權利要求書： 1.中低品位錳礦預處理回轉窯，包括窯體，其特征在于，還包括預熱罐，所述預熱罐與所述窯體之間通過送料管連通，還包括對所述預熱罐內原料進行預熱的預熱機構，原料在所述預熱罐內預熱后通過送料管送入所述窯體；

所述預熱罐上下兩側分別構造有進料口和出料口，所述出料口與所述送料管連通，所述預熱罐頂部還構造有排氣口；

所述預熱罐內轉動連接有轉軸，所述轉軸外壁固定有螺旋葉片，所述轉軸底部固定有轉盤，所述出料口處設置有刮板，所述刮板位于所述轉盤上，所述預熱罐上設置有動力機構，其用于帶動所述轉軸轉動；

所述動力機構包括構造在預熱罐頂部的活動腔，所述轉軸延伸至活動腔內且所述轉軸頂部固定有第一錐齒輪，所述活動腔內壁轉動連接有第二錐齒輪，所述活動腔內設置有變速驅動機構；

活動腔內固定有驅動電機，所述驅動電機輸出端固定有驅動輪，第二錐齒輪一側固定有從動輪，驅動輪和從動輪之間設置有調節(jié)輪，驅動輪和從動輪均構造為圓臺狀，驅動輪和從動輪的中軸線相互平行且兩者相對設置，調節(jié)輪相對的兩側分別與驅動輪和從動輪貼合，還包括直線驅動結構，調節(jié)輪轉動連接在直線驅動結構末端，直線驅動結構用于帶動調節(jié)輪沿驅動輪的邊線方向移動；

所述刮板上固定有連接軸，所述連接軸與預熱罐轉動連接，所述轉軸轉速越快，則所述刮板遠離所述連接軸的一端越靠近所述轉盤中心；

連接軸頂部延伸至活動腔內，且連接軸頂端固定有連接齒輪，調節(jié)輪遠離直線驅動結構的一側轉動連接有齒條，齒條滑動連接在活動腔內壁，且齒條與連接齒輪嚙合；

所述轉軸內構造有空腔，所述預熱罐底部固定有與空腔連通的連接管，所述連接管另一端與送料管連通，所述空腔底部構造有貫穿槽，所述連接管內設置有封堵機構，其用于對連接管進行封堵或打開；

所述封堵機構包括構造在預熱罐底部且與連接管連通的的連接槽，所述連接槽內設置有與其適配的封堵板，所述連接軸上固定有聯動桿，所述聯動桿插設在連接槽內且聯動桿末端固定有第一不完全齒輪部，所述封堵板一端構造有第二不完全齒輪部，所述第二不完全齒輪部與連接槽內壁轉動連接，所述第一不完全齒輪部與第二不完全齒輪部嚙合。

2.根據權利要求1所述的中低品位錳礦預處理回轉窯，其特征在于，所述預熱機構為設置于所述窯體內的熱源，所述熱源的熱量通過熱風進入所述預熱罐。

3.根據權利要求1所述的中低品位錳礦預處理回轉窯，其特征在于，所述空腔內壁等距構造有若干第一連接孔，所述空腔內設置有與其貼合的筒體，所述筒體上構造有與若干與第一連接孔對應的第二連接孔。

