權利要求書： 1.氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，其特征在于：包括以下成分：氧化釔2%～

8%、氧化鋁2%～10%、氧化鋯14%～20%、碳化硅65%～80%、硅酸鋯0.8?3%、碳酸鎂0.8?1%、二氧化鈦0.2?2%、立方氮化硼0.3?2%。

2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

S1、按重量百分比計取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時配置聚乙烯醇溶液，配比為聚乙烯醇:水=(5?8):100；

S2、球磨：

S21、將S1中計取的配料加入初磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:3:(0.5?0.8)，至漿料細度D90≤8微米停磨，過50目篩出磨；

S22、將S21得到的漿料加入細磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:（2.5?

3.5）:(0.5?0.8)，至漿料細度D50≤2微米停磨；

S23、將S22得到的漿料中按重量比加入步驟S1中配置的聚乙烯醇溶液7?10%，混磨0.5?

1h，過200目篩出磨；

S3、將S23得到的漿料中加入適量S1中配置的聚乙烯醇溶液，并打入霧化造粒塔，控制霧化造粒塔塔的熱風溫度、出風溫度及壓差，選用合適的霧化盤，進行噴霧造粒，造粒粉過

20目篩；

S4、將步驟S3得到的粉料通過模具壓型成坯；

S5、將步驟S4得到的生坯放入棚板，撒上隔離砂，送入高溫窯內,溫度1500?1700℃，燒結時間為24?36h；

S6、把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；

S7、對產(chǎn)品進行干燥，得到成品。

3.氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：包括球磨機，球磨機的出口依次連接有霧化造粒塔、加壓成型裝置、燒結裝置、敷粉裝置和拋光裝置，所述霧化造粒塔包括安裝板（1）、塔身（2）、頂蓋（3）、進料管（4）和出料管（5），所述安裝板（1）的下表面四角處均固定連接有支撐腿（34），所述塔身（2）的下端固定連接在安裝板（1）的中部，且塔身（2）的底端截面為錐形，所述頂蓋（3）固定連接在塔身（2）的頂部，所述進料管（4）的一端固定連接在頂蓋（3）的上表面右側，且進料管（4）與塔身（2）的內部相連通，所述出料管（5）的一端固定連接在塔身（2）的底端中部，且出料管（5）與塔身（2）的內部相連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：所述塔身（2）的內部從上至下依次固定連接有固定板（6）、隔熱板（7）、漏斗（8）和分流板（10），所述隔熱板（7）與固定板（6）相靠近，所述固定板（6）、隔熱板（7）、漏斗（8）和分流板（10）分別將塔身（2）的內部分隔成攪拌腔（12）、隔熱腔（13）、霧化造粒腔（14）和集料腔（15），所述漏斗（8）的內側固定連接有過濾板（9），所述分流板（10）上開設有多個呈均勻分布的分流孔（11）。

5.根據(jù)權利要求3所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：所述塔身（2）的左側中部安裝有單進雙出泵（16），所述單進雙出泵（16）的進液段固定連接有進液管（17），所述進液管（17）遠離單進雙出泵（16）的一端依次貫穿塔身（2）、隔熱腔（13）和固定板（6）并與攪拌腔（12）的內部相連通，所述單進雙出泵（16）的前后兩個出液端均固定連接有出液管（18），兩個所述出液管（18）遠離單進雙出泵（16）的一端分別依次貫穿塔身（2）的正面和背面、隔熱腔（13）和隔熱板（7）并延伸至霧化造粒腔（14）的內部上端，兩個所述出液管（18）遠離單進雙出泵（16）的一端均安裝有霧化盤（19），所述塔身（2）的左側中部且位于單進雙出泵（16）的下方并與霧化造粒腔（14）相對應的位置安裝有熱風機（20），所述熱風機（20）的前后兩個出風端均固定連接有出風管（21），兩個所述出風管（21）遠離熱風機（20）的一端分別貫穿塔身（2）的正面和背面并延伸至霧化造粒腔（14）的內部，兩個所述出風管（21）且位于霧化造粒腔（14）的一端均固定連接有垂直向上的導風管（22），兩個所述導風管（22）相互靠近的一端均固定連接有多個噴頭（23），多個所述噴頭（23）均從上至下依次分布，所述隔熱腔（13）的內部設置有排氣管（24），所述排氣管（24）的一端貫穿隔熱板（7）并與霧化造粒腔（14）相連通，且排氣管（24）的另一端貫穿塔身（2）并延伸至塔身（2）的外部。

