摘 要 冶金設備包括有電動、液壓以及混合動力等多種類型的驅動設備。對于液壓設備而言,則因其所具有的體積小、安全水平高以及安全位置可以選擇等特征在現(xiàn)今冶金生產中得到了較為廣泛的應用。但由于冶金企業(yè)生產環(huán)境較差,就使得液壓系統(tǒng)在實際生產會在實際生產中經常出現(xiàn)一定的故障,需要做好日常的維護與管理。

關鍵詞 冶金設備,應用,維護與管理

前言

冶金設備是冶金行業(yè)生產運行中不可缺少的生產資料之一,并占據著主導性的地位。近年來,隨著我國經濟水平的不斷提高,使得金屬材料的市場需求猛增,也促使冶金設備廣泛且大規(guī)模應用于冶金行業(yè)中。但設備在冶煉過程中常受生產環(huán)境、碰撞、摩擦等因素的影響而出現(xiàn)較為嚴重的損傷,若不及時對冶金設備予以維修,將會導致其使用年限減少,并加快設備的折舊速度,從而在一定程度上影響企業(yè)的經濟效益。尤其近幾年,原材料價格不斷上升,繼而使得購買這些設備的成本逐漸攀升,故企業(yè)對冶金設備維修工作的要求愈來愈高。當前設備維修主要目的為合理控制維修支出費用,并確保設備長期、穩(wěn)定及安全運行。本文將分析設備故障影響因素,并提出具體的維修措施。

1 冶金設備液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)方式

1.1 安裝質量控制

在完成液壓系統(tǒng)的安裝后,則需要聯(lián)系相關規(guī)范以及標準進行密封以及耐壓試驗,做好油液的清潔度檢測工作,并對系統(tǒng)進行性能試驗,以此對系統(tǒng)的安裝質量做出保證。在實際對液壓系統(tǒng)進行安裝時,要重點做好結合面間隙的控制,在修理或者制造中,則需要檢查下限裝備,以此對穴蝕問題引起的影響進行降低[1]。

1.2 內部污染源控制

（1）在對系統(tǒng)進行安裝時,需要嚴格按照相關規(guī)范做好循環(huán)沖洗工作。清晰方面,要對中和液、酸洗液以及鈍化液等進行嚴格的選擇,并選擇具有大流量特征的沖洗裝置,在使管道中液流處于紊流狀態(tài)的情況下對不同元件的動作進行操縱,以此完成污染物的沖洗。在完成清洗處理后,則可以在熱態(tài)環(huán)境下對沖洗液進行排除,但需要做好其溫度的控制,即液壓油需要控制在60℃以下,高水要控制在50℃以下。

（2）對于液壓元件,要對正規(guī)廠家的產品進行選擇,并做好液壓油的管理。液壓油選擇方面,要保證其類型選擇正確的同時對其黏度以及質量做出保證,并根據環(huán)境的不同對適合的潤滑油類型進行選擇。如環(huán)境經常受到水淋影響,則需要對HFAS以及HFAE等液壓油類型進行選擇。同時,對于類型不同的液壓油,則不適合對其進行調和,且不同廠家的同品牌液壓油也不應當對其進行混合應用。如果確實需要進行混合處理,則需要做好小樣混合實驗,以此看其中是否存在化學以及物理變化反應,在必要情況下,則需要同制造廠商進行積極協(xié)商處理問題。在具體應用之前,需要先對液壓油的清潔度以及理化指標進行檢驗,以此對液壓油的應用情況進行確定。加油方面,則需要嚴格按照油尺標準進行,保證系統(tǒng)在加油過程中都具有較好的清潔性,并做好加油過程的控制,避免雜質以及水分進入到其中。在實際對液壓油進行加入時,則需要嚴格按照相關規(guī)范開展操作,即將新油通過高精度濾油車的應用將其加入到油箱當中。

