權(quán)利要求書： 1.礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，包括支撐座（1），所述支撐座（1）的上表面固定安裝有下模具（2）與四個支撐柱（4），所述下模具（2）的上表面開設(shè)有成型槽（3），所述支撐柱（4）的外表面滑動安裝有升降板（5），所述升降板（5）的下表面固定安裝有上模具（9），所述上模具（9）的下表面固定連接有成型塊（10），其特征在于：所述升降板（5）的上表面設(shè)置有注料口（11），注料口（11）依次貫穿升降板（5）、上模具（9）及成型塊（10），注料口（11）連接有注料斗（12），所述注料斗（12）的主體為中空球體結(jié)構(gòu)，其上部連接有錐形進口（122），所述注料斗（12）的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)（123），所述濾網(wǎng)（123）水平安裝于注料斗（12）球體的中部，所述濾網(wǎng)（123）上部設(shè)置有除泡機構(gòu)，除泡機構(gòu)包括弧形外殼（125），弧形外殼（125）內(nèi)滑動連接有兩個除泡壓桿（124），兩個除泡壓桿（124）之間通過彈簧（127）連接，并且兩個除泡壓桿（124）的下部均與中間壓桿（128）滑動連接，所述弧形外殼（125）的外部固定連接有推力桿（126），所述推力桿（126）的一端貫穿注料斗（12）的側(cè)壁后與注料斗（12）外部的除泡動力機構(gòu)（121）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述升降板（5）的上表面設(shè)置有抽氣組件（8），所述抽氣組件（8）包括活塞筒（81），所述活塞筒（81）固定設(shè)置在升降板（5）的上表面，所述活塞筒（81）的一端連通安裝有連接管（82），所述連接管（82）與抽氣管道（13）連接，所述抽氣管道（13）為L型管道，且依次貫穿升降板（5）、上模具（9）及成型塊（10），所述活塞筒（81）內(nèi)部滑動安裝有活塞（83），所述活塞（83）固定安裝有螺紋筒（84），所述螺紋筒（84）的一端延伸至活塞筒（81）的外部與螺紋桿（85）螺紋連接，所述螺紋桿（85）在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述成型塊（10）設(shè)置有端部凹槽（131），端部凹槽（131）設(shè)置在成型塊（10）與抽氣管道（13）的交界處，所述端部凹槽（131）內(nèi)滑動設(shè)置有封堵塊（132），封堵塊（132）能夠?qū)⒍瞬堪疾郏?31）封堵并且與成型塊（10）的側(cè)壁齊平，所述封堵塊（132）連接封堵驅(qū)動機構(gòu)（133），封堵驅(qū)動機構(gòu)（133）固定設(shè)置在上模具（9）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪（86），螺紋桿（85）的外表面固定安裝有蝸輪（86），所述升降板（5）螺紋連接有螺紋柱（87），螺紋柱（87）的頂端設(shè)置為蝸桿（88），蝸桿（88）與蝸輪（86）嚙合傳動，所述螺紋柱（87）的底端與支撐座（1）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述支撐座（1）的上表面設(shè)置有封閉組件（6），所述封閉組件（6）包括封閉框（64），封閉框（64）為框體結(jié)構(gòu)并且圍繞下模具（2）的外表面設(shè)置一周，所述封閉框（64）能夠上下移動，并且能夠?qū)ι夏＞撸?）及下模具（2）結(jié)合時的結(jié)合面進行遮擋封閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述封閉框（64）的側(cè)壁上固定安裝有固定桿（65），所述固定桿（65）的一端固定安裝有豎直設(shè)置的從動齒條（66），左側(cè)一個所述支撐柱（4）的外表面滑動套接有伸縮彈簧（61），所述伸縮彈簧（61）的一端與支撐座（1）的上表面固定連接，另一端固定安裝有滑動板（62），滑動板（62）與該支撐柱（4）滑動連接，所述滑動板（62）固定連接有連接塊（69），所述連接塊（69）的一端固定連接有豎直設(shè)置的驅(qū)動齒條（63），驅(qū)動齒條（63）能夠在升降板（5）的推動下移動，所述驅(qū)動齒條（63）與從動齒條（66）分別位于傳動齒輪（68）的兩側(cè)并且均與傳動齒輪（68）嚙合傳動，所述傳動齒輪（68）固定連接有轉(zhuǎn)動桿（67），轉(zhuǎn)動桿（67）與下模具（2）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述螺紋柱（87）連接有震動組件（7），所述震動組件（7）包括中空的固定盒（71），所述固定盒（71）固定安裝在支撐座（1）的上表面，所述固定盒（71）的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧（72），連接彈簧（72）一端與固定盒（71）內(nèi)壁固定連接，另一端固定安裝有固定環(huán)（73），撞擊桿（74）依次貫穿連接彈簧（72）及固定環(huán)（73）設(shè)置，并且撞擊桿（74）與固定環(huán)（73）固定連接，所述撞擊桿（74）的兩端分別貫穿延伸至固定盒（71）的外部并與固定盒（71）滑動連接，撞擊桿（74）的一端與下模具（2）的側(cè)壁接觸，另一端受往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括凸輪（77），撞擊桿（74）端部固定安裝有兩個安裝板（75），兩個安裝板（75）的之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有滾輪（76），所述凸輪（77）的外表面與滾輪（76）的外表面接觸，所述凸輪（77）與螺紋柱（87）的固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述除泡壓桿（124）的一端設(shè)置為球形端面，除泡壓桿（124）外表面固定連接有條形滑塊，弧形外殼（125）的內(nèi)壁設(shè)置有條形滑槽，除泡壓桿（124）與弧形外殼（125）通過條形滑塊及條形滑槽的配合滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，其特征在于，所述支撐座（1）的上表面固定安裝有升降動力機構(gòu)（14），升降動力機構(gòu)（14）上端連接升降板（5）。

