權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：包括可調(diào)旋流裝置，所述可調(diào)旋流裝置包括：

噴頭組件、延伸管（2.1）、風(fēng)板（2.2）、伸縮管（2.3）、噴煤管（3.1）、偏心軸（4）和擺動(dòng)式油缸（5）；

所述噴頭組件包括噴頭殼體（1.1）、多個(gè)噴嘴（1.2）、噴嘴環(huán)（1.3）、齒盤(pán)（1.4）和間隔環(huán)（1.5），所述噴嘴（1.2）為葫蘆狀，包括第一圓頭和第二圓頭，所述噴嘴（1.2）的中心設(shè)有旋流風(fēng)道，所述噴嘴環(huán)（1.3）周向設(shè)置有多個(gè)第一孔位卡口，所述噴嘴（1.2）的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，所述齒盤(pán)（1.4）周向設(shè)置有多個(gè)第二孔位卡口，所述噴嘴（1.2）的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，所述間隔環(huán)（1.5）位于噴嘴環(huán)（1.3）和齒盤(pán)（1.4）之間，且間隔環(huán)（1.5）的內(nèi)圈與噴嘴（1.2）的外壁滑動(dòng)接觸，所述噴嘴環(huán)（1.3）、間隔環(huán)（1.5）和齒盤(pán)（1.4）均位于噴頭殼體（1.1）內(nèi)部，所述噴嘴環(huán)（1.3）與噴頭殼體（1.1）連接，所述齒盤(pán)（1.4）能在噴頭殼體（1.1）內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述噴頭殼體（1.1）的尾部與噴煤管（3.1）的前部固定連接；所述延伸管（2.1）的前部位于噴嘴環(huán)（1.3）和齒盤(pán)（1.4）內(nèi)圈的內(nèi)部，所述延伸管（2.1）能在噴嘴環(huán)（1.3）的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)，所述延伸管（2.1）的前部外圈固定連接有平鍵（2.4），所述齒盤(pán)（1.4）的內(nèi)圈開(kāi)設(shè)有通孔鍵槽，所述平鍵（2.4）嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵（2.4）能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動(dòng)；

所述延伸管（2.1）的尾端與風(fēng)板（2.2）的內(nèi)圈固定連接，所述風(fēng)板（2.2）的外圈與伸縮管（2.3）的尾端連接，所述風(fēng)板（2.2）周向設(shè)置有多個(gè)風(fēng)道口，所述延伸管（2.1）和伸縮管（2.3）均位于噴煤管（3.1）的內(nèi)部，所述延伸管（2.1）和伸縮管（2.3）能在噴煤管（3.1）的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)；

所述伸縮管（2.3）尾部一側(cè)固定連接有第一套管（2.5），所述第一套管（2.5）的尾端密封，所述噴煤管（3.1）尾部外圈固定連接有第二套管（3.2），所述第二套管（3.2）的前部固定連接有擺動(dòng)式油缸（5），所述偏心軸（4）的頭部通過(guò)軸承（8）與第一套管（2.5）連接，所述偏心軸（4）的尾部與擺動(dòng)式油缸（5）的驅(qū)動(dòng)軸連接；

所述擺動(dòng)式油缸（5）用于通過(guò)偏心軸（4）驅(qū)動(dòng)伸縮管（2.3）和延伸管（2.1）螺旋運(yùn)動(dòng)，所述延伸管（2.1）用于通過(guò)平鍵（2.4）帶動(dòng)齒盤(pán)（1.4）旋轉(zhuǎn)，所述齒盤(pán)（1.4）用于通過(guò)第二孔位卡口帶動(dòng)噴嘴（1.2）擺動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述第一圓頭的尺寸大于第二圓頭的尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述噴嘴環(huán)（1.3）周向均勻分布有多個(gè)第一孔位卡口，所述齒盤(pán)（1.4）周向均勻分布有多個(gè)第二孔位卡口，所述齒盤(pán)（1.4）的周向外圈均勻分布有多個(gè)凸臺(tái)，所述齒盤(pán)（1.4）的內(nèi)圈開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔鍵槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述噴嘴環(huán)（1.3）的外壁通過(guò)周向均布的圓柱定位銷(xiāo)（1.6）與噴頭殼體（1.1）的內(nèi)壁連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述風(fēng)板（2.2）周向均勻分布有多個(gè)風(fēng)道口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述噴頭殼體（1.1）的尾端與噴煤管（3.1）的前端通過(guò)焊接方式固定連接；所述延伸管（2.1）的前部外圈通過(guò)焊接方式固定連接有兩個(