權(quán)利要求書： 1.一種U型同步測(cè)厚儀，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)內(nèi)部設(shè)有用于移動(dòng)片材的傳送輥(11)，其特征在于，所述機(jī)架(10)上還設(shè)有立架(12)，所述立架(12)上下兩端分別設(shè)有一個(gè)滑軌(20)，所述滑軌(20)上滑設(shè)有滑座(21)，兩個(gè)所述滑座(21)對(duì)向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器(31)，另一個(gè)上設(shè)有X射線接收器(32)，所述機(jī)架(10)上還設(shè)有繞繩輥(25)以及用于控制繞繩輥(25)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力軸(26)，所述繞繩輥(25)外側(cè)纏繞有拉繩(24)，所述拉繩(24)中部與所述繞繩輥(25)固定連接，所述拉繩(24)一端與一個(gè)所述滑座(21)固定連接，所述拉繩(24)另一端與另一個(gè)所述滑座(21)固定連接，所述滑座(21)與所述立架(12)之間還設(shè)有用于控制所述滑座(21)復(fù)位的壓簧(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測(cè)厚儀，其特征在于，所述立架(12)上還設(shè)有用于改變所述拉繩(24)移動(dòng)方向的定滑輪(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測(cè)厚儀，其特征在于，一個(gè)所述滑座(21)上連接有第一伸縮線(33)，另一個(gè)所述滑座(21)上連接有第二伸縮線(34)，所述第一伸縮線(33)一端連接有處理器，所述第一伸縮線(33)另一端與所述X射線發(fā)射器(31)電性連接，所述第二伸縮線(34)一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線(34)另一端與所述X射線接收器(32)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測(cè)厚儀，其特征在于，所述滑軌(20)一端與所述立架(12)固定連接，所述立架(12)另一端設(shè)有用于限制所述滑座(21)滑動(dòng)范圍的限位塊(30)，所述限位塊(30)與所述滑軌(20)固定連接。

說明書： 一種U型同步測(cè)厚儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及測(cè)厚儀領(lǐng)域，特別地，涉及一種U型同步測(cè)厚儀。背景技術(shù)[0002] 測(cè)厚儀主要用于測(cè)量片材的厚度，由于部分頻率的光譜穿過不同厚度的片材時(shí)光譜強(qiáng)度會(huì)減弱，因此通過檢測(cè)特定頻率、固定強(qiáng)度的光譜穿過片材前后的強(qiáng)度變化經(jīng)計(jì)算

可得出片材厚度。

[0003] 現(xiàn)有的片材厚度光譜檢測(cè)設(shè)備通常包括一個(gè)X射線發(fā)射器與一個(gè)X射線接收器，二者分別安裝于片材兩側(cè)的滑軌上，采用兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)利用程序控制X射線發(fā)射器與X射線接

收器同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X射線接收器始終接收X射線發(fā)射器發(fā)出的光譜進(jìn)而檢測(cè)不同區(qū)域的片

材厚度情況，然而程序控制步進(jìn)電機(jī)移動(dòng)可能由于晶振頻率的精度問題導(dǎo)致計(jì)時(shí)不夠準(zhǔn)確

或者由于兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)中的齒間間隙不一致，導(dǎo)致X射線接收器與X射線發(fā)射器相對(duì)位置發(fā)

生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致光譜損耗使檢測(cè)結(jié)果發(fā)生偏差，因此如何設(shè)計(jì)一種同步測(cè)厚儀，可避免電

磁精度問題與齒間間隙對(duì)X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動(dòng)位置影響成為了本領(lǐng)域技術(shù)

人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種U型同步測(cè)厚儀，實(shí)現(xiàn)避免電磁精度問題與齒間間隙對(duì)X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動(dòng)位置影響的效果。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種U型同步測(cè)厚儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有用于移動(dòng)片材的傳送輥，所述機(jī)架上還設(shè)有立架，所述立架上下兩端分別設(shè)有一個(gè)滑軌，所述滑軌上滑設(shè)有滑座，兩個(gè)所

述滑座對(duì)向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器，另一個(gè)上設(shè)有X射線接收器，所述機(jī)

架上還設(shè)有繞繩輥以及用于控制繞繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力軸，所述繞繩輥外側(cè)纏繞有拉繩，所述

拉繩中部與所述繞繩輥固定連接，所述拉繩一端與一個(gè)所述滑座固定連接，所述拉繩另一

端與另一個(gè)所述滑座固定連接，所述滑座與所述立架之間還設(shè)有用于控制所述滑座復(fù)位的

壓簧。

[0007] 較之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0008] 本實(shí)用新型檢測(cè)片材厚度前，X射線發(fā)射器持續(xù)發(fā)射光譜給X射線接收器，處理器記錄X射線接收器返回的信號(hào)，傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)片材移動(dòng)至X射線發(fā)射器與X射線接收器之

間，X射線發(fā)射器發(fā)射給X射線接收器的光譜發(fā)生改變，處理器再次記錄X射線接收器返回的

信號(hào)并進(jìn)行比對(duì)計(jì)算得出當(dāng)前位置的片材厚度；需要檢測(cè)其他位置的片材厚度時(shí)，動(dòng)力軸

帶動(dòng)繞繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩纏繞于繞繩輥外側(cè)，拉繩的兩端分別帶動(dòng)一個(gè)滑座移動(dòng)，兩個(gè)滑座分