說明書： 礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具。背景技術(shù)[0002] 礦用風(fēng)機是軸流通風(fēng)機的一種，因其使用行業(yè)和適用場所的特殊性，以及在性能參數(shù)和外型尺寸上與一般軸流通風(fēng)的較大差異，所以單獨分離出來歸做一類，主要應(yīng)用于礦山通風(fēng)使用。[0003] 礦用風(fēng)機中的葉輪采用鑄造模具加工制造，目前，現(xiàn)有技術(shù)使用的鑄造模具在對葉輪進行鑄造時，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題，一是，重力鑄造澆注時，如處理不當(dāng)，很容易使?jié)沧⒁盒D(zhuǎn)卷氣，造成鑄件有氣孔和夾渣；二是，現(xiàn)有鑄造結(jié)構(gòu)，在合模及澆注過程中，容易使?jié)沧⒁簝?nèi)夾雜空氣或外部的雜質(zhì)，造成葉輪產(chǎn)品的內(nèi)部可能會存在氣孔和夾渣等問題，從而導(dǎo)致葉輪的質(zhì)量下降，降低其使用時間；三是，葉輪脫模時的操作難度較大，不便于進行脫模，進而降低了葉輪的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具。[0005] 本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定安裝有下模具

與四個支撐柱，所述下模具的上表面開設(shè)有成型槽，所述支撐柱的外表面滑動安裝有升降板，所述升降板的下表面固定安裝有上模具，所述上模具的下表面固定連接有成型塊。所述升降板的上表面設(shè)置有注料口，注料口依次貫穿升降板、上模具及成型塊，注料口連接有注料斗，并通過注料斗向注料口內(nèi)通入澆注液體。所述注料斗的主體為中空球體結(jié)構(gòu)，其上部連接有錐形進口，所述注料斗的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)水平安裝于注料斗球體的中部，所述濾網(wǎng)上部設(shè)置有除泡機構(gòu)，除泡機構(gòu)包括弧形外殼，弧形外殼內(nèi)滑動連接有兩個除泡壓桿，兩個除泡壓桿之間通過彈簧連接，并且兩個除泡壓桿的下部均與中間壓桿滑動連接，所述弧形外殼的外部固定連接有推力桿，所述推力桿的一端貫穿注料斗的側(cè)壁后與注料斗外部的除泡動力機構(gòu)連接。

