權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：包括架體（1）和設(shè)置于架體（1）上的筒體（2），所述筒體（2）外側(cè)間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動筒體（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體（2）的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆筒體（2）的包覆件（3），所述包覆件（3）固定于架體（1），所述包覆件（3）包括互相連通的水槽（31）和套板（32），所述水槽（31）在豎直方向上位于筒體（2）靠近地面一側(cè)且向上開口，所述套板（32）內(nèi)設(shè)置多個用于朝向筒體（2）噴水的噴水機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述架體（1）包括設(shè)置于地面的第一支架（11）和兩個固定于第一支架（11）背離地面一側(cè)的第二支架（12），所述筒體（2）設(shè)置于第一支架（11）上，兩個所述第二支架（12）分別夾持于筒體（2）側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于第一支架（11）的電機(jī)（21）、同軸固定于電機(jī)（21）輸出軸的減速器（22），所述減速器（22）連接有齒輪（23）以及與齒輪（23）嚙合的齒圈（24），所述齒圈（24）固定于筒體（2）外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)包括固定于架體（1）上的兩個輪座（26）、轉(zhuǎn)動連接于輪座（26）的托輪（27）以及固定于筒體（2）外側(cè)的輪帶（28），所述輪帶（28）背離筒體（2）的一側(cè)抵接于托輪（27），所述托輪（27）與輪帶（28）相互接觸的外表面光滑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述噴水機(jī)構(gòu)包括固定于套板（32）的主管道（4），所述主管道（4）環(huán)繞于筒體（2）徑向側(cè)設(shè)置，所述主管道（4）的兩端封閉且其一端的側(cè)壁連通有進(jìn)水管（41），所述主管道（4）的側(cè)壁還連通有第一支管（42），所述第一支管（42）的長度方向沿筒體（2）的軸線方向延伸，在豎直方向上，所述第一支管（42）位于筒體（2）徑向方向背離地面一側(cè)，所述第一支管（42）兩端封閉且其連通有多個朝向筒體（2）設(shè)置的噴頭（43），所述水槽（31）靠近地面的一側(cè)連通豎向設(shè)置的有排水管（311）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述主管道（4）的側(cè)壁還連通兩個第二支管（44），所述第二支管（44）的長度方向沿筒體（2）的軸線方向延伸，且在水平方向上，兩根所述第二支管（44）分置于于筒體（2）徑向方向的兩側(cè)，所述第二支管（44）兩端封閉且其連通有多個朝向筒體（2）設(shè)置的噴頭（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述水槽（31）連通有水平設(shè)置的溢流管（312），所述溢流管（312）連通于水槽（31）的側(cè)壁，且在豎直方向上，所述溢流管（312）高于所述排水管（311）。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述套板（32）豎向設(shè)置有排氣管（5），在豎直方向上，所述排氣管（5）設(shè)置于套板（32）背離水槽（31）一側(cè)，所述排氣管（5）的一端連通于套板（32）與筒體（2）之間的空腔，所述排氣管（5）的另一端設(shè)置有遮雨蓋（51），所述遮雨蓋（51）與排氣管（5）形成間距。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述排氣管（5）內(nèi)設(shè)置有擋板（6）和轉(zhuǎn)軸（61），所述擋板（6）適配于排氣管（5）的橫向內(nèi)截面，所述擋板（6）的中部位置固定于轉(zhuǎn)軸（61），所述轉(zhuǎn)軸（61）的兩端均轉(zhuǎn)動連接于排氣管（5）的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸（61）的一端伸出排氣管（5）且該端設(shè)置有手柄（62），所述手柄（62）與轉(zhuǎn)軸（61）的長度方向垂直且其一端固定于轉(zhuǎn)軸（61）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯總成，其特征在于：所述手柄（62）的中部位置設(shè)置有定位桿（63），所述定位桿（63）的長度方向與轉(zhuǎn)軸（61）軸線方向平行且一端固定于手柄（62），所述定位桿（63）螺紋連接有螺母（631）；所述排氣管（5）的外壁固定有弧板（64），所述弧板（64）為四分之一個環(huán)板，所述弧板（64）沿其厚度方向貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔（641），所述轉(zhuǎn)動孔（641）的長度方向沿弧板（64）的長度方向延伸，所述定位桿（63）穿設(shè)于轉(zhuǎn)動孔（641）并被螺母（631）螺紋連接，所述弧板（64）的兩端均固定有一端固定于排氣管（5）外壁的固定桿（65）。