權(quán)利要求書： 1.一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：根據(jù)所選風(fēng)機機型得到以下風(fēng)機及風(fēng)機塔筒附件相關(guān)尺寸重量信息：WTi：第i段塔筒重量；

LTi：第i段塔筒長度；

QLTi：第i段塔筒起吊高度；

WR：風(fēng)機機艙重量；

JH：基礎(chǔ)環(huán)平臺高程；

HR：風(fēng)機機艙高度；

QHR：風(fēng)機機艙起吊高度；

WG：發(fā)電機總成重量；

HG：發(fā)電機高度；

QHG：發(fā)電機起吊高度；

WH：輪轂總成重量；

HH：輪轂高度；

QHH：輪轂起吊高度；

步驟二：確定最大重量風(fēng)機部件W和最長風(fēng)機部件起吊高度H：步驟三：計算履帶式起重機所需起吊最小高度：H0＝H+h1+L5+L4+L3式中：

h1：風(fēng)機部件自身垂直方向中心高度的一半；

L5：吊繩垂直方向高度與吊裝冗余安全高度之和；

L4：吊鉤自身垂直方向高度；

L3：吊鉤系點距副臂吊繩連接點的纜繩長度；

步驟四：選用履帶式起重機擁有的最長主臂長度；

步驟五：確定副臂長度及履帶式起重機吊裝工況：L1sina0+L2sin(a1+a0?180°)＝H0?h0L1cosa0+L2cos(a1+a0?180°)＝R?e式中：

R：履帶式起重機回轉(zhuǎn)半徑；

e：主臂與履帶式起重機連接點與履帶式起重機縱向軸心中心偏移距離；

上式中的履帶式起重機性能參數(shù)，已知：履帶式起重機主臂長度L1、主臂與水平軸線正方向的夾角a0、履帶式起重機所需起吊最小高度H0、主臂與履帶式起重機連接點到地面垂直高度h0、主臂連接點與履帶式吊機縱向軸心中心偏移距離e；根據(jù)性能參數(shù)選取起重回轉(zhuǎn)半徑R計算副臂長度L2及a1；

步驟六：確定履帶式起重機吊裝工況：根據(jù)所有履帶式起重機參數(shù)L1、a0、L2、R，對應(yīng)查找各起重條件下的起重量W0，循環(huán)進(jìn)行第四步至第六步，找到所有使KW≤W0的工況，其中：K為該起重機的負(fù)荷率；

取L1+L2最小的工況，該工況即為所需起重機吊裝工況。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟二中，最大重量風(fēng)機部件為機艙加發(fā)電機總成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟二中，最長風(fēng)機部件起吊高度等于風(fēng)機機艙起吊高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟四中，副臂與水平軸線正方向的夾角小于或等于主臂與水平軸線正方向的夾角a0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟四中，當(dāng)確定需起吊高度后，使主臂與水平軸線正方向的夾角a0角度最大，使主臂加副臂總長度最小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟四中，在起吊高度一定的條件下，使主臂長度最大時，主臂加副臂總長度最小。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟五中，副臂長度L2≥0。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟六中，確定了履帶式起重機主臂長度L1，主臂與水平軸線正方向的夾角a0，副臂長度L2，副臂與水平軸線正方向的夾角a0+a1?180°，起重回轉(zhuǎn)半徑R，從而確定履帶式起重機拼裝時所需要運輸?shù)牟考叽?、?shù)量以及安裝定位條件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟二中，確定最大重量風(fēng)機部件W：

W＝Max(WTi、WR、WG、WH、WR+WG)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，其特征在于：所述步驟二中，

