權(quán)利要求書： 1.油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，包括排風(fēng)管道、脫附管道、催化燃燒床、若干吸附床和若干過濾床，每一所述吸附床內(nèi)分別安裝有蜂窩活性炭，每一所述吸附床分別設(shè)有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，每一所述過濾床分別連接對應(yīng)每一所述吸附床的所述吸附進氣口，所述排風(fēng)管道連接所有所述吸附排氣口，所述排風(fēng)管道的排風(fēng)出口處安裝有排風(fēng)機，所述催化燃燒床連接所有所述脫附進氣口，所述脫附管道連接所有所述脫附排氣口，所述脫附管道的廢氣出口連接所述催化燃燒床。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，每一所述吸附床分別對應(yīng)安裝在每一所述過濾床的上方，所述吸附進氣口和脫附排氣口設(shè)置于所述吸附床的底端，所述吸附排氣口和脫附進氣口設(shè)置于所述吸附床的頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口上分別安裝有第一控制閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，還包括有煙囪，所述煙囪連接所述排風(fēng)機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，還包括有脫附排氣管，所述脫附排氣管設(shè)有第一接口，所述第一接口連接所述催化燃燒床。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，還包括有脫附風(fēng)機，所述脫附排氣管設(shè)有第二接口，所述脫附風(fēng)機連接所述第二接口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫附排氣管設(shè)有第三接口，所述第三接口連接所述排風(fēng)管道，所述第三接口處安裝有第二控制閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，每一所述吸附床內(nèi)還分別安裝有若干噴淋裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，所述催化燃燒床安裝有溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，其特征在于，所述催化燃燒床安裝有OCs監(jiān)測傳感器。

說明書： 油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及噴漆生產(chǎn)線設(shè)備，具體為一種油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著人民生活水平重量的提高，對環(huán)保的要求日益提高,全球各國都對有害物質(zhì)的排放提出了嚴格的要求。噴涂流水線的工業(yè)廢氣主要是油漆涂料含的溶劑和涂層在烘烤時的轉(zhuǎn)化物，合稱為易揮發(fā)化學(xué)有機物(OCs)，對人的身心健康和生活環(huán)境有危害，而且有惡臭味。原有的環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)的處理效率不盡人意，不再適合現(xiàn)行的環(huán)保排放要求。實用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述背景技術(shù)提出的問題，本方案提出新一代的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng),采用蜂窩活性炭作為吸附物，用適合的溫度讓吸附在蜂窩活性炭上的OCs脫離活性炭，最后通過催化燃燒床焚燒掉OCs排放物轉(zhuǎn)換成二氧化碳和水，達標后排放到大氣中。[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，包括排風(fēng)管道、脫附管道、催化燃燒床、若干吸附床和若干過濾床，每一所述吸附床內(nèi)分別安裝有蜂窩活性炭，每一所述吸附床分別設(shè)有吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口，每一所述過濾床分別連接對應(yīng)每一所述吸附床的所述吸附進氣口，所述排風(fēng)管道連接所有所述吸附排氣口，所述排風(fēng)管道的排風(fēng)出口處安裝有排風(fēng)機，所述催化燃燒床連接所有所述脫附進氣口，為每一所述吸附床提供蜂窩活性炭脫附所需的熱空氣，所述脫附管道連接所有所述脫附排氣口，所述脫附管道的廢氣出口連接所述催化燃燒床，將脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣回流至催化燃燒床的燃燒室內(nèi)進行燃燒，達到環(huán)保節(jié)能的目的。[0005] 進一步的，每一所述吸附床分別對應(yīng)安裝在每一所述過濾床的上方，所述吸附進氣口和脫附排氣口設(shè)置于所述吸附床的底端，所述吸附排氣口和脫附進氣口設(shè)置于所述吸附床的頂端，這樣有利于系統(tǒng)的布局及部件間連接，也有利于氣體的排放。[0006] 進一步的，所述吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口上分別安裝有第一控制閥，當系統(tǒng)進行吸附工作時，所述吸附進氣口和吸附排氣口打開，所述脫附進氣口和脫附排氣口關(guān)閉；當系統(tǒng)進行脫附工作時，所述吸附進氣口和吸附排氣口關(guān)閉，所述脫附進氣口和脫附排氣口打開。[0007] 進一步的，還包括有煙囪，所述煙囪連接所述排風(fēng)機，以方便廢氣的排放。[0008] 進一步的，還包括有脫附排氣管和脫附風(fēng)機，所述脫附排氣管包括第一接口和第二接口，所述第一接口連接所述催化燃燒床，所述脫附風(fēng)機連接所述第二接口。[0009] 進一步的，所述脫附排氣管還包括有第三接口和第四接口，所述第三接口連接所述排風(fēng)管道，所述第三接口處安裝有第二控制閥，所述第四接口連接所述煙囪，所述第四接口處安裝有第三控制閥。這樣，吸附進氣口和吸附排氣口可以設(shè)置為同一出口，所述脫附進氣口和脫附排氣口也可以設(shè)置為同一出口，高溫氣體可以經(jīng)過脫附排氣管流入所述吸附床內(nèi)，大大簡約了系統(tǒng)風(fēng)管的連接布局。[0010] 進一步的，每一所述吸附床內(nèi)還分別安裝有若干噴淋管，所述噴淋裝置可對吸附床內(nèi)的蜂窩活性炭進行噴水滅火，防止蜂窩活性炭高溫著火。[0011] 進一步的，所述催化燃燒床還可安裝有溫度傳感器，以實時監(jiān)控所述催化燃燒床的工作溫度。[0012] 進一步的，所述催化燃燒床還可安裝有OCs監(jiān)測傳感器，以監(jiān)控所述催化燃燒床排放廢氣是否合乎標準。[0013] 本實用新型的有益效果是：本設(shè)計的油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，采用吸附床的蜂窩活性炭作為吸附物，利用催化燃燒床產(chǎn)生適合溫度的高溫煙氣讓吸附在蜂窩活性炭上的OCs脫離活性炭，脫附后產(chǎn)生的廢氣再通過催化燃燒床焚燒，將OCs排放物轉(zhuǎn)換成二氧化碳和水，達標后排放到大氣。本系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、長壽命、環(huán)保、設(shè)備利用率高、投資少、經(jīng)濟實用等特點，可在涂裝行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2和圖3為本實用新型的工作原理圖。具體實施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。值得注意的是，這些具體實施例僅為本實用新型代表性之具體實施例，其中所舉例之特定方法、裝置、條件、材質(zhì)等并非用以限定本實用新型或?qū)?yīng)之具體實施例。此為，圖中各裝置僅用于表達其相對位置且未按其實際比例繪述，合先敘明。其中，圖2和圖3中箭頭所示為流質(zhì)的流向。[0017] 油漆環(huán)保治理活性炭吸附脫附催化系統(tǒng)，如圖1所示，包括排風(fēng)機1、煙囪2、催化燃燒床3、排風(fēng)管道4、脫附風(fēng)機5、脫附管道8、脫附排氣管10、若干吸附床6和若干過濾床9，每一所述吸附床6分別對應(yīng)安裝在每一所述過濾床9的上方，每一所述吸附床6內(nèi)分別安裝有蜂窩活性炭，每一所述吸附床6的頂端分別設(shè)有吸附排氣口和脫附進氣口，每一所述吸附床6的底端分別設(shè)有吸附進氣口和脫附排氣口，每一所述過濾床9分別連接對應(yīng)每一所述吸附床6的所述吸附進氣口，所述排風(fēng)管道4的一端分別連接所有所述吸附床6的所述吸附排氣口，所述排風(fēng)管道4的排風(fēng)出口連接所述排風(fēng)機1，所述脫附排氣管10包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口連接所述催化燃燒床3，所述第二接口連接所述脫附風(fēng)機5，所述第三接口連接所述排風(fēng)管道4，所述煙囪2分別連接所述排風(fēng)機1和所述第四接口。本實施例中，所述催化燃燒床3通過脫附排氣管10和排風(fēng)管道4連接所有所述脫附進氣口，為每一所述吸附床6提供蜂窩活性炭脫附所需的熱空氣，吸附進氣口和吸附排氣口可以設(shè)置為同一出口，所述脫附進氣口和脫附排氣口也可以設(shè)置為同一出口，以簡約系統(tǒng)風(fēng)管的連接布局。在實際應(yīng)用中，所述催化燃燒床3也可以通過另外的管道分別連接所有所述脫附進氣口，所述脫附管道8的廢氣出口連接所述催化燃燒床3，將脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣回流至催化燃燒床的燃燒室內(nèi)進行燃燒。

