權(quán)利要求書： 1.一種葉片，其特征在于，包括：第一本體(110)和第二本體(120)；

沿所述葉片(100)的葉高方向，所述第二本體(120)包括第一端部(122)和第二端部(123)，所述第一本體(110)和所述第二端部(123)連接；

所述第一本體(110)和所述第二本體(120)均為翼型，所述第一端部(122)的弦長(zhǎng)小于所述第二端部(123)的弦長(zhǎng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其特征在于，沿所述第一端部(122)至所述第二端部(123)的方向，所述第二本體(120)的弦長(zhǎng)逐漸增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其特征在于，沿所述葉片(100)的葉高方向，所述第一本體(110)任一位置處的橫截面均相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其特征在于，所述第二端部(123)的橫截面與所述第一本體(110)的橫截面相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片，其特征在于，所述葉片(100)的軸向高度為Hb，所述第二本體(120)的軸向高度為H2；

其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片，其特征在于，所述第一本體(110)的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)b，所述第一本體(110)橫截面的前緣半徑為RbLE；

所述第一端部(122)的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)t，所述第一端部(122)的橫截面前緣半徑為RtLE；

其中， 0.5mm≤RtLE＜RbLE≤1.5mm；

所述第一本體(110)橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRb，所述第一端部(122)的橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRt；

其中，0.1≤TRt＜TRb≤0.2。

7.一種葉輪，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的葉片(100)，所述葉輪(200)還包括連接環(huán)(210)和連接板(220)；

所述連接環(huán)(210)與所述第一端部(122)連接，所述連接板(220)與所述第一本體(110)遠(yuǎn)離所述第二端部(123)的一端連接；

所述連接板(220)和所述葉片(100)一體成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪，其特征在于，所述葉片(100)具有垂直于葉高方向的第一平面，沿所述葉高方向，所述第一本體(110)具有第一橫截面，所述第一橫截面向所述第一平面上投影，形成第一投影面(111)；

沿所述葉高方向，所述第二本體(120)具有多個(gè)第二橫截面，任一所述第二橫截面向所述第一平面上投影，形成一個(gè)第二投影面(121)；

全部所述第二投影面(121)均在所述第一投影面(111)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪，其特征在于，所述第一本體(110)的橫截面的進(jìn)口直徑為Db1，所述第一端部(122)的橫截面的進(jìn)口直徑為Dt1，所述第一本體(110)和第二端部(123)的橫截面的出口直徑為D2；

其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉輪，其特征在于，所述第一本體(110)的橫截面的入口安裝角為βb1，所述第一端部(122)的橫截面的入口安裝角為βt1；

所述第一本體(110)的橫截面的出口安裝角和所述第二端部(123)的橫截面的出口安裝角為β2；

其中，60°≤βt1＜βb1≤80°，5°≤β2≤20°。

11.一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括至少一個(gè)如權(quán)利要求7至10任一項(xiàng)所述的葉輪(200)；

所述離心風(fēng)機(jī)還包括蝸殼(310)；

所述葉輪(200)安裝在所述蝸殼(310)內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心風(fēng)機(jī)包括兩個(gè)所述葉輪(200)；

兩個(gè)所述連接板(220)連接且相對(duì)設(shè)置；

所述連接板(220)中心位置設(shè)有下沉槽(221)，兩個(gè)所述下沉槽(221)連接形成容納腔，所述容納腔內(nèi)裝有電機(jī)組件；

所述電機(jī)組件的輸出端分別與兩個(gè)所述葉輪(200)連接。

說明書： 一種葉片、葉輪及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉片、葉輪及離心風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高和健康意識(shí)的日益重視，人們對(duì)吸油煙機(jī)的需求也越來越大，同時(shí)對(duì)吸油煙機(jī)的性能要求也越來越高。

[0003] 吸油煙機(jī)通常采用多翼離心風(fēng)機(jī)，利用多翼離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大吸力將油煙排至排煙管道處?，F(xiàn)有技術(shù)中，離心風(fēng)機(jī)的葉片通常采用翼型結(jié)構(gòu)，基于翼型的空氣動(dòng)力學(xué)特

性，這樣的葉輪在一定程度上可以改善葉輪流道內(nèi)的流動(dòng)特性。而多翼離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)決定葉輪流道進(jìn)口面上氣流軸向分布不均勻，特別是靠近葉輪端部區(qū)域，流量明顯偏小

