權(quán)利要求書： 1.一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，包括磨粉腔(1)，所述磨粉腔(1)包括下料腔(2)和進(jìn)料斗(101)，所述下料腔(2)以及進(jìn)料斗(101)分別固定于磨粉腔(1)底部以及左側(cè)，且所述下料腔(2)和進(jìn)料斗(101)均與磨粉腔(1)相通，其特征在于：所述下料腔(2)中安裝有氣缸(4)，且所述氣缸(4)上部延伸至磨粉腔(1)中，所述氣缸(4)上方布置有與其動(dòng)力輸出端螺紋連接的軸體(401)，且所述軸體(401)頂端固定有下磨板(111)；

所述磨粉腔(1)頂部安裝有電動(dòng)機(jī)(3)，且所述磨粉腔(1)內(nèi)部設(shè)置有磨粉軸(301)，所述磨粉軸(301)頂端貫穿過磨粉腔(1)頂部后與所述電動(dòng)機(jī)(3)的動(dòng)力輸出端螺紋連接，所述磨粉軸(301)下端焊接有上磨板(102)，所述上磨板(102)底部左右兩側(cè)均開有槽口(103)，且所述槽口(103)內(nèi)壁頂端均開有延伸至上磨板(102)頂部的穿槽(104)，所述穿槽(104)中均貫穿有主彈簧體(105)，所述主彈簧體(105)上端焊接有板塊(107)，且所述主彈簧體(105)下端焊接有短板(106)，所述板塊(107)外側(cè)均與磨粉腔(1)內(nèi)壁焊接；

靠近所述軸體(401)左右兩側(cè)處均布置有接觸板(108)，且所述接觸板(108)正下方均設(shè)置有與磨粉腔(1)固定的固定板(109)，所述接觸板(108)與固定板(109)之間均焊接有副彈簧體(110)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，其特征在于：所述下料腔(2)右側(cè)開有與其內(nèi)部相通的腔口(201)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，其特征在于：所述槽口(103)與短板(106)相互契合，所述短板(106)通過主彈簧體(105)與板塊(107)連接，且主彈簧體(105)外壁與穿槽(104)內(nèi)壁的距離不少于2cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，其特征在于：所述上磨板(102)底部和下磨板(111)頂部均凸起有若干個(gè)鋸齒狀的凸塊，且所述下磨板(111)底部分布有若干個(gè)直徑不超過4cm且延伸至其頂部的小孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，其特征在于：所述接觸板(108)外側(cè)不與磨粉腔(1)內(nèi)壁接觸，且所述接觸板(108)通過副彈簧體(110)與固定板(109)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，其特征在于：所述接觸板(108)頂部和下磨板(111)底部均覆蓋有位置對應(yīng)且與下磨板(111)頂部橫截面積相契合的橡膠薄片。

說明書： 一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 涂料在加工過程中，需要用到磨粉機(jī)對涂料進(jìn)行粉碎，使涂料粉碎成粉末狀，磨粉機(jī)的使用范圍十分的廣泛，冶金、建材、化工、礦山和食品等領(lǐng)域內(nèi)的物料粉碎都需要運(yùn)用

到磨粉機(jī)。

[0003] 現(xiàn)有的磨粉機(jī)在磨碎涂料時(shí)，部分涂料經(jīng)過磨碎后可能摻雜在未磨碎的涂料中，并再次進(jìn)行研磨，降低了磨粉機(jī)的研磨效率，其次，為了使磨碎的涂料粉末能夠快速的篩

出，通常會(huì)在磨粉機(jī)內(nèi)安裝振動(dòng)機(jī)，雖然能夠起到一定的篩除效果，但能源耗費(fèi)大，使用成

本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，解決了現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)磨粉機(jī)，研磨效率低和使用成本高的問題。

[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，包括磨粉腔，所述磨粉腔包括下料腔和進(jìn)料斗，所述下料腔以及進(jìn)料斗分別固定于