6.根據(jù)權利要求3所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：所述頂蓋（3）的上表面中部固定連接有減速電機（25），所述減速電機（25）的輸出端通過轉軸貫穿頂蓋（3）并延伸至攪拌腔（12）的內部并固定連接有轉動軸（26），所述轉動軸（26）的上且從上至下依次設置有兩組攪拌組件、四組均勻組件、破碎組件和多個刮條（33），多個所述刮條（33）通過連接環(huán)與轉動軸（26）固定連接，多個所述刮條（33）關于轉動軸（26）呈環(huán)形陣列分布，且刮條（33）的下表面與分流板（10）的上表面接觸。

7.根據(jù)權利要求6所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：兩組所述攪拌組件均位于攪拌腔（12）的內部，且兩組攪拌組件上下交錯設置，兩組所述攪拌組件均包括兩個連接桿（27）、兩個攪拌塊（28），兩個所述連接桿（27）均通過連接環(huán)與轉動軸（26）呈對稱分布，兩個所述攪拌塊（28）的一端分別與相對應的連接桿（27）的另一端固定連接，所述攪拌塊（28）的截面呈流線型設置。

8.根據(jù)權利要求6所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于：四組所述均勻組件均從上至下依次位于霧化造粒腔（14）的內部，且四組均勻組件均與噴頭（23）相對應，四組所述均勻組件均包括三個安裝桿（29）和三組扇葉（30），三個所述安裝桿（29）的一端均通過連接環(huán)與轉動軸（26）固定連接，且三個安裝桿（29）關于轉動軸（26）呈環(huán)形陣列分布，三組所述扇葉（30）依次均勻轉動連接在安裝桿（29）上。

9.根據(jù)權利要求6所述的氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述破碎組件設置在霧化造粒腔（14）的內部且位于過濾板（9）的上方，所述破碎組件包括兩個壓輥（31）和兩個鋼刷（32），兩個所述壓輥（31）與兩個鋼刷（32）分別交叉設置，兩個所述壓輥（31）均通過轉軸與轉動軸（26）固定連接，且壓輥（31）的另一端不與漏斗（8）接觸，兩個所述鋼刷（32）的一端均與轉動軸（26）固定連接，所述鋼刷（32）的另一端不與漏斗接觸，且鋼刷（32）的下表面與過濾板（9）的上表面接觸。

說明書： 氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線技術領域[0001] 本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷襯板制備技術領域，具體為氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線。

背景技術[0002] 噴霧造粒塔是一種通過對物料進行霧化、干燥等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經(jīng)熱風機加熱后進入塔體內，同時漿料由壓力泵等

造壓設備送至噴嘴處進行霧化，霧化后的霧滴顆粒在塔體內與熱風產(chǎn)生接觸，由熱風將霧

滴內含有的溶劑烘干得到小顆粒的干燥物料，并將干燥物料從塔體底部的出料口排出即

可。

[0003] 現(xiàn)有的噴霧造粒塔一般均是在塔底設置一個熱風進口，將熱風機產(chǎn)生的熱風從熱風進口送入塔體內，熱風會從塔底逐步上升到塔體上端，并從塔體頂部的排風口排出，這一

過程中，霧化后的物料也會在重力的作用下在塔體內下落，兩者相互接觸，由熱風對霧化后

的物料進行干燥。

[0004] 然而在實際的生產(chǎn)過程中，由于熱風只能從熱風出口進入塔體內對物料進行烘干，熱風并未在塔體內進行均勻分布，使得塔體內的物料烘干不均勻，一些物料中的溶劑并

未得到完全蒸發(fā)，導致得到的產(chǎn)品質量較差，對于一些高要求的生產(chǎn)，難以達到使用需求；

并且在霧化裝置將漿料噴出后，一些漿料未經(jīng)干燥便碰撞在一起，使得得到的產(chǎn)品中含有

部分較大的顆粒，會對產(chǎn)品的使用造成不利影響。

[0005] 因此亟需設計氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線來解決上述問題。

發(fā)明內容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線，以解決上述背景技術中提出的物料烘干不均勻、在霧化造粒過程中容易出現(xiàn)較大顆粒的問

題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，其特征在于：包括以下成分：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、氧化鋯14%～20%、碳化

硅65%～80%、硅酸鋯0.8?3%、碳酸鎂0.8?1%、二氧化鈦0.2?2%、立方氮化硼0.3?2%。

[0008] 優(yōu)選的，所述制備方法包括以下步驟：S1、按重量百分比計取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時配置聚乙