導(dǎo)致很大的葉片進(jìn)口正沖角，因此該區(qū)域分離和漩渦現(xiàn)象更加嚴(yán)重，影響風(fēng)機(jī)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)本實(shí)用新型所要解決的問題是：現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)葉輪氣流軸向分布不均勻，影響風(fēng)機(jī)性能。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一方面實(shí)施例提供了一種葉片，包括：第一本體和第二本體；

[0007] 沿所述葉片的葉高方向，所述第二本體包括第一端部和第二端部，所述第一本體和所述第二端部連接；

[0008] 所述第一本體和所述第二本體均為翼型，所述第一端部的弦長(zhǎng)小于所述第二端部的弦長(zhǎng)。

[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，沿所述第一端部至所述第二端部的方向，所述第二本體的弦長(zhǎng)逐漸增大。

[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，沿所述葉片的葉高方向，所述第一本體任一位置的橫截面均相同。

[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二端部的橫截面與所述第一本體的橫截面相同。

[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述葉片的軸向高度為Hb，所述第二本體的軸向高度為H2；

[0013] 其中，[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一本體的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)b，所述第一本體橫截面的前緣半徑為RbLE；

[0015] 所述第一端部的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)t，所述第一端部的橫截面前緣半徑為RtLE；

[0016] 其中， 0.5mm≤RtLE＜RbLE≤1.5mm；[0017] 所述第一本體橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRb，所述第一端部的橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRt；

[0018] 其中，0.1≤TRt＜TRb≤0.2。[0019] 本實(shí)用新型另一實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種葉輪，包括上述任一實(shí)施例所述的葉片，所述葉輪還包括連接環(huán)和連接板；

[0020] 所述連接環(huán)與所述第一端部連接，所述連接板與所述第一本體遠(yuǎn)離所述第二端部的一端連接；

[0021] 所述連接板和所述葉片一體成型。[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述葉片具有垂直于葉高方向的第一平面，沿所述葉高方向，所述第一本體具有第一橫截面，所述第一橫截面向所述第一平面上投影，形成

第一投影面；

[0023] 沿所述葉高方向，所述第二本體具有多個(gè)第二橫截面，任一所述第二橫截面向所述第一平面上投影，形成一個(gè)第二投影面；

[0024] 全部所述第二投影面均在所述第一投影面內(nèi)。[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一本體的橫截面的進(jìn)口直徑為Db1，所述第一端部的橫截面的進(jìn)口直徑為Dt1，所述第一本體和所述第二端部的橫截面的出口直徑為

D2；

[0026] 其中，[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一本體的橫截面的入口安裝角為βb1，所述第一端部的橫截面的入口安裝角為βt1；

[0028] 所述第一本體的橫截面的出口安裝角和所述第二端部的橫截面的出口安裝角為β2；

[0029] 其中，60°≤βt1＜βb1≤80°，5°≤β2≤20°。[0030] 本實(shí)用新型另一實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括上述任一實(shí)施例所述的葉輪；

[0031] 所述離心風(fēng)機(jī)還包括蝸殼；[0032] 所述葉輪安裝在所述蝸殼內(nèi)。[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述離心風(fēng)機(jī)包括兩個(gè)所述葉輪；[0034] 兩個(gè)所述連接板連接且相對(duì)設(shè)置；[0035] 所述連接板中心位置設(shè)有下沉槽，兩個(gè)所述下沉槽連接形成容納腔，所述容納腔內(nèi)裝有電機(jī)組件；

[0036] 所述電機(jī)組件的輸出端分別與兩個(gè)所述葉輪連接。[0037] 本實(shí)用新型的有益效果：[0038] 本實(shí)用新型提供的一種葉片，包括：第一本體和第二本體；沿所述葉片的葉高方向，所述第二本體包括第一端部和第二端部，所述第一本體和所述第二端部連接；所述第一

本體和所述第二本體均為翼型，所述第一端部的弦長(zhǎng)小于所述第二端部的弦長(zhǎng)。

[0039] 通過設(shè)置變弦長(zhǎng)的翼型葉片結(jié)構(gòu)，可以兼顧離心葉輪進(jìn)口軸向端部流量偏小的特征，并通過改變的葉片進(jìn)口角和進(jìn)口內(nèi)徑設(shè)計(jì)以改善端部進(jìn)口流動(dòng)沖角，減弱流動(dòng)沖擊和

分離渦流，減小葉片端部的泄漏流動(dòng)。

附圖說明[0040] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0041] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片在第一平面投影示意圖；[0046] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片在第一平面投影示意圖；[0047] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)爆炸圖；[0048] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉輪和電機(jī)組件爆炸圖；[0049] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)剖視圖。[0050] 圖標(biāo)：100?葉片；110?第一本體；111?第一投影面；120?第二本體；121?第二投影面；122?第一端部；123?第二端部；

