權(quán)利要求書： 1.一種新型慢速傳動球磨機(jī)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端鉸接有支撐板(2)，所述支撐板(2)頂端的兩側(cè)均固定安裝有支撐架(3)，所述支撐架(3)的內(nèi)壁均活動套接有筒體(4)，所述筒體(4)右端的中部固定連通有投料管(5)，所述支撐架(3)右端的外側(cè)固定安裝有位于投料管(5)外表面的第一擋板(6)，所述投料管(5)外表面的右端活動安裝有第二擋板(7)，所述支撐板(2)頂端右側(cè)的前后方均固定安裝有位于第二擋板(7)下方的支撐塊(8)，所述支撐塊(8)前端的外表面固定套接有驅(qū)動電機(jī)(9)，所述驅(qū)動電機(jī)(9)輸出軸的一端固定套接有雙軸螺紋桿(10)，所述雙軸螺紋桿(10)的后端貫穿支撐塊(8)并延伸至支撐塊(8)后端的內(nèi)壁且與支撐塊(8)后端的內(nèi)壁活動套接，所述雙軸螺紋桿(10)前后方的外表面均螺紋套接有活動桿(11)，所述活動桿(11)頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于第二擋板(7)中部內(nèi)壁的卡板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述支撐架(3)右端外側(cè)的前后方均開設(shè)有限位槽(13)，所述活動桿(11)左側(cè)的中部固定安裝有限位塊(14)，所述限位槽(13)的左端延伸至限位塊(14)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述支撐架(3)右端內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有動力電機(jī)(15)，所述動力電機(jī)(15)輸出軸的一端固定套接有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)的右端依次貫穿支撐架(3)和第一擋板(6)且外表面固定套接有第一傳動輪(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述投料管(5)的外表面固定套接有位于第一擋板(6)和第二擋板(7)之間的第二傳動輪(18)，所述第二傳動輪(18)和第一傳動輪(17)之間通過傳動帶(19)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(4)左側(cè)的底端固定安裝有排料口(20)，所述排料口(20)右端頂部的內(nèi)壁活動安裝有擋料板(21)，所述擋料板(21)的尺寸與排料口(20)的頂端相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(4)的左側(cè)固定安裝有位于擋料板(21)上方的第一氣壓缸(22)，所述第一氣壓缸(22)的底端與擋料板(21)的頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述底板(1)底端左側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有第二氣壓缸(23)，所述第二氣壓缸(23)的右側(cè)固定安裝有矩形塊(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型慢速傳動球磨機(jī)，其特征在于：所述矩形塊(24)的頂端鉸接有活動臂(25)，所述活動臂(25)的另一端與底板(1)底端的右側(cè)鉸接。

說明書： 一種新型慢速傳動球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型慢速傳動球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 新型慢速傳動球磨機(jī)是指物料在被粉碎后，再次進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，通常是將其內(nèi)部放置有一定數(shù)量的鋼球來對物料進(jìn)行碰撞研磨，現(xiàn)有的新型慢速傳動球磨機(jī)上都設(shè)置有相應(yīng)的傳動結(jié)構(gòu)，通過大小齒輪的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)罐體慢速傳動，來控制罐體轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其發(fā)生偏心造成設(shè)備損壞，而其大小齒輪在長期的運(yùn)行情況下，會導(dǎo)致其齒牙損壞，影響后續(xù)的慢速傳動，但是由于齒塊結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而導(dǎo)致其在進(jìn)行拆卸維修以及后續(xù)的安裝極為的不便，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型慢速傳動球磨機(jī)，具有對傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸維修的優(yōu)點(diǎn)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型慢速傳動球磨機(jī)，所述底板的頂端鉸接有支撐板，所述支撐板頂端的兩側(cè)均固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁均活動套接有筒體，所述筒體右端的中部固定連通有投料管，所述支撐架右端的外側(cè)固定安裝有位于投料管外表面的第一擋板，所述投料管外表面的右端活動安裝有第二擋板，所述支撐板頂端右側(cè)的前后方均固定安裝有位于第二擋板下方的支撐塊，所述支撐塊前端的外表面固定套接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端固定套接有雙軸螺紋桿，所述雙軸螺紋桿的后端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊后端的內(nèi)壁且與支撐塊后端的內(nèi)壁活動套接，所述雙軸螺紋桿前后方的外表面均螺紋套接有活動桿，所述活動桿頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于第二擋板中部內(nèi)壁的卡板。