確定最長風(fēng)機部件起吊高度H，所述起吊高度均以履帶式起重機吊裝平臺高程作為起點：H＝Max(QLTn、QHR、QHG、QHH)式中，

全部n段塔筒起吊總高度

風(fēng)機機艙起吊高度

發(fā)電機起吊高度

輪轂起吊高度

其中，LTn為第n段塔筒起吊高度。

說明書： 一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，屬于陸上風(fēng)機建設(shè)及土木工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著國家對環(huán)境問題越來越重視，風(fēng)電場的投資建設(shè)得到了各級政府的支持。但由于大型風(fēng)電場占地較多，對于日益嚴(yán)峻的土地資源來說是較為突出的問題。需要利用大功率風(fēng)機來彌補這一補足，從而提高占地的利用率。因而為滿足大功率風(fēng)機建設(shè)的可能，需要將風(fēng)機輪轂高度提高，來提高風(fēng)資源的利用率。[0003] 隨著風(fēng)機輪轂高度逐漸加高，普通的起重機械漸漸滿足不了風(fēng)機吊裝的需要，超級起重機及風(fēng)機專用起重機隨之得到大力的發(fā)展。但由于風(fēng)機廠家風(fēng)機型號、風(fēng)機參數(shù)、塔筒參數(shù)都不一，無法做到起重機一種機型一吊的配置，造成吊裝工況繁多復(fù)雜，為確定適用于某種風(fēng)機機型的起吊工況，需要吊裝廠家反復(fù)核算才能確定，過程費時費力。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，以解決目前建設(shè)工程人員特別是EPC總承包項目管理人員面對風(fēng)機吊裝，難以確定風(fēng)機吊裝工況的問題，以求進(jìn)一步推動各種風(fēng)機建設(shè)項目的建設(shè)進(jìn)度。[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案：[0006] 一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，該方法包括如下步驟：[0007] 步驟一：針對常見陸上風(fēng)機廠家所生產(chǎn)的水平軸風(fēng)機，根據(jù)所選風(fēng)機機型得到風(fēng)機及風(fēng)機塔筒附件等尺寸重量信息，如下所示：[0008] WTi：第i段塔筒重量(t)；[0009] LTi：第i段塔筒長度(m)；[0010] QLTi：第i段塔筒起吊高度(m)[0011] WR：風(fēng)機機艙重量(t)；[0012] JH：基礎(chǔ)環(huán)平臺高程；[0013] HR：風(fēng)機機艙高度(m)；[0014] QHR：風(fēng)機機艙起吊高度(m)；[0015] WG：發(fā)電機總成重量(t)；[0016] HG：發(fā)電機高度(m)；[0017] QHG：發(fā)電機起吊高度(m)；[0018] WH：輪轂總成重量(t)；[0019] HH：輪轂高度(m)；[0020] QHH：輪轂起吊高度(m)。[0021] 步驟二：確定上述最大重量風(fēng)機部件：[0022] W＝Max(WTi、WR、WG、WH、WR+WG)(1)[0023] 步驟三：確定上述最長風(fēng)機部件起吊高度，所述起吊高度均以履帶式起重機吊裝平臺高程作為起點：[0024] H＝Max(QLTn、QHR、QHG、QHH)(2)[0025][0026][0027][0028][0029] 步驟四：計算履帶式起重機所需起吊最小高度：[0030] H0＝H+h1+L5+L4+L3(7)[0031] 式中：[0032] h1：風(fēng)機部件自身垂直方向Y向中心高度的一半；[0033] L5吊繩垂直方向Y向高度與吊裝冗余安全高度之和；[0034] L4：吊鉤自身垂直方向Y向高度；[0035] L3：吊鉤系點距副臂吊繩連接點的纜繩長度。