權(quán)利要求書： 1.一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，包括主體(1)、設(shè)于所述主體(1)內(nèi)壁上的破碎板(11)、設(shè)于所述主體(1)底部的固定塊(110)、設(shè)于所述固定塊(110)上的旋轉(zhuǎn)塊(15)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塊(15)上的破碎輥(12)、設(shè)于所述主體(1)底部的回收腔(13)、設(shè)于所述回收腔(13)內(nèi)壁上的回收裝置(2)、設(shè)于所述固定塊(110)底部的吸塵裝置(3)；其特征在于：所述回收裝置(2)包括設(shè)于所述回收腔(13)內(nèi)壁上的多個篩分板(21)、設(shè)于所述篩分板(21)側(cè)壁上的篩分扭簧(22)、設(shè)于所述篩分板(21)上的多個篩分孔(23)、設(shè)于所述篩分孔(23)上的空心柱(24)、設(shè)于所述空心柱(24)側(cè)壁上的彈性桿(25)、設(shè)于所述固定塊(110)內(nèi)的移動腔(250)、設(shè)于所述移動腔(250)上的震動塊(251)、設(shè)于所述移動腔(250)內(nèi)的移動活塞(252)、設(shè)于所述固定塊(110)側(cè)壁上的進料口(26)、設(shè)于所述固定塊(110)內(nèi)的回收箱(260)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塊(15)上的連通管(27)、設(shè)于所述連通管(27)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)輥(270)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輥(270)上的第一螺旋板(28)、設(shè)于所述第一螺旋板(28)內(nèi)的空腔(29)、設(shè)于所述空腔(29)內(nèi)的第二螺旋板(290)、分別設(shè)于第一螺旋板(28)和第二螺旋板(290)上的送料塊(291)、設(shè)于所述連通管(27)上端的進料機構(gòu)(4)；所述篩分板(21)設(shè)有多塊，沿回收腔(13)圓周方向螺旋狀分布；所述篩分孔(23)開設(shè)于每塊篩分板(21)上，該篩分孔(23)的開孔大小從上到下依次縮小；所述彈性桿(25)設(shè)有兩根，可震動的嵌在空心柱(24)兩端，該兩根彈性桿(25)上下錯位分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，其特征在于：所述進料機構(gòu)(4)包括設(shè)于連通管(27)上端的旋轉(zhuǎn)框(41)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(41)側(cè)邊的出料口(42)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(41)上的隔板(43)、設(shè)于所述隔板(43)上的多個下料口(44)、設(shè)于所述主體(1)內(nèi)壁上的多根鉸接桿(45)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(41)側(cè)壁上的抵壓塊(46)、設(shè)于所述破碎輥(12)上的圓環(huán)槽(47)、設(shè)于所述圓環(huán)槽(47)上的多個下料槽(48)、設(shè)于所述下料槽(48)內(nèi)的啟閉組件(5)；所述旋轉(zhuǎn)框(41)的底面縱截面為梯形；所述下料口(44)連通旋轉(zhuǎn)框(41)，該下料口(44)指向圓環(huán)槽(47)正上方；所述圓環(huán)槽(47)開設(shè)于破碎輥(12)上，該圓環(huán)槽(47)偏心設(shè)于破碎輥(12)上，且圓環(huán)槽(47)的軸線與旋轉(zhuǎn)塊(15)的軸線重合；所述下料槽(48)縱截面為梯形，設(shè)有多個，沿圓環(huán)槽(47)的軸向均勻布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，其特征在于：啟閉組件(5)包括設(shè)于所述破碎輥(12)和旋轉(zhuǎn)塊(15)上的移動槽(51)、設(shè)于所述移動槽(51)內(nèi)的斜塊(52)、設(shè)于所述固定塊(110)上的抵壓槽(53)、設(shè)于所述移動槽(51)上的密閉板(54)、連接密閉板(54)和斜塊(52)的連接桿(55)、設(shè)于所述破碎輥(12)上的氣密槽(56)、設(shè)于所述氣密槽(56)上端的撥動板(57)、設(shè)于所述氣密槽(56)下端的活塞塊(58)、設(shè)于所述連接桿(55)上的多塊抵壓板(59)；所述斜塊(52)可上下移動的嵌在移動槽(51)內(nèi)，下端縱截面為斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，其特征在于：所述吸塵裝置(3)包括設(shè)于固定塊(110)底部的連接塊(31)、設(shè)于所述連接塊(31)內(nèi)的氣壓槽(32)、設(shè)于所述氣壓槽(32)內(nèi)的活塞柱(33)、設(shè)于所述活塞柱(33)上的移動桿(330)、設(shè)于所述氣壓槽(32)內(nèi)的單向閥(34)、設(shè)于所述氣壓槽(32)底部的卸料槽(35)、設(shè)于所述卸料槽(35)側(cè)壁上的移動板(36)、設(shè)于所述移動板(36)上的卡扣(37)、設(shè)于所述活塞柱(33)上的卡槽(38)、設(shè)于所述卡槽(38)上的解鎖扣(39)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輥(270)底部的偏心軸(390)、設(shè)于所述偏心軸(390)上的多根連桿(391)、設(shè)于所述回收箱(260)底部的撥料機構(gòu)(6)；所述氣壓槽(32)開設(shè)于連接塊(31)內(nèi)，且連通移動腔(250)；所述連桿(391)一端鉸接在偏心軸(390)側(cè)壁上，另一端鉸接在移動桿(330)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，其特征在于：所述撥料機構(gòu)(6)包括設(shè)于所述回收箱(260)底部的撥料板(61)、設(shè)于所述撥料板(61)底部的定位槽(62)、設(shè)于所述移動桿(330)上的定位桿(63)、設(shè)于所述定位桿(63)上的解鎖塊(64)、設(shè)于所述回收箱(260)底部的萬向球(65)、設(shè)于所述定位槽(62)上的定位塊(66)、設(shè)于所述定位槽(62)上的驅(qū)動塊(67)、設(shè)于所述定位桿(63)頂端的定位齒(68)、設(shè)于所述回收箱(260)內(nèi)壁上的棘齒(69)；所述撥料板(61)一端可翻轉(zhuǎn)的卡在回收箱(260)的內(nèi)部；該撥料板(61)的縱截面為圓弧形；所述萬向球(65)可萬向旋轉(zhuǎn)的嵌在回收箱(260)底部；所述定位桿(63)下端鉸接在移動桿(330)上，上端穿過萬向球(65)與定位槽(62)相嵌。

