權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：至少回轉(zhuǎn)窯筒體一端的末端段外周有與回轉(zhuǎn)窯筒體同軸線的直徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環(huán)形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉(zhuǎn)窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環(huán)套。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：回轉(zhuǎn)窯末端段為縮口的圓錐形筒體，末端段端頭直徑小于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑。

3.如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：法蘭與末端段內(nèi)采用耐火澆注料形成整體保護。

4.如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：它還包括向冷卻環(huán)套內(nèi)吹風冷卻的鼓風裝置。

5.如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：回轉(zhuǎn)窯筒體軸向中心線與水平面夾角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ為1.50?2.99%，進料端高，出料端低，燃料自回轉(zhuǎn)窯出料端噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1.4?3.0轉(zhuǎn)/分。

6.回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯具有權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，其特征是：至少回轉(zhuǎn)窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動連接。

7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，其特征是：密封裝置為位于回轉(zhuǎn)窯出料端的窯頭密封裝置，包括固定筒體、摩擦密封彈性片；回轉(zhuǎn)窯出料端的外筒體的外周有固定筒體，固定筒體一端固定在位于回轉(zhuǎn)窯出料端的窯頭罩上，固定筒體另外一端固定安裝摩擦密封彈性片，摩擦密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯出料端的外筒體上；回轉(zhuǎn)窯出料端伸入到窯頭罩內(nèi)，可以相對于窯頭罩自由旋轉(zhuǎn)。

8.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，其特征是：密封裝置為位于回轉(zhuǎn)窯進料端的窯尾密封裝置，包括固定筒體、摩擦密封彈性片；回轉(zhuǎn)窯進料端的外筒體的外周有固定筒體，固定筒體一端固定在位于回轉(zhuǎn)窯進料端的煙室上，固定筒體另外一端固定安裝摩擦密封彈性片，摩擦密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯進料端的外筒體上；回轉(zhuǎn)窯進料端伸入到煙室內(nèi)，可以相對于煙室自由旋轉(zhuǎn)。

9.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，其特征是：回轉(zhuǎn)窯筒體軸向中心線與水平面夾角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ為1.50?2.99%，進料端高，出料端低，燃料自回轉(zhuǎn)窯出料端噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1.4?3.0轉(zhuǎn)/分。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本專利涉及回轉(zhuǎn)窯，具體地說，是一種回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，以及回轉(zhuǎn)窯兩端與窯頭罩、煙室等的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯廣泛的應(yīng)用于水泥、冶金、化工物料的煅燒，應(yīng)用歷史已經(jīng)超過130年，長期以來，回轉(zhuǎn)窯端頭筒體容易變形問題一直沒有得到很好的解決。目前方法是在回轉(zhuǎn)窯筒體

端頭采用耐熱鋼護板保護，耐熱鋼護板通常為形狀比較復(fù)雜的扇形結(jié)構(gòu)，沿窯口，若干片扇

形護板垂直于窯筒體拼裝成內(nèi)徑小于回轉(zhuǎn)窯端頭直徑、外徑大于回轉(zhuǎn)窯端頭直徑的圓環(huán)，

通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)窯的筒體上，在窯筒體內(nèi)固定螺栓和銜接的部位采用耐火澆注料保

護，與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體形成一個整體，以此方法保護窯口筒體和防止耐火磚旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生下竄

松垮。由于護板直接裸露高溫環(huán)境中，直接與煙氣接觸，相鄰塊護板之間間隙比較大，長期

受高溫烘烤、氣體侵蝕、粉塵顆粒的高速沖刷等原因受到損壞、斷裂，也有的在護板高溫端

面打澆注料保護，但效果還是不夠理想。生產(chǎn)過程中物料對耐火澆注料總是要產(chǎn)生磨損的，

窯口護板及其打的澆注料荷重懸掛在筒體窯口，窯口筒體長期在受高溫、沉重荷重的條件

下運行，并且還由于耐熱鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)也大，因此只要保護的澆注料受到一定

的磨損，耐熱鋼護板及其連接螺栓、窯筒體、甚至澆注料中的錨固件將受熱產(chǎn)生線膨脹和體

積膨脹，膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力又對耐火材料砌體產(chǎn)生破壞作用，接著進一步使窯筒體產(chǎn)生變

