權(quán)利要求書： 1.回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，包括窯體(1)，所述窯體(1)包括爐內(nèi)滾筒(11)和多個(gè)套裝于所述爐內(nèi)滾筒(11)的加熱爐體(121)，所述爐內(nèi)滾筒(11)對(duì)應(yīng)所述加熱爐體(121)的區(qū)域?yàn)榧訜釁^(qū)(111)，所述爐內(nèi)滾筒(11)對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述加熱爐體(121)間隔處的區(qū)域?yàn)槠唇訁^(qū)(112)，所述爐內(nèi)滾筒(11)的內(nèi)壁上固定設(shè)有多組相互間隔設(shè)置的第一抄料組件和第二抄料組件，所述第一抄料組件包括多個(gè)第一抄料板，多個(gè)所述第一抄料板(13)平行于所述爐內(nèi)滾筒(11)的中軸線設(shè)置，所述第二抄料組件包括多個(gè)阻料板(141)和多個(gè)引料板(142)，多個(gè)所述阻料板(141)向所述爐內(nèi)滾筒(11)的頂部傾斜設(shè)置且分布在所述爐內(nèi)滾筒(11)的加熱區(qū)(111)，多個(gè)所述引料板(142)向所述爐內(nèi)滾筒(11)的底部傾斜設(shè)置且分布在所述爐內(nèi)滾筒(11)的拼接區(qū)(112)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，多個(gè)所述阻料板(141)和多個(gè)所述引料板(142)的傾斜角度均為20°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，所述加熱爐體(121)包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有底部爐襯(122)和上部爐襯(123)，所述底部爐襯(122)和所述上部爐襯形成放置所述爐內(nèi)滾筒(11)的加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，所述底部爐襯(122)由內(nèi)向外依次緊密排列有抗剝落磚層(1224)、輕質(zhì)耐火磚層(1223)、多孔絕熱隔音磚層(1222)和柔性保溫層(1221)；所述抗剝落磚層(1224)的厚度為30?40mm；所述輕質(zhì)耐火磚層(1223)厚度為120?

180mm；所述多孔絕熱隔音磚層(1222)厚度為20?40mm；所述柔性保溫層(1221)的厚度為30?