說明書： 一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于石料破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機。背景技術(shù)[0002] 破碎機設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備，主要針對大小不一的石料進行破碎；目前，市場上大多數(shù)的旋轉(zhuǎn)式破碎機，在對礦石或石料進行破碎時，石料破碎不夠均勻；從而降低了石料的成品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：包括主體、設(shè)于所述主體內(nèi)壁上的破碎板、設(shè)于所述主體底部的固定塊、設(shè)于所述固定塊上的旋轉(zhuǎn)塊、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塊上的破碎輥、設(shè)于所述主體底部的回收腔、設(shè)于所述回收腔內(nèi)壁上的回收裝置、設(shè)于所述固定塊底部的吸塵裝置；其特征在于：所述回收裝置包括設(shè)于所述回收腔內(nèi)壁上的多個篩分板、設(shè)于所述篩分板側(cè)壁上的篩分扭簧、設(shè)于所述篩分板上的多個篩分孔、設(shè)于所述篩分孔上的空心柱、設(shè)于所述空心柱側(cè)壁上的彈性桿、設(shè)于所述固定塊內(nèi)的移動腔、設(shè)于所述移動腔上的震動塊、設(shè)于所述移動腔內(nèi)的移動活塞、設(shè)于所述固定塊側(cè)壁上的進料口、設(shè)于所述固定塊內(nèi)的回收箱、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塊上的連通管、設(shè)于所述連通管內(nèi)旋轉(zhuǎn)輥、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輥上的第一螺旋板、設(shè)于所述第一螺旋桿內(nèi)的空腔、設(shè)于所述空腔內(nèi)的第二螺旋板、分別設(shè)于第一螺旋桿和第二螺旋板上的送料塊、設(shè)于所述連通管上端的進料機構(gòu)；所述篩分板設(shè)有多塊，沿回收腔圓周方向螺旋狀分布；所述篩分孔開設(shè)于每塊篩分板上，該篩分孔的開孔大小從上到下依次縮?。凰鰪椥詶U設(shè)有兩根，可震動的嵌在空心柱兩端，該兩根彈性桿上下錯位分布。[0005] 開始破碎的時候，首先將石料放入主體內(nèi)，同時啟動旋轉(zhuǎn)塊和旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)；然后破碎輥開始偏心旋轉(zhuǎn)，將石料進行破碎處理；在旋轉(zhuǎn)輥的驅(qū)動下吸塵裝置開始啟動，將破碎時產(chǎn)生的灰塵進行吸?。煌瑫r吸塵裝置的運轉(zhuǎn)帶動移動活塞上下移動，然后拉動篩分板移動，同時篩分板在移動的時候與震動塊相撞；由此篩分板開始產(chǎn)生震動，將落在篩分板上的石料進行震動處理；同時經(jīng)過篩分的石料在篩分孔的作用下篩分出顆粒大小不一的石料；顆粒大的石料從高處的進料口掉落到第一螺旋板上；然后較細的石料從低處的進料口進入到回收箱內(nèi)，然后進入到第二螺旋板上；進一步的將第一螺旋板上的石料再次傳送到破碎輥的上方再次進行破碎；將第二螺旋板上的石料傳送到破碎輥與破碎板最近處進行破碎；通過吸塵裝置的設(shè)置實現(xiàn)了在破碎時能對產(chǎn)生的灰塵進行及時的收集，使工作環(huán)境更加舒適安全；通過篩分板的設(shè)置能使大小不一的石料得到篩分，同時能自動帶動石料從上往下進行傳送；在傳送的過程中能進一步的進行篩分；便于后期二次破碎，提高了石料破碎的均勻度；通過扭簧的設(shè)置能使篩分板加快抖動的速度，因此提高了篩分的效果，并且能使石料傳送的更快；通過篩分孔的設(shè)置實現(xiàn)了在石料傳送的時候進水篩分，分離出的石料及時進行傳送，提高了石料二次破碎的效率；通過空心柱的設(shè)置能防止石料卡在篩分孔上，提高了篩分的順暢；通過彈性桿的設(shè)置能使在篩分的時候?qū)细竦氖鞘线M行導(dǎo)向，使石料