權(quán)利要求書： 1.一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼；

葉輪，安裝在機(jī)殼內(nèi)；

主軸，與所述葉輪配合連接；

其中，所述機(jī)殼一側(cè)的進(jìn)風(fēng)端上安裝有防止灰塵進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管，所述機(jī)殼的出風(fēng)端上安裝有出風(fēng)管，所述主軸穿過(guò)遠(yuǎn)離出風(fēng)管一側(cè)的機(jī)殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管包括：

第一過(guò)濾管，安裝在所述機(jī)殼上；

第二過(guò)濾管，與所述第一過(guò)濾管配合連接；

第三過(guò)濾管，與所述第二過(guò)濾管配合連接；

其中，所述第二過(guò)濾管內(nèi)部的兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間的管內(nèi)設(shè)有活性炭網(wǎng)層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一過(guò)濾管上靠近第二過(guò)濾管的一端設(shè)有與所述第一過(guò)濾網(wǎng)配合的除灰單元，所述第三過(guò)濾管上靠近所述第二過(guò)濾管的一端設(shè)有與所述第二過(guò)濾網(wǎng)配合的除灰單元，所述第二過(guò)濾管底部?jī)啥嗽O(shè)有開(kāi)合擋板，所述開(kāi)合擋板置于所述第一過(guò)濾網(wǎng)和所述第二過(guò)濾網(wǎng)的正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

底座；

電機(jī)，安裝在所述底座上；

其中，所述電機(jī)由外殼、電機(jī)軸以及封蓋在外殼兩端的上蓋板和下蓋板組成，所述電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述主軸水平連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述外殼還包括：

加強(qiáng)筋，設(shè)在所述外殼的外圍；

散熱片，設(shè)在相鄰加強(qiáng)筋之間；

其中，所述加強(qiáng)筋等距離設(shè)置三個(gè)到四個(gè)，所述散熱片為若干個(gè)，所述上蓋板突設(shè)有固定在每個(gè)加強(qiáng)筋一端的第一防護(hù)塊，所述下蓋板突設(shè)有固定在每個(gè)加強(qiáng)筋另一端的第二防護(hù)塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述主軸上安裝有用于加快散熱的降溫結(jié)構(gòu)，所述降溫結(jié)構(gòu)包括：軸承箱；

微型風(fēng)扇；

其中，所述軸承箱內(nèi)部的兩側(cè)水平安裝有軸承，所述主軸穿過(guò)軸承箱的兩側(cè)壁與所述軸承適配連接，所述微型風(fēng)扇套設(shè)在所述軸承箱內(nèi)的主軸上且其扇葉與軸承箱的內(nèi)壁互不接觸，所述軸承箱內(nèi)的上壁和下壁上設(shè)有若干通風(fēng)孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述軸承頂部的軸承箱上開(kāi)設(shè)有用于給軸承加注潤(rùn)滑劑的加注孔，所述加注孔頂不開(kāi)口上設(shè)有密封塞。

說(shuō)明書： 一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心通風(fēng)機(jī)一般用于鍋爐、鍛冶爐等的高壓強(qiáng)制通風(fēng)，也可用于工廠等大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣；離心通風(fēng)機(jī)葉片之間的氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，受到離心力作用獲得動(dòng)能

(動(dòng)壓頭)從葉輪周邊排出，經(jīng)過(guò)蝸殼狀機(jī)殼的導(dǎo)向，使之向通風(fēng)機(jī)出口流動(dòng)，從而在葉輪中

心部位形成負(fù)壓，使外部氣流源源不斷流入補(bǔ)充，從而使風(fēng)機(jī)能排出氣體。

[0003] 專利號(hào)為CN201120041278.5的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種離心通風(fēng)機(jī)，它采用長(zhǎng)軸電機(jī)，能讓風(fēng)機(jī)適應(yīng)高溫工作環(huán)境，并能延長(zhǎng)電機(jī)及整機(jī)的使用壽命，很適合用于高溫作業(yè)

的熔煉爐，但是，經(jīng)過(guò)使用后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的包括上述專利在內(nèi)的鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)還

存在幾點(diǎn)問(wèn)題：

[0004] 第一，熔煉環(huán)境中粉塵灰塵較多，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)孔容易吸附灰塵堵塞進(jìn)風(fēng)口，影響通風(fēng)效率；