50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，所述抗剝落磚層(1224)由高鋁礬土薄形直磚交錯(cuò)砌筑而成；所述輕質(zhì)耐火磚層(1223)由輕質(zhì)耐火黏土直磚交錯(cuò)砌筑而成；所述多孔絕熱隔音磚層(1222)由硅藻土保溫磚交錯(cuò)砌筑而成，所述柔性保溫層(1221)為硅酸鋁纖維毯。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，所述上部爐襯(123)由多個(gè)折疊件(1231)組成，多個(gè)所述折疊件(1231)分別通過多個(gè)錨固件(1232)固定連接所述爐殼，所述折疊件(1231)為硅酸鋁纖維毯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐，其特征在于，所述窯體(1)的進(jìn)料端連接有螺旋進(jìn)料機(jī)(2)，所述窯體(1)的出料端通過出料集料斗(3)連接有冷卻機(jī)(4)。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于加熱工業(yè)窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯爐。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。如公開號(hào)CN205590303U的專利公開了一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，包括第一外熱式回轉(zhuǎn)窯、第二外熱式回轉(zhuǎn)窯和輸送設(shè)備；所述第一外熱式回轉(zhuǎn)窯的第一筒體內(nèi)設(shè)有芯管、多塊分隔板和多個(gè)抄料板；本實(shí)用新型將第一筒體內(nèi)部分為多個(gè)反應(yīng)倉，并調(diào)整了反應(yīng)倉內(nèi)的抄料板對(duì)，原料煤成型顆粒進(jìn)行預(yù)氧化處理，可以有效減少物料的破碎，提高煤炭成型粒料在氧化炭化處理后的收率和強(qiáng)度。又如公告號(hào)為CN101367537B專利公開了一種回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣的工藝。以氯化鈣濃縮液為原料，在回轉(zhuǎn)窯中以晶種—縱向噴霧方式進(jìn)行造球生產(chǎn)。噴嘴在窯頭將氯化鈣濃縮液霧化，噴向其前方的晶種料簾，同時(shí)，在抄料板的作用下氯化鈣及晶種顆粒在窯內(nèi)的不同位置形成多層料簾，充分粘附氯化鈣漿料并形成流態(tài)化使球粒向前滾動(dòng)。在回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)料板和抄料板的作用下，霧化液滴與晶種粘附、滾動(dòng)逐漸長大，通過高溫?zé)峥諝夂途ХN球粒迅速接觸，使晶種表面的形成無水球狀氯化鈣，從窯尾出料口排出，再經(jīng)過滾筒篩分級(jí)得到符合要求的產(chǎn)品，上述技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氯化鈣濃縮液回轉(zhuǎn)窯噴霧造球、干燥一步完成，實(shí)現(xiàn)了球狀氯化鈣規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)，得到的氯化鈣顆粒球形度、表面光滑程度和強(qiáng)度均較高。[0003] 然而現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯中存在加熱進(jìn)程較長，需要多個(gè)爐體拼接加熱，物料在拼接處容易被滯留，造成加熱損耗，進(jìn)而影響回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了回轉(zhuǎn)窯爐，目的是為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯中存在加熱進(jìn)程較長，需要多個(gè)爐體拼接加熱，物料在拼接處容易被滯留，造成加熱損耗，進(jìn)而影響回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率的技術(shù)問題。[0005] 本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯爐，具體技術(shù)方案如下：[0006] 回轉(zhuǎn)窯爐，包括窯體，所述窯體包括爐內(nèi)滾筒和多個(gè)套裝于所述爐內(nèi)滾筒的加熱爐體，所述爐內(nèi)滾筒對(duì)應(yīng)所述加熱爐體的區(qū)域?yàn)榧訜釁^(qū)，所述爐內(nèi)滾筒對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述加熱爐體間隔處的區(qū)域?yàn)槠唇訁^(qū)，所述爐內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上固定設(shè)有多組相互間隔設(shè)置的第一抄料組件和第二抄料組件，所述第一抄料組件包括多個(gè)第一抄料板，多個(gè)所述第一抄料板平行于所述爐內(nèi)滾筒的中軸線設(shè)置，所述第二抄料組件包括多個(gè)阻料板和多個(gè)引料板，多個(gè)所述阻料板向所述爐內(nèi)滾筒的頂部傾斜設(shè)置且分布在所述爐內(nèi)滾筒的加熱區(qū)，多個(gè)所述引料板向所述爐內(nèi)滾筒的底部傾斜設(shè)置且分布在所述爐內(nèi)滾筒的拼接區(qū)。[0007] 在某些實(shí)施方式中，多個(gè)所述阻料板和多個(gè)所述引料板的傾斜角度均為20°。[0008] 在某些實(shí)施方式中，所述加熱爐體包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有底部爐襯和上部爐襯，所述底部爐襯和所述上部爐襯形成放置所述爐內(nèi)滾筒的加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱件。[0009] 進(jìn)一步，所述底部爐襯由內(nèi)向外依次緊密排列有抗剝落磚層、輕質(zhì)耐火磚層、多孔絕熱隔音磚層和柔性保溫層；所述抗剝落磚層的厚度為30?40mm；所述輕質(zhì)耐火磚層厚度為120?180mm；所述多孔絕熱隔音磚層厚度為20?40mm；所述柔性保溫層的厚度為30?50mm。

[0010] 再進(jìn)一步，所述抗剝落磚層由高鋁礬土薄形直磚交錯(cuò)砌筑而成；所述輕質(zhì)耐火磚層由輕質(zhì)耐火黏土直磚交錯(cuò)砌筑而成；所述多孔絕熱隔音磚層由硅藻土保溫磚交錯(cuò)砌筑而成，所述柔性保溫層為硅酸鋁纖維毯。[0011] 進(jìn)一步，所述上部爐襯由多個(gè)折疊件組成，多個(gè)所述折疊件分別通過多個(gè)錨固件固定連接所述爐殼，所述折疊件為硅酸鋁纖維毯。[0012] 在某些實(shí)施方式中，所述窯體的進(jìn)料端連接有螺旋進(jìn)料機(jī)，所述窯體的出料端通過出料集料斗連接有冷卻機(jī)。[0013] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯爐，在窯體的爐內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有由多個(gè)抄料板組成的第一抄料組件，用于對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時(shí)還在加熱區(qū)設(shè)有阻料板，用于防止物料流動(dòng)過快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)設(shè)有引料板，用于將物料快速通過接料區(qū)，由于接料區(qū)沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時(shí)間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的回轉(zhuǎn)窯爐的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的窯體的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3是圖1中A?A的剖視圖；[0017] 附圖標(biāo)記如下：1、窯體；11、爐內(nèi)滾筒；111、加熱區(qū)；112、拼接區(qū)；12、加熱爐體；121、爐殼；122、底部爐襯；1221、柔性保溫層；1222、多孔絕熱隔音磚層；1223、輕質(zhì)耐火磚層；1224、抗剝落磚層；123、上部爐襯；1231、折疊件；1232、錨固件；13、第一抄料板；141、阻料板；142、引料板；2、螺旋進(jìn)料機(jī)；3、出料集料斗；4、冷卻機(jī)。