進入篩分孔內(nèi)；另一方面防止大塊的時候卡在篩分孔上，提高了篩分的效果；同時有效的對石料進行篩分；通過震動塊的設(shè)置能隨著移動活塞的移動帶動篩分板的震動，從而提高了篩分的效果，同時能將卡在篩分孔上的石料進行清理，提高了篩分的效果；同時能使得多塊篩分板進行依次震動，使石料篩分更加均勻；通過移動活塞的設(shè)置能在破碎的時候帶動篩分板的震動，使得多塊篩分板震動的頻率不同，提高了篩分和傳送石料的效果；通過進料口的設(shè)置能使篩分板在篩分的時候及時將篩分完的石料進行送料，提高了二次破碎的效率；通過第一螺旋板的設(shè)置能將大塊的石料進行傳送，加快了二次破碎的效率；通過送料塊的設(shè)置能防止落在第一螺旋板和第二螺旋板上的石料滑落。[0006] 所述進料機構(gòu)包括設(shè)于連通管上端的旋轉(zhuǎn)框、設(shè)于所述選旋轉(zhuǎn)框側(cè)邊的出料口、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框上的隔板、設(shè)于所述隔板上的多個下料口、設(shè)于所述主體內(nèi)壁上的多根鉸接桿、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框側(cè)壁上的抵壓塊、設(shè)于所述破碎輥上的圓環(huán)槽、設(shè)于所述圓環(huán)槽上的多個下料槽、設(shè)于所述下料槽內(nèi)的啟閉組件；所述旋轉(zhuǎn)框的底面縱截面為梯形；所述下料口連通旋轉(zhuǎn)框，該下料口指向圓環(huán)槽正上方；所述圓環(huán)槽開設(shè)于破碎輥上，該圓環(huán)槽偏心設(shè)于破碎輥上，且圓環(huán)槽的軸線與旋轉(zhuǎn)塊的軸線重合；所述下料槽縱截面為梯形，設(shè)有多個，沿圓環(huán)槽的軸向均勻布置。[0007] 連通管帶動旋轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，然后抵壓塊與鉸接桿相抵，使落在鉸接桿上的石料間歇性的進入到破碎板上；隨著第一螺旋板的旋轉(zhuǎn)，使大塊的傳送到旋轉(zhuǎn)框內(nèi)，然后從出料口出來進行再次破碎；同時小塊的石料在第二螺旋板的傳送下進入到隔板上方，然后在離心力的作用下從下料口掉落；此時小塊的石料掉落到圓環(huán)槽內(nèi)；隨著旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)，當破碎輥離破碎板最近的時候啟閉組件啟動將小塊石料放入破碎板上進行破碎；通過旋轉(zhuǎn)框的設(shè)置對二次破碎的石料進行均勻的下料，使得破碎更加均勻；通過圓環(huán)槽的設(shè)置能將小塊的石料直接下料到破碎輥與破碎板最近點，防止小塊的石料不會被破碎輥破碎，提高了破碎的均勻度；通過鉸接桿的設(shè)置能根據(jù)抵壓塊的旋轉(zhuǎn)進行間歇性的下料，使破碎更加充分；通過下料槽的設(shè)置一方面實現(xiàn)小塊石料的下料，另一方面能防止破碎輥在破碎的時候石料會進入到下料槽內(nèi)。[0008] 啟閉組件包括設(shè)于所述破碎輥和旋轉(zhuǎn)塊上的移動槽、設(shè)于所述移動槽內(nèi)的斜塊、設(shè)于所述固定塊上的抵壓槽、設(shè)于所述移動槽上的密閉板、連接密閉板和斜塊的連接桿、設(shè)于所述破碎輥上的氣密槽、設(shè)于所述氣密槽上端的撥動板、設(shè)于所述氣密槽下端的活塞塊、設(shè)于所述連接桿上的多塊抵壓板；所述斜塊可上下移動的嵌在移動槽內(nèi)，下端縱截面為斜面。[0009] 在破碎的時候，當破碎輥與破碎板最近的時候，斜塊向下移動；此時密閉板打開，同時抵壓板間接的與活塞塊相抵，帶動撥動板間歇的上下移動，將落在撥動板上的石料推擠處下料槽；通過密閉板的設(shè)置實現(xiàn)了對小塊石料的阻擋，防止破碎輥在離破碎板最遠的時候進行下料，導(dǎo)致小塊石料直接掉落到篩分板上；通過斜塊和抵壓槽的設(shè)置實現(xiàn)了在破碎輥靠近破碎板的時候進行下料，使小塊石料能直接進行破碎，同時能驅(qū)使小塊石料之間的擠壓，提高了破碎效果；通過撥動板的設(shè)置使在下料的時候?qū)κ系膿軇樱乐故峡ㄔ谙铝喜蹆?nèi)；通過抵壓板的設(shè)置能使撥動板間歇的抖動，從而提高下料的順暢性。