gè)平鍵（2.4）；所述延伸管（2.1）的尾端外圈通過(guò)焊接方式與風(fēng)板（2.2）的內(nèi)圈固定連接；所述風(fēng)板（2.2）的外圈通過(guò)焊接方式與伸縮管（2.3）的前端內(nèi)圈固定連接；所述伸縮管（2.3）尾部一側(cè)通過(guò)焊接方式固定連接有第一套管（2.5），所述第一套管（2.5）的尾端采用蓋板密封，所述噴煤管（3.1）尾部外圈通過(guò)焊接方式固定連接有第二套管（3.2），所述第二套管（3.2）的前部通過(guò)螺栓固定連接有擺動(dòng)式油缸（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述伸縮管（2.3）的外圈周向均勻固定連接有多個(gè)擋塊（2.6）；所述噴煤管（3.1）尾部?jī)?nèi)圈固定連接有導(dǎo)向環(huán)（3.3），所述導(dǎo)向環(huán)（3.3）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)部嵌入有耐磨導(dǎo)條（10），所述耐磨導(dǎo)條（10）的內(nèi)圈涂抹有潤(rùn)滑油，所述伸縮管（2.3）的尾部位于所述耐磨導(dǎo)條（10）的內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述伸縮管（2.3）通過(guò)焊接方式與擋塊（2.6）固定連接，所述噴煤管（3.1）通過(guò)焊接方式與導(dǎo)向環(huán)（3.3）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述軸承（8）為向心關(guān)節(jié)軸承，所述偏心軸（4）的尾部設(shè)置有雙鍵槽，與擺動(dòng)式油缸（5）驅(qū)動(dòng)軸上的平鍵匹配連接，所述擺動(dòng)式油缸（5）的底部設(shè)置有進(jìn)油管接口和出油管接口，其中進(jìn)油管接口通過(guò)進(jìn)油管與油泵電控箱連接，出油管接口通過(guò)出油管與油泵電控箱連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，其特征在于：所述可調(diào)旋流裝置的外部設(shè)有外軸流裝置，所述外軸流裝置上設(shè)有外軸流風(fēng)道（11），所述外軸流風(fēng)道（11）的外環(huán)前端設(shè)有攏焰罩（12），所述外軸流風(fēng)道（11）的出風(fēng)口為多個(gè)半圓形帶錐度的噴嘴口。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本技術(shù)屬于熟料煅燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯中的新型煤粉燃燒器可調(diào)旋流裝置，提供了一種新型的多風(fēng)道、多噴嘴、可聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)旋流角度的裝置。背景技術(shù)[0002] 水泥回轉(zhuǎn)窯與其他熱工裝置所不同的是對(duì)煤粉燃燒器火焰形狀有一定的要求，只有適宜的火焰形狀才能保證窯內(nèi)各段的溫度分布合理。理想的火焰形狀是在任何斷面上保持圓型，縱向剖面應(yīng)為肥瘦適宜的“棒槌狀”。這樣的火焰形狀可使整個(gè)燒成帶具有強(qiáng)而均勻的熱輻射，從而在燒成帶形成致密又穩(wěn)定的窯皮，提高窯產(chǎn)質(zhì)量，降低熱耗，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命，又可保護(hù)燃燒器噴頭不會(huì)過(guò)早燒壞，筒體溫度均衡。[0003] 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯多風(fēng)道燃燒器各風(fēng)道的布置各制造廠基本一致，從外向內(nèi)依次為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、旋流風(fēng)、中心通道/點(diǎn)火通道（中心通道一般不用）。這種排列方式的煤管在外軸流風(fēng)與旋流風(fēng)之間，當(dāng)煤粉被送出燃燒器后，立即被旋流風(fēng)沿一定角度擴(kuò)散，當(dāng)射流中心的旋流強(qiáng)度增大到某一值時(shí)，會(huì)在射流中心部位建立起一個(gè)具有環(huán)形旋渦形狀的回流區(qū)，火焰穩(wěn)定性以及燃燒強(qiáng)度等火焰參數(shù)均依賴(lài)于旋渦的尺寸和強(qiáng)度。當(dāng)旋流強(qiáng)度增加時(shí)，射流束各速度分量沿軸線(xiàn)方向衰減量增大，射程變短，擴(kuò)散角增大，相應(yīng)的火焰形狀粗短，反之則火焰形狀細(xì)長(zhǎng)。[0004] 為了調(diào)整旋流風(fēng)角度一般是在旋流風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置旋流器，然而傳統(tǒng)的旋流器是一個(gè)與軸線(xiàn)成一定角度的半圓形螺旋槽通道，當(dāng)燃燒器制造成品后該螺旋槽是固定不變的，無(wú)法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。