4.給料系統，包括依次相鄰的、按照運料的流動順序依次設置的原料倉、給料機和回轉窯，其特征在于，所述回轉窯為權利要求1?3任一項所述的中低品位錳礦預處理回轉窯。

說明書： 中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統技術領域[0001] 本發(fā)明涉及錳礦焙燒技術領域，具體涉及中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統。背景技術[0002] 錳礦的品味一般指錳礦石中錳的含量，中低品味錳礦也即含錳較少的錳礦石，在錳硅合金生產過程中采用錳礦焙燒工藝，不僅可以大大降低冶煉電耗，提高電爐的生產能力，還對安全生產起著重要作用。[0003] 如授權公告號為CN112301213B，授權公告日為2021年11月26日，名稱為《一種錳礦焙燒回轉窯系統》的授權專利，其包括配料系統、給料系統、回轉窯、尾氣除塵系統和煤氣燃燒器，配料系統包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設置有質量檢測裝置，給料系統包括圓盤給料機和給料溜槽，尾氣除塵系統包括冷卻器、布袋式除塵器、引風機和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設置有出窯尾氣檢測裝置，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量。[0004] 現有技術中的錳礦在進行焙燒時，一般都是以原生礦直接投入回轉窯，錳礦在回轉窯內分解和水分蒸發(fā)會產生大量的氣體，不僅消耗大量熱能，大量的氣體還會對回轉窯的安全構成威脅。發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的是提供中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統，以解決現有技術中的上述不足之處。[0006] 為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0007] 中低品位錳礦預處理回轉窯，包括窯體，還包括預熱罐，所述預熱罐與所述窯體之間通過送料管連通，還包括對所述預熱罐內原料進行預熱的預熱機構，原料在所述預熱罐內預熱后通過送料管送入所述窯體。[0008] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述預熱機構為設置于所述窯體內的熱源，所述熱源的熱量通過熱風進入所述預熱罐。[0009] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述預熱罐上下兩側分別構造有進料口和出料口，所述出料口與所述送料管連通，所述預熱罐頂部還構造有排氣口。[0010] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述預熱罐內轉動連接有轉軸，所述轉軸外壁固定有螺旋葉片，所述轉軸底部固定有轉盤，所述出料口處設置有刮板，所述刮板位于所述轉盤上，所述預熱罐上設置有動力機構，其用于帶動所述轉軸轉動。[0011] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述動力機構包括構造在預熱罐頂部的活動腔，所述轉軸延伸至活動腔內且所述轉軸頂部固定有第一錐齒輪，所述活動腔內壁轉動連接有第二錐齒輪，所述活動腔內設置有變速驅動機構。[0012] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述刮板上固定有連接軸，所述連接軸與預熱罐轉動連接，所述轉軸轉速越快，則所述刮板遠離所述連接軸的一端越靠近所述轉盤中心。[0013] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述轉軸內構造有空腔，所述預熱罐底部固定有與空腔連通的連接管，所述連接管另一端與送料管連通，所述空腔底部構造有貫穿槽，所述連接管內設置有封堵機構，其用于對連接管進行封堵或打開。[0014] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述封堵機構包括構造在預熱罐底部且與連接管連通的的連接槽，所述連接槽內設置有與其適配的封堵板，所述連接軸上固定有聯動桿，所述聯動桿插設在連接槽內且聯動桿末端固定有第一不完全齒輪部，所述封堵板一端構造有第二不完全齒輪部，所述第二不完全齒輪部與連接槽內壁轉動連接，所述第一不完全齒輪部與第二不完全齒輪部嚙合。[0015] 上述的中低品位錳礦預處理回轉窯，所述空腔內壁等距構造有若干第一連接孔，所述空腔內設置有與其貼合的筒體，所述筒體上構造有與若干與第一連接孔對應的第二連接孔。[0016] 給料系統，包括依次相鄰的、按照運料的流動順序依次設置的原料倉、給料機和回轉窯，所述回轉窯為上述任一項的中低品位錳礦預處理回轉窯。[0017] 在上述技術方案中，本發(fā)明提供的中低品位錳礦預處理回轉窯，原料投入預熱罐后通過送料管進入窯體內，在原料經過預熱罐時，通過預熱機構能夠對原料進行預熱，以對原料進行升溫及干燥處理，如此設置的好處在于：其一，提高原料進入窯體時的溫度，減少窯體用于提升原料溫度的熱能，降低窯體的能量消耗；其二，對原料進行干燥處理能夠減少進入窯體的水分，從而減少窯體工作時產生尾氣的數量，有利于穩(wěn)定窯體狀況，盡量提高窯體工作時的安全性能。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本發(fā)明實施例提供的整體結構示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明實施例提供的剖視結構示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明實施例提供的轉盤處結構示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明實施例提供的活動腔內結構示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明實施例提供的封堵板封堵連接管時結構示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明實施例提供的封堵板打開時結構示意圖；[0025] 圖7為本發(fā)明實施例提供的筒體處結構示意圖。[0026] 附圖標記說明：[0027] 1、窯體；2、預熱罐；3、送料管；4、進料管；5、排氣管；6、分支管；7、轉軸；8、螺旋葉片；9、轉盤；10、刮板；11、第一錐齒輪；12、第二錐齒輪；13、驅動電機；14、驅動輪；15、從動輪；16、調節(jié)輪；17、電動推桿；18、連接軸；19、連接齒輪；20、齒條；21、連接管；22、貫穿槽；23、連接槽；24、封堵板；25、聯動桿；26、第一不完全齒輪部；27、第二不完全齒輪部；28、第一連接孔；29、筒體；30、第二連接孔；31、槽體；32、彈簧；33、楔形環(huán)；34、楔形塊。