[0005] 第二，大多數(shù)風(fēng)機(jī)采用耐高溫材料雖然能讓風(fēng)機(jī)適應(yīng)高溫工作環(huán)境，但是，成本較高，而且也只能使風(fēng)機(jī)局部耐高溫，此外，往往忽略了對(duì)電機(jī)的散熱處理，導(dǎo)致作業(yè)時(shí)故障

率高；

[0006] 第三，風(fēng)機(jī)的軸承承受摩擦帶來(lái)的溫度過(guò)高，且對(duì)軸承潤(rùn)滑的效果不好，容易對(duì)部件造成磨損，降低風(fēng)機(jī)使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼；葉輪，安裝在機(jī)殼內(nèi)；主軸，與所述葉輪配合連接；其中，所述

機(jī)殼一側(cè)的進(jìn)風(fēng)端上安裝有防止灰塵進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管，所述機(jī)殼的出風(fēng)端上安裝

有出風(fēng)管，所述主軸穿過(guò)遠(yuǎn)離出風(fēng)管一側(cè)的機(jī)殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型實(shí)用能夠

提供清潔無(wú)雜質(zhì)的風(fēng)，風(fēng)機(jī)內(nèi)不易積灰，且散熱效果好使用壽命長(zhǎng)。

[0008] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼；葉輪，安裝在機(jī)殼內(nèi)；主軸，與所述葉輪配合連接；其中，所述機(jī)殼一側(cè)的進(jìn)

風(fēng)端上安裝有防止灰塵進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管，所述機(jī)殼的出風(fēng)端上安裝有出風(fēng)管，所

述主軸穿過(guò)遠(yuǎn)離出風(fēng)管一側(cè)的機(jī)殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，所述機(jī)殼為蝸殼狀，葉輪由若干葉片、曲線型前盤和平板后盤焊接組成，葉片與葉片之間設(shè)有加強(qiáng)筋防止葉片變形，葉輪安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼一側(cè)設(shè)有防止灰塵

進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管，另一側(cè)，通過(guò)葉輪上的主軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，能夠使蝸殼狀的出

風(fēng)管拍出高壓風(fēng)。

[0010] 優(yōu)選為，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管包括：第一過(guò)濾管，安裝在所述機(jī)殼上；第二過(guò)濾管，與所述第一過(guò)濾管配合連接；第三過(guò)濾管，與所述第二過(guò)濾管配合連接；其中，所述第二過(guò)濾管

內(nèi)部的兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間的管

內(nèi)設(shè)有活性炭網(wǎng)層。

[0011] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)安裝在靠近機(jī)殼一側(cè)的管道內(nèi)，且第一過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于第二過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，外界的粉塵先經(jīng)第二過(guò)濾網(wǎng)將大顆粒過(guò)濾，再由第二過(guò)濾網(wǎng)將

其與細(xì)小顆粒過(guò)濾，再配合活性炭網(wǎng)層，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)的清潔，此外進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管包括三段，該設(shè)

置能對(duì)管道進(jìn)行拆卸便于內(nèi)部清理。

[0012] 優(yōu)選為，所述第一過(guò)濾管上靠近第二過(guò)濾管的一端設(shè)有與所述第一過(guò)濾網(wǎng)配合的除灰單元，所述第三過(guò)濾管上靠近所述第二過(guò)濾管的一端設(shè)有與所述第二過(guò)濾網(wǎng)配合的除

灰單元，所述第二過(guò)濾管底部?jī)啥嗽O(shè)有開(kāi)合擋板，所述開(kāi)合擋板置于所述第一過(guò)濾網(wǎng)和所

述第二過(guò)濾網(wǎng)的正下方。

[0013] 上述結(jié)構(gòu)中，所述除灰單元包括直線電機(jī)、置于直線電機(jī)輸出端的連接軸、置于連接軸遠(yuǎn)離所述直線電機(jī)一端的除灰板和置于除灰板一側(cè)的毛刷；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)吸附較多灰塵

后，開(kāi)啟除灰單元中的直線電機(jī)，使得連接軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)除灰板上的毛刷在第一過(guò)

濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)上面上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行灰塵的清理，清理后的灰塵通過(guò)打開(kāi)開(kāi)合擋板進(jìn)行