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯總成技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯總成。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯一般指轉(zhuǎn)床窯，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯在工作中會達(dá)到上千度的高溫，對窯體本體表面需要進(jìn)行冷卻。[0003] 公告號為CN206989721U的中國實(shí)用新型專利公開的一種水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置，包括窯體和支架，所述窯體上方設(shè)有與窯體同軸布置的集熱罩，所述集熱罩呈半圓弧形，所述集熱罩內(nèi)設(shè)置有集熱水管，所述集熱水管包括上層集熱水管和下層集熱水管，所述下層集熱水管設(shè)置在靠近窯體的內(nèi)層，所述下層集熱水管的外層設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板靠近窯體的一側(cè)涂有涂層，所述不銹鋼板遠(yuǎn)離窯體的一側(cè)設(shè)有上層集熱水管，所述上層集熱水管的外層設(shè)置有彩鋼板，所述上層集熱水管與彩鋼板之間還設(shè)置有陶瓷纖維板，所述上層集熱水管和下層集熱水管之間采用水管彎頭連接。[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：由于集熱水管僅集中在回轉(zhuǎn)窯的上半部分外圍，回轉(zhuǎn)窯的下半部分表面的熱量回收效果差，熱量回收效率低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率，本申請?zhí)峁┮环N回轉(zhuǎn)窯總成。[0006] 本申請?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯總成，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種回轉(zhuǎn)窯總成，包括架體和設(shè)置于架體上的筒體，所述筒體外側(cè)間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆筒體的包覆件，所述包覆件固定于架體，所述包覆件包括互相連通的水槽和套板，所述水槽在豎直方向上位于筒體靠近地面一側(cè)且向上開口，所述套板內(nèi)設(shè)置多個用于朝向筒體噴水的噴水機(jī)構(gòu)。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，在利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燃燒工作時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動，物料在筒體內(nèi)燃燒，熱量透過筒體外壁向外散失，此時，完全包覆圍繞在筒體軸向外側(cè)的多個包覆件可阻止該熱量直接散失在空氣中，且相對僅部分包圍筒體外側(cè)的效果更佳；同時，利用噴水機(jī)構(gòu)朝向筒體噴水，可通過水吸收熱量，從而提高熱量回收利用率。[0009] 優(yōu)選的，所述架體包括設(shè)置于地面的第一支架和兩個固定于第一支架背離地面一側(cè)的第二支架，所述筒體設(shè)置于第一支架上，兩個所述第二支架分別夾持于筒體側(cè)面。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，將筒體設(shè)置于第一支架上，并將兩個第二支架設(shè)置于筒體軸向兩側(cè)，將筒體夾持，以增強(qiáng)整個回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定性。[0011] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于第一支架的電機(jī)、同軸固定于電機(jī)輸出軸的減速器，所述減速器連接有齒輪以及與齒輪嚙合的齒圈，所述齒圈固定于筒體外側(cè)。