權(quán)利要求書： 1.離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)，包括依次粘接的集風(fēng)器、扇葉和安裝盤，其特征在于，扇葉部分或全部由塑料材質(zhì)制成，扇葉內(nèi)預(yù)埋固定有兩個間隔排布的加固螺桿，加固螺桿的兩端各自穿裝在安裝盤和集風(fēng)器上開設(shè)的穿孔中；扇葉和安裝盤之間還連接有斜拉的鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在安裝盤中心位置處，另一端連接在扇葉靠近集風(fēng)器的內(nèi)側(cè)位置處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋼絲繩有兩條以上，鋼絲繩相當于扇葉在圓周方向隔一分布或隔兩個以上分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，扇葉中部的內(nèi)側(cè)位置處還連接另一端連接在安裝盤上的斜拉的鋼絲繩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，扇葉包括金屬板材或金屬網(wǎng)預(yù)埋而成的金屬層及其兩面設(shè)置的塑料層，所述加固螺桿和鋼絲繩均連接在金屬層上。

說明書： 離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于離心風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種扇葉張緊結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前，離心風(fēng)機的葉輪常采用一體成型和粘接連接的方式，將扇葉連接在安裝盤和集風(fēng)器之間，其中前者常見于家居和辦公用品上采用的內(nèi)置式小功率離心風(fēng)機，如在先

專利CN1395045A公開的空氣凈化器、空調(diào)機等設(shè)備上采用的離心式送風(fēng)機的葉輪；后者常

適用于工業(yè)使用的大功率送風(fēng)機，而為了解決粘接不牢的問題，采用耐腐鋼材作為葉輪材

料，并采用焊接的方式將扇葉焊接在安裝盤和集風(fēng)器之間，如在先專利CN102797702A公開

的離心風(fēng)機葉輪，但這無疑增加了葉輪的重量，導(dǎo)致離心風(fēng)機功耗增加，無疑與當下社會推

崇的節(jié)能減排目的相違背，因而在工業(yè)級離心風(fēng)機的葉輪上亟需一種既能耗小，又連接穩(wěn)

固的扇葉安裝結(jié)構(gòu)。

[0003] 再者，為適應(yīng)更大功率需求，工業(yè)級的離心風(fēng)機通常通過增加葉輪輪徑和扇葉長度，以增大葉輪的通風(fēng)量，但是在增加上述參數(shù)后，葉輪在運行過程中穩(wěn)定性相應(yīng)會被降

低，導(dǎo)致葉輪運行可靠性和噪音增大，不利于離心風(fēng)機在高可靠性和低噪音要求的環(huán)境中

推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種減小扇葉撓性變形的扇葉張緊結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案如下：

[0005] 離心風(fēng)機葉輪扇葉張緊結(jié)構(gòu)，包括依次粘接的集風(fēng)器、扇葉和安裝盤，扇葉部分或全部由塑料材質(zhì)制成，扇葉內(nèi)預(yù)埋固定有兩個間隔排布的加固螺桿，加固螺桿的兩端各自

穿裝在安裝盤和集風(fēng)器上開設(shè)的穿孔中；扇葉和安裝盤之間還連接有斜拉的鋼絲繩，鋼絲

繩的一端固定在安裝盤中心位置處，另一端連接在扇葉靠近集風(fēng)器的內(nèi)側(cè)位置處。

[0006] 進一步地，鋼絲繩有兩條以上，鋼絲繩相當于扇葉在圓周方向隔一分布或隔兩個以上分布。

[0007] 進一步地，扇葉中部的內(nèi)側(cè)位置處還連接另一端連接在安裝盤上的斜拉的鋼絲繩。

[0008] 進一步地，扇葉包括金屬板材或金屬網(wǎng)預(yù)埋而成的金屬層及其兩面設(shè)置的塑料層，所述加固螺桿和鋼絲繩均連接在金屬層上。

[0009] 本實用新型的有益效果：[0010] 本實用新型通過鋼絲繩斜拉的方式，向內(nèi)張緊扇葉的懸伸端，從而提高了葉輪的整體性，避免了葉輪在運行過程中出現(xiàn)的撓性變形，減少了扇葉撓性變形對運行穩(wěn)定性的

