摘 要：冶金設備是企業(yè)生產力的重要構成部分,也是其基本要素之一,而冶金設備維修是保證生產工作順利完成不可或缺的環(huán)節(jié)。尤其是對冶金行業(yè)而言,為確保企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展,并適應其擴大再生產的需要,必須加強對冶金設備的維修工作。本文旨在分析導致冶金設備故障的因素,并對其維修原則、維修方式及實施措施進行闡釋。

關鍵詞：冶金設備,故障,維修,使用年限

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042

冶金設備是冶金行業(yè)生產運行中不可缺少的生產資料之一,并占據著主導性的地位。近年來,隨著我國經濟水平的不斷提高,使得金屬材料的市場需求猛增,也促使冶金設備廣泛且大規(guī)模應用于冶金行業(yè)中。但設備在冶煉過程中常受生產環(huán)境、碰撞、摩擦等因素的影響而出現較為嚴重的損傷,若不及時對冶金設備予以維修,將會導致其使用年限減少,并加快設備的折舊速度,從而在一定程度上影響企業(yè)的經濟效益[1]。尤其近幾年,原材料價格不斷上升,繼而使得購買這些設備的成本逐漸攀升,故企業(yè)對冶金設備維修工作的要求愈來愈高。當前設備維修主要目的為合理控制維修支出費用,并確保設備長期、穩(wěn)定及安全運行。本文將分析設備故障影響因素,并提出具體的維修措施。

1 冶金設備故障分析

1.1 正常磨損

冶金設備使用期間,難免會出現不同程度的磨損情況。而當磨損超過臨界值時,便會導致設備各零件尺寸與性狀產生變化,冶金設備運行過程中,各零件間會彼此摩擦。而當其相互作用致使配合性質發(fā)生異常變化時,可進一步導致設備傳動軸螺旋出現松動,并嚴重降低其精密度及工作性能,從而造成生產效率低下,任何一個零部件的損壞都會使與之相關聯的部件產生連帶損害,進而影響整個設備運行平穩(wěn)性,并最終可能發(fā)生嚴重的生產事故。

1.2 使用不當

相關操作人員對冶金設備使用不當同樣可使其發(fā)生故障,諸如時常加班作業(yè),導致冶金設備長期處于超負荷工作狀態(tài),一旦外力作用于設備并超過其承受能力時,便會使其表面發(fā)生磨損,甚至改變設備形態(tài),最終可導致其部分功能喪失,在設備搬運過程中,若出現零部件碰撞、腐蝕液體滲出時,可在一定程度上損壞冶金設備。此外,在冶金設備閑置過程中,由于人為保管失當,同樣可使設備發(fā)生惡劣化,出現性能差、實際功能弱化及工作效率低下等問題,從而難以達到冶金企業(yè)的生產要求。

1.3 外部環(huán)境影響

冶金設備所處工作環(huán)境惡劣可導致其發(fā)生嚴重故障。諸如在冶金設備購買后,其表面長期暴露于空氣中,加上工廠內大量存在酸性氣體,與設備發(fā)生化學反應后,可對其表面產生較強腐蝕作用,進而使冶金設備在運轉過程中發(fā)生變質,從而減少其使用年限[2],在設備運行過程中,若對溫、濕度控制不當,使其在高溫、潮濕的環(huán)境條件下擱置,可導致其表面產生銹蝕,從而使設備老化速度加快,當冶金設備遭遇地震、暴風雨等自然災害時,可嚴重影響其工作性能。

2 冶金設備維修的原則

對冶金設備故障而言,不僅應及時進行有效修理,更應加強日常保養(yǎng)。諸如定期更換磨損零件,清洗擦拭、潤滑涂油及檢查調校等,以延緩冶金設備過度損耗或劣化,從而延長設備的使用年限。此外,應合理使用冶金設備,按照相關規(guī)范予以操作,并嚴格禁止超溫、超負荷等破壞性地使用設備。冶金設備維修具體原則如下：（1）設備使用時應盡量保持潔凈,避免污垢影響設備,（2）定期為設備潤滑,最大程度地避免不同零部件間產生磨損,并有效預防腐蝕,（3）定期檢修設備,根據生產需要及運行狀況編制冶金設備的維修規(guī)程,并請專業(yè)維修人員對設備損耗或惡劣化程度進行有效評估,最終確定設備維修計劃,并嚴格貫徹落實,以及時消除設備隱患,促使其穩(wěn)定運行,（4）維修人員SLpaw++O0kWks3NauyMcUg==在進行冶金設備維修時,應對成本、產量、質量安全及外部環(huán)境等因素予以綜合考慮,同時保障自身安全。

3 冶金維修的主要方式

3.1 預防性維修

預防性維修是指在設備尚未發(fā)生故障前的定期維修工作,通過維修人員及時對故障預兆進行處理,可有效避免故障發(fā)生而影響生產進度。此方法內容包括：（1）加強設備日常維護,保證其運行良好,（2）定期進行常規(guī)預防檢查,若發(fā)現設備存在異常隱患,則應進行精密檢查,（3）完成定點檢查記錄工作,并依據檢查結果在故障發(fā)生前按照相關計劃對設備進行維修,（4）在分析設備運行狀況與使用年限基礎上,科學編制預防性措施,并落實此維修方案,從而保證設備正常運轉[3]。

