權(quán)利要求書： 1.一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的頂端固定安裝有縱向架板(9)，所述縱向架板(9)上活動(dòng)安裝有橫向架板(4)，所述橫向架板(4)的頂端固定安裝有電機(jī)(6)，所述基座(1)的頂端且位于橫向架板(4)的下方固定安裝有破碎桶(8)，所述破碎桶(8)的頂端卡合安裝有封蓋(7)，所述封蓋(7)遠(yuǎn)離破碎桶(8)的一端與橫向架板(4)固定連接，所述封蓋(7)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(72)，所述轉(zhuǎn)軸(72)的頂端與電機(jī)(6)的輸出端固定連接，所述封蓋(7)的底端固定安裝有內(nèi)置圓板(71)，所述內(nèi)置圓板(71)的外壁與破碎桶(8)的內(nèi)壁緊密貼合，所述內(nèi)置圓板(71)上固定安裝有若干第二濾布(73)，所述破碎桶(8)的一側(cè)固定安裝有揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)的頂端固定安裝有風(fēng)扇(34)，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)內(nèi)且位于風(fēng)扇(34)的下方固定安裝有第一濾布(35)，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)與破碎桶(8)相互連通，所述破碎桶(8)的外壁上固定安裝有排料管(2)，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)與排料管(2)相互連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，其特征在于，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)的底端固定安裝有第一連接管(31)，所述第一連接管(31)的底端與排料管(2)固定連接，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)的外側(cè)壁上固定安裝有第二連接管(32)，所述第二連接管(32)遠(yuǎn)離揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)的一端與破碎桶(8)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，其特征在于，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱(3)的兩個(gè)側(cè)壁板上均開鑿有通風(fēng)孔(33)，每個(gè)所述通風(fēng)孔(33)設(shè)置在風(fēng)扇(34)與第一濾布(35)之間的位置，所述破碎桶(8)的桶壁上固定安裝有玻璃窗(81)，所述玻璃窗(81)位于封蓋(7)與內(nèi)置圓板(71)之間的位置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，其特征在于，所述縱向架板(9)上開鑿有長條形開口(92)，所述橫向架板(4)靠近縱向架板(9)的一端固定安裝有第一限位板(41)，所述第一限位板(41)的一側(cè)設(shè)有第二限位板(42)，所述第二限位板(42)與第一限位板(41)之間共同固定安裝有滑塊(44)，所述滑塊(44)滑動(dòng)安裝在長條形開口(92)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，其特征在于，所述縱向架板(9)位于第一限位板(41)與第二限位板(42)之間，所述第一限位板(41)、縱向架板(9)以及第二限位板(42)上共同穿設(shè)有兩個(gè)定位螺桿(43)，所述縱向架板(9)的外壁上固定安裝有兩個(gè)L型定位板(91)，兩個(gè)所述定位螺桿(43)的螺紋端均與位于底層設(shè)置的L型定位板(91)螺紋連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，其特征在于，所述橫向架板(4)的底端固定安裝有定位座(5)，所述轉(zhuǎn)軸(72)的頂端插入定位座(5)內(nèi)并與電機(jī)(6)的輸出端固定連接。

說明書： 一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 涂料磨粉機(jī)是一種專門用于加工粉末涂料的設(shè)備，粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。粉末涂料在加工過程中，需要使用磨粉

機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行打碎處理，將顆粒狀的原料通過破碎攪拌方式加工為粉末狀的涂料，通常

是由電機(jī)帶動(dòng)安裝有攪拌刀的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而對(duì)破碎桶內(nèi)的原料進(jìn)行破碎處理，在轉(zhuǎn)軸高

速運(yùn)轉(zhuǎn)后，能夠?qū)㈩w粒狀的原料打碎成粉末狀的涂料。

[0003] 目前大多數(shù)果涂料磨粉機(jī)在實(shí)際的使用過程中，通常需要打開封蓋才能向破碎桶內(nèi)倒入原料，由于破碎桶內(nèi)會(huì)存留大量的由粉末涂料形成的揚(yáng)塵，若直接打開封蓋，將導(dǎo)致

揚(yáng)塵飄散至加工車間內(nèi)，若工作人員吸入揚(yáng)塵將會(huì)對(duì)身體造成傷害，大大降低了工作人員

的安全系數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，目前大多數(shù)涂料磨粉機(jī)，大多數(shù)需要打開封蓋才能向破碎桶內(nèi)倒入原料，若直接打開封蓋，將導(dǎo)致破碎桶內(nèi)殘留的揚(yáng)塵飄散至加工車間