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，在通過回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行物料燃燒工作時，先打開電機(jī)，經(jīng)過減速器減速后，通過轉(zhuǎn)動的齒輪及與齒輪嚙合的齒圈帶動筒體轉(zhuǎn)動，使得物料在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動并充分燃燒。[0013] 優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括固定于架體上的兩個輪座、轉(zhuǎn)動連接于輪座的托輪以及固定于筒體外側(cè)的輪帶，所述輪帶背離筒體的一側(cè)抵接于托輪，所述托輪與輪帶相互接觸的外表面光滑。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，由輪座、托輪以及輪帶等多個構(gòu)件構(gòu)成的多個支撐機(jī)構(gòu)沿筒體軸向分布，以保證筒體的穩(wěn)定性，同時，在通過由電機(jī)、減速器、齒輪以及齒圈等構(gòu)件構(gòu)成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動時，托輪與輪帶的抵接面均為光滑面可將筒體支撐時，使得筒體順利轉(zhuǎn)動。[0015] 優(yōu)選的，所述噴水機(jī)構(gòu)包括固定于套板的主管道，所述主管道環(huán)繞于筒體徑向側(cè)設(shè)置，所述主管道的兩端封閉且其一端的側(cè)壁連通有進(jìn)水管，所述主管道的側(cè)壁還連通有第一支管，所述第一支管的長度方向沿筒體的軸線方向延伸，在豎直方向上，所述第一支管位于筒體徑向方向背離地面一側(cè)，所述第一支管兩端封閉且其連通有多個朝向筒體設(shè)置的噴頭，所述水槽靠近地面的一側(cè)連通豎向設(shè)置的有排水管。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，在通過筒體燃燒物料，熱量穿過筒體外壁向外傳遞時，向進(jìn)水管內(nèi)通水，通過連通的主管道和第一支管排水，并將水通過噴頭朝向筒體外壁噴出，此時，水被穿過筒體外壁的熱量加熱，得到熱水，熱水積留于水槽內(nèi)，熱水從排水管排出，熱水通過排水管和連通排水管的其他導(dǎo)水管排走，以便利用熱水，從而提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率；由于水直接接觸筒體外壁，故而吸熱效果相對更好；且第一支管從上側(cè)噴向筒體，噴到筒體上的水在筒體外壁上從上流下，接觸面積和時間相對最大化，從而吸熱效果相對更佳，熱量回收率相對更高。[0017] 優(yōu)選的，所述主管道的側(cè)壁還連通兩個第二支管，所述第二支管的長度方向沿筒體的軸線方向延伸，且在水平方向上，兩根所述第二支管分置于于筒體徑向方向的兩側(cè)，所述第二支管兩端封閉且其連通有多個朝向筒體設(shè)置的噴頭。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)從連通第一支管上的噴出的水從筒體外壁向下流出時，水在向下流的過程中吸熱直到不能繼續(xù)吸熱，此時，通過設(shè)置于筒體水平方向軸向兩側(cè)的第二支管上的噴頭流出的水可繼續(xù)吸收熱量，以進(jìn)一步將筒體外側(cè)的熱量吸收，從而吸熱效果相對更佳，熱量回收率相對更高。[0019] 優(yōu)選的，所述水槽連通有水平設(shè)置的溢流管，所述溢流管連通于水槽的側(cè)壁，且在豎直方向上，所述溢流管高于所述排水管。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水吸熱變成熱水向下流進(jìn)水槽內(nèi)并積留在水槽內(nèi)時，積留的水從溢流管流出時，可提醒人們從將熱水從排水管排出；此外，也可將熱水從溢流管從排水管同時排出，使用效果相對更佳。[0021] 優(yōu)選的，所述套板豎向設(shè)置有排氣管，在豎直方向上，所述排氣管設(shè)置于套板背離水槽一側(cè)，所述排氣管的一端連通于套板與筒體之間的空腔，所述排氣管的另一端設(shè)置有遮雨蓋，所述遮雨蓋與排氣管形成間距。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，在通過水吸收熱量時，水受熱產(chǎn)生水蒸氣。此時，水蒸氣可通過排氣管排走，以保證筒體和包覆件之間的氣壓穩(wěn)定；此外，遮雨蓋可防止外界雨水進(jìn)入到排氣管內(nèi)。