烯醇溶液，配比為聚乙烯醇:水=(5?8):100；

S2、球磨：

S21、將S1中計取的配料加入初磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:

3:(0.5?0.8)，至漿料細度D90≤8微米停磨，過50目篩出磨；

S22、將S21得到的漿料加入細磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:

（2.5?3.5）:(0.5?0.8)，至漿料細度D50≤2微米停磨；

S23、將S22得到的漿料中按重量比加入步驟S1中配置的聚乙烯醇溶液7?10%，混磨

0.5?1h，過200目篩出磨；

S3、將S23得到的漿料中加入適量S1中配置的聚乙烯醇溶液，并打入霧化造粒塔，

控制霧化造粒塔塔的熱風溫度、出風溫度及壓差，選用合適的霧化盤，進行噴霧造粒，造粒

粉過20目篩；

S4、將步驟S3得到的粉料通過模具壓型成坯；

S5、將步驟S4得到的生坯放入棚板，撒上隔離砂，送入高溫窯內,溫度1500?1700

℃，燒結時間為24?36h；

S6、把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；

S7、對產(chǎn)品進行干燥，得到成品。

[0009] 氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，包括球磨機，球磨機的出口依次連接有霧化造粒塔、加壓成型裝置、燒結裝置、敷粉裝置和拋光裝置，所述霧化造粒塔包括安

裝板、塔身、頂蓋、進料管和出料管，所述安裝板的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述

塔身的下端固定連接在安裝板的中部，且塔身的底端截面為錐形，所述頂蓋固定連接在塔

身的頂部，所述進料管的一端固定連接在頂蓋的上表面右側，且進料管與塔身的內部相連

通，所述出料管的一端固定連接在塔身的底端中部，且出料管與塔身的內部相連通。

[0010] 優(yōu)選的，所述塔身的內部從上至下依次固定連接有固定板、隔熱板、漏斗和分流板，所述隔熱板與固定板相靠近，所述固定板、隔熱板、漏斗和分流板分別將塔身的內部分

隔成攪拌腔、隔熱腔、霧化造粒腔和集料腔，所述漏斗的內側固定連接有過濾板，所述分流

板上開設有多個呈均勻分布的分流孔。

[0011] 優(yōu)選的，所述塔身的左側中部安裝有單進雙出泵，所述單進雙出泵的進液段固定連接有進液管，所述進液管遠離單進雙出泵的一端依次貫穿塔身、隔熱腔和固定板并與攪

拌腔的內部相連通，所述單進雙出泵的前后兩個出液端均固定連接有出液管，兩個所述出

液管遠離單進雙出泵的一端分別依次貫穿塔身的正面和背面、隔熱腔和隔熱板并延伸至霧

化造粒腔的內部上端，兩個所述出液管遠離單進雙出泵的一端均安裝有霧化盤，所述塔身

的左側中部且位于單進雙出泵的下方并與霧化造粒腔相對應的位置安裝有熱風機，所述熱

風機的前后兩個出風端均固定連接有出風管，兩個所述出風管遠離熱風機的一端分別貫穿

塔身的正面和背面并延伸至霧化造粒腔的內部，兩個所述出風管且位于霧化造粒腔的一端

均固定連接有垂直向上的導風管，兩個所述導風管相互靠近的一端均固定連接有多個噴

頭，多個所述噴頭均從上至下依次分布，所述隔熱腔的內部設置有排氣管，所述排氣管的一

端貫穿隔熱板并與霧化造粒腔相連通，且排氣管的另一端貫穿塔身并延伸至塔身的外部。

[0012] 優(yōu)選的，所述頂蓋的上表面中部固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端通過轉軸貫穿頂蓋并延伸至攪拌腔的內部并固定連接有轉動軸，所述轉動軸的上且從上至下

依次設置有兩組攪拌組件、四組均勻組件、破碎組件和多個刮條，多個所述刮條通過連接環(huán)

與轉動軸固定連接，多個所述刮條關于轉動軸呈環(huán)形陣列分布，且刮條的下表面與分流板

的上表面接觸。

[0013] 優(yōu)選的，兩組所述攪拌組件均位于攪拌腔的內部，且兩組攪拌組件上下交錯設置，兩組所述攪拌組件均包括兩個連接桿、兩個攪拌塊，兩個所述連接桿均通過連接環(huán)與轉動