內(nèi)，若工作人員吸入揚(yáng)塵將會(huì)對(duì)身體造成損害，為此提供一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉

機(jī)，在打開封蓋之前將揚(yáng)塵引入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱中，再將揚(yáng)塵排入排料管內(nèi)，避免打開封蓋時(shí)揚(yáng)

塵飄入加工車間而被工作人員吸入身體內(nèi)，防止對(duì)工作人員的身體造成損害，有效提高了

工作人員的安全系數(shù)。

[0005] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，包括基座，所述基座的頂端固定安裝有縱向架板，所述縱向架板上活動(dòng)安裝有橫向架

板，所述橫向架板的頂端固定安裝有電機(jī)，所述基座的頂端且位于橫向架板的下方固定安

裝有破碎桶，所述破碎桶的頂端卡合安裝有封蓋，所述封蓋遠(yuǎn)離破碎桶的一端與橫向架板

固定連接，所述封蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與電機(jī)的輸出端固定連接，所述封

蓋的底端固定安裝有內(nèi)置圓板，所述內(nèi)置圓板的外壁與破碎桶的內(nèi)壁緊密貼合，所述內(nèi)置

圓板上固定安裝有若干第二濾布，所述破碎桶的一側(cè)固定安裝有揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)

運(yùn)箱的頂端固定安裝有風(fēng)扇，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)且位于風(fēng)扇的下方固定安裝有第一濾布，

所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱與破碎桶相互連通，所述破碎箱的外壁上固定安裝有排料管，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)

運(yùn)箱與排料管相互連通。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱的底端固定安裝有第一連接管，所述第一連接管的底端與排料管固定連接，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱的外側(cè)壁上固定安裝有

第二連接管，所述第二連接管遠(yuǎn)離揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱的一端與破碎桶固定連接，通過第一連接管

可以將破碎桶內(nèi)的揚(yáng)塵倒入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱中，再由第二連接管將其排入排料管內(nèi)，便于對(duì)破

碎桶內(nèi)的揚(yáng)塵進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱的兩個(gè)側(cè)壁板上均開鑿有通風(fēng)孔，每個(gè)所述通風(fēng)孔設(shè)置在風(fēng)扇與第一濾布之間的位置，所述破碎桶的桶壁上固定安

裝有玻璃窗，所述玻璃窗位于封蓋與內(nèi)置圓板之間的位置，通過玻璃窗便于觀察破碎桶內(nèi)

揚(yáng)塵的漂浮量，便于對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述縱向架板上開鑿有長條形開口，所述橫向架板靠近縱向架板的一端固定安裝有第一限位板，所述第一限位板的一側(cè)設(shè)有第二限

位板，所述第二限位板與第一限位板之間共同固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在長條

形開口內(nèi)，通過滑塊與長條形開口之間的滑動(dòng)連接，便于推動(dòng)橫向架板在縱向架板上進(jìn)行

升降移動(dòng)。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述縱向架板位于第一限位板與第二限位板之間，所述第一限位板、縱向架板以及第二限位板上共同穿設(shè)有兩個(gè)定位螺桿，所述縱向

架板的外壁上固定安裝有兩個(gè)L型定位板，兩個(gè)所述定位螺桿的螺紋端均與位于底層設(shè)置

的L型定位板螺紋連接，通過定位螺桿與L型定位板之間的螺紋連接，可以對(duì)橫向架板進(jìn)行

鎖緊定位，確保橫向架板能夠牢固安裝在縱向架板上。

[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向架板的底端固定安裝有定位座，所述轉(zhuǎn)軸的頂端插入定位座內(nèi)并與電機(jī)的輸出端固定連接，通過定位座對(duì)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)輸出

端的連接部分進(jìn)行保護(hù)，確保電機(jī)的輸出端能夠與轉(zhuǎn)軸牢固連接為一體。

[0011] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本磨粉機(jī)設(shè)置有破碎桶、封蓋以及揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱，封蓋的底端安裝有內(nèi)置圓板，通過內(nèi)置圓板上安裝的第二濾布，可以減少揚(yáng)塵飄散至破碎桶內(nèi)位

于內(nèi)置圓板與封蓋之間的區(qū)間內(nèi)，少量揚(yáng)塵進(jìn)入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱后，再排入排料管內(nèi)并集中收

