權利要求書： 1.一種改進型粉碎機，包括粉碎機主體(1)，其特征在于：所述粉碎機主體(1)的前側連通有進料錐體(2)，所述進料錐體(2)的內部固定連接有驅動電機(3)，所述進料錐體(2)的內部固定連接有間歇進料組件(4)，所述驅動電機(3)的底部栓接有驅動軸(5)，所述驅動軸(5)的底部貫穿間歇進料組件(4)的內部并延伸至進料錐體(2)的底部，所述驅動軸(5)與間歇進料組件(4)固定連接，所述驅動軸(5)表面的底部固定連接有預粉碎組件(6)，所述間歇進料組件(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)固定連接在進料錐體(2)的內部，所述固定板(401)的內部開設有進料口(402)，所述驅動軸(5)表面的頂部套設有連接套(404)，所述連接套(404)的兩側均固定連接有推料板(403)，所述推料板(403)與固定板(401)配合使用。

2.根據權利要求1所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述進料口(402)分別開設在固定板(401)內部的前側和后側。

3.根據權利要求1所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述推料板(403)內部的頂部開設有過料孔(7)，所述過料孔(7)均勻開設在推料板(403)內部的頂部。

4.根據權利要求1所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述固定板(401)的內部固定連接有軸承(8)，所述軸承(8)的內壁與驅動軸(5)的表面固定連接，所述固定板(401)通過軸承(8)與驅動軸(5)轉動連接。

5.根據權利要求1所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述預粉碎組件(6)包括軸套(601)，所述軸套(601)套設在驅動軸(5)的表面，所述軸套(601)的表面呈環(huán)形固定連接有安裝塊(602)，所述安裝塊(602)的內壁栓接有粉碎刀片(603)。

6.根據權利要求5所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述驅動軸(5)的表面的底部轉動連接有支撐座(9)，所述支撐座(9)的表面呈環(huán)形固定連接有支塊(10)，所述支塊(10)靠近進料錐體(2)內壁的一側與進料錐體(2)固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述驅動軸(5)表面的底部套設有擋料錐體(11)，所述擋料錐體(11)的底部與支撐座(9)固定連接。

8.根據權利要求5所述的一種改進型粉碎機，其特征在于：所述預粉碎組件(6)均勻套設在驅動軸(5)表面的底部，所述預粉碎組件(6)的尺寸從上自下依次減小。

說明書： 一種改進型粉碎機技術領域[0001] 本實用新型屬于粉碎機技術領域，特別涉及一種改進型粉碎機。背景技術[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。[0003] 目前，公告號為CN208275529U的中國實用新型專利，公開了一種改進型粉碎機，包括底座、減震裝置和粉碎筒體，所述粉碎筒體通過減震裝置與底座連接在一起，所述粉碎筒體上設置有粉碎裝置，該粉碎裝置包括驅動電機、轉軸和螺旋桿，所述驅動電機通過轉軸與螺旋桿相連接，所述螺旋桿上均勻活動設置若干個刀頭，所述螺旋桿設置在粉碎筒體內部，所述底座底部設置有萬向滾輪和穩(wěn)固裝置，所述粉碎筒體和底座之間還設置有消音器，減震裝置的設計有效的對粉碎筒體進行減震，并且通過消音器對粉碎過程中所產生的噪音進行消除，有效的對工作人員的身體健康進行保護。[0004] 而現有的粉碎機在使用過程中，存在以下缺點：[0005] 1、常規(guī)粉碎機在進行粉碎工作時，主要由人工控制進料的速率，而人工進料存在主觀判斷意識，因此易導致進料過多，從而導致粉碎機粉碎效率慢以及粉碎卡滯的情況；[0006] 2、受限于粉碎機的用途特性，因此當進行規(guī)格較大的物料粉碎工作時，容易導致規(guī)格大的物料卡住在粉碎機內的分散腔，從而影響到粉碎機的正常運行。實用新型內容