[0018] 進一步的，所述吸附進氣口、吸附排氣口、脫附進氣口和脫附排氣口上分別安裝有第一控制閥，所述脫附排氣管10的第三接口處安裝有第二控制閥，第四接口處安裝有第三控制閥。如圖2所示，當系統(tǒng)進行吸附工作時，第二控制閥和第三控制閥關(guān)閉，所有所述吸附進氣口和吸附排氣口打開，所有所述脫附進氣口和脫附排氣口關(guān)閉，打開電控箱上的工作開關(guān)，排風(fēng)機1啟動，OCs廢氣經(jīng)過過濾床9初步過濾大顆粒廢氣后，由風(fēng)閥進入吸附床6，過濾后達到國家標準的空氣通過排風(fēng)管道4，在排風(fēng)機1的作用下從煙囪2排放到大氣中。如圖3所示，當系統(tǒng)進行脫附工作時，第二控制閥打開，第三控制閥關(guān)閉，所有所述吸附進氣口和吸附排氣口關(guān)閉，所有所述脫附進氣口和脫附排氣口打開，由系統(tǒng)程序設(shè)定到達脫附時間，脫附風(fēng)機5啟動，催化燃燒床3啟動升溫,升溫后的熱空氣經(jīng)過脫附排氣管10和排風(fēng)管道4反吹到每一吸附床6，將吸附在蜂窩活性炭上的OCs廢氣從蜂窩活性炭上脫附下來，脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣經(jīng)過脫附管道8將輸送到催化燃燒床3，廢氣在催化劑和燃燒室內(nèi)進行燃燒，廢氣轉(zhuǎn)換成二氧化碳以及水蒸氣，當監(jiān)控所述催化燃燒床內(nèi)OCs濃度水平低于排放要求時，第二控制閥關(guān)閉，第三控制閥打開，廢氣通過煙囪2排放到大氣中。

[0019] 進一步的，每一所述吸附床6內(nèi)還分別安裝有若干噴淋裝置7，所述噴淋裝置7可對吸附床6內(nèi)的蜂窩活性炭進行噴水滅火，防止蜂窩活性炭高溫著火。[0020] 進一步的，所述催化燃燒床3還可安裝有溫度傳感器31和OCs監(jiān)測傳感器，以實時監(jiān)控所述催化燃燒床的工作溫度以及監(jiān)控所述催化燃燒床3排放廢氣是否合乎標準。[0021] 以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內(nèi)容所作的簡單等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。