權(quán)利要求書： 1.一種多輪式硅料粉碎機(jī)，包括底座(1)和進(jìn)料裝置(6)，其特征在于：所述底座(1)底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪(2)，且底座(1)上放置有收集盒(3)，所述底座(1)上固定有支架(4)，且支架(4)設(shè)置在收集盒(3)的外側(cè)，同時(shí)支架(4)上固定有粉碎箱(5)，所述進(jìn)料裝置(6)貫穿粉碎箱(5)的頂部，且進(jìn)料裝置(6)內(nèi)設(shè)置有切割刀(7)和擋板(8)，同時(shí)切割刀(7)設(shè)置在擋板(8)的上側(cè)，所述切割刀(7)的右側(cè)和擋板(8)的右側(cè)均通過液壓桿(10)與液壓缸(9)相連接，且切割刀(7)的左側(cè)設(shè)置有墊塊(11)，同時(shí)墊塊(11)通過第一螺栓(12)固定在進(jìn)料裝置(6)的左側(cè)壁內(nèi)，所述進(jìn)料裝置(6)的下側(cè)設(shè)置有引流架(13)，且引流架(13)固定在粉碎箱(5)內(nèi)，所述進(jìn)料裝置(6)的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)(14)，且電機(jī)(14)的前側(cè)通過電機(jī)軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎筒(16)，同時(shí)粉碎筒(16)設(shè)置在引流架(13)的下側(cè)，所述粉碎筒(16)的下側(cè)設(shè)置有出料口(17)，且出料口(17)開設(shè)在粉碎筒(16)上，所述粉碎箱(5)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(18)，且振動(dòng)電機(jī)(18)的左側(cè)通過振動(dòng)桿(19)與承載桿(20)相連接，同時(shí)承載桿(20)的上側(cè)固定有篩框(21)，所述篩框(21)設(shè)置在出料口(17)的下側(cè)，且篩框(21)的前后兩側(cè)均設(shè)置在滑槽(22)內(nèi)，同時(shí)滑槽(22)開設(shè)在粉碎箱(5)上，所述篩框(21)底部內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)門(23)，所述承載桿(20)的底部通過第二螺栓(25)固定有篩板(24)，且篩板(24)的左側(cè)和篩框(21)的左側(cè)均設(shè)置有開口(26)，同時(shí)開口(26)開設(shè)在粉碎箱(5)上，所述篩板(24)的下側(cè)設(shè)置有出料管道(27)，且出料管道(27)貫穿粉碎箱(5)左側(cè)的底部，同時(shí)出料管道(27)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(28)，所述粉碎箱(5)的底部固定有螺紋柱(29)，且螺紋柱(29)貫穿集料框(30)，同時(shí)螺紋柱(29)的底部螺紋連接有緊固件(31)，所述集料框(30)設(shè)置在出料管道(27)的下側(cè)，且集料框(30)的下側(cè)設(shè)置有收集盒(3)，所述集料框(30)通過螺紋柱(29)與粉碎箱(5)之間的連接方式為卡合連接，且螺紋柱(29)與緊固件(31)之間的連接方式為螺紋連接，所述粉碎箱(5)的底部設(shè)置有電動(dòng)閥門(32)，且電動(dòng)閥門(32)設(shè)置在集料框(30)的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料裝置(6)為“Y”形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(9)通過液壓桿(10)與切割刀(7)和擋板(8)均構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述墊塊(11)通過第一螺栓(12)與進(jìn)料裝置(6)之間的連接方式為螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(14)通過電機(jī)軸(15)與粉碎筒(16)之間的連接方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且粉碎筒(16)設(shè)置有四個(gè)，同時(shí)兩個(gè)粉碎筒(16)設(shè)置為一組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述篩框(21)通過滑槽(22)與粉碎箱(5)之間的連接方式為滑動(dòng)連接，且滑槽(22)對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)門(23)與篩框(21)之間的連接方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輪式硅料粉碎機(jī)，其特征在于：所述篩板(24)通過第二螺栓(25)與承載桿(20)之間的連接方式為螺紋連接，且第二螺栓(25)對稱設(shè)置。

