權(quán)利要求書： 1.一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，包括并行工作的至少兩過濾單元（1）；

所述過濾單元（1）從下至上依次包括進(jìn)氣室（11）、過濾室（12）和凈化室（13），所述進(jìn)氣室（11）與釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，所述凈化室（13）與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通，所述過濾室（12）對(duì)流經(jīng)的高溫氣體進(jìn)行過濾；

所述過濾室（12）包括上花板（12a）、下花板（12b）以及若干高溫金屬纖維濾袋（12c），所述高溫金屬纖維濾袋（12c）底部通過所述下花板（12b）固定，且與所述進(jìn)氣室（11）聯(lián)通，所述高溫金屬纖維濾袋（12c）頂部通過所述上花板（12a）封堵固定，通過所述高溫金屬纖維濾袋（12c）的氣體自所述上花板（12a）上的貫通孔流入所述凈化室（13）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述高溫金屬纖維濾袋（12c）的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，各所述過濾單元（1）通過同一進(jìn)氣管（2）與所述釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通；所述進(jìn)氣管（2）包括若干第一圓柱段（21），以及設(shè)置兩所述第一圓柱段（21）之間且沿進(jìn)氣方向成收縮趨勢(shì)的收縮段（22），所述過濾單元（1）與所述收縮段（22）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，~

其特征在于，各所述過濾單元（1）通過同一出氣管（3）與所述鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通；所述出氣管（3）包括若干第二圓柱段（31），以及設(shè)置兩所述第二圓柱段（31）之間且沿出氣方向成擴(kuò)張趨勢(shì)的擴(kuò)張段（32），所述過濾單元（1）與所述擴(kuò)張段（32）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述高溫金屬纖維濾袋（12c）包括頂部和底部的法蘭結(jié)構(gòu)，頂部的法蘭結(jié)構(gòu)位于所述凈化室（13）內(nèi)，與所述上花板（12a）頂部貼合，底部的法蘭結(jié)構(gòu)位于所述過濾室（12）內(nèi)，與所述下花板（12b）的頂部貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述下花板（12b）上均勻分布有若干過氣孔（12d），所述過氣孔（12d）位于聯(lián)通所述高溫金屬纖維濾袋（12c）的孔位之外，且所述下花板（12b）底部貼合設(shè)置有高溫金屬纖維網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述高溫金屬纖維網(wǎng)的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述過濾單元（1）的筒體（4）內(nèi)設(shè)置有上下兩層固定結(jié)構(gòu)（5），每層所述固定結(jié)構(gòu)（5）包括沿所述筒體（4）軸線均勻分布的至少四處板體（51），所述下花板（12b）的邊緣夾設(shè)在兩層所述固定結(jié)構(gòu)（5）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述筒體（4）上與所述固定結(jié)構(gòu)（5）中的板體（51）對(duì)應(yīng)設(shè)置有貫通槽體，所述貫通槽體內(nèi)貫穿有U型夾塊（6），所述U型夾塊（6）位于所述筒體（4）內(nèi)的一側(cè)對(duì)兩層所述固定結(jié)構(gòu)（5）中對(duì)應(yīng)的兩板體（51）進(jìn)行夾持，所述U型夾塊（6）位于所述筒體（4）外的一側(cè)在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（7）的導(dǎo)向下自由豎直運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（7）對(duì)所述貫通槽體進(jìn)行密封。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（7）包括圍繞所述筒體（4）設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)（71）、上蓋和下蓋；

所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)（71）與所述筒體（4）外壁貼合設(shè)置，且內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)所述U型夾塊（6）進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述上蓋和下蓋分別設(shè)置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)（71）的頂部和底部，對(duì)所述導(dǎo)向槽頂部和底部進(jìn)行封堵；

所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)（71）內(nèi)部循環(huán)有冷卻介質(zhì)，且在與所述上蓋和下蓋共同圍設(shè)的環(huán)形區(qū)域內(nèi)壁上設(shè)置有與所述筒體（4）外壁貼合的環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器。

背景技術(shù)[0002] 釩鈦磁鐵礦預(yù)還原屬于礦熱爐冶煉高鈦渣前端的原料制備工藝，粉狀礦物原料與煙煤粉混勻后在1100℃溫度下與釩鈦磁鐵礦中的鐵進(jìn)行還原反應(yīng)，使得Fe3O4被還原成Fe，