[0051] 200?葉輪；210?連接環(huán)；220?連接板；221?下沉槽；[0052] 310?蝸殼；320?電機(jī)支架；330?減震墊；340?導(dǎo)風(fēng)圈；[0053] 410?轉(zhuǎn)子；420?定子；430?電機(jī)軸；440?軸承。具體實(shí)施方式[0054] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)

用新型保護(hù)的范圍。

[0055] 如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供了一種葉片100，包括：第一本體110和第二本體120；沿所述葉片100的葉高方向，所述第二本體120包括第一端部122和第二端

部123，所述第一本體110和所述第二端部123連接；所述第一本體110和所述第二本體120均

為翼型，所述第一端部122的弦長(zhǎng)小于所述第二端部123的弦長(zhǎng)。

[0056] 本實(shí)施例提供的葉片100，采用分段式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且所述第二本體120采用變弦長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在所述第二本體120的第一端部122處產(chǎn)生缺口，也即所述第二本體120遠(yuǎn)離所述第

一本體110的一端的弦長(zhǎng)小于所述第二本體120另一端的弦長(zhǎng)。能夠兼顧葉輪200進(jìn)口軸向

端部流量偏小的特征，并通過改變?nèi)~片100的進(jìn)口角和進(jìn)口內(nèi)徑，改善端部進(jìn)口流動(dòng)沖角，

減弱流動(dòng)沖擊和分離渦流，減小葉片100端部的泄漏流動(dòng)。

[0057] 如圖1所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，沿所述第一端部122至所述第二端部123的方向，所述第二本體120的弦長(zhǎng)逐漸增大。所述第二本體120采用變弦長(zhǎng)的設(shè)計(jì)，通過漸變的葉

片100進(jìn)口角和進(jìn)口內(nèi)徑設(shè)計(jì)以改善端部進(jìn)口流動(dòng)沖角，減弱流動(dòng)沖擊和分離渦流，減小葉

片100端部的泄漏流動(dòng)。

[0058] 可以理解的是，在本實(shí)施例中，所述第二本體120還可以為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，其可以使氣流更加平滑流過葉片100的鋸齒表面，改善葉片100氣動(dòng)性能和降低噪音。

[0059] 如圖1所述，沿所述葉片100的葉高方向，所述第一本體110的任一位置的橫截面均相同。

[0060] 本實(shí)施例提供的葉片100，采用分段式的葉片100結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括等截面的第一本體110和變截面的第二本體120，第一本體110采用等截面設(shè)計(jì)，保證葉片100有效的工作面

積，可以產(chǎn)生較大的吸力滿足風(fēng)機(jī)的正常工作，第二本體120采用變截面設(shè)計(jì)，可以減弱流

動(dòng)沖擊和分離渦流，減小葉片100端部的泄露流動(dòng)。同時(shí)，葉片100的橫截面采用翼型結(jié)構(gòu)，

能夠加強(qiáng)對(duì)于所述葉片100表面空氣流動(dòng)的控制，有效減少甚至避免在葉輪200流道內(nèi)產(chǎn)生

流動(dòng)分離，提升葉輪200的工作效率，降低渦流噪音。

[0061] 可以理解的是，本實(shí)施例提供的葉片100，適用于離心風(fēng)機(jī)，也適用于離心泵等離心設(shè)備。

[0062] 可以理解的是，在本實(shí)施例中，所述第一本體110也可以為變弦長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，即沿葉高方向，由所述第一本體110的頂部至所述第一本體110的底部，弦長(zhǎng)逐漸增大。僅須保證所

述第一本體110和所述第二本體120的連接處的翼型橫截面相同即可。

[0063] 如圖1所示，所述第二端部123的橫截面與所述第一本體110的橫截面相同。[0064] 本實(shí)施例提供的葉片100，所述第二端部123的橫截面與所述第一本體110的橫截面相同?？梢员ＷC兩段葉片100之間平滑過渡，避免產(chǎn)生不必要的風(fēng)阻，影響葉片100的工作

效率。同時(shí)，也有利于所述葉片100的生產(chǎn)制造。

[0065] 如圖1所示，所述葉片100的軸向高度為Hb，所述第二本體120的軸向高度為H2；[0066] 其中，[0067] 本實(shí)施例提供的葉片100，作為優(yōu)選，當(dāng)所述第二本體120的軸向高度H2和所述葉片100的軸向高度Hb滿足 時(shí)，此范圍可以保證第一本體110具有足夠的做功面