說明書： 一種多輪式硅料粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及硅料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多輪式硅料粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 硅料是重要的半導(dǎo)體材料，電子工業(yè)上使用的硅應(yīng)具有高純度和優(yōu)良的電學(xué)和機(jī)械等性能，硅是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的半導(dǎo)體材料，它的產(chǎn)量和用量標(biāo)志著一個(gè)國家的電子

工業(yè)水平，硅料在回收利用時(shí)需要對其進(jìn)行粉碎，因此就需要使用到粉碎機(jī)。

[0003] 現(xiàn)有的硅料粉碎機(jī)多采取一對相對轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎筒對硅料進(jìn)行粉碎，因此降低工作效率，且對較大體積的硅料進(jìn)行粉碎時(shí)較困難，同時(shí)粉碎結(jié)束的硅料不易進(jìn)行篩分，從而導(dǎo)

致該裝置功能單一，因此使用起來不夠便捷，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種多輪式硅料粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的硅料粉碎機(jī)多采取一對相對轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎筒對硅料進(jìn)行粉碎，因此降低工作效率，且對較

大體積的硅料進(jìn)行粉碎時(shí)較困難，同時(shí)粉碎結(jié)束的硅料不易進(jìn)行篩分，從而導(dǎo)致該裝置功

能單一的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多輪式硅料粉碎機(jī)，包括底座和進(jìn)料裝置，所述底座底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪，且底座上放置有收集盒，所述底座上

固定有支架，且支架設(shè)置在收集盒的外側(cè)，同時(shí)支架上固定有粉碎箱，所述進(jìn)料裝置貫穿粉

碎箱的頂部，且進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)置有切割刀和擋板，同時(shí)切割刀設(shè)置在擋板的上側(cè)，所述切割

刀的右側(cè)和擋板的右側(cè)均通過液壓桿與液壓缸相連接，且切割刀的左側(cè)設(shè)置有墊塊，同時(shí)

墊塊通過第一螺栓固定在進(jìn)料裝置的左側(cè)壁內(nèi)，所述進(jìn)料裝置的下側(cè)設(shè)置有引流架，且引

流架固定在粉碎箱內(nèi)，所述進(jìn)料裝置的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的前側(cè)通過電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連

接有粉碎筒，同時(shí)粉碎筒設(shè)置在引流架的下側(cè)，所述粉碎筒的下側(cè)設(shè)置有出料口，且出料口

開設(shè)在粉碎筒上，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，且振動(dòng)電機(jī)的左側(cè)通過振動(dòng)桿與承載桿

相連接，同時(shí)承載桿的上側(cè)固定有篩框，所述篩框設(shè)置在出料口的下側(cè)，且篩框的前后兩側(cè)

均設(shè)置在滑槽內(nèi)，同時(shí)滑槽開設(shè)在粉碎箱上，所述篩框底部內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)門，所述承載桿

的底部通過第二螺栓固定有篩板，且篩板的左側(cè)和篩框的左側(cè)均設(shè)置有開口，同時(shí)開口開

設(shè)在粉碎箱上，所述篩板的下側(cè)設(shè)置有出料管道，且出料管道貫穿粉碎箱左側(cè)的底部，同時(shí)

出料管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述粉碎箱的底部固定有螺紋柱，且螺紋柱貫穿集料框，同時(shí)螺紋

柱的底部螺紋連接有緊固件，所述集料框設(shè)置在出料管道的下側(cè)，且集料框的下側(cè)設(shè)置有

收集盒，集料框通過螺紋柱與粉碎箱之間的連接方式為卡合連接，且螺紋柱與緊固件之間

的連接方式為螺紋連接，所述粉碎箱的底部設(shè)置有電動(dòng)閥門，且電動(dòng)閥門設(shè)置在集料框的

右側(cè)。

[0006] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置為“Y”形結(jié)構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述液壓缸通過液壓桿與切割刀和擋板均構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述墊塊通過第一螺栓與進(jìn)料裝置之間的連接方式為螺紋連接。[0009] 優(yōu)選的，所述電機(jī)通過電機(jī)軸與粉碎筒之間的連接方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且粉碎筒設(shè)置有四個(gè)，同時(shí)兩個(gè)粉碎筒設(shè)置為一組。