具體實(shí)施方式[0018] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖1?3，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0019] 本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯爐，具體技術(shù)方案如下：[0020] 回轉(zhuǎn)窯爐，包括窯體1，窯體1包括爐內(nèi)滾筒11和多個(gè)套裝于爐內(nèi)滾筒11的加熱爐體12，爐內(nèi)滾筒11對(duì)應(yīng)加熱爐體12的區(qū)域?yàn)榧訜釁^(qū)111，爐內(nèi)滾筒11對(duì)應(yīng)兩個(gè)加熱爐體12間隔處的區(qū)域?yàn)槠唇訁^(qū)112，爐內(nèi)滾筒11的內(nèi)壁上固定設(shè)有多組相互間隔設(shè)置的第一抄料組件和第二抄料組件，第一抄料組件包括多個(gè)第一抄料板13，多個(gè)第一抄料板13平行于爐內(nèi)滾筒11的中軸線設(shè)置，第二抄料組件包括多個(gè)阻料板141和多個(gè)引料板142，多個(gè)阻料板141向爐內(nèi)滾筒11的頂部傾斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒11的加熱區(qū)111，多個(gè)引料板142向爐內(nèi)滾筒11的底部傾斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒11的拼接區(qū)112。[0021] 具體地，多個(gè)阻料板141和多個(gè)引料板142的傾斜角度均為20°。20°的傾斜角度能夠?qū)崿F(xiàn)良好的阻料效果和引料效果。[0022] 具體地，加熱爐體12包括爐殼121，爐殼121內(nèi)設(shè)有底部爐襯122和上部爐襯123，底部爐襯122和上部爐襯形成放置爐內(nèi)滾筒11的加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱件124。加熱爐體12由爐殼121和爐襯組成，爐襯包括底部爐襯122和上部爐襯123，加熱件124設(shè)置在底部爐襯122上方。

[0023] 具體地，底部爐襯122由內(nèi)向外依次緊密排列有抗剝落磚層1224、輕質(zhì)耐火磚層1223、多孔絕熱隔音磚層1222和柔性保溫層1221；抗剝落磚層1224的厚度為30?40mm；輕質(zhì)耐火磚層1223厚度為120?180mm；多孔絕熱隔音磚層1222厚度為20?40mm；柔性保溫層1221的厚度為30?50mm。將保溫棉隔開耐火磚與爐殼121，減少爐體和磚結(jié)構(gòu)之間的縫隙，可顯著提高隔熱效果，進(jìn)一步降低爐殼121溫度，延緩耐火磚的侵蝕，同時(shí)保溫棉修補(bǔ)方便，減少了施工周期和維護(hù)成本，加入了硅藻土保溫磚，施工方便，隔音效果及抗裂作用強(qiáng)，可有效提高爐襯的使用壽命，降低爐體生產(chǎn)過程的噪音，抗剝落磚層1224、輕質(zhì)耐火磚層1223、多孔絕熱隔音磚層1222和柔性保溫層1221多層結(jié)合而成的底部爐襯122能夠降低回轉(zhuǎn)窯的爐體散熱損失和外表面溫度。