[0010] 所述吸塵裝置包括設(shè)于固定塊底部的連接塊、設(shè)于所述連接塊內(nèi)的氣壓槽、設(shè)于所述氣壓槽內(nèi)的活塞柱、設(shè)于所述活塞柱上的移動桿、設(shè)于所述氣壓槽內(nèi)的單向閥、設(shè)于所述氣壓槽底部的卸料槽、設(shè)于所述卸料槽側(cè)壁上的移動板、設(shè)于所述移動板上的卡扣、設(shè)于所述活塞柱上的卡槽、設(shè)于所述卡槽上的解鎖扣、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)輥底部的偏心軸、設(shè)于所述偏心軸上的多根連桿、設(shè)于所述回收箱底部的撥料機構(gòu)；所述氣壓槽開設(shè)于連接塊內(nèi)，且連通移動腔；所述連桿一端鉸接在偏心軸側(cè)壁行，另一端鉸接在移動桿上。[0011] 開始進行吸塵的時候，首先在偏心軸的旋轉(zhuǎn)下驅(qū)動多根連桿移動，然后拉動移動桿移動；此時帶動活塞柱在氣壓槽內(nèi)移動，卡扣卡在卡槽內(nèi)，會拉動移動板移動，從而使氣壓槽密封；然后單向閥吸入灰塵，當灰塵吸取完成時，解鎖扣抵壓卸料槽內(nèi)壁使卡扣復(fù)位，同時移動板快速移動復(fù)位；此時灰塵從卸料槽掉落；同時在活塞柱移動的還是會使移動腔內(nèi)氣壓變大；并且驅(qū)動撥料機構(gòu)的啟動；通過移動板的設(shè)置能在活塞柱吸氣的時候?qū)鈮翰圻M行密封，能使單向閥進行吸塵；同時在吸氣完成后打開卸料槽使灰塵能快速排放，防止揚塵；通過該機構(gòu)的設(shè)置能在破碎石料的時候進行吸塵，從而提高工作環(huán)境和安全性。[0012] 所述撥料機構(gòu)包括設(shè)于所述回收箱底部的撥料板、設(shè)于所述撥料板底部的定位槽、設(shè)于所述移動桿上的定位桿、設(shè)于所述定位桿上的解鎖塊、設(shè)于所述回收箱底部的萬向球、設(shè)于所述定位槽上的定位塊、設(shè)于所述定位槽上的驅(qū)動塊、設(shè)于所述定位桿頂端的定位齒、設(shè)于所述回收箱內(nèi)壁上的棘齒；所述撥料板一端可翻轉(zhuǎn)的卡在回收箱的內(nèi)部；該撥料板的縱截面為圓弧形；所述萬向球可萬向旋轉(zhuǎn)的嵌在回收箱底部；所述定位桿下端鉸接在移動桿上，上端穿過萬向球與定位槽相嵌。[0013] 當移動桿移動的時候會拉動定位桿移動，此時定位齒卡再定位槽內(nèi)，拉動撥料板開始翻轉(zhuǎn)；當解鎖塊余無奈星球相抵的時候會使驅(qū)動塊與定位塊相抵，使定位齒脫離限位槽；此時落在撥料板上的石料向上拋灑，使石料進入都第二螺旋板上；通過撥料板的設(shè)置實現(xiàn)了能保證石料朝第二螺旋板處拋灑，提高了二次破碎的穩(wěn)定性；同時能防止進料口的堵塞；通過該機構(gòu)的設(shè)置能使落在回收箱內(nèi)的石料進行均勻的送至第二螺旋板上，提高了二次破碎的穩(wěn)定性。[0014] 綜上所述本發(fā)明具有以下優(yōu)點：過篩分板進行對破碎完成的石料進行篩分，得到大小不一的石料；然后第一螺旋板將大塊石料傳送至主體上端進行二次破碎；同時小塊的石料通過第二螺旋板送到破碎輥與破碎板的最近處，進行二次破碎；至此提高了對石料的充分破碎，使得破碎后的石料大小均勻。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明的主視圖。[0017] 圖3為本發(fā)明的圖2沿A?A的剖視立體圖。[0018] 圖4為本發(fā)明的圖2沿A?A的剖視圖。[0019] 圖5為本發(fā)明的圖3中A處局部圖。[0020] 圖6為本發(fā)明的圖3中B處局部圖。[0021] 圖7為本發(fā)明的圖3中C處局部圖。[0022] 圖8為本發(fā)明的圖3中D處局部圖。[0023] 圖9為本發(fā)明的圖4中E處局部圖。具體實施方式[0024] 如圖1?9所示，一種破碎顆粒均勻的旋回破碎機，包括主體1、破碎板11、固定塊110、旋轉(zhuǎn)塊15、破碎輥12、回收腔13、回收裝置2、吸塵裝置3；所述回收裝置2包括篩分板21、篩分扭簧22、篩分孔23、空心柱24、彈性桿25、移動腔250、震動塊251、移動活塞252、進料口