集于收料裝置內(nèi)，此時(shí)工作人員打開封蓋，可以避免大量揚(yáng)塵飄散至加工車間內(nèi)，有效降低

工作人員吸入揚(yáng)塵的幾率，避免吸入揚(yáng)塵對(duì)工作人員的身體造成損害，大大提高了工作人

員的安全系數(shù)。

附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的縱向架板結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的橫向架板結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)記說明：1、基座；2、排料管；3、揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱；31、第一連接管；32、第二連接管；33、通風(fēng)孔；34、風(fēng)扇；35、第一濾布；4、橫向架板；41、第一限位板；42、第二限位板；43、定位螺桿；44、滑塊；5、定位座；6、電機(jī)；7、封蓋；71、內(nèi)置圓板；72、轉(zhuǎn)軸；73、第二濾布；8、破碎桶；81、玻璃窗；9、縱向架板；91、L型定位板；92、長條形開口。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新

型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0021] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖1?5，本實(shí)用新型一種具有防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)的涂料磨粉機(jī)，包括基座1，基座1的上表面焊接有呈垂直設(shè)置的縱向架板9，縱向架板9上活動(dòng)安裝有橫向架板4，橫向架

板4與基座1相互平行設(shè)置，橫向架板4的上表面固定有電機(jī)6，基座1的上方架設(shè)有破碎桶8，

破碎桶8位于橫向架板4的下方，破碎桶8的頂端開口處卡合安裝有封蓋7，封蓋7通過連接桿

固定在橫向架板4的下方，確保封蓋7能夠跟隨橫向架板4進(jìn)行升降移動(dòng)，便于打開封蓋7，封

蓋7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸72，電機(jī)6的輸出端穿過橫向架板4并與轉(zhuǎn)軸72的頂端固定連接，確保電

機(jī)6能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸72進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，封蓋7的下方通過連接桿固定有內(nèi)置圓板71，內(nèi)置圓板71位

于破碎桶8內(nèi)部，并且內(nèi)置圓板71的外壁與破碎桶8內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)軸72穿過內(nèi)置圓板71

并與其活動(dòng)連接，內(nèi)置圓板71上固定有若干第二濾布73，通過第二濾布73可以對(duì)破碎桶8內(nèi)

底部的粉末揚(yáng)塵進(jìn)行攔截，有效減少揚(yáng)塵上升至破碎桶8內(nèi)頂部的量，破碎桶8的一側(cè)通過

支架固定有揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3，破碎桶8的外壁上且位于揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的下方焊接有排料管2，排

料管2以及破碎桶8均與揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)部連通，揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的頂板上固定有風(fēng)扇34，通過

風(fēng)扇34向下吹風(fēng)并形成向下的風(fēng)道，不僅可以將破碎桶8內(nèi)頂部的揚(yáng)塵吸入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3

中，而且可以將揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)的揚(yáng)塵吹入排料管2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵的轉(zhuǎn)運(yùn)，揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)固

定有第一濾布35，第一濾布35設(shè)置在風(fēng)扇34的下方，通過第一濾布35可以防止揚(yáng)塵從揚(yáng)塵

轉(zhuǎn)運(yùn)箱3壁板上開鑿的圓孔向外排出，進(jìn)一步降低揚(yáng)塵進(jìn)入加工車間內(nèi)的量，有效提高磨粉

機(jī)的防揚(yáng)塵效果，避免工作人員吸入大量揚(yáng)塵而對(duì)身體造成損害，大大提高了工作人員的

安全系數(shù)。

[0022] 其中，揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的下表面焊接有與其內(nèi)部連通的第一連接管31，第一連接管31的底端與排料管2焊接在一起并與其內(nèi)部連通，通過第一連接管31可以將揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)的

揚(yáng)塵吹入排料管2內(nèi)，便于對(duì)由粉末涂料形成的揚(yáng)塵進(jìn)行回收，有效減少對(duì)涂料粉末造成的

浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的外壁上焊接有與其內(nèi)部連通的第二連接管32，第二連

接管32遠(yuǎn)離揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的一端與破碎桶8的外壁焊接為一體并與其內(nèi)部連通，通過第二連

接管32可以將破碎桶8內(nèi)頂部的揚(yáng)塵引入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)，避免揚(yáng)塵聚集在破碎桶8的內(nèi)頂