形，依附安裝在筒體上耐熱鋼護板、耐火澆注料等整個結(jié)構(gòu)將很容易造成惡化，最終造成窯

口筒體的損壞，窯口筒體變成喇叭形，還會影響到窯內(nèi)耐火磚或耐火澆注料的松動。因此，

耐熱鋼護板往往2年就要更換，有的甚至使用壽命只有2?3個月，一套耐熱鋼護板小窯十余

萬元，較大窯20?40萬元，停產(chǎn)檢修耽擱時間，并且，還是難以克服回轉(zhuǎn)窯筒體變形、炸口成

喇叭形的情況。

[0003] 回轉(zhuǎn)窯兩端頭的密封與回轉(zhuǎn)窯筒體緊密相關(guān)，通常回轉(zhuǎn)窯筒體與窯頭罩或者窯尾煙室的密封有石墨塊密封、氣缸壓緊端面接觸式密封、彈簧片式密封等，目前大多采用彈簧

片式密封（俗稱魚鱗片式密封）。

[0004] 彈簧片式密封的方法，是將作為密封件的彈簧片的一端固定在回轉(zhuǎn)窯筒體外的固定周圈上，固定周圈固定在窯頭罩或者窯尾煙室上，彈簧片另一端為活動端?；剞D(zhuǎn)窯筒體的

端頭段筒體安裝套在端頭段筒體外的同軸線的筒體即摩擦圈，摩擦圈固定在筒體上，摩擦

圈再固定連接一段過渡筒體，該過渡筒體再與回轉(zhuǎn)窯端頭的耐熱鋼護板自然勾連搭接，形

成由回轉(zhuǎn)窯端頭段筒體、耐熱鋼護板、過渡段筒體、摩擦圈構(gòu)成的近似盲通的冷風套，鼓風

機向冷風套吹風冷卻。活動端彈性張緊在摩擦圈上，由此過渡段筒體、摩擦圈與安裝彈簧片

的固定周圈、彈簧片形成密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯做旋轉(zhuǎn)和軸向竄動時彈簧片依然緊貼摩擦圈，從

而實現(xiàn)密封的目的。

[0005] 顯然，由于耐熱鋼護板與過渡段筒體或者摩擦圈受熱膨脹量不一致，相互之間留有一定間距的膨脹縫，吹風冷卻時有部分風進入的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，過渡段筒體或者摩擦圈對耐

熱鋼護板并沒有支撐作用，耐熱鋼護板與由于窯內(nèi)耐熱鋼護板上的澆注料終歸要磨損容易

受到損壞，與之密切關(guān)系的密封裝置隨之也發(fā)生損壞，出現(xiàn)冒灰和漏風情況。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本專利的目的是提供一種能長期可靠保護好回轉(zhuǎn)窯筒體不變型、窯內(nèi)耐火材料不下竄松垮的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，它方便與密封裝置連接，對密封裝置具有保護作用，保證

密封效果。

[0007] 本專利所述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯筒體一端的末端段外周有與回轉(zhuǎn)窯筒體同軸線的直徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環(huán)形法蘭與外筒體端頭封

閉連接，外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉(zhuǎn)窯筒體與外筒體之間

形成盲通的冷卻環(huán)套。

[0008] 上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯末端段為縮口的圓錐形筒體，末端段端頭直徑小于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑。

[0009] 上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，法蘭與末端段內(nèi)采用耐火澆注料形成整體保護。[0010] 上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，它還包括向冷卻環(huán)套內(nèi)吹風冷卻的鼓風裝置。[0011] 上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯筒體軸向中心線與水平面夾角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ為1.50?2.99%，進料端高，出料端低，燃料自回轉(zhuǎn)窯出料端噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃

燒，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1.4?3.0轉(zhuǎn)/分。

[0012] 本實用新型同時提供了能夠與回轉(zhuǎn)窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。

[0013] 本實用新型的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯具有上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動連接。

[0014] 上述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，密封裝置為位于回轉(zhuǎn)窯出料端的窯頭密封裝置，包括固定筒體、摩擦密封彈性片；位于回轉(zhuǎn)窯出料端的外筒體的外周安裝有固定筒體，固定筒體一

端固定在位于回轉(zhuǎn)窯出料端的窯頭罩上，固定筒體另外一端固定安裝摩擦密封彈性片，摩

擦密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯出料端的外筒體上；回轉(zhuǎn)窯出料端伸入到窯頭