[0007] 本實用新型的目的在于針對現有的一種改進型粉碎機，其優(yōu)點是通過設置間歇進料組件，通過驅動電機控制間歇組件使進料錐體能夠自動的進行間歇進料工作，不僅能夠代替人工進行間歇進料工作，與驅動電機轉速可控，使得進料量可以進行調整，避免進料過多而導致粉碎機主體卡滯的情況，而且在間歇進料同時，還可對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體的正常運行。[0008] 本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種改進型粉碎機，包括粉碎機主體，所述粉碎機主體的前側連通有進料錐體，所述進料錐體的內部固定連接有驅動電機，所述進料錐體的內部固定連接有間歇進料組件，所述驅動電機的底部栓接有驅動軸，所述驅動軸的底部貫穿間歇進料組件的內部并延伸至進料錐體的底部，所述驅動軸與間歇進料組件固定連接，所述驅動軸表面的底部固定連接有預粉碎組件；[0009] 所述間歇進料組件包括固定板，所述固定板固定連接在進料錐體的內部，所述固定板的內部開設有進料口，所述驅動軸表面的頂部套設有連接套，所述連接套的兩側均固定連接有推料板，所述推料板與固定板配合使用。[0010] 采用上述技術方案，通過設置間歇進料組件，通過驅動電機控制間歇組件使進料錐體能夠自動的進行間歇進料工作，不僅能夠代替人工進行間歇進料工作，與驅動電機轉速可控，使得進料量可以進行調整，避免進料過多而導致粉碎機主體卡滯的情況，而且在間歇進料同時，還可對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體的正常運行。[0011] 本實用新型進一步設置為：所述進料口的數量為兩個，且分別開設在固定板內部的前側和后側。[0012] 采用上述技術方案，通過將進料口的數量設置為兩個，且分別開設在固定板內部的前側和后側，可以在保證能夠進行間歇進料工作的同時，又可防止進料錐體內物料卡住的情況。[0013] 本實用新型進一步設置為：所述推料板內部的頂部開設有過料孔，所述過料孔的數量為若干個，且均勻開設在推料板內部的頂部。[0014] 采用上述技術方案，通過設置過料孔，可以在進料錐體內部物料較大時，降低推料板在旋轉過程中的阻力，從而降低驅動電機的運行載荷，保證了驅動電機的安全運行。[0015] 本實用新型進一步設置為：所述固定板的內部固定連接有軸承，所述軸承的內壁與驅動軸的表面固定連接，所述固定板通過軸承與驅動軸轉動連接。[0016] 采用上述技術方案，通過設置軸承，可以實現驅動軸與固定板的轉動連接。[0017] 本實用新型進一步設置為：所述預粉碎組件包括軸套，所述軸套套設在驅動軸的表面，所述軸套的表面呈環(huán)形固定連接有安裝塊，所述安裝塊的內壁栓接有粉碎刀片。[0018] 采用上述技術方案，通過設置預粉碎組件，在在間歇進料同時，可通過驅動軸的轉動，使軸套帶動安裝塊和粉碎刀片同步轉動，對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體的正常運行。[0019] 本實用新型進一步設置為：所述驅動軸的表面的底部轉動連接有支撐座，所述支撐座的表面呈環(huán)形固定連接有支塊，所述支塊靠近進料錐體內壁的一側與進料錐體固定連接。[0020] 采用上述技術方案，通過設置支撐座和支塊，可以在不影響驅動軸轉動的同時，又可得到對其進行固定的效果，增強了其的旋轉穩(wěn)定性。[0021] 本實用新型進一步設置為：所述驅動軸表面的底部套設有擋料錐體，所述擋料錐體的底部與支撐座固定連接。[0022] 采用上述技術方案，通過設置擋料錐體，可以避免物料進入驅動軸和支撐座的連接處，造成卡滯的情況。[0023] 本實用新型進一步設置為：所述預粉碎組件的數量為三個，且均勻套設在驅動軸表面的底部，所述預粉碎組件的尺寸從上自下依次減小。[0024] 采用上述技術方案，通過將預粉碎組件的數量設置為三個，且均勻套設在驅動軸表面的底部，并使預粉碎組件的尺寸從上自下依次減小，不僅使預粉碎組件能夠與進料錐體形狀貼合，還可達到多級預粉碎的效果。[0025] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：[0026] 1、通過設置間歇進料組件，通過驅動電機控制間歇組件使進料錐體能夠自動的進行間歇進料工作，不僅能夠代替人工進行間歇進料工作，與驅動電機轉速可控，使得進料量可以進行調整，避免進料過多而導致粉碎機主體卡滯的情況；[0027] 2、通過設置預粉碎組件，在間歇進料同時，可對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體的正常運行。附圖說明[0028] 圖1是本實用新型的整體結構示意圖；[0029] 圖2是本實用新型的進料錐體結構示意圖；[0030] 圖3是本實用新型的間歇進料組件結構示意圖；[0031] 圖4是本實用新型的預粉碎組件結構示意圖；[0032] 圖5是本實用新型的驅動軸局部結構示意圖。[0033] 附圖標記：1、粉碎機主體；2、進料錐體；3、驅動電機；4、間歇進料組件；401、固定板；402、進料口；403、推料板；404、連接套；5、驅動軸；6、預粉碎組件；601、軸套；602、安裝塊；603、粉碎刀片；7、過料孔；8、軸承；9、支撐座；10、支塊；11、擋料錐體。具體實施方式[0034] 以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0035] 實施例1：[0036] 參考圖1?3，一種改進型粉碎機，包括粉碎機主體1，粉碎機主體1的前側連通有進料錐體2，進料錐體2的內部固定連接有驅動電機3，進料錐體2的內部固定連接有間歇進料組件4，驅動電機3的底部栓接有驅動軸5，驅動軸5的底部貫穿間歇進料組件4的內部并延伸至進料錐體2的底部，驅動軸5與間歇進料組件4固定連接；[0037] 間歇進料組件4包括固定板401，固定板401固定連接在進料錐體2的內部，固定板401的內部開設有進料口402，驅動軸5表面的頂部套設有連接套404，連接套404的兩側均固定連接有推料板403，推料板403與固定板401配合使用，通過設置間歇進料組件4，通過驅動電機3控制間歇組件使進料錐體2能夠自動的進行間歇進料工作，不僅能夠代替人工進行間歇進料工作，與驅動電機3轉速可控，使得進料量可以進行調整，避免進料過多而導致粉碎機主體1卡滯的情況。