且礦物中的結(jié)晶水也被高溫?zé)簦瑫r(shí)，利用煙煤的結(jié)焦性把礦物燒結(jié)成塊狀，可使得下段

礦熱爐冶煉加料入爐，從而在礦熱爐冶煉時(shí)不但可以使得爐況更加穩(wěn)定，而且可以降低許

多的冶煉電耗。

[0003] 目前，用于上述工藝的回轉(zhuǎn)窯尾氣超過500℃高溫，在采用布袋進(jìn)行過濾的過程中，由于布袋的可耐受溫度最高瞬間值僅有280℃，因此為了滿足過濾器的需要，前端需要

增加龐大的表冷器或者機(jī)力風(fēng)冷器。在上述熱交換過程中，溫度下降的同時(shí)，熱能也大量損

失，從而造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。

[0004] 鑒于上述問題的存在，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原

回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，使其更具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明中提供了一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣直接過濾，且過濾后進(jìn)入鍋爐進(jìn)行換熱，有效的解決了背景技術(shù)中的問題。

[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，包括并行工作的至少兩過

濾單元；

所述過濾單元從下至上依次包括進(jìn)氣室、過濾室和凈化室，所述進(jìn)氣室與釩鈦磁

鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，所述凈化室與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通，所述過濾室對(duì)流經(jīng)的高溫氣體進(jìn)行

過濾；

所述過濾室包括上花板、下花板以及若干高溫金屬纖維濾袋，所述高溫金屬纖維

濾袋底部通過所述下花板固定，且與所述進(jìn)氣室聯(lián)通，所述高溫金屬纖維濾袋頂部通過所

述上花板封堵固定，通過所述高溫金屬纖維濾袋的氣體自所述上花板上的貫通孔流入所述

凈化室內(nèi)。

[0007] 進(jìn)一步地，所述高溫金屬纖維濾袋的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。[0008] 進(jìn)一步地，各所述過濾單元通過同一進(jìn)氣管與所述釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通；所述進(jìn)氣管包括若干第一圓柱段，以及設(shè)置兩所述第一圓柱段之間且沿進(jìn)氣方向成收

縮趨勢(shì)的收縮段，所述過濾單元與所述收縮段連接。

[0009] 進(jìn)一步地，各所述過濾單元通過同一出氣管與所述鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通；所述出氣管包括若干第二圓柱段，以及設(shè)置兩所述第二圓柱段之間且沿出氣方向成擴(kuò)張趨勢(shì)的擴(kuò)張段，

所述過濾單元與所述擴(kuò)張段連接。

[0010] 進(jìn)一步地，所述高溫金屬纖維濾袋包括頂部和底部的法蘭結(jié)構(gòu)，頂部的法蘭結(jié)構(gòu)位于所述凈化室內(nèi)，與所述上花板頂部貼合，底部的法蘭結(jié)構(gòu)位于所述過濾室內(nèi)，與所述下

花板的頂部貼合。

[0011] 進(jìn)一步地，所述下花板上均勻分布有若干過氣孔，所述過氣孔位于聯(lián)通所述高溫金屬纖維濾袋的孔位之外，且所述下花板底部貼合設(shè)置有高溫金屬纖維網(wǎng)。

[0012] 進(jìn)一步地，所述高溫金屬纖維網(wǎng)的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。[0013] 進(jìn)一步地，所述過濾單元的筒體內(nèi)設(shè)置有上下兩層固定結(jié)構(gòu)，每層所述固定結(jié)構(gòu)包括沿所述筒體軸線均勻分布的至少四處板體，所述下花板的邊緣夾設(shè)在兩層所述固定結(jié)

構(gòu)之間。

[0014] 進(jìn)一步地，所述筒體上與所述固定結(jié)構(gòu)中的板體對(duì)應(yīng)設(shè)置有貫通槽體，所述貫通槽體內(nèi)貫穿有U型夾塊，所述U型夾塊位于所述筒體內(nèi)的一側(cè)對(duì)兩層所述固定結(jié)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的

兩板體進(jìn)行夾持，所述U型夾塊位于所述筒體外的一側(cè)在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下自由豎直運(yùn)動(dòng)，

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)所述貫通槽體進(jìn)行密封。

[0015] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括圍繞所述筒體設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)、上蓋和下蓋；所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)與所述筒體外壁貼合設(shè)置，且內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)所述U型夾塊進(jìn)行導(dǎo)