事實(shí)上，燃燒器使用過(guò)程中由于燃料的不同和燃燒值高低的變化，要保證燃燒器火焰能處于最佳的燃燒狀態(tài)，就要求控制旋流風(fēng)方向的旋流器作出相應(yīng)的角度調(diào)整。[0005] 鑒于上述原因，回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器需要進(jìn)行改進(jìn)，需要設(shè)計(jì)出一種燃燒器火焰形狀可調(diào)的旋流裝置，以簡(jiǎn)化對(duì)火焰形狀調(diào)節(jié)過(guò)程，并擴(kuò)大了調(diào)節(jié)的范圍，使得火焰調(diào)整更為多樣化，適于不同的工況條件，其長(zhǎng)火焰能調(diào)節(jié)得更長(zhǎng),短火焰能調(diào)節(jié)得更短,火焰的粗細(xì),角度和象限調(diào)節(jié)自如。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實(shí)現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線(xiàn)可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，易于制造和維護(hù)。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：[0008] 一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括可調(diào)旋流裝置，所述可調(diào)旋流裝置包括：[0009] 噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動(dòng)式油缸；[0010] 所述噴頭組件包括噴頭殼體、多個(gè)噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤(pán)和間隔環(huán)，所述噴嘴為葫蘆狀，包括第一圓頭和第二圓頭，所述噴嘴的中心設(shè)有旋流風(fēng)道，所述噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個(gè)第一孔位卡口，所述噴嘴的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，所述齒盤(pán)周向設(shè)置有多個(gè)第二孔位卡口，所述噴嘴的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，所述間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤(pán)之間，且間隔環(huán)的內(nèi)圈與噴嘴的外壁滑動(dòng)接觸，所述噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤(pán)均位于噴頭殼體內(nèi)部，所述噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，所述齒盤(pán)能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)；[0011] 所述噴頭殼體的尾部與噴煤管的前部固定連接；所述延伸管的前部位于噴嘴環(huán)和齒盤(pán)內(nèi)圈的內(nèi)部，所述延伸管能在噴嘴環(huán)的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)，所述延伸管的前部外圈固定連接有平鍵，所述齒盤(pán)的內(nèi)圈開(kāi)設(shè)有通孔鍵槽，所述平鍵嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動(dòng)；[0012] 所述延伸管的尾端與風(fēng)板的內(nèi)圈固定連接，所述風(fēng)板的外圈與伸縮管的尾端連接，所述風(fēng)板周向設(shè)置有多個(gè)風(fēng)道口，所述延伸管和伸縮管均位于噴煤管的內(nèi)部，所述延伸管和伸縮管能在噴煤管的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)；[0013] 所述伸縮管尾部一側(cè)固定連接有第一套管，所述第一套管的尾端密封，所述噴煤管尾部外圈固定連接有第二套管，所述第二套管的前部固定連接有擺動(dòng)式油缸，所述偏心軸的頭部通過(guò)軸承與第一套管連接，所述偏心軸的尾部與擺動(dòng)式油缸的驅(qū)動(dòng)軸連接；[0014] 所述擺動(dòng)式油缸用于通過(guò)偏心軸驅(qū)動(dòng)伸縮管和延伸管螺旋運(yùn)動(dòng)，所述延伸管用于通過(guò)平鍵帶動(dòng)齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)，所述齒盤(pán)用于通過(guò)第二孔位卡口帶動(dòng)噴嘴擺動(dòng)。[0015] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一圓頭的尺寸大于第二圓頭的尺寸。