[0006] 所述升降板的上表面設(shè)置有抽氣組件，所述抽氣組件包括活塞筒，所述活塞筒固定設(shè)置在升降板的上表面，所述活塞筒的一端連通安裝有連接管，所述連接管與抽氣管道連接，所述抽氣管道為L型管道，且依次貫穿升降板、上模具及成型塊，所述活塞筒內(nèi)部滑動安裝有活塞，所述活塞固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的一端延伸至活塞筒的外部與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。[0007] 所述成型塊設(shè)置有端部凹槽，端部凹槽設(shè)置在成型塊與抽氣管道的交界處，所述端部凹槽內(nèi)滑動設(shè)置有封堵塊，封堵塊能夠?qū)⒍瞬堪疾鄯舛虏⑶遗c成型塊的側(cè)壁齊平，所述封堵塊連接封堵驅(qū)動機構(gòu)，封堵驅(qū)動機構(gòu)固定設(shè)置在上模具內(nèi)部。[0008] 所述驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪，螺紋桿的外表面固定安裝有蝸輪，所述升降板螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱的頂端設(shè)置為蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合傳動，所述螺紋柱的底端與支撐座轉(zhuǎn)動連接。[0009] 所述支撐座的上表面設(shè)置有封閉組件，所述封閉組件包括封閉框，封閉框為框體結(jié)構(gòu)并且圍繞下模具的外表面設(shè)置一周，所述封閉框能夠上下移動，并且能夠?qū)ι夏＞呒跋履＞呓Y(jié)合時的結(jié)合面進行遮擋封閉。[0010] 所述封閉框的側(cè)壁上固定安裝有固定桿，所述固定桿的一端固定安裝有豎直設(shè)置的從動齒條，左側(cè)一個所述支撐柱的外表面滑動套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端與支撐座的上表面固定連接，另一端固定安裝有滑動板，滑動板與該支撐柱滑動連接，所述滑動板固定連接有連接塊，所述連接塊的一端固定連接有豎直設(shè)置的驅(qū)動齒條，驅(qū)動齒條能夠在升降板的推動下移動，所述驅(qū)動齒條與從動齒條分別位于傳動齒輪的兩側(cè)并且均與傳動齒輪嚙合傳動，所述傳動齒輪固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿與下模具的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。[0011] 所述螺紋柱連接有震動組件，所述震動組件包括中空的固定盒，所述固定盒固定安裝在支撐座的上表面，所述固定盒的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧，連接彈簧一端與固定盒內(nèi)壁固定連接，另一端固定安裝有固定環(huán)，撞擊桿依次貫穿連接彈簧及固定環(huán)設(shè)置，并且撞擊桿與固定環(huán)固定連接，所述撞擊桿的兩端分別貫穿延伸至固定盒的外部并與固定盒滑動連接，撞擊桿的一端與下模具的側(cè)壁接觸，另一端受往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動。[0012] 所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括凸輪，撞擊桿端部固定安裝有兩個安裝板，兩個安裝板的之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述凸輪的外表面與滾輪的外表面接觸，所述凸輪與螺紋柱的固定連接。[0013] 所述除泡壓桿的一端設(shè)置為球形端面，除泡壓桿外表面固定連接有條形滑塊，弧形外殼的內(nèi)壁設(shè)置有條形滑槽，除泡壓桿與弧形外殼通過條形滑塊及條形滑槽的配合滑動連接。[0014] 所述支撐座的上表面固定安裝有升降動力機構(gòu)，升降動力機構(gòu)上端連接升降板。[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過注料斗注入澆注液，注料斗設(shè)置有濾網(wǎng)，一方面可以防止?jié)沧⒁盒?br>
轉(zhuǎn)卷氣，并可將氣泡過濾在濾網(wǎng)上部，另一方面也可以起到緩沖作用、減少紊流和二次氧化夾渣。并且，通過設(shè)置除泡機構(gòu)，定期破除濾網(wǎng)上部的氣泡，避免影響澆注速度。

[0016] 2、本發(fā)明通過設(shè)置抽氣組件，在上模具下移與下模具合模的時候，將二者之間的氣體盡量向外抽出，避免鑄造的產(chǎn)品內(nèi)氣體過多，產(chǎn)生氣孔，進而降低了鑄件的缺陷率。[0017] 并且，本發(fā)明的抽氣組件動力來自于升降板的升降動作，二者聯(lián)動，降低了整體結(jié)構(gòu)的功耗。[0018] 3、本發(fā)明通過設(shè)置有封閉組件，在上模具下移與下模具合模的時候，封閉組件能夠?qū)⑸夏＞吲c下模具的結(jié)合處封閉起來，保證澆注過程中，防止外界空氣及雜質(zhì)進入，避免受到污染及不良影響，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。[0019] 4、本發(fā)明通過設(shè)置有震動組件，可實現(xiàn)對下模具進行撞擊，進而使葉輪成品在成型槽內(nèi)松動，使鑄件與成型槽的內(nèi)壁脫離，進而便于對鑄件進行脫模。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖（拆去部分結(jié)構(gòu)）。[0022] 圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)圖。[0023] 圖4為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)圖。[0024] 圖5為本發(fā)明滑動板及驅(qū)動齒條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖6為本發(fā)明封閉框的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖7為本發(fā)明注料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖8為圖7中弧形外殼及除泡壓桿的右視圖（弧形外殼剖開）。[0028] 圖9為圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)圖。[0029] 圖例說明：1、支撐座；2、下模具；3、成型槽；4、支撐柱；5、升降板；6、封閉組件；61、伸縮彈簧；