[0036] 步驟五：選用履帶式起重機擁有的最長主臂長度：[0037] 步驟六：確定副臂長度及履帶式起重機吊裝工況：[0038] L1sina0+L2sin(a1+a0?1800)＝H0?h0(8)[0039] L1cosa0+L2cos(a1+a0?1800)＝R?e(9)[0040] 式中：[0041] R：履帶式起重機回轉(zhuǎn)半徑；[0042] e：主臂與履帶式起重機連接點與履帶式起重機縱向軸心中心偏移距離；[0043] 上式中，根據(jù)履帶式起重機性能參數(shù)，已知履帶式起重機主臂長度L1、主臂與水平軸線正方向的夾角a0、履帶式起重機所需起吊最小高度H0、主臂與履帶式起重機連接點到地面垂直高度h0、主臂連接點與履帶式吊機縱向軸心中心偏移距離e；根據(jù)性能參數(shù)選取起重回轉(zhuǎn)半徑R計算副臂長度L2及a1；[0044] 步驟七：確定履帶式起重機吊裝工況：[0045] 根據(jù)已知所有履帶式起重機參數(shù)L1、a0、L2、R，對應(yīng)查找該起重條件下的起重量W0，循環(huán)進(jìn)行第五步和第七步，找到所有使KW≤W0的工況。取L1+L2最小的工況，該工況即為所需起重機吊裝工況。[0046] 其中：K為該起重機的負(fù)荷率。[0047] 優(yōu)選的，所述步驟二中，風(fēng)機參數(shù)在實際應(yīng)用中，風(fēng)機各部件尺寸及重量、塔筒段數(shù)、塔筒重量等都會有較大變化，該方法適用于風(fēng)機最重件為機艙加發(fā)電機總成的情況。[0048] 優(yōu)選的，所述步驟三中，由風(fēng)機各部件起吊高度計算式可知，QLTn的高度必然最小。根據(jù)現(xiàn)有陸上風(fēng)機結(jié)構(gòu)；發(fā)電機安裝于機艙內(nèi)部，其外形尺寸要小于機艙外形尺寸，也即QHR＞QHG；同理輪轂轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸一般在同一水平高度，其起吊高度也要小于QHR，也即H＝QHR。因而在水平軸風(fēng)機在現(xiàn)有技術(shù)范疇內(nèi)進(jìn)行制造情況下，該原理可適用于任何機型的風(fēng)機吊裝。[0049] 優(yōu)選的，所述步驟五及步驟六中，無論是帶副臂的超起起重機還是風(fēng)機專用起重機，應(yīng)使a0角度最大，從而主臂加副臂的總長度才最小。因而在a0角度一定的條件下，應(yīng)使主臂長度最長，副臂長度≥0。[0050] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0051] 在實際工程中，往往是先由建設(shè)單位確定風(fēng)機型號及風(fēng)機參數(shù)，施工單位或設(shè)計單位根據(jù)所選風(fēng)機型號及風(fēng)機參數(shù)確定相應(yīng)的施工條件及設(shè)計方案，且需根據(jù)施工單位現(xiàn)有機械進(jìn)行風(fēng)機吊裝工況計算。在風(fēng)機吊裝工況的計算過程中，對吊裝場地、吊物尺寸重量、吊裝高度根據(jù)起重機的穩(wěn)定性原理反復(fù)的迭代計算，來確定最終工況，來使各種吊物吊裝均滿足要求。過程繁瑣且需要專業(yè)工程人員的配合，往往還需向?qū)I(yè)的吊裝廠家付費咨詢。本方法結(jié)合陸上風(fēng)機的現(xiàn)狀及特征，避免了對風(fēng)機的各個部件分別逐一計算確定最終工況，土建技術(shù)人員均可操作，可顯著的提高計算風(fēng)機吊裝工況的效率，且可根據(jù)施工單位現(xiàn)有起重機快速判定其適用性、吊裝工況及安裝工況，能節(jié)約大量的時間及造價。附圖說明[0052] 圖1是本結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0053] 為使本發(fā)明實施的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[0054] 如圖1所示，一種快速確定陸上風(fēng)機吊裝工況的計算方法，該方法包括如下步驟：[0055] 