具體實施方式[0028] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。[0029] 參照圖1?7，本發(fā)明實施例提供中低品位錳礦預處理回轉窯，包括窯體1，還包括預熱罐2，所述預熱罐2與所述窯體1之間通過送料管3連通，還包括對所述預熱罐2內原料進行預熱的預熱機構，原料在所述預熱罐2內預熱后通過送料管3送入所述窯體1。[0030] 具體的，中低品位錳礦一般指10?15個品味的錳礦，通過回磚窯焙燒處理后還可提高錳的品位(經過高溫煅燒脫去二氧化碳和結晶水后，礦石品位會有不同程度的提高，中低品味錳礦經過焙燒處理后錳的品位可提高5％～10％)，窯體1為回轉窯本體，其包括回轉窯筒體、窯頭及窯尾等結構，預熱罐2為內部中空的罐體，且設置在窯體1的窯尾一端，送料管3一端與預熱罐2連通，另一端與窯體1連通(也即與窯尾部分連通)，方便預熱罐2內的原料通過送料管3進入窯體1內，此為現有技術，不贅述。本發(fā)明實施例的創(chuàng)新點在于，設置預熱機構以對預熱罐2內的原料進行預熱(如在預熱罐2內壁嵌設電熱絲以對預熱罐2內部的原料進行加熱)，從而提高原料的溫度并蒸發(fā)原料中的部分水分，使得原料在進入窯體1前進行升溫及干燥處理，原料進入窯體1后一般要經過預熱、焙燒及冷卻等步驟，如此設置即可節(jié)省原料在窯體1內進行預熱所需的熱能，降低窯體1的能量消耗，同時，對原料進行干燥處理能夠減少進入窯體1內的水分的量，從而降低窯體1內產生尾氣的量(水分在窯體1內會發(fā)生化學生成氣體)，盡量避免出現窯體1內存在大量的氣體而產生的安全隱患。[0031] 本發(fā)明實施例提供的中低品位錳礦預處理回轉窯，原料投入預熱罐2后通過送料管3進入窯體1內，在原料經過預熱罐2時，通過預熱機構能夠對原料進行預熱，以對原料進行升溫及干燥處理，如此設置的好處在于：其一，提高原料進入窯體1時的溫度，減少窯體1用于提升原料溫度的熱能，降低窯體1的能量消耗；其二，對原料進行干燥處理能夠減少進入窯體1的水分，從而減少窯體1工作時產生尾氣的數量，有利于穩(wěn)定窯體1狀況，盡量提高窯體1工作時的安全性能。[0032] 本發(fā)明提供的又一個實施例中，進一步的，所述預熱機構為設置于所述窯體1內的熱源，所述熱源的熱量通過熱風進入所述預熱罐2。具體的，窯體1的窯頭處一般設置有燃燒裝置(也即熱源)，其用于對窯體1內的原料進行預熱和焙燒等處理，燃燒裝置在工作時會造成窯體1內氣體的升溫及流動，從而形成熱風，熱風通過與窯尾連通的送料管3進入預熱罐2內，從而對預熱罐2內的原料進行預熱處理，如此設置的作用在于，窯體1內產生的高溫氣體一般需要進入尾氣處理系統進行降溫及除塵處理(此為現有技術，不贅述)，窯體1內存在較多的高溫氣體還會造成一定的安全隱患，不利于窯體1的穩(wěn)定運行，通過設置送料管3將窯體1內的高溫氣體排入預熱罐2內，對原料進行預熱處理。好處在于：其一，可以排出窯體1內高溫氣體的，有利于窯體1的穩(wěn)定運行；其二，利用窯體1內產生的高溫氣體對預熱罐2內的原料進行預熱處理，有效利用窯體1內燃燒裝置產生的熱能；其三，高溫氣體對原料進行預熱處理后，氣體的溫度降低，有效提高后續(xù)尾氣處理的效率(減少了尾氣冷卻的時間，從而提高尾氣處理的效率)；其四，預熱罐2內的溫度相對于窯體1內的溫度較低，在窯體1內，相同時間內投入原料的質量不同，其對原料進行預熱的溫度也會有差異，且窯體1內溫度較高，預熱的溫度不易控制，而預熱罐2內整體溫度較低，根據相同時間內通入熱風的多少可以較為準確的對原料的預熱溫度進行控制。[0033] 再進一步的，所述預熱罐2上下兩側分別構造有進料口和出料口，所述出料口與所述送料管3連通，所述預熱罐2頂部還構造有排氣口。具體的，進料口處連接進料管4，其用于向預熱罐2內投入原料，送料管3一端連接在出料口處，使得原料可以通過出料口和送料管3進入窯體1內，排氣口處連接排氣管5，其用于排出對原料進行預熱后的熱風，排氣管5另一端連接到尾氣處理系統中(此為現有技術，直接予以應用即可)，以對排出的熱風進行處理，排氣管5和進料管4之間連接有分支管6，其用于將進料管4中的熱風引導至排氣管5中。好處在于，熱風進入預熱罐2后對原料進行預熱處理后，熱風會上升到預熱罐2頂部并通過排氣管5排出至尾氣處理系統中，從而對熱風進行進一步的降溫及除塵處理，處理后氣體即可排放到外界，同時，一部分熱風上升到預熱罐2頂部后會進入進料管4內，通過設置分支管6可以將其引導至排氣管5內，最終通過尾氣處理系統進行處理后排放。