罩內(nèi)，可以相對于窯頭罩自由旋轉(zhuǎn)。

[0015] 上述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，密封裝置為位于回轉(zhuǎn)窯進料端的窯尾密封裝置，包括固定筒體、摩擦密封彈性片；位于回轉(zhuǎn)窯進料端的外筒體的外周安裝有固定筒體，固定筒體一

端固定在位于回轉(zhuǎn)窯進料端的煙室上，固定筒體另外一端固定安裝摩擦密封彈性片，摩擦

密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯進料端的外筒體上；回轉(zhuǎn)窯進料端伸入到煙室

內(nèi)，可以相對于煙室自由旋轉(zhuǎn)。

[0016] 上述的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯筒體軸向中心線與水平面夾角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ為1.50?2.99%，進料端高，出料端低，燃料自回轉(zhuǎn)窯出料端噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，

回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1.4?3.0轉(zhuǎn)/分。

[0017] 外筒體可以為不變徑或者變徑筒體，與環(huán)形法蘭連接端段和與密封裝置端段可以同直徑，也可以不同直徑。

[0018] 本技術(shù)的有益效果：[0019] 1.相對于現(xiàn)有的耐熱鋼護板和密封結(jié)構(gòu)，本實用新型由于回轉(zhuǎn)窯的窯口采用了環(huán)形法蘭和外筒體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了回轉(zhuǎn)窯筒體、外筒體的雙層筒體結(jié)構(gòu)，大大增強了端頭窯口筒

體強度和回轉(zhuǎn)窯端頭段筒體的強度，有效控制了筒體的變形。

[0020] 2.在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)及法蘭高溫側(cè)面打耐火澆注料連為一體，使法蘭、窯筒體隔絕了高溫氣體，鼓風裝置從敞開端向盲通端吹風冷卻，有效保護了回轉(zhuǎn)窯筒體、法蘭、外筒體

（摩擦圈筒體）在較低溫度下運行，有效控制了熱膨脹和熱應(yīng)力，從而使得回轉(zhuǎn)窯筒體?法

蘭?外筒體?彈性片整體得到可靠、有效保護。更為重要的是，去除了耐熱鋼護板結(jié)構(gòu)，避免

了耐熱鋼受熱膨脹變型對耐火材料砌體的破壞，避免了耐熱鋼護板重量對窯筒體在高溫下

的長期重荷載的累贅負擔。

[0021] 3.由于回轉(zhuǎn)窯出料端末端段采用縮口的圓錐形筒體，該末端段端頭直徑小于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑，從而可以有效阻止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料下竄松垮現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯進料端末端段采

用縮口的圓錐形筒體，該末端段端頭直徑小于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑，從而可以有效阻止回轉(zhuǎn)窯

內(nèi)物料往后滿溢現(xiàn)象。

[0022] 4.由于本實用新型的結(jié)構(gòu)，無需使用耐熱鋼的護板結(jié)構(gòu)，節(jié)省投資和運行了費用，節(jié)省了檢修時間；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備運行更加可靠；密封裝置運行更加可靠，更加有效的

防止回轉(zhuǎn)窯兩端頭的冒灰和漏氣泄入情況；可以非常有效的使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料不下

串松垮；有效的防止窯尾物料從后滿滿溢物料的情況。

[0023] 5.對于煅燒塊狀物料和要求在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時間比較長的物料，回轉(zhuǎn)窯斜度即回轉(zhuǎn)窯筒體軸線與水平面夾角ɑ的正弦值Sinɑ或者正切值tanɑ由傳統(tǒng)的3.5%，改為1.50?