積，保持葉片100的做功能力和工作效率，又可以充分發(fā)揮第二本體120變截面積，減弱流動(dòng)

沖擊和分離渦流，減小葉片100上端部的泄漏流動(dòng)的作用。

[0068] 如圖1和圖5所示，所述第一本體110的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)b，所述第一本體110橫截面的前緣半徑為RbLE；所述第一端部122的橫截面的中弧線長(zhǎng)度為L(zhǎng)t，所述第一端部

122的橫截面前緣半徑為RtLE；

[0069] 其中， 0.5mm≤RtLE＜RbLE≤1.5mm；[0070] 所述第一本體110橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRb，所述第一端部122的橫截面的相對(duì)翼型厚度為TRt；

[0071] 其中，0.1≤TRt＜TRb≤0.2。[0072] 本實(shí)施例提供的葉片100，翼型中弧線是指翼型當(dāng)?shù)貛缀魏穸戎悬c(diǎn)沿弦線的連線。作為優(yōu)選，當(dāng)所述第一本體110的橫截面的中弧線長(zhǎng)度Lb、所述第一本體110橫截面的前緣

半徑RbLE、所述第一端部122的橫截面的中弧線長(zhǎng)度Lt和所述第一端部122的橫截面前緣半

徑RtLE之間滿足 0.5mm≤RtLE＜RbLE≤1.5mm時(shí)，能夠有效保證翼型前緣在較寬的

攻角范圍內(nèi)不發(fā)生流動(dòng)分離，可以拓寬葉輪200的高效運(yùn)行區(qū)間。

[0073] 當(dāng)所述第一本體110橫截面的相對(duì)翼型厚度TRb和所述第一端部122的橫截面的相對(duì)翼型厚度TRt滿足0.1≤TRt＜TRb≤0.2時(shí)，可以防止所述葉片100橫截面的翼型相對(duì)厚度過

而大導(dǎo)致氣動(dòng)性能降低，同時(shí)又避免所述葉片100的翼型相對(duì)厚度過小而影響所述葉片100

的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0074] 如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種葉輪200，包括上述任一實(shí)施例所述的葉片100，所述葉輪200還包括連接環(huán)210和連接板220；所述連接環(huán)210與所述第一端

部122連接，所述連接板220與所述第一本體110遠(yuǎn)離所述第二端部123的一端連接；所述連

接板220和所述葉片100一體成型。

[0075] 本實(shí)施例提供的葉輪200，所述葉片100的兩端分別與連接環(huán)210和連接板220連接，其中，所述葉片100和所述連接板220一體成型，可以降低葉輪200與電機(jī)裝配的精度需

求。葉輪200采用連接板220和連接環(huán)210雙支撐，可以提高葉輪200旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。

[0076] 可以理解的是，本實(shí)施例中的一體成型，可以采用一體注塑的制造工藝，也可以采用壓鑄的制造工藝。

[0077] 如圖5和圖6所示，所述葉片100具有垂直于葉高方向的第一平面，沿所述葉高方向，所述第一本體110具有第一橫截面，所述第一橫截面向所述第一平面上投影，形成第一

投影面111；沿所述葉高方向，所述第二本體120具有多個(gè)第二橫截面，任一所述第二橫截面

向所述第一平面上投影，形成一個(gè)第二投影面121；全部所述第二投影面121均在所述第一

投影面111內(nèi)。

[0078] 本實(shí)施例中，葉高方向是指葉片100的展向方向，所述第一平面為垂直于所述葉高方向的任一平面。任一所述第二投影面121均在所述第一投影面111內(nèi)，可以降低一體成型

的難度，保證拔模的工藝要求，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行批量生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率較高。

[0079] 如圖6所示，所述第一本體110的橫截面的進(jìn)口直徑為Db1，所述第一本體110的橫截面的出口直徑為D2；所述第一端部122的橫截面的進(jìn)口直徑為Dt1，所述第二端部123的橫截

面的出口直徑為D2；

[0080] 其中，[0081] 本實(shí)施例提供的葉輪200，當(dāng)所述第一本體110和第二端部123的橫截面的出口直徑為D2、所述第一本體110的橫截面的進(jìn)口直徑Db1和所述第一端部122的橫截面的進(jìn)口直徑

Dt1三者之間滿足 時(shí)，可以保證葉輪200流道內(nèi)的氣體流動(dòng)過程為加

速過程，同時(shí)，防止因葉輪200流道過長(zhǎng)而失去多翼離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、風(fēng)壓低、噪音低、節(jié)能