[0023] 優(yōu)選的，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有擋板和轉(zhuǎn)軸，所述擋板適配于排氣管的橫向內(nèi)截面，所述擋板的中部位置固定于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均轉(zhuǎn)動連接于排氣管的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出排氣管且該端設(shè)置有手柄，所述手柄與轉(zhuǎn)軸的長度方向垂直且其一端固定于轉(zhuǎn)軸。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擋板水平設(shè)置時，將排氣管相對封閉，使得包覆件和筒體外壁形成相對封閉的空間，使得水蒸氣不會通過排氣管直接被快速的排走；在通過排氣管將水蒸氣排出時，可利用轉(zhuǎn)動手柄的方式，在轉(zhuǎn)軸的帶動下，使得擋板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將封閉的排氣管打開，將水蒸氣排出。[0025] 優(yōu)選的，所述手柄的中部位置設(shè)置有定位桿，所述定位桿的長度方向與轉(zhuǎn)軸軸線方向平行且一端固定于手柄，所述定位桿螺紋連接有螺母；所述排氣管的外壁固定有弧板，所述弧板為四分之一個環(huán)板，所述弧板沿其厚度方向貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔的長度方向沿弧板的長度方向延伸，所述定位桿穿設(shè)于轉(zhuǎn)動孔并被螺母螺紋連接，所述弧板的兩端均固定有一端固定于排氣管外壁的固定桿。[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，在利用轉(zhuǎn)動手柄，帶動擋板轉(zhuǎn)動的過程中，定位桿在轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋板轉(zhuǎn)動到一定角度后，可通過擰緊螺母的方式將定位桿固定，從而將擋板相對固定，保持排氣管的開口大小，使用效果相對更佳。[0027] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0028] 在筒體軸向外側(cè)包覆設(shè)置包覆件，當(dāng)物料在筒體內(nèi)燃燒時，熱量會穿過筒體的外壁向外傳遞時，包覆件將該熱量阻擋，防止熱量直接散失，且相對于僅部分包圍筒體的方式，防止熱量散失的效果相對更佳；同時，通過由主管道、第一支管以及第二支管等構(gòu)件構(gòu)成的多個噴水機(jī)構(gòu)將水噴向筒體，以將透過筒體外壁外散的熱量吸收，吸收后的水變成熱水或水蒸氣，熱水通過排水管排出加以利用，水蒸氣從排氣管排出，以進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率。附圖說明[0029] 圖1是本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖2是本申請的第一局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆件的排布情況。[0031] 圖3是本申請的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖4是本申請的支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖5是本申請的第二局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示噴水機(jī)構(gòu)與筒體的安裝關(guān)系。[0034] 圖6是本申請的第三局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示包覆件。[0035] 圖7是本申請的噴水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖8是本申請的實(shí)施例一的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖9是本申請的第四局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示擋板及其連接結(jié)構(gòu)。[0038] 圖10是本申請實(shí)施例二的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 附圖標(biāo)記說明：1、架體；11、第一支架；12、第二支架；2、筒體；21、電機(jī)；22、減速器；23、齒輪；24、齒圈；25、保護(hù)罩；26、輪座；27、托輪；28、輪帶；3、包覆件；31、水槽；311、排水管；312、溢流管；32、套板；4、主管道；41、進(jìn)水管；42、第一支管；43、噴頭；44、第二支管；45、維修人孔；46、觀察窗；5、排氣管；51、遮雨蓋；52、導(dǎo)氣管；6、擋板；61、轉(zhuǎn)軸；62、手柄；63、定位桿；631、螺母；64、弧板；641、轉(zhuǎn)動孔；65、固定桿。