[0010] 優(yōu)選的，所述篩框通過滑槽與粉碎箱之間的連接方式為滑動(dòng)連接，且滑槽對稱設(shè)置。

[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)門與篩框之間的連接方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0012] 優(yōu)選的，所述篩板通過第二螺栓與承載桿之間的連接方式為螺紋連接，且第二螺栓對稱設(shè)置。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該多輪式硅料粉碎機(jī)，[0014] (1)設(shè)置有粉碎箱、進(jìn)料裝置、切割刀、擋板、液壓缸、液壓桿、引流架和粉碎筒，硅料可通過進(jìn)料裝置進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)，硅料落在擋板上后，切割刀可在上側(cè)液壓缸和液壓桿

的作用下向左移動(dòng)，以此對硅料進(jìn)行切割，從而減小硅料的體積，隨后擋板可在下側(cè)液壓缸

和液壓桿的作用下向右移動(dòng)，接著硅料可在引流架的作用下落到粉碎筒之間，以此進(jìn)行后

續(xù)的粉碎操作；

[0015] (2)設(shè)置有電機(jī)、電機(jī)軸和粉碎筒，硅料落在左右兩組粉碎筒之間后，粉碎筒可在電機(jī)和電機(jī)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對硅料進(jìn)行粉碎，且兩組粉碎筒同時(shí)工作可提高工作效

率；

[0016] (3)設(shè)置有收集盒、粉碎箱、出料口、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)桿、承載桿、篩框、篩板、出料管道和電動(dòng)閥門，粉碎后的硅料可通過出料口落在篩框上，隨后承載桿可在振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)

桿的作用下振動(dòng)，此時(shí)小顆粒的硅料落在篩板上，并從篩板的右側(cè)落到粉碎箱的內(nèi)底部，打

開電動(dòng)閥門可將其集中收集在收集盒內(nèi)，粉狀的硅料則落到出料管道內(nèi)，以此達(dá)到篩分的

目的；

[0017] (4)設(shè)置有出料管道、風(fēng)機(jī)、集料框和緊固件，粉狀的硅料進(jìn)入到出料管道內(nèi)后可在風(fēng)機(jī)的作用下集中落到集料框內(nèi)，工作結(jié)束后，反轉(zhuǎn)緊固件可將集料框取下，方便對其中

的粉狀硅料進(jìn)行處理；

[0018] (5)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)桿、承載桿、篩框、轉(zhuǎn)門、篩板和第二螺栓，大顆粒的硅料留在篩框上，工作結(jié)束后，承載桿可在振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)桿的作用下向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)篩框

和篩板向左移動(dòng)，再反轉(zhuǎn)第二螺栓，以此將篩板取下清理，隨后向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)門，手動(dòng)將材料

滑動(dòng)到篩框底部的左側(cè)，此時(shí)材料落下，以此進(jìn)行集中收集。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明圖1中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、底座，2、自鎖滾輪，3、收集盒，4、支架，5、粉碎箱，6、進(jìn)料裝置，7、切割刀，8、擋板，9、液壓缸，10、液壓桿，11、墊塊，12、第一螺栓，13、引流架，14、電機(jī)，15、電機(jī)軸，16、

粉碎筒，17、出料口，18、振動(dòng)電機(jī)，19、振動(dòng)桿，20、承載桿，21、篩框，22、滑槽，23、轉(zhuǎn)門，24、

篩板，25、第二螺栓，26、開口，27、出料管道，28、風(fēng)機(jī)，29、螺紋柱，30、集料框，31、緊固件，

32、電動(dòng)閥門。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br>
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0027] 請參閱圖1?6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多輪式硅料粉碎機(jī)，根據(jù)圖1和圖2所示，底座1底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪2，且底座1上放置有收集盒3，底座1上固定有