[0016] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴環(huán)周向均勻分布有多個(gè)第一孔位卡口，所述齒盤(pán)周向均勻分布有多個(gè)第二孔位卡口，所述齒盤(pán)的周向外圈均勻分布有多個(gè)凸臺(tái)，所述齒盤(pán)的內(nèi)圈開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔鍵槽。[0017] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴環(huán)的外壁通過(guò)周向均布的圓柱定位銷(xiāo)與噴頭殼體的內(nèi)壁連接。[0018] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述風(fēng)板周向均勻分布有多個(gè)風(fēng)道口。[0019] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴頭殼體的尾端與噴煤管的前端通過(guò)焊接方式固定連接；所述延伸管的前部外圈通過(guò)焊接方式固定連接有兩個(gè)平鍵；所述延伸管的尾端外圈通過(guò)焊接方式與風(fēng)板的內(nèi)圈固定連接；所述風(fēng)板的外圈通過(guò)焊接方式與伸縮管的前端內(nèi)圈固定連接；所述伸縮管尾部一側(cè)通過(guò)焊接方式固定連接有第一套管，所述第一套管的尾端采用蓋板密封，所述噴煤管尾部外圈通過(guò)焊接方式固定連接有第二套管，所述第二套管的前部通過(guò)螺栓固定連接有擺動(dòng)式油缸。[0020] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述伸縮管的外圈周向均勻固定連接有多個(gè)擋塊；所述噴煤管尾部?jī)?nèi)圈固定連接有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)部嵌入有耐磨導(dǎo)條，所述耐磨導(dǎo)條的內(nèi)圈涂抹有潤(rùn)滑油，所述伸縮管的尾部位于所述耐磨導(dǎo)條的內(nèi)側(cè)。[0021] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述伸縮管通過(guò)焊接方式與擋塊固定連接，所述噴煤管通過(guò)焊接方式與導(dǎo)向環(huán)固定連接。[0022] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述軸承為向心關(guān)節(jié)軸承，所述偏心軸的尾部設(shè)置有雙鍵槽，與擺動(dòng)式油缸驅(qū)動(dòng)軸上的平鍵匹配連接，所述擺動(dòng)式油缸的底部設(shè)置有進(jìn)油管接口和出油管接口，其中進(jìn)油管接口通過(guò)進(jìn)油管與油泵電控箱連接，出油管接口通過(guò)出油管與油泵電控箱連接。[0023] 作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述可調(diào)旋流裝置的外部設(shè)有外軸流裝置，所述外軸流裝置上設(shè)有外軸流風(fēng)道，所述外軸流風(fēng)道的外環(huán)前端設(shè)有攏焰罩，所述外軸流風(fēng)道的出風(fēng)口為多個(gè)半圓形帶錐度的噴嘴口。[0024] 本技術(shù)的原理是，當(dāng)需要調(diào)節(jié)旋流角度時(shí)，只需要通過(guò)油泵電控箱給出指令，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度及方向可以提前設(shè)定，由油泵電控箱控制進(jìn)油、出油來(lái)對(duì)擺動(dòng)式油缸驅(qū)動(dòng)軸施加扭矩，帶動(dòng)偏心軸同步、同向、同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，利用偏心軸軸頭上的向心關(guān)節(jié)軸承帶動(dòng)伸縮管做螺旋運(yùn)動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)及前后移動(dòng)），通過(guò)延伸管上頭部平鍵帶動(dòng)齒盤(pán)同步、同向、同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，齒盤(pán)帶動(dòng)噴嘴徑向擺動(dòng)，達(dá)到一次聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)多噴嘴角度的目的，而高速氣流是隨噴嘴軸線(xiàn)方向流動(dòng)的，因而改變了氣流方向，使得燃燒器噴出的氣流方向發(fā)生改變。