[0038] 如圖3所示，進料口402的數量為兩個，且分別開設在固定板401內部的前側和后側，通過將進料口402的數量設置為兩個，且分別開設在固定板401內部的前側和后側，可以在保證能夠進行間歇進料工作的同時，又可防止進料錐體2內物料卡住的情況。[0039] 如圖3所示，推料板403內部的頂部開設有過料孔7，過料孔7的數量為若干個，且均勻開設在推料板403內部的頂部，通過設置過料孔7，可以在進料錐體2內部物料較大時，降低推料板403在旋轉過程中的阻力，從而降低驅動電機3的運行載荷，保證了驅動電機3的安全運行。[0040] 如圖3所示，固定板401的內部固定連接有軸承8，軸承8的內壁與驅動軸5的表面固定連接，固定板401通過軸承8與驅動軸5轉動連接，通過設置軸承8，可以實現驅動軸5與固定板401的轉動連接。[0041] 使用過程簡述：通過驅動電機3控制驅動軸5轉動，使驅動軸5帶動連接套404和推料板403在固定板401的表面轉動，使推料板403將處于固定板401上的物料推動至進料口402處，并從進料口402處落至進料錐體2底部，由于進料口402處于固定板401內部的前側和后側，而固定板401內部的兩側均實心結構，因此可使推料板403將處于實心結構位置的物料推送至進料口402處，并進行循環(huán)推料工作。

[0042] 實施例2：[0043] 參考圖4?5，包括粉碎機主體1，粉碎機主體1的前側連通有進料錐體2，進料錐體2的內部固定連接有驅動電機3，驅動電機3的底部栓接有驅動軸5，驅動軸5表面的底部固定連接有預粉碎組件6，通過設置預粉碎組件6，在間歇進料同時，可對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體1再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體1的正常運行。[0044] 如圖4所示，預粉碎組件6包括軸套601，軸套601套設在驅動軸5的表面，軸套601的表面呈環(huán)形固定連接有安裝塊602，安裝塊602的內壁栓接有粉碎刀片603，通過設置預粉碎組件6，在在間歇進料同時，可通過驅動軸5的轉動，使軸套601帶動安裝塊602和粉碎刀片603同步轉動，對較大規(guī)格的物料進行預先粉碎處理，將其粉碎至較小規(guī)格，使得粉碎機主體1再進行粉碎時不易導致物料卡住在粉碎腔內的情況，保證了粉碎機主體1的正常運行。

[0045] 如圖5所示，驅動軸5的表面的底部轉動連接有支撐座9，支撐座9的表面呈環(huán)形固定連接有支塊10，支塊10靠近進料錐體2內壁的一側與進料錐體2固定連接，通過設置支撐座9和支塊10，可以在不影響驅動軸5轉動的同時，又可得到對其進行固定的效果，增強了其的旋轉穩(wěn)定性。[0046] 如圖5所示，驅動軸5表面的底部套設有擋料錐體11，擋料錐體11的底部與支撐座9固定連接，通過設置擋料錐體11，可以避免物料進入驅動軸5和支撐座9的連接處，造成卡滯的情況。[0047] 如圖4所示，預粉碎組件6的數量為三個，且均勻套設在驅動軸5表面的底部，預粉碎組件6的尺寸從上自下依次減小，通過將預粉碎組件6的數量設置為三個，且均勻套設在驅動軸5表面的底部，并使預粉碎組件6的尺寸從上自下依次減小，不僅使預粉碎組件6能夠與進料錐體2形狀貼合，還可達到多級預粉碎的效果。[0048] 使用過程簡述：在驅動軸5在支撐座9內部轉動同時，會同步帶動軸套601、安裝塊602和粉碎刀片603同步轉動，對落下的物料進行預先粉碎處理，且由于粉碎刀片603的數量為三組，且尺寸逐級減小，不僅可以與進料錐體2形狀貼合，還可對物料進行多級的預先粉碎處理，預先粉碎后的物料進入至粉碎機主體1內，將其粉碎至所需要的尺寸，最后在通過下料口排出。

[0049] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。