支架4，且支架4設(shè)置在收集盒3的外側(cè)，同時(shí)支架4上固定有粉碎箱5，進(jìn)料裝置6貫穿粉碎箱

5的頂部，且進(jìn)料裝置6內(nèi)設(shè)置有切割刀7和擋板8，同時(shí)切割刀7設(shè)置在擋板8的上側(cè)，進(jìn)料裝

置6為“Y”形結(jié)構(gòu)，硅料可通過進(jìn)料裝置6進(jìn)入到粉碎箱5內(nèi)，以此完成進(jìn)料操作，切割刀7的

右側(cè)和擋板8的右側(cè)均通過液壓桿10與液壓缸9相連接，且切割刀7的左側(cè)設(shè)置有墊塊11，同

時(shí)墊塊11通過第一螺栓12固定在進(jìn)料裝置6的左側(cè)壁內(nèi)，液壓缸9通過液壓桿10與切割刀7

和擋板8均構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，硅料落在擋板8上后，切割刀7可在上側(cè)的液壓缸9和液壓桿10的

作用下向左移動(dòng)，以此對硅料進(jìn)行切割，從而減小硅料的體積，切割完成后，擋板8可在下側(cè)

液壓缸9和液壓桿10的作用下向右移動(dòng)，此時(shí)切割下來的硅料落到粉碎箱5內(nèi)，未切割的硅

料留在切割刀7上，反復(fù)重復(fù)上述操作可依次對硅料進(jìn)行切割和進(jìn)料，從而方便后續(xù)的粉碎

操作，墊塊11通過第一螺栓12與進(jìn)料裝置6之間的連接方式為螺紋連接，墊塊11可對切割刀

7起到一定的保護(hù)作用，在結(jié)束后，取下第一螺栓12可將切割刀7拆卸下來，方便進(jìn)行維護(hù)或

更換。

[0028] 根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，進(jìn)料裝置6的下側(cè)設(shè)置有引流架13，且引流架13固定在粉碎箱5內(nèi)，進(jìn)料裝置6的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)14，且電機(jī)14的前側(cè)通過電機(jī)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎

筒16，同時(shí)粉碎筒16設(shè)置在引流架13的下側(cè)，電機(jī)14通過電機(jī)軸15與粉碎筒16之間的連接

方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且粉碎筒16設(shè)置有四個(gè)，同時(shí)兩個(gè)粉碎筒16設(shè)置為一組，電機(jī)14可帶動(dòng)電

機(jī)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)粉碎筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對硅料進(jìn)行粉碎操作，且兩組粉碎筒16可同時(shí)進(jìn)

行工作，以此提高該裝置的工作效率，粉碎筒16的下側(cè)設(shè)置有出料口17，且出料口17開設(shè)在

粉碎筒16上，粉碎箱5內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)18，且振動(dòng)電機(jī)18的左側(cè)通過振動(dòng)桿19與承載桿20

相連接，同時(shí)承載桿20的上側(cè)固定有篩框21，篩框21通過滑槽22與粉碎箱5之間的連接方式

為滑動(dòng)連接，且滑槽22對稱設(shè)置，承載桿20可在振動(dòng)電機(jī)18和振動(dòng)桿19的作用下振動(dòng)，此時(shí)

篩框21可在滑槽22的輔助作用下左右振動(dòng)，從而更好的進(jìn)行篩分。

[0029] 根據(jù)圖1、圖3和圖4所示，篩框21設(shè)置在出料口17的下側(cè)，且篩框21的前后兩側(cè)均設(shè)置在滑槽22內(nèi)，同時(shí)滑槽22開設(shè)在粉碎箱5上，篩框21底部內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)門23，轉(zhuǎn)門23

與篩框21之間的連接方式為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩分結(jié)束后，大顆粒的硅料留在篩框21上，承載桿20

可在振動(dòng)電機(jī)18和振動(dòng)桿19的作用下向左移動(dòng)出粉碎箱5，取下篩板24后向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)門23，