[0034] 還進一步的，所述預熱罐2內轉動連接有轉軸7，所述轉軸7外壁固定有螺旋葉片8，所述轉軸7底部固定有轉盤9，所述出料口處設置有刮板10，所述刮板10位于所述轉盤9上，所述預熱罐2上設置有動力機構，其用于帶動所述轉軸7轉動。具體的，預熱罐2橫截面構造為圓形，轉軸7上下兩端分別與預熱罐2的頂壁和底壁轉動連接，螺旋葉片8固定在轉軸7上且螺旋葉片8外壁與預熱罐2內壁貼合，在通過進料口投入原料時，通過動力機構帶動轉軸7進行轉動(動力機構可選用現有技術中的電機，直接予以引用即可)，在原料自身的重力及螺旋葉片8轉動的作用下，原料繞轉軸7轉動并逐步向下移動，直至原料移動到轉盤9上，轉軸7在進行轉動時還會帶動轉盤9進行轉動，由于刮板10設置在出料口處，使得轉盤9進行轉動時，刮板10會將轉盤9上經過出料口處的原料刮到出料口內，從而使原料排入送料管3內，如此設置的好處在于，通過設置螺旋葉片8能夠盡量延長原料和熱風在預熱罐2內的移動路徑(原料和熱風的移動路徑均受螺旋葉片8限制，繞轉軸7轉動的同時進行上升或下降，也即移動路徑為螺旋狀)，且原料和熱風的移動方向相反，使得原料在移動的過程中，熱風有較為充足的時間對原料進行預熱；通過螺旋葉片8能夠將原料均勻的輸送到圓盤上，且通過刮板10能夠將原料均勻的刮到出料口內，進而將原料連續(xù)且均勻的輸送到送料管3內。[0035] 本發(fā)明提供的再一個實施例中，進一步的，作為上述電機直接驅動轉軸7進行轉動的替代方案，轉盤9和刮板10等結構同上所述，進一步的，所述動力機構包括構造在預熱罐2頂部的活動腔，所述轉軸7延伸至活動腔內且所述轉軸7頂部固定有第一錐齒輪11，所述活動腔內壁轉動連接有第二錐齒輪12，所述活動腔內設置有變速驅動機構。具體的，第一錐齒輪11的齒數大于第二錐齒輪12的齒數，從而增加第一錐齒輪11與第二錐齒輪12之間的傳動比，變速驅動機構可采用變速電機直接與第二錐齒輪12連接，優(yōu)選的，活動腔內固定有驅動電機13，所述驅動電機13輸出端固定有驅動輪14，第二錐齒輪12一側固定有從動輪15，驅動輪14和從動輪15之間設置有調節(jié)輪16，驅動輪14和從動輪15均構造為圓臺狀(也即一端較細，一端較粗)，驅動輪14和從動輪15的中軸線相互平行且兩者相對設置，調節(jié)輪16相對的兩側分別與驅動輪14和從動輪15貼合(驅動輪14和從動輪15均與調節(jié)輪16摩擦傳動)，還包括直線驅動結構，調節(jié)輪16轉動連接在直線驅動結構末端(直線驅動結構可以是電動推桿17或氣缸，調節(jié)輪16轉動連接在電動推桿17或氣缸的伸縮端)，直線驅動結構用于帶動調節(jié)輪16沿驅動輪14的邊線方向移動，也即驅動調節(jié)輪16在驅動輪14較粗的一端和較細的一端之間移動并保持貼合，相對的，調節(jié)輪16同步在從動輪15較細的一端和較粗的一端之間移動并保持貼合，如此設置的好處在于，當出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時(出窯尾氣中煙氣含量可通過出窯尾氣檢測裝置進行檢測，預設值也即窯體1內焙燒反應充分時煙氣的含量)，說明窯體1中的焙燒反應不充分，為了減少出窯尾氣中煙氣的含量，此時需要增加投入窯體1中原料的質量；通過直線驅動結構帶動調節(jié)輪16沿活動腔移動，使得調節(jié)輪16向驅動輪14較粗的一端移動，相應的，調節(jié)輪16向從動輪15較細的一端移動，在不調節(jié)驅動電機13的情況下，驅動輪14的轉速不變，但調節(jié)輪16移動到驅動輪14較粗的一端會使驅動直徑增加，相應的從動直徑減小，以此改變驅動輪14與從動輪15之間的傳動比，從而在不調節(jié)驅動電機13的情況下增加第二錐齒輪12的轉速，進而增加第一錐齒輪11和轉軸7的轉速，以根據出窯尾氣的情況對轉軸7的轉速進行調節(jié)，實現增加投入窯體1中原料質量的目的；由于驅動輪14和從動輪15均與調節(jié)輪16摩擦傳動，使得轉軸7的扭矩超過一定數值時(在預熱罐2內原料過多或預熱罐2內結構出現故障時，轉軸7的扭矩會超過一定的數值，進而超過動力機構的承載能力)，驅動輪14和從動輪15均能與調節(jié)輪16之間進行空轉，以對動力機構進行保護。