[0025] 本技術(shù)的有益效果為：[0026] （1）本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實(shí)現(xiàn)一定角度內(nèi)燃燒器旋流風(fēng)角度的任意調(diào)節(jié)，形成獨(dú)特的出口射流，強(qiáng)化了煤粉氣流與二次熱風(fēng)的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱流失，其獨(dú)特的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具有靈便快捷的火焰調(diào)節(jié)手段，可使火焰形狀隨時(shí)滿(mǎn)足窯內(nèi)工況的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且本技術(shù)的結(jié)構(gòu)為可拆裝式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)，便于更換；同時(shí)外軸流風(fēng)道的帶錐形的噴嘴口設(shè)計(jì)，以及攏焰罩的輔助，降低了風(fēng)阻，減小了風(fēng)阻帶來(lái)的能量損耗，有利于環(huán)境保護(hù)。[0027] （2）本實(shí)施例伸縮管中部外圈間隔周向均布焊接擋塊，用于伸縮管在噴煤管內(nèi)的支撐及導(dǎo)向。另外，在耐磨導(dǎo)條內(nèi)側(cè)涂抹潤(rùn)滑油，這樣可以適應(yīng)煤磨選粉機(jī)的惡劣工況，保證伸縮管能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯。本技術(shù)可以有效消除因制造誤差和（或）裝配誤差造成的滯動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性較高。附圖說(shuō)明[0028] 圖1為本技術(shù)回轉(zhuǎn)窯燃燒器風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖2為本技術(shù)外軸流風(fēng)道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0030] 圖3為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖4為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖[0032] 圖5為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置齒盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖[0033] 圖6為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置伸縮管前端面結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖7為圖6中A?A剖視圖。[0035] 圖8為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置噴嘴處于最小旋轉(zhuǎn)度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖9為圖8中B?B剖視圖。[0037] 圖10為圖9中C?C剖視圖。[0038] 圖11為本技術(shù)可調(diào)旋流裝置噴嘴處于最大旋轉(zhuǎn)度（右旋為例）的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖12為圖11中D?D剖視圖。[0040] 圖13為圖12中E?E剖視圖。具體實(shí)施方式[0041] 下面根據(jù)附圖，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步說(shuō)明：[0042] 參見(jiàn)圖1所示，回轉(zhuǎn)窯燃燒器各風(fēng)道的布置從外向內(nèi)依次為外軸流風(fēng)道、煤粉風(fēng)道（一次風(fēng)）、旋流風(fēng)道（二次高溫風(fēng)）、中心通道/點(diǎn)火通道（中心通道一般不用）。內(nèi)風(fēng)是旋流風(fēng)，使火焰變短變粗；外風(fēng)是軸流風(fēng)，使火焰變細(xì)變長(zhǎng)。通過(guò)三個(gè)主通道的合理匹配，可實(shí)現(xiàn)噴煤管頭部較大的負(fù)壓卷吸區(qū)，強(qiáng)化了煤粉和高溫二次風(fēng)的混合，提高燃燒效率。[0043] 參見(jiàn)圖2所示，外軸流裝置上設(shè)有外軸流風(fēng)道11，本實(shí)施例在外軸流風(fēng)道11外環(huán)前端增加攏焰罩12，以減少火焰的擴(kuò)散，包裹火焰形狀。另外，將外軸流風(fēng)道11的出風(fēng)口設(shè)置成多個(gè)半圓形帶錐度的噴嘴形式，以降低風(fēng)阻，提高射流強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)燃保焰的作用。傳統(tǒng)的燃燒器為了降低風(fēng)阻，往往通過(guò)增加一次煤風(fēng)，二次高溫風(fēng)的強(qiáng)度，資源利用率不高，造成浪費(fèi)，本實(shí)施例外軸流風(fēng)道11的帶錐形的噴嘴口設(shè)計(jì)，以及攏焰罩12的輔助，達(dá)到降低風(fēng)阻、包裹住旋流火焰目的。[0044] 參見(jiàn)圖3?圖7所示的一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭殼體1.1、噴嘴環(huán)1.3、多個(gè)噴嘴1.2、齒盤(pán)1.4、間隔環(huán)1.5、延伸管2.1（也為伸縮管）、伸縮管2.3、噴煤管3.1、導(dǎo)向環(huán)3.3、偏心軸4、軸承8、擺動(dòng)式油缸5、電控箱7等組成。