再手動(dòng)將硅料集中到轉(zhuǎn)門23處，以此進(jìn)行收集，承載桿20的底部通過第二螺栓25固定有篩

板24，且篩板24的左側(cè)和篩框21的左側(cè)均設(shè)置有開口26，同時(shí)開口26開設(shè)在粉碎箱5上，篩

板24通過第二螺栓25與承載桿20之間的連接方式為螺紋連接，且第二螺栓25對稱設(shè)置，將

篩板24移出粉碎箱5后，取下第二螺栓25可將篩板24拆卸下來，方便對其表面進(jìn)行清理，以

便其下次的使用。

[0030] 根據(jù)圖1、圖3、圖5和圖6所示，篩板24的下側(cè)設(shè)置有出料管道27，且出料管道27貫穿粉碎箱5左側(cè)的底部，同時(shí)出料管道27內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)28，粉碎箱5的底部固定有螺紋柱29，

且螺紋柱29貫穿集料框30，同時(shí)螺紋柱29的底部螺紋連接有緊固件31，集料框30設(shè)置在出

料管道27的下側(cè)，且集料框30的下側(cè)設(shè)置有收集盒3，集料框30通過螺紋柱29與粉碎箱5之

間的連接方式為卡合連接，且螺紋柱29與緊固件31之間的連接方式為螺紋連接，集料框30

可對粉狀硅料起到一定的承接收集作用，篩分結(jié)束后，反轉(zhuǎn)緊固件31，再向下抽動(dòng)集料框30

可將其與螺紋柱29分離，方便對其內(nèi)的粉狀硅料進(jìn)行集中處理，粉碎箱5的底部設(shè)置有電動(dòng)

閥門32，且電動(dòng)閥門32設(shè)置在集料框30的右側(cè)。

[0031] 本實(shí)施例的工作原理：在使用該多輪式硅料粉碎機(jī)時(shí)，首先通過自鎖滾輪2將該裝置移動(dòng)至所需地點(diǎn)，接通至外部電源，將硅料通到進(jìn)料裝置6內(nèi)，此時(shí)材料落在擋板8上，啟

動(dòng)上側(cè)的液壓缸9，上側(cè)的液壓缸9帶動(dòng)上側(cè)的液壓桿10伸長，從而帶動(dòng)切割刀7向左移動(dòng)，

以此將大體積的硅料隔斷，切割好后，啟動(dòng)下側(cè)的液壓缸9，下側(cè)的液壓缸9帶動(dòng)下側(cè)的液壓

桿10收縮，從而帶動(dòng)擋板8向右移動(dòng)，此時(shí)材料落到粉碎箱5內(nèi)，如此反復(fù)的操作可完成所有

硅料的切割和進(jìn)料，隨后硅料在引流架13的作用下落到兩組粉碎筒16之間，啟動(dòng)電機(jī)14，電

機(jī)14帶動(dòng)電機(jī)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)粉碎筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對硅料進(jìn)行粉碎，粉碎后的硅料從出

料口17落到篩框21上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)18，振動(dòng)電機(jī)18帶動(dòng)振動(dòng)桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)承載桿20

轉(zhuǎn)動(dòng)，篩框21隨之振動(dòng)，且滑槽22對篩框21的左右振動(dòng)起到一定的輔助作用，此時(shí)大顆粒的

硅料留在篩框21上，小顆粒的硅料則落在篩板24上，并從篩板24的右側(cè)落到粉碎箱5的內(nèi)底

部，同時(shí)粉狀的硅料可在篩板24的振動(dòng)作用下落到出料管道27內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)28，風(fēng)機(jī)28將粉

狀硅料抽到集料框30內(nèi)，篩分結(jié)束后，打開電動(dòng)閥門32，小顆粒硅料落到收集盒3內(nèi)，再向前

抽動(dòng)收集盒3可將其取出，方便拿取其中的小顆粒硅料，隨后取下緊固件31，再向下抽動(dòng)集

料框30可將其取下，以此取出其中的粉狀硅料，接著承載桿20在振動(dòng)電機(jī)18和振動(dòng)桿19的

作用下繼續(xù)向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)篩框21和篩板24向左移動(dòng)，直至將其移動(dòng)至粉碎箱5的外

側(cè)，取下第二螺栓25可將篩板24拆卸下來并對其清理，接著向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)門23，再手動(dòng)將大顆

粒硅料集中到轉(zhuǎn)門23處，以此對大顆粒硅料進(jìn)行收集操作，且本說明書中未作詳細(xì)描述的

內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0032] 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本

發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。