效果明顯等特點(diǎn)。

[0082] 如圖6所示，所述第一本體110的橫截面的入口安裝角為βb1，所述第一端部122的橫截面的入口安裝角為βt1；所述第一本體110的橫截面的出口安裝角和所述第二端部123的橫

截面的出口安裝角為β2；

[0083] 其中，60°≤βt1＜βb1≤80°，5°≤β2≤20°。[0084] 本實(shí)施例提供的葉輪200，入口安裝角是指葉輪200流道入口處的葉片100翼型中弧線的切線與圓周方向的夾角；出口安裝角是指：葉輪200流道出口處的葉片100翼型中弧

線的切線與圓周方向的夾角。作為優(yōu)選，當(dāng)所述第一本體110的橫截面的入口安裝角βb1和所

述第一端部122的橫截面的入口安裝角βt1滿足60°≤βt1＜βb1≤80°時(shí)，能夠保證葉輪200流

道內(nèi)的氣體流動(dòng)為加速過程，同時(shí)可以使葉片100入口沖擊損失較?。划?dāng)所述第一本體110

的橫截面的出口安裝角和所述第二端部123的橫截面的出口安裝角β2滿足5°≤β2≤20°時(shí)，

能夠有效減小葉輪200直徑大小，以縮小所述葉輪200的體積，避免占用使用設(shè)備過多的空

間。

[0085] 如圖4、圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括至少一個(gè)上述任一實(shí)施例所述的葉輪200；所述離心風(fēng)機(jī)還包括蝸殼310；所述葉輪200安裝在所

述蝸殼310內(nèi)。

[0086] 本實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)，蝸殼310包括第一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述葉輪200在所述蝸殼310內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過葉輪200的高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生壓力差排出氣體。

[0087] 如圖4、圖7、圖8和圖9所示，在實(shí)際使用中，所述離心風(fēng)機(jī)包括兩個(gè)所述葉輪200；兩個(gè)所述連接板220連接且相對(duì)設(shè)置。通過設(shè)置兩個(gè)葉輪200，可以提高所述離心風(fēng)機(jī)的排

風(fēng)能力。所述連接板220同時(shí)還作為電機(jī)組件的外殼使用；所述連接板220中心位置設(shè)有下

沉槽221，兩個(gè)所述下沉槽221連接形成容納腔，所述容納腔內(nèi)裝有電機(jī)組件；所述電機(jī)組件

的輸出端分別與兩個(gè)所述葉輪200連接，并帶動(dòng)所述葉輪200轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0088] 可以理解的是，在本實(shí)施例中，兩個(gè)所述葉輪200連接時(shí)，可以采用錯(cuò)位連接的形式，即相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)葉片100之間可以錯(cuò)開一定的角度，可以進(jìn)一步降低氣動(dòng)噪音。

[0089] 在實(shí)際使用中，所述蝸殼310的第一進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈340。所述導(dǎo)風(fēng)圈340上設(shè)有與所述第一進(jìn)風(fēng)口連通的第二進(jìn)風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)圈340用于引導(dǎo)氣流進(jìn)入蝸殼310內(nèi)，提

高離心風(fēng)機(jī)的工作效率。同時(shí)，所述導(dǎo)風(fēng)圈340外緣的截面積小于所述第一進(jìn)風(fēng)口的截面

積，可以有效的減少渦輪內(nèi)部的氣體泄漏，提高離心風(fēng)機(jī)的工作效率。

[0090] 如圖4、圖7、圖8和圖9所示，所述電機(jī)組件包括轉(zhuǎn)子410、定子420和電機(jī)軸430，所述定子420套設(shè)于所述電機(jī)軸430上，電機(jī)軸430的兩端還套設(shè)有軸承440；所述連接板220上

設(shè)有連接孔，所述電機(jī)軸430的兩端穿過所述連接孔，并通過所述軸承440與所述連接孔配

合連接。所述轉(zhuǎn)子410與所述容納腔的側(cè)壁連接。所述連接方式可以為卡接、焊接、膠接等連

接方式中的任意一種。通電后，轉(zhuǎn)子410轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述葉輪200轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0091] 如圖4、圖7、圖8和圖9所示，所述蝸殼310的兩側(cè)裝有電機(jī)支架320，所述電機(jī)軸430的兩端與所述電機(jī)支架320連接。兩個(gè)所述電機(jī)支架320可以提高葉輪200旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性；

同時(shí)，所述電機(jī)軸430和所述電機(jī)支架320的連接處設(shè)有減震墊330，所述減震墊330可以降

低葉輪200旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

[0092] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指

示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理

解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示

或暗示相對(duì)重要性。

[0093] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連通，也可以通過中間媒介間接連通，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含

義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0094] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。