影響。

附圖說明[0011] 圖1是本實用新型實施例1中葉輪的立體視圖；[0012] 圖2是本實用新型實施例1中葉輪在另一視角下的立體視圖；[0013] 圖3是本實用新型實施例1中葉輪的安裝盤示意圖；[0014] 圖4是本實用新型實施例1中葉輪的安裝盤示意圖[0015] 圖5是本實用新型實施例2中葉輪的扇葉示意圖；[0016] 圖6是本實用新型實施例3中葉輪的扇葉示意圖；[0017] 圖7是本實用新型實施例4中葉輪的安裝盤示意圖。具體實施方式[0018] 實施例1：[0019] 參見圖1至圖4，示出了本實施例中離心風(fēng)機的葉輪，該葉輪適應(yīng)于工業(yè)級的離心風(fēng)機，也就是該葉輪采用組合形式進行安裝盤101、扇葉102和集風(fēng)器103之間的連接裝配。

然而，在考慮到加工難度的情況下，該葉輪也可以適用于如上述背景技術(shù)中所述的小功率

離心風(fēng)機上。再者，為適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中高腐蝕、高溫差、高強度等復(fù)雜條件要求，葉輪的安裝

盤101、扇葉102和集風(fēng)器103均采用塑料材料或添加玻纖、其他添加劑的增強材料，如添加

玻纖的PC改型材質(zhì)（例如添加玻纖改型材料的塑鋼材料）。

[0020] 扇葉102內(nèi)預(yù)埋固定有兩根間隔排布的加固螺桿104，加固螺桿104的兩端各自穿設(shè)在安裝盤101和集風(fēng)器103上開設(shè)的穿孔中，并在加固螺桿104的露出段上螺紋連接有鎖

止螺母105，兩鎖止螺母105將安裝盤101、扇葉102和集風(fēng)器103夾緊在一起。同時，扇葉102

兩端各自粘接在安裝盤101和集風(fēng)器103上，從而在安裝時，先將扇葉102粘接在集風(fēng)器103

和安裝盤101之間，再通過在加固螺桿104兩端外露部分上安裝鎖止螺母105的方式，實現(xiàn)葉

輪的組裝。

[0021] 優(yōu)選地，為進一步增強扇葉102和安裝盤101之間的連接可靠性，在扇葉102和安裝盤101之間還設(shè)有卯榫式的連接結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤101邊緣開設(shè)的上插槽106，上

插槽106為與扇葉102橫截面吻合、并且從安裝盤101外向內(nèi)逐漸變尖的的流線型，上插槽

106的槽底開設(shè)有三道沿流向（此流向是指流線型從寬變尖的弧形流線方向）間隔排布的弧

形的下插槽107，下插槽107的內(nèi)凹處均朝向上插槽106大端；連接結(jié)構(gòu)還包括扇葉102下端

凸設(shè)的弧形凸榫，弧形凸榫與下插槽107吻合互補。相鄰兩下插槽107之間均設(shè)有供加固螺

桿104穿過的穿孔。在裝配時，先將扇葉102插扣在安裝盤101上，并將加固螺桿104的下端從

所述穿孔中穿過，以實現(xiàn)扇葉102和安裝盤101之間的連接，從而實現(xiàn)了安裝盤101和扇葉

102之間的預(yù)定位，保證了安裝精度。在使用時，隨著葉輪轉(zhuǎn)動，榫卯配合抵消了部分扇葉

102和安裝盤101之間的剪切作用力，使得扇葉102和安裝盤101之間的剪切力被分散到榫卯

連接結(jié)構(gòu)和螺栓連接結(jié)構(gòu)上，避免單一結(jié)構(gòu)多處設(shè)置存在的剪切疲勞影響因素一致而引起

的容易失效問題。

[0022] 優(yōu)選地，在扇葉102長度較長時，為減少扇葉102的撓性變形對穩(wěn)定性的影響，在扇葉102和安裝盤101之間還連接有斜拉的鋼絲繩108，鋼絲繩108的一端固定在安裝盤101中

