權(quán)利要求書(shū)： 1.回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于，包括：

密封裝置主體(1)，其為混凝土砌筑構(gòu)成，密封裝置主體(1)的下端設(shè)有支撐腳(2)，密封裝置主體(1)的內(nèi)部設(shè)有排煙管(21)和下料管(15)，密封裝置主體(1)的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊(9)，密封裝置主體(1)在遠(yuǎn)離第一連接塊(9)的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽(3)，密封連接槽(3)的中部設(shè)有第二連接塊(4)；

下料管(15)內(nèi)端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝滑孔(14)，密封裝置主體(1)的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)有圓形安裝孔(8)，圓形安裝孔(8)的內(nèi)部設(shè)有密封安裝塊(7)，密封安裝塊(7)的中部開(kāi)設(shè)有連接插孔(20)，密封安裝塊(7)的一側(cè)端面設(shè)有握把(19)，連接插孔(20)的內(nèi)部設(shè)有安裝插桿(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于：第一連接塊(9)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排煙口(10)，且排煙口(10)與排煙管(21)相連接，第一連接塊(9)內(nèi)端面在排煙口(10)的下側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(11)；

進(jìn)料口(11)與下料管(15)相連接，第二連接塊(4)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)煙口(5)，且進(jìn)煙口(5)與排煙管(21)相連接，第二連接塊(4)在進(jìn)煙口(5)的下側(cè)端面開(kāi)設(shè)有下料口(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于：安裝插桿(13)從連接插孔(20)的內(nèi)部穿過(guò)，且延伸至密封安裝塊(7)的另一側(cè)面，安裝插桿(13)的一側(cè)外端面設(shè)有連接外螺紋(18)；

連接外螺紋(18)的外端面設(shè)有限位螺帽(17)，安裝插桿(13)在連接外螺紋(18)一端設(shè)有調(diào)節(jié)方桿(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于：排煙口(10)與外部陶粒烘干設(shè)備相連接，進(jìn)料口(11)與外部陶粒輸送設(shè)備相連接；

密封連接槽(3)的內(nèi)端面大于回轉(zhuǎn)窯的外端面，第二連接塊(4)的外端面的對(duì)角線(xiàn)距離小于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于：限位螺帽(17)與安裝插桿(13)通過(guò)螺紋卡接相適配，排煙管(21)和下料管(15)在主視方向呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)設(shè)置；

圓形安裝孔(8)的內(nèi)端面與密封安裝塊(7)的外端面相適配，且圓形安裝孔(8)和密封安裝塊(7)的截面呈現(xiàn)微微傾斜狀態(tài)設(shè)置，安裝滑孔(14)和連接插孔(20)的內(nèi)端面大于安裝插桿(13)的外端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，其特征在于：安裝插桿(13)中部的外端面設(shè)有下料擋板(12)，下料擋板(12)為耐高溫材質(zhì)構(gòu)件，支撐腳(2)的數(shù)量設(shè)有多個(gè)，且在密封裝置主體(1)的下側(cè)端面呈現(xiàn)陣列狀態(tài)設(shè)置，且支撐腳(2)為混凝土砌筑構(gòu)成。