2.99%。可以將回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速提高到1.4?3.0轉(zhuǎn)/分鐘，既能使得物料更加有利于分散，增加

直接與高溫煙氣熱交換的物料表面積和接觸頻率，還能保證物料在回轉(zhuǎn)窯中充分的煅燒時

間，從而提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明[0024] 圖1是回轉(zhuǎn)窯與煙室、窯頭罩等連接示意圖。[0025] 圖2是回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端的示意圖。[0026] 圖中，煙室3，回轉(zhuǎn)窯4、回轉(zhuǎn)窯筒體41、回轉(zhuǎn)窯燒嘴42、圓錐形筒體43、法蘭44、外筒體45、密封裝置46、張緊裝置461、摩擦密封彈性片462，固定筒體463、環(huán)形端板464、積灰斗

465、耐火澆注料47，

[0027] 冷卻器5，窯頭罩53，鼓風裝置6、燃料供應(yīng)系統(tǒng)10。具體實施方式[0028] 參見圖1所示，回轉(zhuǎn)窯與煙室、窯頭罩等連接示意圖，主要包括煙室3、回轉(zhuǎn)窯4、窯頭罩53、密封裝置46。

[0029] 回轉(zhuǎn)窯筒體41軸向中心線與水平面夾角的正弦值sinɑ或者正切值tanɑ為1.50?2.99%，進料端高，出料端低，回轉(zhuǎn)窯燒嘴42穿過窯頭罩伸入到回轉(zhuǎn)窯出料端，回轉(zhuǎn)窯燒嘴42

與燃料供應(yīng)系統(tǒng)10、鼓風裝置6相連通，把燃料、來自鼓風裝置的助燃風自回轉(zhuǎn)窯出料端噴

入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。

[0030] 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1.4?3.0轉(zhuǎn)/分。[0031] 參見圖2，回轉(zhuǎn)窯的進料端和出料端兩端的末端段為縮口的圓錐形筒體43，末端段端頭直徑小于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑；圓錐形筒體外周是外筒體45，圓錐形筒體末端段端頭與外

筒體端頭平齊，并通過環(huán)形法蘭44與外筒體端頭封閉連接。外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外

一端頭敞開與大氣相通，圓錐形筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環(huán)套；鼓風裝置向冷卻

環(huán)套內(nèi)吹風冷卻；法蘭外側(cè)面與末端段內(nèi)采用耐火澆注料47形成整體保護。

[0032] 密封裝置46包括與窯頭罩形成密封連接窯頭密封裝置和與煙室形成密封連接的窯尾密封裝置，結(jié)構(gòu)相同，均包括有固定筒體463和摩擦密封彈性片462、張緊裝置461等。

[0033] 對于窯頭密封裝置來說，參見圖2，回轉(zhuǎn)窯出料端的外筒體45的外周有固定筒體463，固定筒體463一端通過環(huán)形端板464固定在位于回轉(zhuǎn)窯出料端的窯頭罩53上，固定筒體

另外一端固定安裝摩擦密封彈性片462，摩擦密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯出

料端的外筒體45上；摩擦密封彈性片462與張緊裝置461相連，張緊裝置461使得摩擦密封彈

性片462始終貼合在外筒體45上?；剞D(zhuǎn)窯出料端伸入到窯頭罩內(nèi)，可以相對于窯頭罩自由旋

轉(zhuǎn)。

[0034] 對于窯尾密封裝置來說（參考圖2），回轉(zhuǎn)窯進料端的外筒體45的外周有固定筒體463，固定筒體463一端通過環(huán)形端板464固定在位于回轉(zhuǎn)窯進料端的煙室3上，固定筒體另

外一端固定安裝摩擦密封彈性片462，摩擦密封彈性片的另外一端搭接在位于回轉(zhuǎn)窯進料

端的外筒體45上；摩擦密封彈性片462與張緊裝置461相連，張緊裝置461使得摩擦密封彈性

片462始終貼合在外筒體45上。回轉(zhuǎn)窯進料端伸入到煙室內(nèi)，可以相對于煙室自由旋轉(zhuǎn)。

[0035] 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，摩擦密封彈性片462貼緊外筒體45周向相對摩擦滑動，實現(xiàn)密封目的，阻止氣體泄漏和空氣泄入。摩擦密封彈性片462及其固定裝置、張緊裝置461為已有技

術(shù)。

[0036] 煙室3為內(nèi)襯耐火材料的異形結(jié)構(gòu)體，其中一頭與回轉(zhuǎn)窯連接，另外一頭與預(yù)熱器或者分解爐連接，回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣通過煙室進入預(yù)熱器或者分解爐，預(yù)熱器或者分解爐

卸出的物料通過煙室進入回轉(zhuǎn)窯。

[0037] 冷卻器5的殼體的上端周邊與窯頭罩53連接，下部是冷卻器卸料裝置。