步驟一：針對常見陸上風(fēng)機廠家所生產(chǎn)的水平軸風(fēng)機，根據(jù)所選風(fēng)機機型得到風(fēng)機及風(fēng)機塔筒附件等尺寸重量信息，如下所示：[0056] WTi：第i段塔筒重量(t)；[0057] LTi：第i段塔筒長度(m)；[0058] QLTi：第i段塔筒起吊高度(m)[0059] WR：風(fēng)機機艙重量(t)；[0060] JH：基礎(chǔ)環(huán)平臺高程；[0061] HR：風(fēng)機機艙高度(m)；[0062] QHR：風(fēng)機機艙起吊高度(m)；[0063] WG：發(fā)電機總成重量(t)；[0064] HG：發(fā)電機高度(m)；[0065] QHG：發(fā)電機起吊高度(m)；[0066] WH：輪轂總成重量(t)；[0067] HH：輪轂高度(m)；[0068] QHH：輪轂起吊高度(m)。[0069] 步驟二：確定上述最大重量風(fēng)機部件：[0070] W＝Max(WTi、WR、WG、WH、WR+WG)(1)[0071] 步驟三：確定上述最長風(fēng)機部件起吊高度H，所述起吊高度均以履帶式起重機吊裝平臺高程作為起點：[0072] H＝Max(QLTn、QHR、QHG、QHH)(2)[0073] 全部n段塔筒起吊總高度[0074] 風(fēng)機機艙起吊高度[0075] 發(fā)電機起吊高度[0076] 輪轂起吊高度[0077] 其中，LTn為第n段塔筒起吊高度；[0078] 步驟四：計算履帶式起重機所需起吊最小高度：[0079] H0＝H+h1+L5+L4+L3(7)[0080] 式中：[0081] h1：風(fēng)機部件自身Y向中心高度的一半；[0082] L5：吊繩Y向高度與吊裝冗余安全高度之和；[0083] L4：吊鉤自身Y向高度；[0084] L3：吊鉤系點距副臂吊繩連接點的纜繩長度。[0085] 步驟五：選用履帶式起重機擁有的最長主臂長度：[0086] 步驟六：確定副臂長度及起重機吊裝工況：[0087] L1sina0+L2sin(a1+a0?1800)＝H0?h0(8)[0088] L1cosa0+L2cos(a1+a0?1800)＝R?e(9)[0089] 式中：[0090] R：R≥B/2+r履帶式起重機回轉(zhuǎn)半徑；B為履帶式起重機的車輪軸距；[0091] e：主臂與履帶式起重機連接點與履帶式起重機縱向軸心中心偏移距離；[0092] r：風(fēng)機基礎(chǔ)半徑加安全距離；[0093] 上式中，根據(jù)履帶式起重機性能參數(shù)，已知履帶式起重機主臂長度L1、主臂角度a0、履帶式起重機所需起吊最小高度H0、主臂與履帶式起重機連接點到地面垂直高度h0、主臂連接點與履帶式起重機縱向軸心中心偏移距離e。根據(jù)性能參數(shù)選取起重回轉(zhuǎn)半徑R計算副臂長度L2及a1。[0094] 步驟七：確定起重機吊裝工況：[0095] 根據(jù)已知所有履帶式起重機參數(shù)L1、a0、L2、R，對應(yīng)查找該起重條件下的起重量W0，循環(huán)進(jìn)行第五步至第七步，找到所有使KW≤W0的工況。取L1+L2最小的工況，該工況即為所需起重機吊裝工況。[0096] 其中：K為該起重機的負(fù)荷率。[0097] 以下舉例說明本發(fā)明在工程中的應(yīng)用及其經(jīng)濟(jì)效益：[0098] 以某陸上風(fēng)電工程風(fēng)機基礎(chǔ)為例，根據(jù)現(xiàn)有某1000t履帶式起重機性能參數(shù)表，其中B＝8m；r＝15m；JH＝1m；e＝1.8m；h0＝3.545m；L5＝3m；L4＝0.5；L3＝5m；k＝1.5。[0099] 利用步驟一～步驟七，計算風(fēng)機吊裝工況：[0100] 表1陸上某風(fēng)機參數(shù)[0101][0102] 步驟二中確定最重件為發(fā)電機+機艙總成：W＝89.5t；[0103] 步驟三中確定H＝140.517m；[0104] 步驟四中確定H0＝H+h1+L5+L4+L3＝149.017m；[0105] 步驟五中確定主臂最長長度為L1＝96m；a0＝87°；[0106] 步驟六、參照起重機參數(shù)，最終確定kW＝134.25t，R＝30m；L2＝54m；a1＝65°。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。