26、回收箱260、連通管27、旋轉(zhuǎn)輥270、第一螺旋板28、空腔29、第二螺旋板290、送料塊291、進料機構(gòu)4；所述主體1縱截面為梯形；所述破碎板11設(shè)有多個，該破碎板11縱截面為圓弧形，且破碎板11表面設(shè)有破碎齒；所述固定塊110設(shè)于主體1底部；所述旋轉(zhuǎn)塊15可旋轉(zhuǎn)的嵌在固定塊110上端；所述破碎輥12縱截面為梯形，偏心設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊15上；所述回收腔13設(shè)于主體1的底部，位于固定塊110和主體1內(nèi)壁之間；所述回收裝置2設(shè)于回收腔13內(nèi)；所述吸塵裝置3設(shè)于固定塊110底部；所述篩分板21設(shè)有多塊，沿回收腔13圓周方向螺旋狀分布；該篩分板21一端可翻轉(zhuǎn)的嵌在主體1內(nèi)壁上，另一端可上移動的嵌在移動腔250內(nèi)；所述篩分扭簧22連接篩分板21和主體1的內(nèi)壁；所述篩分孔23開設(shè)于每塊篩分板21上，該篩分孔23的開孔大小從上到下依次縮??；所述空心柱24設(shè)有多個，設(shè)在每個篩分孔23上，該空心柱24側(cè)壁開設(shè)有開槽；所述彈性桿25設(shè)有兩根，可震動的嵌在空心柱24兩端，該兩根彈性桿25上下錯位分布；所述移動腔250設(shè)于固定塊110內(nèi)壁，該移動腔250設(shè)有多個沿固定塊110的圓周方向均勻布置；所述震動塊251縱截面為圓弧形，設(shè)于移動腔250內(nèi)壁上，與篩分板21相抵；所述移動活塞252一端連接篩分板21；該移動活塞252可上下移動的嵌在移動去哪個250內(nèi)；所述進料口26設(shè)有多個，設(shè)于固定塊110的內(nèi)壁上，該固定塊連接篩分板21和第一螺旋板28表面；且進料口26上下的分別在固定塊110內(nèi)壁上；所述連通管27一端固設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊15上，另一端穿過破碎輥12直至破碎管12上端；所述回收箱260設(shè)于固定塊110內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)輥270設(shè)于連通管27內(nèi)，可由現(xiàn)有技術(shù)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第一螺旋板28設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥270內(nèi)；所述空腔29設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥270內(nèi)上；所述第二螺旋板290設(shè)于空腔29內(nèi)；所述送料塊291橫截面為矩形，分別設(shè)在第一螺旋板28和第二螺旋板290表面；所述進料機構(gòu)4設(shè)于連通管27上。