[0024] 具體地，抗剝落磚層1224由高鋁礬土薄形直磚交錯(cuò)砌筑而成；輕質(zhì)耐火磚層1223由輕質(zhì)耐火黏土直磚交錯(cuò)砌筑而成；多孔絕熱隔音磚層1222由硅藻土保溫磚交錯(cuò)砌筑而成，柔性保溫層1221為硅酸鋁纖維毯。[0025] 具體地，上部爐襯123由多個(gè)折疊件1231組成，多個(gè)折疊件1231分別通過多個(gè)錨固件1232固定連接爐殼121，折疊件1231為硅酸鋁纖維毯。上部爐襯123亦是用于保溫隔熱，防止熱量損耗，提升加熱效率。[0026] 具體地，窯體1的進(jìn)料端連接有螺旋進(jìn)料機(jī)2，窯體1的出料端通過出料集料斗3連接有冷卻機(jī)。物料通過螺旋進(jìn)料機(jī)2上料進(jìn)入窯體1，加熱后的物料通過出料集料斗3進(jìn)入冷卻機(jī)4進(jìn)行冷卻。[0027] 實(shí)施例1[0028] 本實(shí)施例提供的新型提供的回轉(zhuǎn)窯爐，如圖1所示，包括前段的螺旋進(jìn)料機(jī)2，中段的窯體1，后段的出料集料斗3連接的冷卻機(jī)4。[0029] 如圖2所示，本實(shí)施例中的窯體1包括爐內(nèi)滾筒和套設(shè)的兩個(gè)加熱爐體12，爐內(nèi)滾筒11的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)一個(gè)加熱爐體12的加熱區(qū)111上設(shè)有四組抄料板，每兩組抄料板之間設(shè)有一組阻料板141，爐內(nèi)滾筒11的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)兩個(gè)加熱爐體12的拼接區(qū)112設(shè)有一組引料板142。抄料板平行于爐內(nèi)滾筒11的中軸線設(shè)置，阻料板141向爐內(nèi)滾筒11的頂部傾斜設(shè)置，引料板142向爐內(nèi)滾筒11的底部傾斜設(shè)置，阻料板141和引料板142的傾斜角度均為20°。需要特別說明的是，傾斜角度的計(jì)算是以爐內(nèi)滾筒11的中軸線為基線。

[0030] 如圖3所示，加熱爐體12包括爐殼121，爐殼121內(nèi)設(shè)有底部爐襯122和上部爐襯123，底部爐襯122和上部爐罩形成放置爐內(nèi)滾筒11的加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱件124。加熱爐體12由爐殼121和爐襯組成，爐襯包括底部爐襯122和上部爐襯123，加熱件124設(shè)置在底部爐襯122上方。

[0031] 具體地，底部爐襯122由內(nèi)向外依次緊密排列有抗剝落磚層1224、輕質(zhì)耐火磚層1223、多孔絕熱隔音磚層1222和柔性保溫層1221；抗剝落磚層1224的厚度為30?40mm，抗剝

3

落磚層1224采用高鋁礬土薄形直磚錯(cuò)砌，其體積密度為0.6?1.2g/cm。輕質(zhì)耐火磚層1223厚度為120?180mm；輕質(zhì)耐火磚層1223為輕質(zhì)耐火黏土直磚磚砌結(jié)構(gòu)，采用錯(cuò)砌，其隔熱耐

3

火磚的體積密度為1.0?1.3g/cm 。多孔絕熱隔音磚層1222厚度為20?40mm；多孔絕熱隔音磚層1222為硅藻土保溫磚錯(cuò)砌結(jié)構(gòu)，其體積密度為0.2?1.0g/cm3,使用溫度≥900℃，1300℃熱處理1小時(shí)的線變化率＜2％。柔性保溫層1221的厚度為30?50mm；柔性保溫層1221為硅酸鋁纖維毯制成，使用溫度≤1000℃，800℃時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.176W/m·K。

[0032] 具體地，上部爐襯123由多個(gè)折疊件1231組成，多個(gè)折疊件1231分別通過多個(gè)錨固件1232固定連接爐殼121，折疊件1231為硅酸鋁纖維毯。[0033] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯爐，在窯體1的爐內(nèi)滾筒11內(nèi)壁上設(shè)有由多個(gè)抄料板組成的第一抄料組件，用于對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時(shí)還在加熱區(qū)111設(shè)有阻料板141，用于防止物料流動(dòng)過快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)111實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)112設(shè)有引料板142，用于將物料快速通過接料區(qū)，由于接料區(qū)沒有加熱爐體12包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時(shí)間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。

[0034] 上述僅本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。