（3）在對油液進行更換、液壓系統(tǒng)實際工作開展前,需要做好排氣處理。即在對過濾器做好定期清洗的同時對濾芯進行更換,以此對油液的清潔性進行保持。在該項工作中,需要對油色、油位以及油質等進行檢查,如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在油88690a8693468bd3dd596a2c75850b35液、水珠,且其呈現(xiàn)出泡沫狀或者乳白色特征,則需要對空氣以及水的來源進行仔細查找,并做好不同管道接頭位置密封性的檢查,如果液壓油已經不能夠繼續(xù)應用,則需要對其進行及時的更換。

1.3 外部灰塵控制

在檢修工作開展中,在對液壓管路進行拆修時,要做好接頭位置污垢的處理,避免在安裝、拆卸時將污垢帶入到系統(tǒng)當中。在對液壓元件進行拆卸時,則需要能夠做好元件的吹干處理,并將其放置在較為干凈的區(qū)域。在日常生產中,則需要定期做好系統(tǒng)表面塵土以及油污的處理,并做好濾油器濾芯的更換以及清洗。此外,要在油箱通氣孔位置做好空氣濾清器的設置,并在活塞位置對具有較高可靠性的防塵裝置進行設置,避免外漏液壓油流回到油箱當中而使水源以及冷卻器滲入到系統(tǒng)當中。

1.4 空氣處理

為了避免液壓系統(tǒng)在生產中空氣進入到其中,則需要做好以下方面的控制：除了外泄管以外,回油管以及吸油管都需要放在油面以下位置,保證其具有足夠的深度,避免當系統(tǒng)暫停工作時空氣進入到其中。同時,要做好油箱油面高度的保持,保證吸油管都能夠浸入到其中。對于系統(tǒng)其余部分,則需要對油液的充滿度進行保持,并在油泵出口位置做好單向閥的設置,在右路上對背壓閥進行設置。在整個過程中,需要保證接頭一直具有良好的密封性,這是因為如果其密封性不能夠滿足要求,當油壓同大氣壓相比較低時,空氣則會從密封不良區(qū)域進入到液壓系統(tǒng)當中。

1.5 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)

為了保證散熱器具有較好的壓力、能夠正常開展工作,則需要在對油溫做好控制的同時降低氣蝕產生。同時,要做好冷卻系統(tǒng)溫度的控制,在將其控制在適當溫度范圍內的同時對氣泡破裂的能量進行降低。通常來說,對于液壓泵入口油溫,需要將其控制在60℃以內,且液溫需要控制在40℃以內。在對最低溫度進行設計時,需要保證系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài),也可以聯(lián)系實際對適量的冷卻液添加劑進行加入,以此起到對銹蝕的抑制作用。而為了避免油溫過高,則需要做好散熱系統(tǒng)的設計,以此對油溫的正常性進行保證。如果經過檢查其存在故障問題,則需要及時做好分析工作,在發(fā)現(xiàn)問題時及時對其進行排除,如冷卻水過少、冷缺水內外泄漏以及油路不通暢等。此外,在對冷卻水進行添加時,要保證水中不存在腐蝕物質,以此避免水管因腐蝕使冷卻水進入到油液當中[2]。

2 結束語

綜上所述,對于冶金行業(yè)來說,冶金設備的先進性與否,對整個行業(yè)的發(fā)展都有著至關重要的影響。要想使冶金行業(yè)得以更穩(wěn)定、更長遠的發(fā)展,就離不開信息化管理技術的支持,而這就需要冶金企業(yè)充分利用信息化管理技術,采取更加合理、科學的信息化管理方法,使冶金設備得到合理、可靠的養(yǎng)護、檢修與管理,從長遠角度出發(fā),確保冶金設備的利用效率得到最大限度的提升。

參考文獻

[1] 蒙芳,翟建麗.大型冶金設備運行過程的計算機控制系統(tǒng)[J].中國金屬通報,2018,（08）：45,47.

[2] 王曉冬,巴德純,王慶,等.真空冶金設備抽氣裝置專家系統(tǒng)及應用實例[J].真空,2004,（03）：38-41.