說(shuō)明書(shū)： 回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用涉及回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置。背景技術(shù)[0002] 目前的陶粒烘干絕大部分在回轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行，濕陶粒在回轉(zhuǎn)窯/回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中呈堆積狀態(tài)，熱氣體跟料球的接觸面積小，烘干效率低、熱耗高，設(shè)備產(chǎn)量低，窯尾廢氣在料球加熱烘干系統(tǒng)中做為熱源與濕料球進(jìn)行了充分的換熱，濕料球得到干燥、預(yù)熱。目前在對(duì)陶粒物料球進(jìn)行干燥處理時(shí)，會(huì)通過(guò)煙道將回轉(zhuǎn)窯的熱氣進(jìn)行回收，從而增加物料球干燥的效率，目前在對(duì)熱氣進(jìn)行回收時(shí)要避免熱氣從下料管的內(nèi)部導(dǎo)入，容易引起串流，對(duì)熱氣流通的順暢度造成影響，需要在下料管內(nèi)部設(shè)置擋板。[0003] 由于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱氣穩(wěn)如較高，下料擋板需要定期對(duì)其檢查和維修，但由于物料入窯密封裝置是由混凝土砌筑而成，對(duì)其內(nèi)部的下料擋板更換較為不便，對(duì)入窯密封裝置的使用壽命造成影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何增加對(duì)下料擋板更換的方便性進(jìn)行調(diào)整。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，包括密封裝置主體，其為混凝土砌筑構(gòu)成，密封裝置主體的下端設(shè)有支撐腳，密封裝置主體的內(nèi)部設(shè)有排煙管和下料管，密封裝置主體的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊，密封裝置主體在遠(yuǎn)離第一連接塊的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽，密封連接槽的中部設(shè)有第二連接塊；[0006] 下料管內(nèi)端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝滑孔，密封裝置主體的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)有圓形安裝孔，圓形安裝孔的內(nèi)部設(shè)有密封安裝塊，密封安裝塊的中部開(kāi)設(shè)有連接插孔，密封安裝塊的一側(cè)端面設(shè)有握把，連接插孔的內(nèi)部設(shè)有安裝插桿。[0007] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，第一連接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排煙口，且排煙口與排煙管相連接，第一連接塊內(nèi)端面在排煙口的下側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口；[0008] 進(jìn)料口與下料管相連接，第二連接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)煙口，且進(jìn)煙口與排煙管相連接，第二連接塊在進(jìn)煙口的下側(cè)端面開(kāi)設(shè)有下料口。[0009] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，安裝插桿從連接插孔的內(nèi)部穿過(guò)，且延伸至密封安裝塊的另一側(cè)面，安裝插桿的一側(cè)外端面設(shè)有連接外螺紋；[0010] 連接外螺紋的外端面設(shè)有限位螺帽，安裝插桿在連接外螺紋一端設(shè)有調(diào)節(jié)方桿。[0011] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，排煙口與外部陶粒烘干設(shè)備相連接，進(jìn)料口與外部陶粒輸送設(shè)備相連接；[0012] 密封連接槽的內(nèi)端面大于回轉(zhuǎn)窯的外端面，第二連接塊的外端面的對(duì)角線(xiàn)距離小于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)端面。[0013] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，限位螺帽與安裝插桿通過(guò)螺紋卡接相適配，排煙管和下料管在主視方向呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)設(shè)置；[0014] 圓形安裝孔的內(nèi)端面與密封安裝塊的外端面相適配，且圓形安裝孔和密封安裝塊的截面呈現(xiàn)微微傾斜狀態(tài)設(shè)置，安裝滑孔和連接插孔的內(nèi)端面大于安裝插桿的外端面。[0015] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，安裝插桿中部的外端面設(shè)有下料擋板，下料擋板為耐高溫材質(zhì)構(gòu)件，支撐腳的數(shù)量設(shè)有多個(gè)，且在密封裝置主體的下側(cè)端面呈現(xiàn)陣列狀態(tài)設(shè)置，且支撐腳為混凝土砌筑構(gòu)成。[0016] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0017] 本實(shí)用新型在實(shí)際使用中時(shí)，通過(guò)設(shè)置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對(duì)應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對(duì)下料擋板進(jìn)行更換和維修，同時(shí)能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流，保證陶粒球預(yù)干燥工藝的順暢度，增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動(dòng)的合理性，增加陶粒球預(yù)干燥的效率，同時(shí)在密封安裝塊和握把的對(duì)應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便增加密封裝置主體的密封性。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本實(shí)用新型整體后部結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為本實(shí)用新型整體主視剖面連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為本實(shí)用新型下料擋板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5為本實(shí)用新型圖3中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖標(biāo)記為：1密封裝置主體、2支撐腳、3密封連接槽、4第二連接塊、5進(jìn)煙口、6下料口、7密封安裝塊、8圓形安裝孔、9第一連接塊、10排煙口、11進(jìn)料口、12下料擋板、13安裝插桿、14安裝滑孔、15下料管、16調(diào)節(jié)方桿、17限位螺帽、18連接外螺紋、19握把、20連接插孔、21排煙管。具體實(shí)施方式[0024] 本實(shí)用新型提供了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，如圖1和2所示，包括密封裝置主體1，其為混凝土砌筑構(gòu)成，能夠增加密封裝置主體1的適用性，從而增加其使用壽命，避免長(zhǎng)期高溫使用狀態(tài)下，對(duì)密封裝置主體1的使用壽命造成影響，密封裝置主體1的下端設(shè)有支撐腳2，密封裝置主體1的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊9，密封裝置主體1在遠(yuǎn)離第一連接塊9的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽3，密封連接槽3的中部設(shè)有第二連接塊4，密封裝置主體1的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)有圓形安裝孔8，圓形安裝孔8的內(nèi)部設(shè)有密封安裝塊7，第一連接塊9的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排煙口10，第一連接塊9內(nèi)端面在排煙口10的下側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口11，第二連接塊4在進(jìn)煙口5的下側(cè)端面開(kāi)設(shè)有下料口6，排煙口10與外部陶粒烘干設(shè)備相連接，進(jìn)料口11與外部陶粒輸送設(shè)備相連接，密封連接槽3的內(nèi)端面大于回轉(zhuǎn)窯的外端面，能夠方便將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的熱氣進(jìn)行引入陶粒烘干設(shè)備內(nèi)部，從而降低陶粒烘干的能耗，降低陶粒預(yù)干燥的成本，第二連接塊