部，在封蓋7打開的瞬間，能夠減少揚(yáng)塵飄散至加工車間內(nèi)的量，有效提高了其防揚(yáng)塵效果。

[0023] 其中，揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3的兩個(gè)側(cè)壁板上均開鑿有通風(fēng)孔33，通風(fēng)孔33位于第一濾布35與風(fēng)扇34之間，通過通風(fēng)孔33可以降低揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3內(nèi)的風(fēng)量，避免風(fēng)量過大增加第一濾布

35所承受的壓力，有效提高第一濾布35安裝后的牢固性。

[0024] 其中，縱向架板9上開鑿有長條形開口92，橫向架板4的一端焊接有第一限位板41，第一限位板41遠(yuǎn)離橫向架板4的一端焊接有滑塊44，滑塊44遠(yuǎn)離第一限位板41的一端焊接

有第二限位板42，滑塊44滑動(dòng)安裝在長條形開口92內(nèi)，縱向架板9夾持在第一限位板41與第

二限位板42之間并與其活動(dòng)連接，確?；瑝K44能夠穩(wěn)定滑動(dòng)安裝在長條形開口92內(nèi)，繼而

可以對(duì)橫向架板4進(jìn)行穩(wěn)定升降調(diào)節(jié)，第一限位板41、縱向架板9以及第二限位板42上共同

活動(dòng)穿設(shè)有兩個(gè)定位螺桿43，縱向架板9遠(yuǎn)離電機(jī)6一側(cè)的外壁上焊接有兩個(gè)L型定位板91，

兩個(gè)定位螺桿43的螺紋端均嵌入對(duì)應(yīng)設(shè)置的L型定位板91內(nèi)并與其螺紋連接，繼而可以對(duì)

由第一限位板41、滑塊44以及第二限位板42組成的工字型連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖緊定位，確保橫

向架板4能夠牢固定位在縱向架板9上。

[0025] 其中，橫向架板4的下表面通過螺絲固定有定位座5，轉(zhuǎn)軸72的頂端以及電機(jī)6的輸出端均嵌入定位座5內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)6的輸出端插入定位座5內(nèi)并與其轉(zhuǎn)軸72的頂

端固定連接為一體，通過定位座5可以對(duì)轉(zhuǎn)軸72與電機(jī)6輸出端的連接部分進(jìn)行包覆保護(hù)，

防止二者連接點(diǎn)脫離連接，有效提高電機(jī)6輸出端與轉(zhuǎn)軸72連接的牢固性。

[0026] 具體的，本實(shí)用新型使用時(shí)，首先通過電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而由轉(zhuǎn)軸72上安裝的攪拌刀對(duì)破碎桶8內(nèi)的原料進(jìn)行打碎處理，在轉(zhuǎn)軸72高速持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，即可將顆粒狀的

原料打碎成粉末狀的涂料，由于封蓋7的下方安裝有內(nèi)置圓板71，通過內(nèi)置圓板71上安裝的

第二濾布73可以降低漂浮的粉末揚(yáng)塵上升至封蓋7與內(nèi)置圓板71之間的區(qū)間中，即使少量

揚(yáng)塵上升至破碎桶8的內(nèi)頂部，此時(shí)工作人員可以從玻璃窗81處觀察破碎桶8內(nèi)頂部的揚(yáng)

塵，若揚(yáng)塵聚集量大，可以通過風(fēng)扇34向下吹風(fēng)，此時(shí)形成向下輸送的風(fēng)道，繼而可以將破

碎桶8內(nèi)頂部的少量揚(yáng)塵引入揚(yáng)塵轉(zhuǎn)運(yùn)箱3中，再將其排入排料管2內(nèi)，當(dāng)破碎桶8內(nèi)的原料

處理完成后，若需要向破碎桶8內(nèi)倒入新的原料，此時(shí)工作人員可以取下定位螺桿43，繼而

向上推動(dòng)第二限位板42即可向上抬起橫向架板4，當(dāng)橫向架板4被抬起后即可打開封蓋7，由

于破碎桶8內(nèi)頂部的揚(yáng)塵已經(jīng)被引入排料管2中，故而能夠減少揚(yáng)塵飄散至加工車間內(nèi)的

量，有效提高磨粉機(jī)的防揚(yáng)塵效果，避免工作人員吸入大量揚(yáng)塵而對(duì)身體造成損害，大大提

高了工作人員的安全系數(shù)。

[0027] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也

應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0028] 本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。