磨粉腔底部以及左側(cè)，且所述下料腔和進(jìn)料斗均與磨粉腔相通；

[0006] 所述下料腔中安裝有氣缸，且所述氣缸上部延伸至磨粉腔中，所述氣缸上方布置有與其動(dòng)力輸出端螺紋連接的軸體，且所述軸體頂端固定有下磨板；

[0007] 所述磨粉腔頂部安裝有電動(dòng)機(jī)，且所述磨粉腔內(nèi)部設(shè)置有磨粉軸，所述磨粉軸頂端貫穿過磨粉腔頂部后與所述電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端螺紋連接，所述磨粉軸下端焊接有上磨

板，所述上磨板底部左右兩側(cè)均開有槽口，且所述槽口內(nèi)壁頂端均開有延伸至上磨板頂部

的穿槽，所述穿槽中均貫穿有主彈簧體，所述主彈簧體上端焊接有板塊，且所述主彈簧體下

端焊接有短板，所述板塊外側(cè)均與磨粉腔內(nèi)壁焊接；

[0008] 靠近所述軸體左右兩側(cè)處均布置有接觸板，且所述接觸板正下方均設(shè)置有與磨粉腔固定的固定板，所述接觸板與固定板之間均焊接有副彈簧體。

[0009] 優(yōu)選的，所述下料腔右側(cè)開有與其內(nèi)部相通的腔口。[0010] 優(yōu)選的，所述槽口與短板相互契合，所述短板通過主彈簧體與板塊連接，且主彈簧體外壁與穿槽內(nèi)壁的距離不少于2cm。

[0011] 優(yōu)選的，所述上磨板底部和下磨板頂部均凸起有若干個(gè)鋸齒狀的凸塊，且所述下磨板底部分布有若干個(gè)直徑不超過4cm且延伸至其頂部的小孔。

[0012] 優(yōu)選的，所述接觸板外側(cè)不與磨粉腔內(nèi)壁接觸，且所述接觸板通過副彈簧體與固定板連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述接觸板頂部和下磨板底部均覆蓋有位置對應(yīng)且與下磨板頂部橫截面積相契合的橡膠薄片。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 通過設(shè)置板塊、主彈簧體以及短板，避免發(fā)生已磨碎的涂料與未磨碎的涂料摻雜在一起，而再次被研磨并降低研磨效率的問題，解決了現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)磨粉機(jī)，研磨效

率低的問題；同時(shí)通過設(shè)置接觸板、固定板以及副彈簧體，能夠有效的將研磨完畢的涂料粉

末篩出，且能源損耗小，使用成本較低，解決了現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)磨粉機(jī)，研磨效率低和

使用成本高的問題。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1中穿槽的A局部放大示意圖。[0019] 圖中標(biāo)記：1?磨粉腔，101?進(jìn)料斗，102?上磨板，103?槽口，104?穿槽，105?主彈簧體，106?短板，107?板塊，108?接觸板，109?固定板，110?副彈簧體，111?下磨板，2?下料腔，

201?腔口，3?電動(dòng)機(jī)，301?磨粉軸，4?氣缸，401?軸體。

具體實(shí)施方式[0020] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

[0021] 請參閱圖1至圖3須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型

可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的

調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型

所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”以及

“右”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)

系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

[0022] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，包括磨粉腔1，所述磨粉腔1包括下料腔2和進(jìn)料斗101，所述下料腔2以及進(jìn)料斗101分別

固定于磨粉腔1底部以及左側(cè)，且所述下料腔2和進(jìn)料斗101均與磨粉腔1相通；

[0023] 所述下料腔2中安裝有氣缸4，且所述氣缸4上部延伸至磨粉腔1中，所述氣缸4上方布置有與其動(dòng)力輸出端螺紋連接的軸體401，且所述軸體401頂端固定有下磨板111；