[0036] 還進一步的，所述刮板10上固定有連接軸18，所述連接軸18與預熱罐2轉動連接，所述轉軸7轉速越快，則所述刮板10遠離所述連接軸18的一端越靠近所述轉盤9中心。具體的，連接軸18的轉動可受驅動件控制，如電機，優(yōu)選的，連接軸18頂部延伸至活動腔內，且連接軸18頂端固定有連接齒輪19，調節(jié)輪16遠離直線驅動結構的一側轉動連接有齒條20，齒條20滑動連接在活動腔內壁，且齒條20與連接齒輪19嚙合，如此設置的作用在于，當直線驅動結構帶動調節(jié)輪16沿活動腔移動，使得調節(jié)輪16向驅動輪14較粗的一端移動時，齒條20隨調節(jié)輪16一起移動并帶動連接齒輪19進行轉動，從而通過連接軸18帶動刮板10向轉盤9中心方向進行轉動，進而增加刮板10向出料口內刮落原料的質量，也即轉軸7的轉速越快時，刮板10進行轉動并使得其遠離連接軸18的一端越靠近轉盤9的中心，刮板10向出料口內刮落的原料越多；如此即可在出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時，通過直線驅動機構帶動調節(jié)輪16和齒條20同步移動，以增加轉軸7的轉速，從而增加轉盤9上原料的質量，同時齒條20移動能同步帶動刮板10向轉盤9的中心一側轉動，進而增加刮板10向出料口內刮落原料的質量，以使窯體1中的焙燒反應更加充分，進而減少出窯尾氣中煙氣的含量。