[0045] 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)前段：參見(jiàn)圖3?圖5所示，其中噴頭殼體1.1、噴嘴環(huán)1.3、多個(gè)噴嘴1.2、齒盤(pán)1.4、間隔環(huán)1.5構(gòu)成噴頭組件，噴嘴1.2采用大小圓頭的設(shè)計(jì)，類(lèi)似“葫蘆狀”，包括第一圓頭和第二圓頭，第一圓頭為大圓頭，第二圓頭為小圓頭。噴嘴1.2中心是旋流風(fēng)道，噴嘴環(huán)1.3周向設(shè)置有均布的多個(gè)第一孔位卡口，所述噴嘴1.2的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)。齒盤(pán)1.4周向外圈設(shè)置有均布的多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)用于齒盤(pán)1.4在噴頭殼體1.1內(nèi)的支撐及導(dǎo)向作用。齒盤(pán)1.4周向設(shè)置有均布的多個(gè)第二孔位卡口，噴嘴1.2的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)。齒盤(pán)1.4內(nèi)圈設(shè)置有雙鍵槽（即兩個(gè)通孔鍵槽），伸縮管2.3頭部焊有一段延伸管2.1，其外圈焊接有兩個(gè)平鍵2.4，平鍵2.4嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵2.4能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動(dòng)，平鍵2.4與通孔鍵槽配合還可實(shí)現(xiàn)齒盤(pán)1.4在噴頭殼體1.1內(nèi)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。延伸管2.1的前部位于噴嘴環(huán)1.3和齒盤(pán)1.4內(nèi)圈的內(nèi)部，延伸管2.1能在噴嘴環(huán)1.3的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)。

間隔環(huán)1.5處于噴嘴環(huán)1.3與齒盤(pán)1.4之間，且間隔環(huán)1.5的內(nèi)圈與噴嘴1.2的外壁滑動(dòng)接觸，間隔環(huán)1.5與噴嘴環(huán)1.3及齒盤(pán)1.4之間均有間隙，噴嘴環(huán)1.3、間隔環(huán)1.5和齒盤(pán)1.4均位于噴頭殼體1.1內(nèi)部，噴嘴環(huán)1.3的外壁通過(guò)周向均布的圓柱定位銷(xiāo)1.6與噴頭殼體1.1的內(nèi)壁連接，齒盤(pán)1.4能在噴頭殼體1.1內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)。噴頭殼體1.1的尾部與噴煤管3.1的前部通過(guò)焊接方式固定連接。

[0046] 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后段：參見(jiàn)圖6和圖7所示，延伸管2.1的尾端通過(guò)焊接方式與風(fēng)板2.2的內(nèi)圈固定連接，風(fēng)板2.2的外圈通過(guò)焊接方式與伸縮管2.3的尾端連接，風(fēng)板2.2周向均布設(shè)置有多個(gè)風(fēng)道口，延伸管2.1和伸縮管2.3均位于噴煤管3.1的內(nèi)部且能在噴煤管3.1的內(nèi)部自由螺旋運(yùn)動(dòng)。伸縮管2.3中部外圈間隔周向均布焊接擋塊2.6，用于伸縮管2.3在噴煤管3.1內(nèi)的支撐及導(dǎo)向。噴煤管3.1尾部?jī)?nèi)圈通過(guò)焊接方式固定連接有導(dǎo)向環(huán)3.3，所述導(dǎo)向環(huán)

3.3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽用于安裝耐磨材料的耐磨導(dǎo)條10，并在耐磨導(dǎo)條10內(nèi)側(cè)涂抹潤(rùn)滑油，伸縮管2.3尾部一段區(qū)域采用機(jī)加工外圓方式獲得光潔度，實(shí)現(xiàn)伸縮管2.3的螺旋運(yùn)動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)及前后移動(dòng)）。