4的外端面的對(duì)角線(xiàn)距離小于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)端面，圓形安裝孔8的內(nèi)端面與密封安裝塊7的外端面相適配，能夠方便對(duì)密封安裝塊7進(jìn)行安裝和拆卸，且圓形安裝孔8和密封安裝塊7的截面呈現(xiàn)微微傾斜狀態(tài)設(shè)置，支撐腳2的數(shù)量設(shè)有多個(gè)，且在密封裝置主體1的下側(cè)端面呈現(xiàn)陣列狀態(tài)設(shè)置，且支撐腳2為混凝土砌筑構(gòu)成。

[0025] 如圖3所示，密封裝置主體1的內(nèi)部設(shè)有排煙管21和下料管15，進(jìn)料口11與下料管15相連接，第二連接塊4的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)煙口5，且進(jìn)煙口5與排煙管21相連接，第二連接塊4在進(jìn)煙口5的下側(cè)端面開(kāi)設(shè)有下料口6，排煙管21和下料管15在主視方向呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)設(shè)置。

[0026] 如圖4和5所示，下料管15內(nèi)端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝滑孔14，密封安裝塊7的中部開(kāi)設(shè)有連接插孔20，密封安裝塊7的一側(cè)端面設(shè)有握把19，連接插孔20的內(nèi)部設(shè)有安裝插桿13，安裝插桿13從連接插孔20的內(nèi)部穿過(guò)，且延伸至密封安裝塊7的另一側(cè)面，安裝插桿13的一側(cè)外端面設(shè)有連接外螺紋18，連接外螺紋18的外端面設(shè)有限位螺帽17，能夠避免在對(duì)下料擋板12進(jìn)行安裝和維修時(shí)，避免其掉入下料管15的內(nèi)部，安裝插桿13在連接外螺紋18一端設(shè)有調(diào)節(jié)方桿16，限位螺帽17與安裝插桿13通過(guò)螺紋卡接相適配，安裝滑孔14和連接插孔20的內(nèi)端面大于安裝插桿13的外端面，安裝插桿13中部的外端面設(shè)有下料擋板12，能夠避免回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)釟膺M(jìn)入到陶粒輸送設(shè)備內(nèi)部，同時(shí)也能控制陶粒的下料速度，增加對(duì)陶粒處理的均勻性，下料擋板12為耐高溫材質(zhì)構(gòu)件。

[0027] 本實(shí)用新型工作原理：[0028] 在本實(shí)用新型在進(jìn)行使用時(shí)，工作人員將入窯密封裝置主體1安裝在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)，并且將進(jìn)料設(shè)備安裝在入窯密封裝置主體1的進(jìn)料口12的一側(cè)，隨后在對(duì)陶粒進(jìn)行下料控制時(shí)，通過(guò)外部設(shè)有卡住調(diào)節(jié)方桿16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后調(diào)節(jié)方桿16會(huì)帶動(dòng)下料擋板12和安裝插桿13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)陶粒的下料速度進(jìn)行控制，同時(shí)也能避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部高溫氣體從下料管15的內(nèi)部導(dǎo)入輸送設(shè)備的內(nèi)部，對(duì)下料的速度和能量的回收造成影響，隨后在下料擋板12產(chǎn)生損壞時(shí)，工人操作握把19將密封安裝塊7抽出，隨后會(huì)將下料擋板12帶出，隨后即可對(duì)下料擋板12進(jìn)行更換。[0029] 最后應(yīng)說(shuō)明的幾點(diǎn)是：本實(shí)用新型公開(kāi)實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開(kāi)實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；[0030] 最后：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。