排出，從而保證進(jìn)風(fēng)管的潔凈。

[0014] 優(yōu)選為，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：底座；電機(jī)，安裝在所述底座上；其中，所述電機(jī)由外殼、電機(jī)軸以及封蓋在外殼兩端的上蓋板和下蓋板組成，所述電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述主

軸水平連接。

[0015] 上述結(jié)構(gòu)中，所述電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述主軸水平連接，防止長(zhǎng)期驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致主軸松動(dòng)，能夠穩(wěn)定持久的驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0016] 優(yōu)選為，所述外殼還包括：加強(qiáng)筋，設(shè)在所述外殼的外圍；散熱片，設(shè)在相鄰加強(qiáng)筋之間；其中，所述加強(qiáng)筋等距離設(shè)置三個(gè)到四個(gè)，所述散熱片為若干個(gè)，所述上蓋板突設(shè)有

固定在每個(gè)加強(qiáng)筋一端的第一防護(hù)塊，所述下蓋板突設(shè)有固定在每個(gè)加強(qiáng)筋另一端的第二

防護(hù)塊。

[0017] 上述結(jié)構(gòu)中，所述散熱片與電機(jī)外殼緊密接觸，能夠有效給電機(jī)散熱，當(dāng)需要時(shí)，加強(qiáng)筋上可以安裝風(fēng)冷裝置加快電機(jī)的散熱，維持風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也提高了電機(jī)的使用

壽命；防護(hù)塊的外壁棱角處為弧形設(shè)置，避免剮蹭其他設(shè)備以及工作人員，增加安全性。

[0018] 優(yōu)選為，所述主軸上安裝有用于加快散熱的降溫結(jié)構(gòu)，所述降溫結(jié)構(gòu)包括：軸承箱；微型風(fēng)扇；其中，所述軸承箱內(nèi)部的兩側(cè)水平安裝有軸承，所述主軸穿過(guò)軸承箱的兩側(cè)

壁與所述軸承適配連接，所述微型風(fēng)扇套設(shè)在所述軸承箱內(nèi)的主軸上且其扇葉與軸承箱的

內(nèi)壁互不接觸，所述軸承箱內(nèi)的上壁和下壁上設(shè)有若干通風(fēng)孔。

[0019] 上述結(jié)構(gòu)中，所述葉輪與電機(jī)之間的主軸上設(shè)有軸承箱，可以分擔(dān)重力，防止主軸彎曲形變影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述微型風(fēng)扇套設(shè)在所述軸承箱內(nèi)的主軸上且其扇葉與軸承箱的

內(nèi)壁互不接觸，主軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)微型風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)吹風(fēng)，熱量經(jīng)通風(fēng)孔散出，實(shí)現(xiàn)降溫效果，不需

要額外給微型風(fēng)扇提供動(dòng)力，節(jié)約能源。

[0020] 優(yōu)選為，所述軸承頂部的軸承箱上開(kāi)設(shè)有用于給軸承加注潤(rùn)滑劑的加注孔，所述加注孔頂不開(kāi)口上設(shè)有密封塞。

[0021] 上述結(jié)構(gòu)中，所述密封塞與加注孔的頂部開(kāi)口密封連接，防止油污甩出，往加注孔內(nèi)定期加入潤(rùn)滑劑給軸承潤(rùn)滑，降低磨損。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果為：[0023] 1、本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管的設(shè)置方便清理管道內(nèi)的灰塵，防止灰塵堆積，能夠保證風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部的清潔，降低故障率，保證風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0024] 2、本實(shí)用新型中電機(jī)的外殼采用散熱片和加強(qiáng)筋的設(shè)置，加強(qiáng)筋不僅增加了電機(jī)的堅(jiān)固程度，其上還能適時(shí)安裝風(fēng)冷裝置，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的有效散熱與降溫，提高其使用壽命，

保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0025] 3、本實(shí)用新型中，軸承箱的設(shè)置可以分擔(dān)重力，防止主軸彎曲形變，主軸上還安裝有微型風(fēng)扇，不需要額外給微型風(fēng)扇提供動(dòng)力，節(jié)約能源，加注孔的設(shè)置降低設(shè)備磨損，提

高耐用性。

附圖說(shuō)明[0026] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0027] 圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型A部結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中示例為：1?機(jī)殼、11?葉輪、12?主軸、3?進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管、13?出風(fēng)管、31?第一過(guò)濾管、32?第二過(guò)濾管、33?第三過(guò)濾管、36?第一過(guò)濾網(wǎng)、38?第二過(guò)濾網(wǎng)、37?活性炭網(wǎng)層、34?