向的導(dǎo)向槽，所述上蓋和下蓋分別設(shè)置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的頂部和底部，對(duì)所述導(dǎo)向槽頂部

和底部進(jìn)行封堵；

所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部循環(huán)有冷卻介質(zhì)，且在與所述上蓋和下蓋共同圍設(shè)的環(huán)形區(qū)域

內(nèi)壁上設(shè)置有與所述筒體外壁貼合的環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。

[0016] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，將來自回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣直接過濾后送入余熱利用鍋爐進(jìn)行換熱，有

效的提高了能源的利用效率，提升了經(jīng)濟(jì)效益，通過高溫金屬纖維濾袋的設(shè)置避免了在高

溫下所發(fā)生的損壞，保證了高溫氣體直接過濾的有效實(shí)施，多個(gè)筒體并行的工作方式也提

高了過濾器結(jié)構(gòu)的剛性，解決了材料因受熱而強(qiáng)度降低的問題。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，

還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為過濾單元的分布示意圖；圖2為過濾單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中A處的局部放大圖；

圖6為圖2中B處的局部放大圖；

圖7為過濾單元中開設(shè)過氣孔后下花板位置處的局部示意圖；

圖8為固定結(jié)構(gòu)與下花板的相對(duì)位置示意圖；

圖9為過濾單元中通過固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的下花板位置處的局部示意圖；

圖10為圖9中C處的局部放大圖；

圖11為U型夾塊與固定結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置示意圖；

圖12為過濾單元中設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)后下花板位置處的局部示意圖；

圖13為環(huán)狀結(jié)構(gòu)與U型夾塊的相對(duì)位置示意圖；

附圖說明：

1、過濾單元；11、進(jìn)氣室；12、過濾室；12a、上花板；12b、下花板；12c、高溫金屬纖維

濾袋；12d、過氣孔；13、凈化室；2、進(jìn)氣管；21、第一圓柱段；22、收縮段；3、出氣管；31、第二圓

柱段；32、擴(kuò)張段；4、筒體；5、固定結(jié)構(gòu)；51、板體；6、U型夾塊；7、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；71、環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0021] 如圖1和2所示，一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，包括并行工作的至少兩過濾單元1；過濾單元1從下至上依次包括進(jìn)氣室11、過濾室12和凈化室13，進(jìn)

氣室11與釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，凈化室13與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通，過濾室12對(duì)流經(jīng)的高

溫氣體進(jìn)行過濾；過濾室12包括上花板12a、下花板12b以及若干高溫金屬纖維濾袋12c，高

溫金屬纖維濾袋12c底部通過下花板12b固定，且與進(jìn)氣室11聯(lián)通，高溫金屬纖維濾袋12c頂

部通過上花板12a封堵固定，通過高溫金屬纖維濾袋12c的氣體自上花板12a上的貫通孔流

入凈化室13內(nèi)。

[0022] 本發(fā)明中，將來自回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣直接過濾后送入余熱利用鍋爐進(jìn)行換熱，有效的提高了能源的利用效率，提升了經(jīng)濟(jì)效益，通過高溫金屬纖維濾袋12c的設(shè)置避免了在

高溫下所發(fā)生的損壞，保證了高溫氣體直接過濾的有效實(shí)施，多個(gè)筒體4并行的工作方式也

提高了過濾器結(jié)構(gòu)的剛性，解決了材料因受熱而強(qiáng)度降低的問題。

[0023] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，高溫金屬纖維濾袋12c的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。此種材料的使用可使得工作溫度提高到800℃，金屬纖維氈由纖維絲以三維迷宮方式鋪設(shè)

在一起而壓實(shí)燒結(jié)而成，具有眾多交接點(diǎn)，因此對(duì)于固體污染物具有較高的阻擋能力，在使

用過程中的壓實(shí)層數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

[0024] 如圖3所示，各過濾單元1通過同一進(jìn)氣管2與釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通；進(jìn)氣管2包括若干第一圓柱段21，以及設(shè)置兩第一圓柱段21之間且沿進(jìn)氣方向成收縮趨勢(shì)的收

縮段22，過濾單元1與收縮段22連接。

[0025] 在本優(yōu)選方案中，通過同一進(jìn)氣管2連接回轉(zhuǎn)窯與各個(gè)過濾單元1，使得進(jìn)入過濾單元1的氣流更加穩(wěn)定，其中，間隔設(shè)置的收縮段22起到增加氣體壓力的作用，適當(dāng)?shù)脑鰤?br />
使得氣體在經(jīng)過高溫金屬纖維濾袋12c時(shí)具有更好的方向性，從而與固體污染物進(jìn)行有效