[0025] 如圖3所示，所述進料機構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)框41、出料口42、隔板43、下料口44、鉸接桿45、抵壓塊46、圓環(huán)槽47、下料槽48、啟閉組件5；所述旋轉(zhuǎn)框41設(shè)于連通管27上，該旋轉(zhuǎn)框41的底面縱截面為梯形；所述出料口42開設(shè)于旋轉(zhuǎn)框41側(cè)邊；所述隔板43設(shè)于旋轉(zhuǎn)框41內(nèi)；所述下料口44連通旋轉(zhuǎn)框44，該下料口44指向圓環(huán)槽47正上方；所述鉸接桿45由2根連桿相互鉸接形成；一端鉸接在主體1內(nèi)壁上，另一端與抵壓塊46相抵；所述圓環(huán)槽47開設(shè)于破碎輥

12上，該圓環(huán)槽47偏心設(shè)于破碎輥12上，且圓環(huán)槽47的軸線與旋轉(zhuǎn)塊15的軸線重合；所述下料槽48縱截面為梯形，設(shè)有多個，沿圓環(huán)槽47的軸向均勻布置；所述啟閉組件5設(shè)于下料槽

48內(nèi)。

[0026] 如圖7所示，啟閉組件5包括移動槽51、斜塊52、抵壓槽53、密閉板54、連接桿55、氣密槽56、撥動板57、活塞塊58、抵壓板59；所述移動槽51設(shè)有多個，沿旋轉(zhuǎn)塊15的圓周方向均勻布置；所述斜塊52可上下移動的嵌在移動槽51內(nèi)，下端縱截面為斜面；該斜塊52與移動槽51采用彈簧連接；所述抵壓槽53開設(shè)于固定塊110表面，該抵壓槽53位于破碎輥12和破碎板

11最近點；所述密閉板54可移動的嵌在移動槽51上；所述連接桿55連接連接密閉板54和斜塊52；所述氣密槽56開設(shè)于移動槽51的側(cè)邊；所述撥動板57可上下移動的嵌在氣密槽56的上端；所述活塞塊58設(shè)于氣密槽56的下端，該活塞塊58一端開設(shè)有圓弧角；且活塞塊58與氣密槽56采用彈簧連接；所述抵壓板59設(shè)有多個，設(shè)在連接桿55上，與活塞塊58相抵。