[0037] 又進一步的，所述轉軸7內構造有空腔，所述預熱罐2底部固定有與空腔連通的連接管21，所述連接管21另一端與送料管3連通，所述空腔底部構造有貫穿槽22，所述連接管21內設置有封堵機構，其用于對連接管21進行封堵或打開。具體的，通過封堵機構將連接管

21封閉時，窯體1內的熱風無法通過連接管21進入空腔內，通過封堵機構將連接管21打開時(封堵機構可以是手動或電動控制的擋板，以將連接管21封堵或打開)，窯體1內的熱氣不僅能夠通過出料口進入預熱罐2內，還能夠通過連接管21進入空腔，并通過貫穿槽22進入預熱罐2內，以此增加進入預熱罐2的熱量；在出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時，轉軸7的轉速增加，也即原料通過預熱罐2進入窯體1的時間減少，通過增設連接管21能夠增加進入預熱罐2的熱量，從而保證預熱罐2對原料的預熱效果。

[0038] 本發(fā)明提供的另一個實施例中，作為上述擋板對連接管21進行封堵或打開方式的替換方案，進一步的，所述封堵機構包括構造在預熱罐2底部且與連接管21連通的的連接槽23，所述連接槽23內設置有與其適配的封堵板24，所述連接軸18上固定有聯動桿25，所述聯動桿25插設在連接槽23內且聯動桿25末端固定有第一不完全齒輪部26，所述封堵板24一端構造有第二不完全齒輪部27，所述第二不完全齒輪部27與連接槽23內壁轉動連接，所述第一不完全齒輪部26與第二不完全齒輪部27嚙合。具體的，封堵板24對稱設置有兩個，兩個封堵板24同一端均構造有第二不完全齒輪部27，兩個不完全齒輪部均與連接槽23轉動連接，且兩個第二不完全齒輪部27相互嚙合(一個第二不完全齒輪部27與第一不完全齒輪部26嚙合，另一個第二不完全齒輪部27不與第一不完全齒輪部26嚙合)，以實現兩個封堵板24同步且反向的進行轉動，從而實現對連接管21的封堵或打開，如此設置的好處在于，在連接軸18帶動刮板10向轉盤9中心一側轉動時，連接軸18同步帶動聯動桿25進行轉動，從而使第一不完全齒輪部26帶動一個第二不完全齒輪部27進行轉動(由于兩個第二不完全齒輪部27相互嚙合，則一個第二不完全齒輪部27轉動時，另一個同步且反向轉動)，從而帶動兩個封堵板

24同步且反向的進行轉動并將連接管21打開，反之則兩個封堵板24轉動并將連接管21封堵；如此即可在刮板10向轉盤9中心一側轉動時(此時刮板10向出料口內刮落的原料增加)，通過聯動桿25帶動兩個封堵板24將連接管21打開，進而增加進入預熱罐2的熱量，以保證對原料的預熱效果，反之，在刮板10復位時，兩個封堵板24重新將連接管21封堵。

[0039] 再進一步的，所述空腔內壁等距構造有若干第一連接孔28，所述空腔內設置有與其貼合的筒體29，所述筒體29上構造有與若干與第一連接孔28對應的第二連接孔30。筒體29沿其長度方向滑動連接在空腔內壁上(如滑槽或滑軌的連接方式，使得筒體29沿空腔滑動時不發(fā)生相對轉動)，筒體29底部構造有與貫穿槽22適配的槽體31，且槽體31的高度大于貫穿槽22的高度，在筒體29位于空腔底部時，筒體29的外壁對貫穿槽22進行封堵，在筒體29沿空腔上移時，筒體29的槽體31逐漸與貫穿槽22連通，在筒體29位于空腔頂部時，第一連接孔28與第二連接孔30相互對應且一一連通(此時貫穿槽22保持與槽體31連通)。具體的，空腔底部設置有彈簧32，彈簧32兩端分別與筒體29和空腔內壁固定，以拉動筒體29向封堵板