的分離，間隔設(shè)置的第一圓柱段21起到穩(wěn)定氣流的作用。

[0026] 如圖4所示，各過濾單元1通過同一出氣管3與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通；出氣管3包括若干第二圓柱段31，以及設(shè)置兩第二圓柱段31之間且沿出氣方向成擴(kuò)張趨勢(shì)的擴(kuò)張段32，過濾單

元1與擴(kuò)張段32連接。

[0027] 在本優(yōu)選方案中，通過同一出氣管3連接鍋爐結(jié)構(gòu)和各個(gè)過濾單元1，使得進(jìn)入鍋爐結(jié)構(gòu)的氣流更加穩(wěn)定，與上述實(shí)施例相反的，間隔設(shè)置的擴(kuò)張段32起到降低氣體壓力的

作用，從而避免對(duì)鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，而間隔設(shè)置的第二圓柱段31則同樣起到穩(wěn)定氣流

的作用。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，進(jìn)氣管2和出氣管3可實(shí)現(xiàn)通用，僅通過調(diào)轉(zhuǎn)使用方向即可。

[0028] 如圖5和6所示，高溫金屬纖維濾袋12c包括頂部和底部的法蘭結(jié)構(gòu)，頂部的法蘭結(jié)構(gòu)位于凈化室13內(nèi)，與上花板12a頂部貼合，底部的法蘭結(jié)構(gòu)位于過濾室12內(nèi)，與下花板12b

的頂部貼合。通過上述方式使得法蘭結(jié)構(gòu)均放置在相對(duì)低溫一側(cè)，從而降低了在高溫下變

形的幾率。

[0029] 在實(shí)施過程中，下花板12b與過濾單元1的筒體4的連接位置為結(jié)構(gòu)的薄弱點(diǎn)，一方面，在常規(guī)結(jié)構(gòu)中，下花板12b與筒體4通過焊接的方式固定，兩側(cè)的焊縫分別位于溫度存在

差異的進(jìn)氣室11和過濾室12，另一方面下花板12b與若干高溫金屬纖維濾袋12c連接，濾袋

在使用過程中會(huì)存在輕微振動(dòng)，再一方面，進(jìn)氣室11內(nèi)較易發(fā)生壓力增大的情況，從而使得

下花板12b兩側(cè)受力產(chǎn)生差異增大，上述三方面的原因均易造成下花板12b固定失效的問

題，為了解決上述技術(shù)問題，如圖7所示，下花板12b上均勻分布有若干過氣孔12d，過氣孔

12d位于聯(lián)通高溫金屬纖維濾袋12c的孔位之外，且下花板12b底部貼合設(shè)置有高溫金屬纖

維網(wǎng)。

[0030] 在本優(yōu)選方案中，通過在下花板12b上開設(shè)過氣孔12d，一方面使得下花板12b獲得了熱脹冷縮的空間，降低了邊緣焊縫位置的形變程度，另一方面使得一部分氣體可在通過

高溫金屬纖維網(wǎng)的過濾后經(jīng)過過氣孔12d進(jìn)入過濾室12，從而直接到達(dá)凈化室13，使得下花

板12b受力更加均勻，降低了對(duì)下花板12b的局部應(yīng)力，通過上述措施有效提高了下花板12b

的結(jié)構(gòu)和安裝穩(wěn)定性。

[0031] 與上述實(shí)施例相同的，高溫金屬纖維網(wǎng)的過濾部分為FeCrAl金屬纖維氈。[0032] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，過濾單元1的筒體4內(nèi)設(shè)置有上下兩層固定結(jié)構(gòu)5，每層固定結(jié)構(gòu)5包括沿筒體4軸線均勻分布的至少四處板體51，下花板12b的邊緣夾設(shè)在兩層固定