別帶動(dòng)X射線發(fā)射器與X射線接收器移動(dòng)，兩個(gè)壓簧壓縮，由于拉繩中部卷繞與繞繩輥外側(cè)，

拉繩的兩端分別帶動(dòng)一個(gè)滑座同步向繞繩輥移動(dòng)，兩個(gè)滑座分別帶動(dòng)X射線發(fā)射器與X射線

接收器同步移動(dòng)，X射線接收器在移動(dòng)過程中始終接收X射線發(fā)射器發(fā)出的光譜。

[0009] 進(jìn)一步的，所述立架上還設(shè)有用于改變所述拉繩的移動(dòng)方向的定滑輪。[0010] 進(jìn)一步的，一個(gè)所述滑座上連接有第一伸縮線，另一個(gè)所述滑座上連接有第二伸縮線，所述第一伸縮線一端連接有處理器，所述第一伸縮線另一端與所述X射線發(fā)射器電性

連接，所述第二伸縮線一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線另一端與所述X射線接收器

電性連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線發(fā)射器與X射線接收器進(jìn)行供電與信號(hào)傳輸。

[0011] 進(jìn)一步的，所述滑軌一端與所述立架固定連接，所述立架另一端設(shè)有用于限制所述滑座滑動(dòng)范圍的限位塊，所述限位塊與所述滑軌固定連接，實(shí)現(xiàn)限制滑座的滑動(dòng)范圍。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型的軸側(cè)剖視示意圖；[0015] 圖4為圖3的A處放大示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記：10、機(jī)架；11、傳送輥；12、立架；20、滑軌；21、滑座；22、壓簧；23、定滑輪；24、拉繩；25、繞繩輥；26、動(dòng)力軸；30、限位塊；31、X射線發(fā)射器；32、X射線接收器；33、第一伸

縮線；34、第二伸縮線。

具體實(shí)施方式[0017] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

[0018] 參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供一種U型同步測(cè)厚儀，主要用于避免電磁精度問題與齒間間隙對(duì)X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動(dòng)位置影響。

[0019] 一種U型同步測(cè)厚儀，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10內(nèi)部設(shè)有用于移動(dòng)片材的傳送輥11，所述機(jī)架10上還設(shè)有立架12，所述立架12上下兩端分別設(shè)有一個(gè)滑軌20，所述滑軌20上

滑設(shè)有滑座21，兩個(gè)所述滑座21對(duì)向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器31，另一個(gè)上

設(shè)有X射線接收器32，所述機(jī)架10上還設(shè)有繞繩輥25以及用于控制繞繩輥25轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力軸

26，所述繞繩輥25外側(cè)纏繞有拉繩24，所述拉繩24中部與所述繞繩輥25固定連接，所述拉繩

24一端與一個(gè)所述滑座21固定連接，所述拉繩24另一端與另一個(gè)所述滑座21固定連接，所

述滑座21與所述立架12之間還設(shè)有用于控制所述滑座21復(fù)位的壓簧22。

[0020] 具體的：[0021] 結(jié)合圖3所示，為了改變所述拉繩24的移動(dòng)方向，所述立架12上還設(shè)有用于改變所述拉繩24的移動(dòng)方向的定滑輪23。

[0022] 結(jié)合圖2和圖3所示，為了對(duì)X射線發(fā)射器31與X射線接收器32進(jìn)行供電與信號(hào)傳輸，一個(gè)所述滑座21上連接有第一伸縮線33，另一個(gè)所述滑座21上連接有第二伸縮線34，所

述第一伸縮線33一端連接有處理器，所述第一伸縮線33另一端與所述X射線發(fā)射器31電性

連接，所述第二伸縮線34一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線34另一端與所述X射線接

收器32電性連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線發(fā)射器31與X射線接收器32進(jìn)行供電與信號(hào)傳輸。

[0023] 結(jié)合圖2和圖3所示，為了限制滑座21的滑動(dòng)范圍，所述滑軌20一端與所述立架12固定連接，所述立架12另一端設(shè)有用于限制所述滑座21滑動(dòng)范圍的限位塊30，所述限位塊

30與所述滑軌20固定連接，實(shí)現(xiàn)限制滑座21的滑動(dòng)范圍。

[0024] 實(shí)施原理：準(zhǔn)備檢測(cè)片材厚度前，X射線發(fā)射器31持續(xù)發(fā)射光譜給X射線接收器32，處理器記錄X射線接收器32返回的信號(hào)，傳送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)片材移動(dòng)至X射線發(fā)射器31與X

射線接收器32之間，X射線發(fā)射器31發(fā)射給X射線接收器32的光譜發(fā)生改變，處理器再次記

錄X射線接收器32返回的信號(hào)并進(jìn)行比對(duì)計(jì)算得出當(dāng)前位置的片材厚度；

[0025] 需要檢測(cè)其他位置的片材厚度時(shí)，動(dòng)力軸26帶動(dòng)繞繩輥25轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩24纏繞于繞繩輥25外側(cè)，拉繩24的兩端分別帶動(dòng)一個(gè)滑座21移動(dòng)，兩個(gè)滑座21分別帶動(dòng)X射線發(fā)射器31

與X射線接收器32移動(dòng)，兩個(gè)壓簧22壓縮，由于拉繩24中部卷繞與繞繩輥25外側(cè)，拉繩24的

兩端分別帶動(dòng)一個(gè)滑座21同步向繞繩輥25移動(dòng)，兩個(gè)滑座21分別帶動(dòng)X射線發(fā)射器31與X射

線接收器32同步移動(dòng)，X射線接收器32在移動(dòng)過程中始終接收X射線發(fā)射器31發(fā)出的光譜。

[0026] 以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范

圍。