62、滑動板；63、驅(qū)動齒條；64、封閉框；65、固定桿；66、從動齒條；67、轉(zhuǎn)動桿；68、傳動齒輪；

69、連接塊；7、震動組件；71、固定盒；72、連接彈簧；73、固定環(huán)；74、撞擊桿；75、安裝板；76、滾輪；77、凸輪；8、抽氣組件；81、活塞筒；82、連接管；83、活塞；84、螺紋筒；85、螺紋桿；86、蝸輪；87、螺紋柱；88、蝸桿；9、上模具；10、成型塊；11、注料口；12、注料斗；121、除泡動力機構(gòu)；

122、錐形進口；123、濾網(wǎng)；124、除泡壓桿；125、弧形外殼；126、推力桿；127、彈簧；128、中間壓桿；13、抽氣管道；131、端部凹槽；132、封堵塊；133、封堵驅(qū)動機構(gòu)；14、升降動力機構(gòu)。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0031] 請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：礦用風(fēng)機葉輪鑄造用模具，包括支撐座1，所述支撐座1的上表面固定安裝有下模具2與四個支撐柱4，所述下模具2的上表面開設(shè)有成型槽3，成型槽3內(nèi)設(shè)置有模芯，所述支撐柱4的外表面滑動安裝有升降板5，所述升降板5的下表面固定安裝有上模具9，所述上模具9的下表面固定連接有成型塊10。所述支撐座1的上表面固定安裝有兩個升降動力機構(gòu)14，升降動力機構(gòu)14上端連接升降板5，升降動力機構(gòu)14選用液壓缸或氣缸。上述結(jié)構(gòu)均是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式，無須贅述。

[0032] 如圖1、圖2、圖7、圖8所示，所述升降板5的上表面設(shè)置有注料口11，注料口11依次貫穿升降板5、上模具9及成型塊10設(shè)置，將澆注液引流進入上模具9及下模具2之間，注料口11固定連接有注料斗12，注料斗12固定設(shè)置在升降板5上部。

[0033] 所述注料斗12的主體為中空球體結(jié)構(gòu)，其上部連接有錐形進口122，所述注料斗12的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)123，所述濾網(wǎng)123水平安裝于注料斗12球體的中部。濾網(wǎng)123的設(shè)置在一定程度上會降低澆注液的流速，而注料斗12的球體結(jié)構(gòu)使得流過濾網(wǎng)123后的澆注液通道直徑縮小，從而再對澆注液有一定的加速作用，進而抵消了濾網(wǎng)123對流速的影響。[0034] 長時間使用后，濾網(wǎng)123上部會留存一些氣泡或泡沫，影響接下來的澆注液流通，因此，濾網(wǎng)123上部設(shè)置有除泡機構(gòu)。所述除泡機構(gòu)包括弧形外殼125，弧形外殼125內(nèi)滑動連接有兩個除泡壓桿124，弧形外殼125下部開口，避免影響兩個除泡壓桿124與濾網(wǎng)123接觸。兩個除泡壓桿124之間通過彈簧127連接，通過壓縮彈簧127，來適應(yīng)注料斗12球體結(jié)構(gòu)的截面寬度變化，以便于對濾網(wǎng)123全面破除氣泡。[0035] 兩個除泡壓桿124的下部均與中間壓桿128滑動連接，具體是中間壓桿128插接在兩個除泡壓桿124內(nèi)部，中間壓桿128的底部與除泡壓桿124的底部齊平，避免兩個除泡壓桿124之間產(chǎn)生間距，遺漏濾網(wǎng)123的部分表面。