結(jié)構(gòu)5之間。

[0033] 如圖8 10所示，本優(yōu)選方案中改變了原本通過焊接對(duì)下花板12b進(jìn)行固定的方式，~

而是間接通過上下兩層固定結(jié)構(gòu)5對(duì)下花板12b邊緣進(jìn)行固定，有效避免了下花板12b在受

熱整體膨脹過程中，邊緣形變過大的問題，其中板體51結(jié)構(gòu)的延伸面積較小，因此形變量也

小，且與下花板12b可僅貼合設(shè)置，也可通過連接結(jié)構(gòu)在一定范圍內(nèi)活動(dòng)連接，降低了下花

板12b邊緣固定失效的問題，其中，在常溫下下花板12b與筒體4內(nèi)壁邊緣的直徑差根據(jù)實(shí)際

尺寸確定。

[0034] 如上述實(shí)施例，當(dāng)還設(shè)置高溫金屬纖維網(wǎng)時(shí)，可將高溫金屬纖維網(wǎng)邊緣也同樣夾持于兩層固定結(jié)構(gòu)5之間，其中，為了保證邊緣的固定效果，可適當(dāng)增大板體51的面積，但是

相鄰兩板體51間需要保留膨脹空間。

[0035] 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，貫通槽體內(nèi)貫穿有U型夾塊6，U型夾塊6位于筒體4內(nèi)的一側(cè)對(duì)兩層固定結(jié)構(gòu)5中對(duì)應(yīng)的兩板體51進(jìn)行夾持，U型夾塊6位于筒體4外的一側(cè)在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

7的導(dǎo)向下自由豎直運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7對(duì)貫通槽體進(jìn)行密封。

[0036] 本優(yōu)選方案中，需保證板體51與下花板12b之間獲得相對(duì)位置的固定，從而避免竄動(dòng)，通過U型夾塊6的設(shè)置，避免了在筒體4內(nèi)壁進(jìn)行焊接的操作，同時(shí)使得下花板12b在一定

范圍內(nèi)獲得了自由活動(dòng)的空間，從而可針對(duì)進(jìn)氣室11內(nèi)的氣壓波動(dòng)進(jìn)行適應(yīng)性的移動(dòng)，有

效的降低了焊接失效的發(fā)生幾率，且適應(yīng)更大范圍內(nèi)的氣壓波動(dòng)，下花板12b的形變量進(jìn)一

步降低。其中，在正常情況下，U型夾塊6可依靠重力自由的放置在貫通槽體的最底部，當(dāng)進(jìn)

氣室11內(nèi)氣體壓力增大時(shí)，適當(dāng)向上移動(dòng)，下花板12b在各高溫金屬纖維濾袋12c的限制下

幾乎不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在下花板12b移動(dòng)的過程中，高溫金屬纖維濾袋12c可完全適應(yīng)底部位置

的變化，不會(huì)對(duì)過濾過程造成任何影響。

[0037] 其中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7包括圍繞筒體4設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)71、上蓋和下蓋；環(huán)狀結(jié)構(gòu)71與筒體4外壁貼合設(shè)置，且內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)U型夾塊6進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，上蓋和下蓋分別設(shè)置在

環(huán)狀結(jié)構(gòu)71的頂部和底部，對(duì)導(dǎo)向槽頂部和底部進(jìn)行封堵；環(huán)狀結(jié)構(gòu)71內(nèi)部循環(huán)有冷卻介

質(zhì)，且在與上蓋和下蓋共同圍設(shè)的環(huán)形區(qū)域內(nèi)壁上設(shè)置有與筒體4外壁貼合的環(huán)狀密封結(jié)

構(gòu)。

[0038] 由于工作環(huán)境溫度較高，因此可采用柔性石墨密封圈作為環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)，但是本實(shí)施例中，為了對(duì)筒體4設(shè)置貫通槽體的部位進(jìn)行保護(hù)，因此采用了局部降溫的方式，通過

環(huán)狀結(jié)構(gòu)71在對(duì)U型夾塊6進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)，還可與筒體4之間發(fā)生熱交換，從而使得筒體4

局部位置的溫度降低，其中，由于熱交換面積較小，因此不會(huì)對(duì)能量的使用效率造成影響，

同時(shí)通過環(huán)狀結(jié)構(gòu)71的設(shè)置，也對(duì)筒體4的局部進(jìn)行了支撐和加強(qiáng)，從而有效的提升了高溫

下過濾器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用效率。

[0039] 為了降低安裝難度，可將環(huán)狀結(jié)構(gòu)71分體設(shè)置，隨后通過抱箍結(jié)構(gòu)固定即可，冷卻介質(zhì)的也可進(jìn)行適應(yīng)性的選擇。

[0040] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有

各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍

由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。