摘要：對于淺談激光加工技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用研究，主要是為了能夠了解在冶金行業(yè)中，激光加工技術(shù)的有效應(yīng)用和相應(yīng)成果，從而為日后提高激光加工技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用水平提供寶貴的建議。隨著社會經(jīng)濟(jì)文化的不斷進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，激光加工技術(shù)在社會各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，尤其是在冶金行業(yè)中得到顯著的發(fā)展。本篇文章主要對激光加工技術(shù)在在冶金行業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行概括，同時對對該技術(shù)在冶金設(shè)施中的應(yīng)用和在冶金產(chǎn)品中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：激光加工技術(shù),冶金行業(yè),冶金產(chǎn)品

前言：隨著社會經(jīng)濟(jì)文化的不斷進(jìn)步，信息化時代日漸來臨，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動了激動加工技術(shù)在社會各行業(yè)中的有效應(yīng)用，尤其是在冶金行業(yè)中，激光加工技術(shù)在切割原材料、焊接帶鋼和硅鋼、表面熱處理等方面都有較為廣泛的應(yīng)用，并且取得了一定的成效，為冶金企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。激光加工技術(shù)在以其先進(jìn)的科技逐漸在冶金行業(yè)中占有十分重要的地位，因此本文對于加工技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用研究具有一定顯示意義。

一、 激光加工技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一） 利用激光技術(shù)對硅鋼進(jìn)行刻痕

利用激光技術(shù)對硅鋼進(jìn)行刻痕是激光加工技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的主要應(yīng)用。通常情況下，冶金在生產(chǎn)過程中使硅鋼降低鐵損并提高磁場感應(yīng)的方法是增加相應(yīng)的硅含量、將磁疇進(jìn)行細(xì)化以及將鋼板的薄厚程度進(jìn)行削減和削薄等。而在細(xì)化磁疇并改變磁疇的分布情況的過程中，利用激光加工對硅鋼表面刻痕的技術(shù)是其重要的手段，能夠在一定程度上促進(jìn)冶金生產(chǎn)的同時降低相NzaP21Hth9W39JResksLeucrPIbIfwJ6yq7I80qnMM=應(yīng)的硅鋼鐵損。該技術(shù)的主要應(yīng)用機理是在利用激光技術(shù)照射硅鋼的過程中，硅鋼片會在激光的照射和沖擊力作用下，在產(chǎn)生力的區(qū)域內(nèi)發(fā)生變形并致使部分密度錯位，從而使細(xì)化后的磁場在外磁場的作用下發(fā)生改變，有效降低硅鋼的鐵損[1]。

（二）利用激光技術(shù)對帶鋼進(jìn)行焊接

利用激光技術(shù)對帶鋼進(jìn)行焊接時激光加工技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的重要應(yīng)用。在冶金生產(chǎn)的過程中，鋼帶拼焊技術(shù)是生產(chǎn)冶金相應(yīng)的冷軋板材的主要技術(shù)之一，通常情況下會采取電阻焊和閃光焊對其進(jìn)行生產(chǎn)，由于電阻焊和閃光焊在應(yīng)用過程中逐漸出現(xiàn)問題，因此利用激光焊取技術(shù)帶去現(xiàn)有的電阻焊和閃光焊具有重要的作用，并且該技術(shù)在冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中相較電阻焊和閃光焊具有一定的優(yōu)點。一方面，利用激光技術(shù)對帶鋼進(jìn)行焊接的設(shè)備，不僅具有穩(wěn)定性能強、精準(zhǔn)度高以及重量輕等優(yōu)勢，同時其重復(fù)性和維護(hù)量也具有一定優(yōu)勢。另一方面，激光加工技術(shù)逐漸成熟，其接頭性能與冶金的原材料極為相似，加工過程中將會使焊縫憑證，能夠在一定程度上提高冶金的成材率和產(chǎn)量。

二、激光加工技術(shù)在冶金設(shè)施中的應(yīng)用

（一）利用激光技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行毛化

利用激光軋輥毛化技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行細(xì)致的毛化是激光加工技術(shù)在冶金設(shè)施中的重要應(yīng)用。冷軋薄鋼板是冶金設(shè)施中的重要組成部分，因此冷軋薄鋼板的質(zhì)量和性能需要具有一定的優(yōu)勢，為改善冷軋薄鋼板的深沖性和相應(yīng)的涂鍍性能，在一定程度上需要通過相應(yīng)的激光技術(shù)對軋輥的面部進(jìn)行毛化處理，通軋輥激光毛化技術(shù)是信息化時代才發(fā)展起來的新技術(shù)，與噴丸毛化相比，軋輥毛化技術(shù)不僅有較強的毛化性能，同時能夠獲得最好的毛化效果。但由于激光技術(shù)仍處于開發(fā)研究中，激光毛化技術(shù)仍在進(jìn)一步發(fā)展中[2]。

（二）利用激光技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行強化

利用軋輥強化技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行強化是激光加工技術(shù)在冶金設(shè)施中的關(guān)鍵應(yīng)用。近年來，利用激光軋輥強化技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行強化是市場前景較大的激光加工技術(shù)，利用激光技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行強化對激光技術(shù)采用的是先進(jìn)的激光快速相變或熔凝處理，該技術(shù)在冶金設(shè)備中的應(yīng)用能夠有效提高冶金熱軋輥的壽命，同時激光在冶金設(shè)施中的應(yīng)用較多的便是淬火強化功能[3]。

三、激光加工技術(shù)在冶金產(chǎn)品中的應(yīng)用

激光加工技術(shù)在冶金產(chǎn)品中具有較為廣泛的應(yīng)用，其中最具代表性的便是在激光拼焊汽車板中的應(yīng)用。激光加工技術(shù)中的汽車板激光拼焊技術(shù)是近年來在各國汽車制造廠中采用的激光技術(shù)并不斷獲得成功的先進(jìn)制造技術(shù)，該技術(shù)通過將汽車車身分為不同厚度和材質(zhì)的組合車身板坯，對整體性的汽車板工藝進(jìn)行沖壓，在一定程度上改變了以往制造汽車車身的傳統(tǒng)模式，有效的優(yōu)化了汽車車身結(jié)構(gòu)，為冶金行業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語：激光加工技術(shù)在我國冶金行業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展仍處于起始階段，其應(yīng)用和研發(fā)的廣度和深度仍存在一定的限制，但該技術(shù)已經(jīng)成為冶金行業(yè)中不可缺少的重要技術(shù)。本文從利用激光技術(shù)對硅鋼進(jìn)行刻痕和利用激光技術(shù)對帶鋼進(jìn)行焊接對該技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行探討，同時從利用激光技術(shù)度軋輥表面進(jìn)行茂華和對其表面進(jìn)行強化對該技術(shù)在冶金設(shè)施中的應(yīng)用進(jìn)行分析，最后對激光加工技術(shù)在冶金產(chǎn)品中的應(yīng)用進(jìn)行研究，并具有實際參考價值。

[參考文獻(xiàn)]

[1]黎武兵.淺談激光加工技術(shù)在手機制造中的應(yīng)用[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012，12：17-18.

[2]王海芳.淺談電氣自動化技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用[J].通訊世界，2015，18：146-147.

[3]楊帆.天然氣替代霞普氣切割技術(shù)在冶金、加工行業(yè)的應(yīng)用[J].黑龍江冶金，2013，06：43-44.

（作者單位：湖南省長沙市實驗中學(xué)，湖南 長沙 410001）