[0036] 所述弧形外殼125的外部固定連接有推力桿126，所述推力桿126的一端貫穿注料斗12的側(cè)壁后與注料斗12外部的除泡動力機構(gòu)121連接，除泡動力機構(gòu)121固定設(shè)置在升降板5上部，除泡動力機構(gòu)121采用氣缸。除泡動力機構(gòu)121通過推力桿126推動弧形外殼125移動，從而帶動兩個除泡壓桿124及中間壓桿128對濾網(wǎng)123表面進行刮擦，從而破除其表面的氣泡。[0037] 所述除泡壓桿124的一端設(shè)置為球形端面，除泡壓桿124外表面固定連接有條形滑塊，弧形外殼125的內(nèi)壁設(shè)置有條形滑槽，除泡壓桿124與弧形外殼125通過條形滑塊及條形滑槽的配合滑動連接。[0038] 如圖1、圖2、圖9所示，所述升降板5的上表面設(shè)置有抽氣組件8，所述抽氣組件8包括活塞筒81，所述活塞筒81固定設(shè)置在升降板5的上表面，所述活塞筒81的一端連通安裝有連接管82，所述連接管82與抽氣管道13連接，所述抽氣管道13為L型管道，且依次貫穿升降板5、上模具9及成型塊10，所述活塞筒81內(nèi)部滑動安裝有活塞83，所述活塞83固定安裝有螺紋筒84，所述螺紋筒84的一端延伸至活塞筒81的外部與螺紋桿85螺紋連接，螺紋桿85的另一端與升降板5頂部的立板轉(zhuǎn)動連接。所述螺紋桿85在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪86，螺紋桿85的外表面固定安裝有蝸輪86，所述升降板5螺紋連接有螺紋柱87，螺紋柱87的頂端設(shè)置為蝸桿88，蝸桿88與蝸輪86嚙合傳動，所述螺紋柱87的底端與支撐座1轉(zhuǎn)動連接。[0039] 上述結(jié)構(gòu)中，在升降板5下移的過程中，通過螺紋傳動使螺紋柱87發(fā)生轉(zhuǎn)動，隨著螺紋柱87的轉(zhuǎn)動，其端部的蝸桿88會帶動蝸輪86轉(zhuǎn)動，螺紋桿85與蝸輪86同時旋轉(zhuǎn)，螺紋桿85會通過螺紋傳動使螺紋筒84的一端往活塞筒81外部移動，同時帶動活塞83向外移動，進而通過連接管82向外抽氣，當(dāng)成型塊10與成型槽3位置接近時，二者之間的空氣同時被向外抽吸，澆注空間內(nèi)會產(chǎn)生微負壓，進而減少澆注空間內(nèi)的空氣，避免澆注過程中產(chǎn)生氣孔。

另外，在升降板5上移時，螺紋柱87在螺紋的作用下反轉(zhuǎn)，從而使螺紋筒84帶動活塞83往回移動，將活塞筒81內(nèi)的氣體吹向成型槽3內(nèi)，從而對成型的葉輪進行降溫，方便脫模。

[0040] 為了避免在澆注過程中，澆注液堵塞成型塊10上的抽氣管道13，所述成型塊10設(shè)置有端部凹槽131，端部凹槽131設(shè)置在成型塊10與抽氣管道13的交界處，所述端部凹槽131內(nèi)滑動設(shè)置有封堵塊132，封堵塊132能夠?qū)⒊闅夤艿?3及端部凹槽131同時封堵。并且封堵塊132與成型塊10的側(cè)壁齊平，避免影響產(chǎn)品的形狀。所述封堵塊132連接封堵驅(qū)動機構(gòu)133，封堵驅(qū)動機構(gòu)133固定設(shè)置在上模具9內(nèi)部，封堵驅(qū)動機構(gòu)133可采用氣缸，封堵驅(qū)動機構(gòu)133在澆注液進液之前動作，驅(qū)動封堵塊132將抽氣管道13及端部凹槽131同時封堵，在葉輪產(chǎn)品成型后，封堵驅(qū)動機構(gòu)133帶動封堵塊132上移，方便對成品進行吹氣。