心位置處，另一端連接在扇葉102靠近集風(fēng)器103的內(nèi)側(cè)位置處。進一步的，還可以在扇葉

102中部的內(nèi)側(cè)位置處也連接另一端連接在安裝盤101上的斜拉的鋼絲繩108，以進一步提

高扇葉102的穩(wěn)定性。鋼絲繩108的數(shù)量可以是與扇葉102一一對應(yīng)設(shè)置，也可以根據(jù)葉輪規(guī)

格，有選擇的隔一分布或隔數(shù)個分布。

[0023] 實施例2：[0024] 本實施例與實施例1的不同之處在于扇葉202結(jié)構(gòu)，如圖5所示，扇葉202采用復(fù)合材質(zhì)，具體而言，扇葉202包括位于中間的金屬層2021及其兩面設(shè)置的塑料層2022，該金屬

層2021可選用不銹鋼材質(zhì)、鐵材質(zhì)、鋁材質(zhì)等材質(zhì)。但是，在扇葉202中夾芯層采用金屬層

2021是為了提高扇葉202的彈性，也就是利用金屬層2021比塑料層2022延展性更好的特性，

補償扇葉202塑料材質(zhì)的韌性，避免扇葉202被氣流中夾雜的雜物碰壞。

[0025] 優(yōu)選地，為避免金屬層2021兩面受力不均，兩個加固螺桿204被斷點焊接結(jié)構(gòu)固定在金屬層2021同一面。甚至于，加固螺桿204可對稱分布在金屬層2021兩面，而數(shù)量上，加固

螺桿204以多于兩個為優(yōu)，但要求扇葉202寬度較小時，加固螺桿204的數(shù)量也可以是一個。

[0026] 實施例3：[0027] 本實施例與實施例2不同之處在于扇葉302夾層結(jié)構(gòu)，如圖6所示，扇葉302的夾芯層包括兩層間隔分布的鋼絲網(wǎng)層3021及兩者之間夾設(shè)的加固螺桿304，加固螺桿304可采用

捆綁連接、焊接、卡箍連接等形式與兩層鋼絲網(wǎng)層3021連接。

[0028] 優(yōu)選地，該夾芯層預(yù)埋在扇葉302中，也就是在扇葉302成型過程中，在兩鋼絲網(wǎng)層3021之間也填充有塑料材料。

[0029] 實施例4：[0030] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于安裝盤401和扇葉之間的連接結(jié)構(gòu)，如圖7所示，該連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤401邊緣上開設(shè)的安裝槽406，安裝槽406為直線延伸的封閉型溝槽，

安裝槽406的一端為上下開度相同的矩形槽段4061，另一端為上小下大的T形或燕尾形的止

脫槽段4062，矩形槽段4061和止脫槽段4062的長度各占安裝槽406的一半；扇葉下端凸設(shè)有

與止脫槽段4062吻合互補的止脫凸榫。矩形槽段4061內(nèi)過盈裝配有金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的

楔塊。安裝時，止脫凸榫先插入矩形槽段4061，然后向止脫槽段4062拉動止脫凸榫，直至止

脫凸榫沒入止脫槽段4062中，最后在矩形槽段4061中楔入楔塊，實現(xiàn)扇葉在安裝盤401上的

裝配。

[0031] 優(yōu)選地，為提高連接強度，安裝槽406有兩個，安裝槽406的矩形槽段4061位于扇葉的外凸側(cè)位置處。

[0032] 優(yōu)選地，為進一步提高連接強度，安裝盤401上還開設(shè)有與安裝槽406平行延伸的腰形長孔407，該腰形長孔407可供加固螺桿穿過，并可以在扇葉安裝移位過程中提供避讓

空間。進一步地，腰形長孔407與安裝槽406交替分布。

[0033] 以上僅就本實用新型應(yīng)用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制，本實用新型的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)。總之，凡在本實用新型的獨

立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在實用新型的保護范圍內(nèi)。