[0005] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐架右端外側(cè)的前后方均開設(shè)有限位槽，所述活動桿左側(cè)的中部固定安裝有限位塊，所述限位槽的左端延伸至限位塊的內(nèi)壁。[0006] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐架右端內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)輸出軸的一端固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端依次貫穿支撐架和第一擋板且外表面固定套接有第一傳動輪。[0007] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述投料管的外表面固定套接有位于第一擋板和第二擋板之間的第二傳動輪，所述第二傳動輪和第一傳動輪之間通過傳動帶傳動連接。[0008] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述筒體左側(cè)的底端固定安裝有排料口，所述排料口右端頂部的內(nèi)壁活動安裝有擋料板，所述擋料板的尺寸與排料口的頂端相適配。[0009] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述筒體的左側(cè)固定安裝有位于擋料板上方的第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的底端與擋料板的頂部固定連接。[0010] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底板底端左側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的右側(cè)固定安裝有矩形塊。[0011] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述矩形塊的頂端鉸接有活動臂，所述活動臂的另一端與底板底端的右側(cè)鉸接。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0013] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二擋板、驅(qū)動電機(jī)和卡板，由于驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行，將會使得雙軸螺紋桿帶動活動桿發(fā)生相背運(yùn)動，隨后將會使得兩個卡板完全脫離第二擋板的內(nèi)部，從而可以解除對第二擋板卡緊固定效果，然后可以將第二擋板從投料管的外表面拆下來，最終可以將傳動帶整體從第一傳動輪和第二傳動輪外表面拆下來進(jìn)行更換維修處理，從而避免傳動帶在長期的使用下發(fā)生磨損，影響后續(xù)慢速傳動操作。[0014] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一氣壓缸、第二氣壓缸和活動臂，先啟動第一氣壓缸，由于第一氣壓缸的運(yùn)行將會使得擋料板整體向上運(yùn)動解除對筒體左下方的封閉效果，然后可以啟動第二氣壓缸，而由于第二氣壓缸的運(yùn)行，將會使得矩形塊向右運(yùn)動，以便使得活動臂發(fā)生偏轉(zhuǎn)推動支撐板、支撐架和筒體整體向上偏轉(zhuǎn)，使得筒體內(nèi)部的物料快速傾斜下落排出。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型傳動帶的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、底板；2、支撐板；3、支撐架；4、筒體；5、投料管；6、第一擋板；7、第二擋板；8、支撐塊；9、驅(qū)動電機(jī)；10、雙軸螺紋桿；11、活動桿；12、卡板；13、限位槽；14、限位塊；15、動力電機(jī)；16、轉(zhuǎn)軸；17、第一傳動輪；18、第二傳動輪；19、傳動帶；20、排料口；21、擋料板；22、第一氣壓缸；23、第二氣壓缸；24、矩形塊；25、活動臂。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種新型慢速傳動球磨機(jī)，底板1的頂端鉸接有支撐板2，支撐板2頂端的兩側(cè)均固定安裝有支撐架3，支撐架3的內(nèi)壁均活動套接有筒體4，筒體4右端的中部固定連通有投料管5，支撐架3右端的外側(cè)固定安裝有位于投料管5外表面的第一擋板6，投料管5外表面的右端活動安裝有第二擋板7，支撐板2頂端右側(cè)的前后方均固定安裝有位于第二擋板7下方的支撐塊8，支撐塊8前端的外表面固定套接有驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9輸出軸的一端固定套接有雙軸螺紋桿10，雙軸螺紋桿10的后端貫穿支撐塊8并延伸至支撐塊8后端的內(nèi)壁且與支撐塊8后端的內(nèi)壁活動套接，雙軸螺紋桿10前后方的外表面均螺紋套接有活動桿11，活動桿11頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于第二擋板7中部內(nèi)壁的卡板12。