[0047] 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：參見(jiàn)圖3、圖6和圖7所示，伸縮管2.3尾部一側(cè)焊有第一套管2.5，用以安裝軸承8（采用向心關(guān)節(jié)軸承，GE60UK?2RS），第一套管2.5尾部采用蓋板密封，偏心軸4頭部安裝有軸承8（采用向心關(guān)節(jié)軸承）、通過(guò)軸用擋圈9來(lái)固定，偏心軸4的尾部軸內(nèi)設(shè)置有雙鍵槽，與擺動(dòng)式油缸5驅(qū)動(dòng)軸平鍵匹配。擺動(dòng)式油缸5尾部端面裝有指針及刻度盤(pán)，通過(guò)刻度盤(pán)可以清楚知道偏心軸4在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。噴煤管3.1頭部連接噴頭殼體1.1，尾部外圈對(duì)應(yīng)位置焊有第二套管3.2，第二套管3.2通過(guò)螺栓固定擺動(dòng)式油缸5。擺動(dòng)式油缸5底部設(shè)置有進(jìn)油管接口、出油管接口，分別通過(guò)進(jìn)油管、出油管（即液壓管路6）連接電控箱7，電控箱7為油泵電控箱。[0048] 本實(shí)施例的擺動(dòng)式油缸5通過(guò)偏心軸4驅(qū)動(dòng)伸縮管2.3和延伸管2.1螺旋運(yùn)動(dòng)（即是旋轉(zhuǎn)，又能前后移動(dòng)），延伸管2.1再通過(guò)平鍵2.4帶動(dòng)齒盤(pán)1.4旋轉(zhuǎn)（齒盤(pán)1.4不會(huì)前后移動(dòng)，僅僅會(huì)旋轉(zhuǎn)），齒盤(pán)1.4旋轉(zhuǎn)，噴嘴環(huán)1.3不旋轉(zhuǎn)，因此齒盤(pán)1.4會(huì)帶動(dòng)噴嘴1.2擺動(dòng)（即噴嘴1.2在齒盤(pán)1.4和噴嘴環(huán)1.3內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)現(xiàn)象），形成噴嘴風(fēng)道的變化。

[0049] 假定偏心軸4的偏心距為X，偏心軸4旋轉(zhuǎn)角度為a°(0～45°)，伸縮管2.3外圓直徑為Q，伸縮管2.3旋轉(zhuǎn)角度為b°，伸縮管2.3軸向位移為Y，伸縮管2.3徑向位移為Z，公式如下：[0050] Y=Xcos(a°)，Z=Xsin(a°)=Q/2tan(b°)；[0051] 噴嘴1.2左、右擺動(dòng)的最大角度通常設(shè)計(jì)為10°，而噴嘴1.2左右擺動(dòng)的方向取決于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)向，本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)窯為右旋，噴嘴1.2朝向也將設(shè)計(jì)為右旋，形生右旋風(fēng)，即齒盤(pán)1.4帶動(dòng)噴嘴1.2小圓頭向左擺動(dòng)，伸縮管2.3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)噴嘴1.2擺動(dòng)的最大角度等于伸縮管2.3的旋轉(zhuǎn)角度b=5°。[0052] 本實(shí)施例中，噴嘴1.2數(shù)量為10個(gè)，噴嘴1.2從正中擺動(dòng)到最大位置時(shí)，形成右旋風(fēng)，偏心軸4共旋轉(zhuǎn)90°（即從225°位置旋轉(zhuǎn)至135°），伸縮管2.3共旋轉(zhuǎn)10°（即從?5°位置旋轉(zhuǎn)至5°），同時(shí)，伸縮管2.3、延伸管2.1軸向位移從縮進(jìn)（X?Y）到端面齊平（X=Y）再到縮進(jìn)（X?Y）。[0053] 參見(jiàn)圖8、圖9和圖10所示，當(dāng)偏心軸4位于最大偏心距（即180°位置）時(shí)，此時(shí)延伸管2.1與噴頭1.2前端齊平（X=Y），當(dāng)偏心軸4旋轉(zhuǎn)至第三象限（即225°）時(shí)，此時(shí)伸縮管2.3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)5°，伸縮管2.3前端縮進(jìn)距離（X?Y），噴嘴1.2的噴嘴口位于旋轉(zhuǎn)的最小位置，此時(shí)噴出風(fēng)角度最小，形成直流風(fēng)，噴出的為長(zhǎng)細(xì)火焰。[0054] 參見(jiàn)圖11、圖12、圖13所示，當(dāng)偏心軸4位于最大偏心距（即180°位置）時(shí)，此時(shí)延伸管2.1與噴頭1.2前端齊平（X=Y），當(dāng)偏心軸4旋轉(zhuǎn)至第二象限（即135°）時(shí)，此時(shí)伸縮管2.3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)5°，伸縮管2.3前端縮進(jìn)距離（X?Y），噴嘴1.2的噴嘴口位于旋轉(zhuǎn)的最大位置，此時(shí)噴出角度最大，形成旋流（此例為右旋風(fēng)），噴出的為短粗火焰。[0055] 本實(shí)施例使用上述旋流聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可以方便地一次聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴角度，有效避免在調(diào)節(jié)噴嘴角度時(shí)出現(xiàn)的滯動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)節(jié)后的導(dǎo)流葉片角度一致性較好。[0056] 本技術(shù)的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本技術(shù)的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。