[0024] 首先，使用者可通過進(jìn)料斗101將涂料導(dǎo)入至磨粉腔1中，導(dǎo)入至磨粉腔1中的涂料將堆積在下磨板111上；

[0025] 所述磨粉腔1頂部安裝有電動(dòng)機(jī)3，且所述磨粉腔1內(nèi)部設(shè)置有磨粉軸301，所述磨粉軸301頂端貫穿過磨粉腔1頂部后與所述電動(dòng)機(jī)3的動(dòng)力輸出端螺紋連接，所述磨粉軸301

下端焊接有上磨板102，所述上磨板102底部和下磨板111頂部均凸起有若干個(gè)鋸齒狀的凸

塊，且所述下磨板111底部分布有若干個(gè)直徑不超過4cm且延伸至其頂部的小孔，所述上磨

板102底部左右兩側(cè)均開有槽口103，且所述槽口103內(nèi)壁頂端均開有延伸至上磨板102頂部

的穿槽104，所述穿槽104中均貫穿有主彈簧體105，所述主彈簧體105上端焊接有板塊107，

且所述主彈簧體105下端焊接有短板106，所述板塊107外側(cè)均與磨粉腔1內(nèi)壁焊接，所述槽

口103與短板106相互契合，所述短板106通過主彈簧體105與板塊107連接，且主彈簧體105

外壁與穿槽104內(nèi)壁的距離不少于2cm；

[0026] 同時(shí)，將氣缸4與氣泵配合使用并將外接插頭接入電源處，啟動(dòng)氣缸4后將帶動(dòng)軸體401上抬，同時(shí)通過軸體401帶動(dòng)下磨板111一并上抬，直至堆積在下磨板111上的涂料與

上磨板102接觸，然后將氣缸4關(guān)閉，接著，再將電動(dòng)機(jī)3的外接插頭接入電源處，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)

3后，將帶動(dòng)磨粉軸301轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過磨粉軸301帶動(dòng)上磨板102轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過凸塊磨碎涂

料，涂料在磨碎的過程中將不斷撞擊短板106，從而使得短板106受力，主彈簧體105將受力

并壓縮回彈，使得被磨碎的涂料能夠被抖落至下磨板111上，避免發(fā)生已磨碎的涂料與未磨

碎的涂料摻雜在一起，而再次被研磨并降低研磨效率的問題。

[0027] 靠近所述軸體401左右兩側(cè)處均布置有接觸板108，所述接觸板108頂部和下磨板111底部均覆蓋有位置對應(yīng)且與下磨板111頂部橫截面積相契合的橡膠薄片，且所述接觸板

108正下方均設(shè)置有與磨粉腔1固定的固定板109，所述接觸板108與固定板109之間均焊接

有副彈簧體110，所述接觸板108外側(cè)不與磨粉腔1內(nèi)壁接觸，且所述接觸板108通過副彈簧

體110與固定板109連接；

[0028] 同時(shí)，在對涂料研磨一段時(shí)間后，使用者可再次將氣缸4打開，從而帶動(dòng)軸體401再次上移，當(dāng)軸體401上移至氣缸4所帶動(dòng)運(yùn)行的最高點(diǎn)后，將向下做往返運(yùn)動(dòng)，且下磨板111

將一并下移，當(dāng)下磨板111下移并與接觸板108接觸后，并且將使得副彈簧體110壓縮，且橡

膠薄片能夠減小下磨板111與接觸板108接觸后的磨損，當(dāng)軸體401再次上移后，下磨板111

將再次上移，且副彈簧體110將回緩，其回緩時(shí)的作用力將作用至下磨板111底部，從而使下

磨板111上堆積的涂料粉末從小孔內(nèi)篩出至下料腔2中，且能源損耗小，使用成本較低。

[0029] 所述下料腔2右側(cè)開有與其內(nèi)部相通的腔口201，當(dāng)涂料全部磨碎并堆積在下料腔2內(nèi)后，通過腔口201可將磨碎的涂料取出。

[0030] 上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行

修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精

神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。