[0027] 如圖8所示，所述吸塵裝置3包括連接塊31、氣壓槽32、活塞柱33、移動桿330、單向閥34、卸料槽35、移動板36、卡扣37、卡槽38、解鎖扣39、偏心軸390、連桿391、撥料機構(gòu)6；所述連接塊31連接固定塊11底部和主體1的底部；所述氣壓槽32開設(shè)于連接塊31內(nèi)，且連通移動腔250；所述活塞柱33可移動的嵌在氣壓槽32內(nèi)；所述移動桿330一端設(shè)于活塞柱33上，另一端位于固定塊110的底部；所述單向閥34設(shè)于連接塊31的側(cè)壁上；所述卸料槽35設(shè)于氣壓槽32的底部；所述移動板36可移動的嵌在卸料槽35上；所述卡扣37橫截面L形，設(shè)于在移動板36的頂端；所述卡槽38設(shè)于活塞柱33上，該卡槽38橫截面為L形，與卡扣37相嵌；所述解鎖扣39橫向移動的嵌在卡槽38內(nèi)，一端橫截面為三角形，與卡扣37相抵，另一端與卸料槽35表面相抵；所述偏心軸390設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥27的底部，與旋轉(zhuǎn)輥27偏心設(shè)置；所述連桿391一端鉸接在偏心軸390側(cè)壁行，另一端鉸接在移動桿330上；所述撥料機構(gòu)6設(shè)于回收箱260底部。[0028] 如圖9所示，所述撥料機構(gòu)6包括撥料板61、定位槽62、定位桿63、解鎖塊64、萬向球65、定位塊66、驅(qū)動塊67、定位齒68、棘齒69；所述撥料板61一端可翻轉(zhuǎn)的卡在回收箱260的內(nèi)部；該撥料板61的縱截面為圓弧形；所述定位槽62設(shè)于撥料板61的底部；所述萬向球65可萬向旋轉(zhuǎn)的嵌在回收箱260底部；所述定位桿63下端鉸接在移動桿330上，上端穿過萬向球

65與定位槽62相嵌；所述解鎖塊64滑動設(shè)置在定位桿63上；所述定位塊66縱截面為梯形，移動設(shè)再定位槽62內(nèi)；所述驅(qū)動塊67上下移動的設(shè)在定位槽62內(nèi)；該驅(qū)動塊67的縱截面為梯形，與定位塊66相抵；所述定位齒68設(shè)于定位桿63頂端，縱截面為梯形；所述棘齒69設(shè)于回收箱260內(nèi)壁上，與撥料板61相抵。

[0029] 具體實施過程如下：開始破碎的時候，首先將石料放入主體1內(nèi)，同時啟動旋轉(zhuǎn)塊15和旋轉(zhuǎn)輥270旋轉(zhuǎn)；然后破碎輥12開始偏心旋轉(zhuǎn)，將石料進行破碎處理；在偏心軸390的旋轉(zhuǎn)下驅(qū)動多根連桿391移動，然后拉動移動桿330移動；此時帶動活塞柱33在氣壓槽32內(nèi)移動，卡扣37卡在卡槽38內(nèi)，會拉動移動板36移動，從而使氣壓槽32密封；然后單向閥34吸入灰塵，當灰塵吸取完成時，解鎖扣39抵壓卸料槽35內(nèi)壁使卡扣37復(fù)位，同時移動板36快速移動復(fù)位；此時灰塵從卸料槽35掉落；同時在活塞柱33移動的還是會使移動腔250內(nèi)氣壓變大，帶動移動活塞252上下移動，然后拉動篩分板21移動，同時篩分板21在移動的時候與震動塊251相撞；由此篩分板21開始產(chǎn)生震動，將落在篩分板21上的石料進行震動處理；同時經(jīng)過篩分的石料在篩分孔23的作用下篩分出顆粒大小不一的石料；顆粒大的石料從高處的進料口26掉落到第一螺旋板28上；然后較細的石料從低處的進料口26進入到回收箱260內(nèi)，當移動桿330移動的時候會拉動定位桿63移動，此時定位齒68卡再定位槽62內(nèi)，拉動撥料板

61開始翻轉(zhuǎn)；當解鎖塊64余無奈星球65相抵的時候會使驅(qū)動塊與定位塊66相抵，使定位齒

68脫離限位槽62；此時落在撥料板61上的石料向上拋灑，使石料進入都第二螺旋板290上；

進一步的將第一螺旋板28上的石料再次傳送到破碎輥12的上方再次進行破碎；將第二螺旋板290上的石料傳送到破碎輥12與破碎板11最近處進行破碎

[0030] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0031] 此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。