[0023] 首先，可以啟動驅(qū)動電機(jī)9，此時(shí)由于驅(qū)動電機(jī)9的運(yùn)行，將會使得雙軸螺紋桿10發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而由于雙軸螺紋桿10的雙螺紋設(shè)計(jì)，然后將會帶動活動桿11發(fā)生相背運(yùn)動，直至兩個卡板12同時(shí)脫離第二擋板7，解除對第二擋板7卡緊固定作業(yè)，最終可以將第二擋板7從投料管5的外表面拆下來，以便進(jìn)行后續(xù)的安裝維修處理。[0024] 參考圖1和圖4，支撐架3右端外側(cè)的前后方均開設(shè)有限位槽13，活動桿11左側(cè)的中部固定安裝有限位塊14，限位槽13的左端延伸至限位塊14的內(nèi)壁。[0025] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有限位槽13和限位塊14，由于限位槽13和限位塊14的設(shè)計(jì)，將會對活動桿11和卡板12整體活動起到了良好的限位作用。[0026] 參考圖5，支撐架3右端內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有動力電機(jī)15，動力電機(jī)15輸出軸的一端固定套接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的右端依次貫穿支撐架3和第一擋板6且外表面固定套接有第一傳動輪17。[0027] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有動力電機(jī)15，由于動力電機(jī)15的運(yùn)行，將會使得轉(zhuǎn)軸16發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以帶動第一傳動輪17發(fā)生旋轉(zhuǎn)。[0028] 參考圖5，投料管5的外表面固定套接有位于第一擋板6和第二擋板7之間的第二傳動輪18，第二傳動輪18和第一傳動輪17之間通過傳動帶19傳動連接。[0029] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有傳動帶19，由于動力電機(jī)15的運(yùn)行，將會使得傳動帶19發(fā)生活動，進(jìn)而可以帶動第二傳動輪18、投料管5和筒體4整體發(fā)生轉(zhuǎn)動。[0030] 參考圖2和圖3，筒體4左側(cè)的底端固定安裝有排料口20，排料口20右端頂部的內(nèi)壁活動安裝有擋料板21，擋料板21的尺寸與排料口20的頂端相適配。[0031] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有擋料板21，此時(shí)由于擋料板21位于排料口20的頂部，從而可以將筒體4左端的底部良好的封閉住。[0032] 參考圖2和圖3，筒體4的左側(cè)固定安裝有位于擋料板21上方的第一氣壓缸22，第一氣壓缸22的底端與擋料板21的頂部固定連接。[0033] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有第一氣壓缸22，由于第一氣壓缸22的運(yùn)行，將會帶動擋料板21整體發(fā)生上下位置活動，以便實(shí)現(xiàn)對筒體4左側(cè)底端的封閉和開放。[0034] 參考圖3，底板1底端左側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有第二氣壓缸23，第二氣壓缸23的右側(cè)固定安裝有矩形塊24。[0035] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有第二氣壓缸23，由于卡板12的運(yùn)行，將會帶動矩形塊24整體發(fā)生左右位置活動。[0036] 參考圖3，矩形塊24的頂端鉸接有活動臂25，活動臂25的另一端與底板1底端的右側(cè)鉸接。[0037] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置有活動臂25，當(dāng)矩形塊24整體向右運(yùn)動使得，將會使得活動臂25偏轉(zhuǎn)推動支撐板2整體發(fā)生偏轉(zhuǎn)。[0038] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：[0039] 首先，操作人員可以將物料和鋼球同時(shí)加入至筒體4內(nèi)部，然后可以啟動動力電機(jī)15，將會使得轉(zhuǎn)軸16帶動第一傳動輪17發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以便使得傳動帶19活動帶動第二傳動輪

18、投料管5和筒體4整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對筒體4內(nèi)部的物料進(jìn)行研磨粉碎處理，而當(dāng)操作人員需要進(jìn)行卸料時(shí)，可以控制動力電機(jī)15關(guān)閉，使得轉(zhuǎn)軸16停止轉(zhuǎn)動，而此時(shí)由于轉(zhuǎn)軸16外表面的第一傳動輪17，要小于第二傳動輪18，使得傳動帶19由大到小進(jìn)行傳動，進(jìn)而可以極大的減小自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)慢速傳動，避免設(shè)備損壞，隨后可以啟動第一氣壓缸22，將會帶動擋料板21向上運(yùn)動，同時(shí)啟動第二氣壓缸23，帶動矩形塊24向右，進(jìn)而可以使得活動臂25偏轉(zhuǎn)推動支撐板2整體發(fā)生轉(zhuǎn)動，然后物料將會通過筒體4的內(nèi)壁傾斜向下沿著排料口20排出進(jìn)行收集。

[0040] 當(dāng)操作人員需要對傳動帶19整體進(jìn)行拆卸更換時(shí)，此時(shí)可以啟動驅(qū)動電機(jī)9，由于驅(qū)動電機(jī)9的運(yùn)行，將會使得雙軸螺紋桿10帶動兩個活動桿11發(fā)生相背運(yùn)動，進(jìn)而使得兩個卡板12同時(shí)脫離第二擋板7的內(nèi)部，然后可以解除對第二擋板7的夾緊固定作用，最終可以將第二擋板7從投料管5的外表面取下來，以便后續(xù)將傳動帶19整體拆卸下來進(jìn)行更換維修處理。[0041] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0042] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。