具體實(shí)施方式[0040] 以下結(jié)合附圖1-10對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0041] 實(shí)施例一[0042] 本申請實(shí)施例一公開一種回轉(zhuǎn)窯總成。參照圖1，一種回轉(zhuǎn)窯總成，包括架體1和設(shè)置于架體1上的筒體2；架體1采用鋼材制成，形成供筒體2工作的平臺，并保證筒體2工作時的穩(wěn)定性；筒體2采用不同厚度的鋼板事先卷成，并在筒體2內(nèi)鑲砌耐火材料，以保證順利煅燒材料。[0043] 架體1包括設(shè)置于地面的第一支架11和兩個固定于第一支架11背離地面一側(cè)的第二支架12，第一支架11和第二支架12均由多根豎向設(shè)置的立桿及多根同時橫置于多根立桿上的橫桿構(gòu)成；筒體2設(shè)置于第一支架11上，兩個第二支架12分別夾持于筒體2側(cè)面，以保證筒體2工作時的穩(wěn)定性。[0044] 參照圖2，筒體2外側(cè)間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動筒體2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體2的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆筒體2的包覆件3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體2的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆件3沿筒體2的軸線方向分布并間隔設(shè)置。[0045] 參照圖3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于第一支架11的電機(jī)21、同軸固定于電機(jī)21輸出軸的減速器22，減速器22連接有齒輪23以及與齒輪23嚙合的齒圈24，齒圈24固定于筒體2外側(cè)。通過啟動電機(jī)21、通過減速器22的減速變化，帶動齒輪23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒圈24轉(zhuǎn)動，使得筒體2轉(zhuǎn)動，物料在轉(zhuǎn)動后的筒體2內(nèi)發(fā)生翻滾并被充分燃燒。

[0046] 在電機(jī)21、減速器22、齒輪23以及齒圈24上均套設(shè)有保護(hù)罩25，以將其保護(hù)，相對延長其使用壽命。[0047] 參照圖4，支撐機(jī)構(gòu)包括固定于第一支架11上的兩個輪座26、轉(zhuǎn)動連接于輪座26的托輪27以及固定于筒體2圓周外表面上的輪帶28，輪帶28背離筒體2的一側(cè)抵接于托輪27，托輪27與輪帶28相互接觸的外表面光滑，減少摩擦；在通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動筒體2轉(zhuǎn)動時，抵接面均為光滑面相互轉(zhuǎn)動的同時，多個支撐機(jī)構(gòu)沿筒體2的軸向分布，以將筒體2支撐，保證筒體2順利轉(zhuǎn)動。[0048] 參照圖5和圖6，包覆件3包括互相連通的水槽31和套板32，水槽31在豎直方向上位于筒體2靠近地面一側(cè)且固定于第一支架11背離地面一側(cè)，并向上開口；套板32由多塊鋼板互相焊接而成并包覆在筒體2外側(cè)。[0049] 當(dāng)物料在筒體2內(nèi)燃燒時，熱量會穿過筒體2的外壁向外傳遞，此時，通過包覆在筒體2外側(cè)的包覆件3可相對降低該熱量直接散失在空氣中的幾率；由于多個包覆件3將筒體2外壁相對完全的包覆，故而相對于相關(guān)技術(shù)中僅部分包圍筒體2的方式，防止熱量散失的效果相對更佳。[0050] 水槽31靠近地面的一側(cè)連通豎向設(shè)置的有排水管311，排水管311連通于其他導(dǎo)水管，用于將水槽31內(nèi)的熱水排出并加以利用。[0051] 水槽31連通有水平設(shè)置的溢流管312，溢流管312連通于水槽31的側(cè)壁，且在豎直方向上，溢流管312高于所述排水管311。[0052] 參照圖5和圖7，在套板32內(nèi)設(shè)置多個用于朝向筒體2噴水的噴水機(jī)構(gòu)。噴水機(jī)構(gòu)包括固定于套板32的主管道4，主管道4環(huán)繞于筒體2徑向側(cè)設(shè)置，主管道4的兩端封閉且其一端的側(cè)壁連通有進(jìn)水管41，進(jìn)水管41通過法蘭連接于其他水管，用以將冷水導(dǎo)進(jìn)主管道4內(nèi)。主管道4的側(cè)壁還連通有第一支管42和兩個第二支管44，第一支管42的長度方向沿筒體2的軸線方向延伸，在豎直方向上，第一支管42位于筒體2徑向方向背離地面一側(cè)，第一支管

42兩端封閉且其連通有多個朝向筒體2設(shè)置的噴頭43；第二支管44的長度方向沿筒體2的軸線方向延伸，且在水平方向上，兩根第二支管44分置于于筒體2徑向方向的兩側(cè)，第二支管