除灰單元、35?開(kāi)合擋板、6?底座、2?電機(jī)、20?外殼、23?電機(jī)軸、21?上蓋板、22?下蓋板、4?聯(lián)

軸器、24?加強(qiáng)筋、25?散熱片、26?第一防護(hù)塊、27?第二防護(hù)塊、5?軸承箱、50?通風(fēng)孔、51?微

型風(fēng)扇、52?加注孔、53?密封塞、54?軸承。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0033] 實(shí)施例[0034] 如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁件熔煉爐用離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼1；葉輪11，安裝在機(jī)殼1內(nèi)；主軸12，與所述葉輪11配合連接；其中，所述機(jī)殼1一

側(cè)的進(jìn)風(fēng)端上安裝有防止灰塵進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管3，所述機(jī)殼1的出風(fēng)端上安裝有出

風(fēng)管13，所述主軸12穿過(guò)遠(yuǎn)離出風(fēng)管13一側(cè)的機(jī)殼1與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

[0035] 上述結(jié)構(gòu)中，所述機(jī)殼1為蝸殼狀，葉輪11由若干葉片、曲線型前盤和平板后盤焊接組成，葉片與葉片之間設(shè)有加強(qiáng)筋24防止葉片變形，葉輪11安裝在機(jī)殼1內(nèi)，機(jī)殼1一側(cè)設(shè)

有防止灰塵進(jìn)入其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管3，另一側(cè)，通過(guò)葉輪11上的主軸12與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，

能夠使蝸殼狀的出風(fēng)管13拍出高壓風(fēng)。

[0036] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管3包括：第一過(guò)濾管31，安裝在所述機(jī)殼1上；第二過(guò)濾管32，與所述第一過(guò)濾管31配合連接；第三過(guò)濾管33，與所述第二過(guò)濾

管32配合連接；其中，所述第二過(guò)濾管32內(nèi)部的兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)36和第二過(guò)濾

網(wǎng)38，所述第一過(guò)濾網(wǎng)36和第二過(guò)濾網(wǎng)38之間的管內(nèi)設(shè)有活性炭網(wǎng)層37。

[0037] 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)36安裝在靠近機(jī)殼1一側(cè)的管道內(nèi)，且第一過(guò)濾網(wǎng)36的網(wǎng)孔小于第二過(guò)濾網(wǎng)38的網(wǎng)孔，外界的粉塵先經(jīng)第二過(guò)濾網(wǎng)38將大顆粒過(guò)濾，再由第二

過(guò)濾網(wǎng)38將其與細(xì)小顆粒過(guò)濾，再配合活性炭網(wǎng)層37，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)的清潔，此外進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管3

包括三段，該設(shè)置能對(duì)管道進(jìn)行拆卸便于內(nèi)部清理。

[0038] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述第一過(guò)濾管31上靠近第二過(guò)濾管32的一端設(shè)有與所述第一過(guò)濾網(wǎng)36配合的除灰單元34，所述第三過(guò)濾管33上靠近所述第二過(guò)濾管32的

一端設(shè)有與所述第二過(guò)濾網(wǎng)38配合的除灰單元34，所述第二過(guò)濾管32底部?jī)啥嗽O(shè)有開(kāi)合擋

板35，所述開(kāi)合擋板35置于所述第一過(guò)濾網(wǎng)36和所述第二過(guò)濾網(wǎng)38的正下方。

[0039] 上述結(jié)構(gòu)中，所述除灰單元34包括直線電機(jī)2、置于直線電機(jī)2輸出端的連接軸、置于連接軸遠(yuǎn)離所述直線電機(jī)2一端的除灰板和置于除灰板一側(cè)的毛刷；當(dāng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)吸附較

多灰塵后，開(kāi)啟除灰單元34中的直線電機(jī)2，使得連接軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)除灰板上的毛

刷在第一過(guò)濾網(wǎng)36和第二過(guò)濾網(wǎng)38上面上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行灰塵的清理，清理后的灰塵通過(guò)打

開(kāi)開(kāi)合擋板35進(jìn)行排出，從而保證進(jìn)風(fēng)管的潔凈。

[0040] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：底座6；電機(jī)2，安裝在所述底座6上；其中，所述電機(jī)2由外殼20、電機(jī)2軸以及封蓋在外殼20兩端的上蓋板21和下蓋板22