3.2 事后維修

事后維修是指設備故障發(fā)生后再對其進行維修,此維修方法需對故障位置進行精準定位,并結合設備具體故障類型,才能將故障隱患徹底消除,故此方法對維修人員有較高的要求。

3.3 預測性維修

近幾年,設備檢測技術逐漸迅猛發(fā)展,使得預測性維修技術開始應用于冶金設備故障檢測,并為冶金設備故障檢測工作的開展提供了有力的技術支撐。相關報道指出[4],預測性維修方法可有效避免預防性維修的盲目性,且能規(guī)避事后維修的遲滯性,從而可有效防止設備故障的發(fā)生。此維修方法能連續(xù)監(jiān)測、自動發(fā)出故障警報,從而可及時發(fā)現故障并予以有效處理,可對運轉設備進行全面分析,并編制成書面報告,繼而可為維修人員提供重要的故障資料,協助維修人員正確找出設備故障原因,從而可有效指導其進行維修并節(jié)省故障排除時間,可統計計算設備的維修成本,從而實施針對性的干預措施降低成本。同時,此方法能使維修人員清楚了解備用零件庫存量,以免因維修零件短缺而影響維修進度,從而使冶金停轉時間顯著縮短。

4 冶金設備維修措施

4.1 建立科學的冶金設備維修管理制度

冶金設備維修管理制度主要包括故障維修制度、預防性維修制度及預測性維修制度等三種,其中預防性維修制度在冶金企業(yè)中使用最多。但此制度使用局限性在近年來逐漸凸顯,諸如對高精密度的新型冶金設備而言,在使用的幾年時間內往往不需要對其進行大型維修。且有研究指出[5],在維修過程中,新型冶金設備可能會受維修人員專業(yè)技術水平不高、維修材料使用不當、維修工具選擇不合適等因素影響,使其精密度受到損害。此外,采取預防性維修制度維修成本較高,又無法確切保證產品的生產質量。故在企業(yè)的實際生產中,維修制度的建立應具體結合不同的冶金設備。像上述精密度高的冶金設備最為合適的維修制度為預測性維修制度,并嚴格按照說明書相關操作規(guī)范進行使用。為及早發(fā)現設備故障并進行妥善處理,還應利用監(jiān)控技術設備對予以連續(xù)監(jiān)控。像冶金吊車這類工作時間長、強度高的設備,因其生產環(huán)境較為惡劣,一旦發(fā)生嚴重故障,可減緩整個生產進度,故應采取預防性維修制度。

4.2 提升維修人員的技術水平

首先,企業(yè)應定期對內部維修人員進行相關技術培訓,向其深入講解先進的設備維修工藝,并使其熟練掌握冶金設備的維修方法,其次,經常舉辦一系列有關冶金設備維修的學術講座,并積極鼓勵維修人員向權威專家提問,通過答疑解惑,顯著提高其專業(yè)技術水平,最后,企業(yè)應引入優(yōu)秀的專業(yè)人才,提高冶金設備維修隊伍整體的專業(yè)素質。而在設備生產過程中,無需依賴外部維修人員,可獨立、專業(yè)地對其進行維護及修理。

4.3 深入開展設備精度維修

設備精度維修是指維修人員嚴格參照生產廠商制定的維修標準,對設備進行維護與修理,以最大程度地恢復設備的全部功能及精密度[6]。冶金企業(yè)精度維修的工作內容包括日常檢查與保養(yǎng)大型精密設備,并在準確判斷獲取監(jiān)測數據基礎上,認真聽取相關專家的指導意見,最終制定出科學完善的修理計劃。此外,重視提升維修人員的專業(yè)素質,并對設備檢修時間合理安排,從而確保設備平穩(wěn)、安全運轉。

定期潤滑設備可減少其各零件之間的摩擦,從而增加設備使e99a369c6206f41e59272f41b8e2812f用年限。在潤滑工作開展時,企業(yè)應制定出科學合理的潤滑制度,使設備持續(xù)保持正常的工作狀態(tài),通過日常注意觀察設備運轉過程中的振動情況,可了解其基本的運作狀況,從而進一步判斷此設備精密度是否達標、回轉件是否平衡等,故監(jiān)測設備振動是分析設備結構故障的有效手段,必須予以高度重視,以為預測性故障維修提供有價值的參考依據[7],企業(yè)應嚴格控制維修全過程,依據設備驗收程序及標準,對其驗收質量進行合理把控,企業(yè)應做到精細化管理,嚴格把控維修過程中的細節(jié),推行精細化維修管理制度,確保設備及各個零件精度、光潔度均符合相關質量規(guī)定,從而使冶金設備使用年限延長。

綜上所述,我國冶金行業(yè)發(fā)展迅猛,冶金設備也在同步進行更新。但現階段冶金設備的維修工作還不到位,仍存在諸多問題影響設備的使用年限,并降低生產的效率,故企業(yè)應建立科學的冶金設備維修管理制度,提升維修人員的技術水平,同時深入開展精度維修。

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