44兩端封閉且其連通有多個朝向筒體2設(shè)置的噴頭43。

[0053] 圖中，主管道4分別與第一支管42和第二支管44的連通方式具體展示為通過管道連通，且該連通的管道上設(shè)置有法蘭，以便于拆卸并更換第一支管42和第二支管44。[0054] 在通過筒體2燃燒物料，熱量穿過筒體2外壁向外傳遞時，向進(jìn)水管41內(nèi)通水，通過連通的主管道4和第一支管42及第二支管44排水，并將水通過噴頭43朝向筒體2外壁噴出，此時，水被穿過筒體2外壁的熱量加熱，得到熱水，熱水積留于水槽31內(nèi)，當(dāng)水槽31內(nèi)的水到達(dá)一定高度后，從溢流管312流出，以便提醒人們從將熱水從排水管311排出，熱水通過排水管311和連通排水管311的其他導(dǎo)水管排走，以便利用熱水，從而提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率。此外，也可通過排水管311和溢流管312同時將熱水排出，保證通過熱水及時將熱量收集，以提高利用率，并保證筒體2內(nèi)水流正常。

[0055] 參照圖2和圖3，套板32的側(cè)壁上開設(shè)有多個維修人孔45和多個觀察窗46，維修人孔45上適配有門板且該門板可拆卸連接在維修人孔45的孔壁上，以將套板32相對密封，防止水從維修人孔45流出；工作人員可通過該維修人孔45檢查套板32內(nèi)的情況。其中，門板可拆卸連接在維修人孔45的孔壁上的方式可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的搭扣鎖連接方式。[0056] 觀察窗46采用耐高溫透明玻璃制成，與套板32固定為一體；工作時，工作人員可通過觀察窗46時刻觀察套板32內(nèi)的情況，使用效果相對更佳。[0057] 參照圖6和圖8，套板32豎向設(shè)置有排氣管5，在豎直方向上，排氣管5設(shè)置于套板32背離水槽31一側(cè)，排氣管5的一端連通于套板32與筒體2之間的空腔。當(dāng)水從噴頭43內(nèi)噴出并接觸筒體2外壁時，水吸收熱量形成水蒸氣，并通過排氣管5排出。[0058] 排氣管5的另一端設(shè)置有遮雨蓋51，遮雨蓋51通過多根連桿固定于排氣管5的出氣口，與排氣管5形成間距，保證氣體順利排出的同時，防止下雨時水從出氣口進(jìn)入管內(nèi)。[0059] 參照圖8和圖9，在排氣管5內(nèi)橫向設(shè)置有擋板6和轉(zhuǎn)軸61，擋板6適配于排氣管5的橫向內(nèi)截面，擋板6的中部位置固定于轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61的兩端均轉(zhuǎn)動連接于排氣管5的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)軸61的一端伸出排氣管5且該端設(shè)置有手柄62，手柄62與轉(zhuǎn)軸61的長度方向垂直且其一端固定于轉(zhuǎn)軸61。手柄62的中部位置設(shè)置有定位桿63，定位桿63的長度方向與轉(zhuǎn)軸61軸線方向平行且一端固定于手柄62，定位桿63螺紋連接有螺母631；排氣管5的外壁固定有弧板64，弧板64為四分之一個環(huán)板，弧板64沿其厚度方向貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔641，轉(zhuǎn)動孔641的長度方向沿弧板64的長度方向延伸，定位桿63穿設(shè)于轉(zhuǎn)動孔641并被螺母631螺紋連接，弧板

64的兩端均固定有一端固定于排氣管5外壁的固定桿65。

[0060] 在通過排氣管5將水蒸氣排出前，可通過定位桿63在轉(zhuǎn)動孔641內(nèi)轉(zhuǎn)動的方式，轉(zhuǎn)動手柄62；然后通過擰上螺母631并使得螺母631抵接弧板64的方式將手柄62固定，使得與轉(zhuǎn)軸61相固定的擋板6在排氣管5內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而改變擋板6的板面與豎直方向的夾角，改變擋板6將排氣管5封閉的狀態(tài)或通過擋板6對排氣管5實(shí)現(xiàn)開口的大小，從而改變水蒸氣從排氣管5內(nèi)排出的速度，使用效果相對更佳。[0061] 實(shí)施例二[0062] 參照圖10，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：排氣管5的出氣端連通有導(dǎo)氣管52，通過導(dǎo)氣管52將從排氣管5導(dǎo)出的水蒸氣排出并加以利用，從而提高進(jìn)一步回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率。[0063] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。