組成，所述電機(jī)2軸通過(guò)聯(lián)軸器4與所述主軸12水平連接。

[0041] 上述結(jié)構(gòu)中，所述電機(jī)2軸通過(guò)聯(lián)軸器4與所述主軸12水平連接，防止長(zhǎng)期驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致主軸12松動(dòng)，能夠穩(wěn)定持久的驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉輪11運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0042] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述外殼20還包括：加強(qiáng)筋24，設(shè)在所述外殼20的外圍；散熱片25，設(shè)在相鄰加強(qiáng)筋24之間；其中，所述加強(qiáng)筋24等距離設(shè)置三個(gè)到四個(gè)，所述

散熱片25為若干個(gè)，所述上蓋板21突設(shè)有固定在每個(gè)加強(qiáng)筋24一端的第一防護(hù)塊26，所述

下蓋板22突設(shè)有固定在每個(gè)加強(qiáng)筋24另一端的第二防護(hù)塊27。

[0043] 上述結(jié)構(gòu)中，所述散熱片25與電機(jī)2外殼20緊密接觸，能夠有效給電機(jī)2散熱，當(dāng)需要時(shí)，加強(qiáng)筋24上可以安裝風(fēng)冷裝置加快電機(jī)2的散熱，維持風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也提高了電

機(jī)2的使用壽命；防護(hù)塊的外壁棱角處為弧形設(shè)置，避免剮蹭其他設(shè)備以及工作人員，增加

安全性。

[0044] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述主軸12上安裝有用于加快散熱的降溫結(jié)構(gòu)，所述降溫結(jié)構(gòu)包括：軸承箱5；微型風(fēng)扇51；其中，所述軸承箱5內(nèi)部的兩側(cè)水平安裝有軸承

54，所述主軸12穿過(guò)軸承箱5的兩側(cè)壁與所述軸承54適配連接，所述微型風(fēng)扇51套設(shè)在所述

軸承箱5內(nèi)的主軸12上且其扇葉與軸承箱5的內(nèi)壁互不接觸，所述軸承箱5內(nèi)的上壁和下壁

上設(shè)有若干通風(fēng)孔50。

[0045] 上述結(jié)構(gòu)中，所述葉輪11與電機(jī)2之間的主軸12上設(shè)有軸承箱5，可以分擔(dān)重力，防止主軸12彎曲形變影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述微型風(fēng)扇51套設(shè)在所述軸承箱5內(nèi)的主軸12上且其

扇葉與軸承箱5的內(nèi)壁互不接觸，主軸12驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)微型風(fēng)扇51運(yùn)轉(zhuǎn)吹風(fēng)，熱量經(jīng)通風(fēng)孔50散

出，實(shí)現(xiàn)降溫效果，不需要額外給微型風(fēng)扇51提供動(dòng)力，節(jié)約能源。

[0046] 在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述軸承54頂部的軸承箱5上開(kāi)設(shè)有用于給軸承54加注潤(rùn)滑劑的加注孔52，所述加注孔52頂不開(kāi)口上設(shè)有密封塞53。

[0047] 上述結(jié)構(gòu)中，所述密封塞53與加注孔52的頂部開(kāi)口密封連接，防止油污甩出，往加注孔52內(nèi)定期加入潤(rùn)滑劑給軸承54潤(rùn)滑，降低磨損。

[0048] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果為：[0049] 1、本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)過(guò)濾管的設(shè)置方便清理管道內(nèi)的灰塵，防止灰塵堆積，能夠保證風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部的清潔，降低故障率，保證風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0050] 2、本實(shí)用新型中電機(jī)的外殼采用散熱片和加強(qiáng)筋的設(shè)置，加強(qiáng)筋不僅增加了電機(jī)的堅(jiān)固程度，其上還能適時(shí)安裝風(fēng)冷裝置，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的有效散熱與降溫，提高其使用壽命，

保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0051] 3、本實(shí)用新型中，軸承箱的設(shè)置可以分擔(dān)重力，防止主軸彎曲形變，主軸上還安裝有微型風(fēng)扇，不需要額外給微型風(fēng)扇提供動(dòng)力，節(jié)約能源，加注孔的設(shè)置降低設(shè)備磨損，提

高耐用性。

[0052] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。