24一側靠近，筒體29底部固定有楔形環(huán)33(楔形環(huán)33任一段的截面均為楔形)，封堵板24頂部固定有與楔形環(huán)33適配的楔形塊34，楔形環(huán)33與楔形塊34相互貼合(兩者之間均構造為光滑面，以減小摩擦力，優(yōu)選的，楔形塊34與楔形環(huán)33相對的一面設置有滾珠)。在封堵板24將連接管21封堵時，在彈簧32的拉力作用下，筒體29處于空腔底部，此時筒體29隨轉軸7一起轉動，楔形塊34的位置不發(fā)生移動，筒體29的內壁能夠對貫穿槽22和第一連接孔28進行封堵；在封堵板24逐步將連接管21打開以排入熱風時，封堵板24進行轉動并帶動楔形塊34向遠離空腔的一側移動，從而通過楔形塊34對楔形環(huán)33進行抵觸，并帶動筒體29拉扯彈簧

32沿空腔向上移動，在筒體29移動的過程中，貫穿槽22逐漸與槽體31連通，從而將連接管21內的熱風通過貫穿槽22排出；在封堵板24完全將連接管21打開時，第一連接孔28與第二連接孔30一一連通，從而將熱風通過第一連接孔28排出空腔，如此設置的好處在于，根據窯體

1需要增加原料質量對轉軸7的轉速進行調節(jié)，從而帶動連接軸18和封堵板24進行轉動，在封堵板24進行轉動時，楔形塊34的位置同步發(fā)生變化，從而帶動筒體29沿空腔進行移動；轉軸7的轉速越快，原料投入出料口的速度越快，封堵板24將連接管21打開的程度越大，貫穿槽22漏出的程度越大，直至貫穿槽22和第一連接孔28完全漏出，以將空腔內的熱風排出；由于第一連接孔28等距構造在空腔內壁上，在第一連接孔28和第二連接孔30連通時，處于螺旋葉片8上方的原料能夠接觸到溫度較高的熱風(熱風通過連接管21和上方的第一連接孔

28直接與上方的原料接觸，未與下方的原料進行換熱，所以溫度較高)，從而在轉軸7轉速較快時提高原料的預熱效率，盡量避免原料未完成預熱就進入窯體1的情況出現。

[0040] 更進一步的，第一連接孔28和貫穿槽22內均固定有防塵網，通過防塵網能夠阻擋螺旋葉片上的大顆粒原料進入空腔內；顯然的，防塵網在長時間使用時會被小顆粒原料堵塞，這會影響熱風向空腔內流動，進而影響到原料的預熱效率；由于堵塞發(fā)生在防塵網遠離空腔的一側(也即原料移動的一側)，使得裝置在使用的過程中，通過熱風的流動即可有效減輕甚至消除防塵網堵塞的情況(熱風從空腔一側吹向防塵網能夠對堵塞的原料進行吹掃，從而使堵塞在防塵網上的原料掉落)，且在裝置使用時，筒體29還會進行上下移動(在轉軸7的轉速改變時)，這會改變貫穿槽22和第一連接孔28露出的程度，也即經過貫穿槽22和第一連接孔28的熱風的流速不同，如此即可改變通過防塵網的熱風的流速，這會使得防塵網上堵塞的原料受到不同的沖擊(熱風的流速不同時，其對防塵網和堵塞物的沖擊力也不相同)，甚至會帶動堵塞的原料進行一定程度的震動，使得堵塞的原料更快的從防塵網上脫離，進一步增加了第一連接孔28和貫穿槽22處的防堵效果。[0041] 本發(fā)明實施例還提供給料系統，其包括依次相鄰的、按照運料的流動順序依次設置的原料倉、給料機和回轉窯，所述回轉窯為上述任一項的中低品位錳礦預處理回轉窯。[0042] 以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。