[0041] 如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，所述支撐座1的上表面設(shè)置有封閉組件6，所述封閉組件6包括封閉框64，封閉框64為框體結(jié)構(gòu)并且圍繞下模具2的外表面設(shè)置一周，其內(nèi)壁貼合下模具2外壁設(shè)置，上模具9與下模具2的形狀、外形尺寸均相同，在上模具9及下模具2結(jié)合時，封閉框64能夠貼合其二者的外壁。所述封閉框64能夠上下移動，并且能夠?qū)ι夏＞?及下模具2結(jié)合時的結(jié)合面進行遮擋封閉。[0042] 所述封閉框64的側(cè)壁上固定安裝有固定桿65，所述固定桿65的一端固定安裝有豎直設(shè)置的從動齒條66，左側(cè)一個所述支撐柱4的外表面滑動套接有伸縮彈簧61，所述伸縮彈簧61的一端與支撐座1的上表面固定連接，另一端固定安裝有滑動板62，滑動板62與該支撐柱4滑動連接，所述滑動板62固定連接有連接塊69，所述連接塊69的一端固定連接有豎直設(shè)置的驅(qū)動齒條63，驅(qū)動齒條63能夠在升降板5的推動下移動，所述驅(qū)動齒條63與從動齒條66分別位于傳動齒輪68的兩側(cè)并且均與傳動齒輪68嚙合傳動，傳動齒輪68轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動齒條63與從動齒條66的移動方向相反。所述傳動齒輪68固定連接有轉(zhuǎn)動桿67，轉(zhuǎn)動桿67與下模具2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

[0043] 上述結(jié)構(gòu)中，在升降板5下移的同時，升降板5下表面會對驅(qū)動齒條63的一端進行擠壓，此時驅(qū)動齒條63會通過連接塊69帶動滑動板62在支撐柱4的外表面滑動，此時伸縮彈簧61處于壓縮狀態(tài)，隨著驅(qū)動齒條63的移動會帶動傳動齒輪68相對于下模具2旋轉(zhuǎn)，進而傳動齒輪68帶動從動齒條66上移，從動齒條66通過固定桿65帶動鏟料框64上移，鏟料框64從而對下模具2與上模具9之間的接縫進行封閉。另外，在升降板5上移的過程中，升降板5失去對驅(qū)動齒條63的擠壓，在伸縮彈簧61的作用下通過滑動板62將驅(qū)動齒條63恢復(fù)原位，從而在傳動齒輪68的作用下使鏟料框64下降。[0044] 如圖1、圖2、圖4所示，所述螺紋柱87連接有震動組件7，所述震動組件7包括中空的固定盒71，所述固定盒71固定安裝在支撐座1的上表面，所述固定盒71的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧72，連接彈簧72一端與固定盒71內(nèi)壁固定連接，另一端固定安裝有固定環(huán)73，撞擊桿74依次貫穿連接彈簧72及固定環(huán)73設(shè)置，并且撞擊桿74與固定環(huán)73固定連接，所述撞擊桿74的兩端分別貫穿延伸至固定盒71的外部并與固定盒71滑動連接，撞擊桿74的一端與下模具2的側(cè)壁接觸，另一端受往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動。[0045] 所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括凸輪77，撞擊桿74端部固定安裝有兩個安裝板75，兩個安裝板75的之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有滾輪76，所述凸輪77的外表面與滾輪76的外表面接觸，所述凸輪77與螺紋柱87的固定連接。[0046] 上述結(jié)構(gòu)中，在升降板5上移時，螺紋柱87在螺紋的作用下旋轉(zhuǎn)，從而帶動凸輪77進行旋轉(zhuǎn)，進而在滾輪76的作用下使撞擊桿74在連接彈簧72的作用下來回移動，對下模具2產(chǎn)生撞擊作用，進而使葉輪成品在成型槽3內(nèi)松動，方便脫模。[0047] 所述封閉框64的兩端分別開設(shè)有通過槽，便于震動組件7及傳動齒輪68的設(shè)置及安裝。[0048] 本發(fā)明的工作原理為：在支撐柱4的限位下，升降動力機構(gòu)14帶動升降板5下移，從而帶動上模具9及成型塊10同步下移，在升降板5下移的過程中，抽氣組件8進行抽氣動作，減少型腔內(nèi)的空氣。與此同時，封閉框64上移，對模具外表面進行封閉，使得兩模具之間為封閉腔體。之后注入鋁水，一定時間后，等到鋁水成型，升降板5上移，在上移的過程中，活塞筒81內(nèi)的氣體吹向成型槽3內(nèi)，從而對成型的葉輪進行降溫。同時，震動組件7對下模具2進行撞擊，進而使葉輪在成型槽3內(nèi)松動，便于脫模。