軸呈對稱分布，兩個所述攪拌塊的一端分別與相對應的連接桿的另一端固定連接，所述攪

拌塊的截面呈流線型設置。

[0014] 優(yōu)選的，四組所述均勻組件均從上至下依次位于霧化造粒腔的內部，且四組均勻組件均與噴頭相對應，四組所述均勻組件均包括三個安裝桿和三組扇葉，三個所述安裝桿

的一端均通過連接環(huán)與轉動軸固定連接，且三個安裝桿關于轉動軸呈環(huán)形陣列分布，三組

所述扇葉依次均勻轉動連接在安裝桿上。

[0015] 優(yōu)選的，所述破碎組件設置在霧化造粒腔的內部且位于過濾板的上方，所述破碎組件包括兩個壓輥和兩個鋼刷，兩個所述壓輥與兩個鋼刷分別交叉設置，兩個所述壓輥均

通過轉軸與轉動軸固定連接，且壓輥的另一端不與漏斗接觸，兩個所述鋼刷的一端均與轉

動軸固定連接，所述鋼刷的另一端不與漏斗接觸，且鋼刷的下表面與過濾板的上表面接觸。

[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在塔身左側上下設置單進雙出泵和熱風機，并且單進雙出泵和熱風機的前后

兩個輸出端分別通過出液管和出風管進入到霧化造粒腔內，出風管的一端連通有導風管并

在導風管上設置噴頭，能夠均勻的對物料進行干燥，同時在轉動軸位于霧化造粒腔的一段

設置四組均勻組件，通過轉動軸帶動安裝桿轉動，安裝桿帶動其上的三組扇葉轉動，同時噴

頭噴出的熱風吹動扇葉轉動，扇葉能夠將熱風向四周發(fā)散，進一步提高熱風的干燥效果，提

高了物料干燥均勻性。

[0017] 通過在塔身的內部設置漏斗，漏斗底部設置過濾板，能夠將霧化造粒過程中結塊的顆粒進行截留過濾，保證合格的顆粒通過過濾板進入到集料腔內，同時在轉動軸位于過

濾板上方的一段設置破碎組件，使得轉動軸轉動時帶動其上的轉軸轉動，轉軸帶動壓輥雋

星轉動并對過濾板上的較大顆粒進行碾壓，同時轉動軸帶動鋼刷進行轉動并對壓輥壓散的

顆粒進行清掃，使壓散的顆粒通過過濾板進入集料倉，這樣不僅能夠對較大顆粒進行破碎，

同時避免較大顆粒和碾壓過程中造成過濾板堵塞。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的結構整體示意圖；圖2為本發(fā)明正視剖視意圖；

圖3為本發(fā)明的右視示意圖；

圖4為本發(fā)明的內部立體示意圖；

圖5為本發(fā)明的攪拌塊和扇葉立體示意圖；

圖6為本發(fā)明圖的破碎組件和刮條立體示意圖。

[0019] 圖中：1、安裝板；2、塔身；3、頂蓋；4、進料管；5、出料管；6、固定板；7、隔熱板；8、漏斗；9、過濾板；10、分流板；11、分流孔；12、攪拌腔；13、隔熱腔；14、霧化造粒腔；15、集料腔；

16、單進雙出泵；17、進液管；18、出液管；19、霧化盤；20、熱風機；21、出風管；22、導風管；23、

噴頭；24、排氣管；25、減速電機；26、轉動軸；27、連接桿；28、攪拌塊；29、安裝桿；30、扇葉；

31、壓輥；32、鋼刷；33、刮條；34、支撐腿。

具體實施方式[0020] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br>
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0021] 本發(fā)明提供了一種氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法，包括以下成分：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、氧化鋯14%～20%、碳化硅65%～80%、硅酸鋯0.8?3%、碳酸鎂

0.8?1%、二氧化鈦0.2?2%、立方氮化硼0.3?2%。

[0022] 制備方法包括以下步驟：S1、按重量百分比計取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時配置聚乙

烯醇溶液，配比為聚乙烯醇:水=(5?8):100；

S2、球磨：

S21、將S1中計取的配料加入初磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:

3:(0.5?0.8)，至漿料細度D90≤8微米停磨，過50目篩出磨；

S22、將S21得到的漿料加入細磨研磨設備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:

（2.5?3.5）:(0.5?0.8)，至漿料細度D50≤2微米停磨；

S23、將S22得到的漿料中按重量比加入步驟S1中配置的聚乙烯醇溶液7?10%，混磨

0.5?1h，過200目篩出磨；

S3、將S23得到的漿料中加入適量S1中配置的聚乙烯醇溶液，并打入霧化造粒塔，

控制霧化造粒塔塔的熱風溫度、出風溫度及壓差，選用合適的霧化盤，進行噴霧造粒，造粒

粉過20目篩；

S4、將步驟S3得到的粉料通過模具壓型成坯；

S5、將步驟S4得到的生坯放入棚板，撒上隔離砂，送入高溫窯內,溫度1500?1700

℃，燒結時間為24?36h；

S6、把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；

S7、對產(chǎn)品進行干燥，得到成品。

[0023] 請參閱圖1?6，本發(fā)明提供了一種氣流粉碎機用氧化鋁陶瓷襯板的制備生產(chǎn)線，包括球磨機，球磨機的出口依次連接有霧化造粒塔、加壓成型裝置、燒結裝置、敷粉裝置和拋

光裝置，霧化造粒塔包括安裝板1、塔身2、頂蓋3、進料管4和出料管5，安裝板1的下表面四角

處均固定連接有支撐腿34，塔身2的下端固定連接在安裝板1的中部，且塔身2的底端截面為

錐形，頂蓋3固定連接在塔身2的頂部，進料管4的一端固定連接在頂蓋3的上表面右側，且進

料管4與塔身2的內部相連通，出料管5的一端固定連接在塔身2的底端中部，且出料管5與塔

身2的內部相連通。

[0024] 進一步的，如圖2和圖3所示，塔身2的內部從上至下依次固定連接有固定板6、隔熱板7、漏斗8和分流板10，隔熱板7與固定板6相靠近，固定板6、隔熱板7、漏斗8和分流板10分

別將塔身2的內部分隔成攪拌腔12、隔熱腔13、霧化造粒腔14和集料腔15，漏斗8的內側固定

連接有過濾板9，分流板10上開設有多個呈均勻分布的分流孔11，，攪拌腔12能夠對加進的

漿料進行儲存和攪拌便于后續(xù)霧化，隔熱腔13能夠將攪拌腔12與霧化造粒腔14隔開，避免

攪拌腔12內的漿料再次加熱，霧化造粒腔14能夠對攪拌腔12內的漿料進行霧化和干燥，集

料腔15能夠收集干燥后的顆粒。

[0025] 進一步的，如圖1、圖2、圖3所示，塔身2的左側中部安裝有單進雙出泵16，單進雙出泵16的進液段固定連接有進液管17，進液管17遠離單進雙出泵16的一端依次貫穿塔身2、隔

熱腔13和固定板6并與攪拌腔12的內部相連通，單進雙出泵16的前后兩個出液端均固定連

接有出液管18，兩個出液管18遠離單進雙出泵16的一端分別依次貫穿塔身2的正面和背面、

隔熱腔13和隔熱板7并延伸至霧化造粒腔14的內部上端，兩個出液管18遠離單進雙出泵16

的一端均安裝有霧化盤19，塔身2的左側中部且位于單進雙出泵16的下方并與霧化造粒腔

14相對應的位置安裝有熱風機20，熱風機20的前后兩個出風端均固定連接有出風管21，兩

個出風管21遠離熱風機20的一端分別貫穿塔身2的正面和背面并延伸至霧化造粒腔14的內

部，兩個出風管21且位于霧化造粒腔14的一端均固定連接有垂直向上的導風管22，兩個導

風管22相互靠近的一端均固定連接有多個噴頭23，多個噴頭23均從上至下依次分布，隔熱

腔13的內部設置有排氣管24，排氣管24的一端貫穿隔熱板7并與霧化造粒腔14相連通，且排

氣管24的另一端貫穿塔身2并延伸至塔身2的外部，單進雙出泵16通過進液管17將攪拌腔12

內的漿料輸送進前后兩個出液管18，漿料通過出液管18進入到霧化盤19內，并通過霧化盤

19進行霧化噴出，同時，熱風機20將熱風通過前后兩個出風管21、兩個導風管22和多個噴頭

23吹進霧化造粒腔14內，并對霧化的漿料進行干燥處理。

[0026] 進一步的，如圖1?6所示，頂蓋3的上表面中部固定連接有減速電機25，減速電機25的輸出端通過轉軸貫穿頂蓋3并延伸至攪拌腔12的內部并固定連接有轉動軸26，轉動軸26

的上且從上至下依次設置有兩組攪拌組件、四組均勻組件、破碎組件和多個刮條33，多個刮

條33通過連接環(huán)與轉動軸26固定連接，多個刮條33關于轉動軸26呈環(huán)形陣列分布，且刮條

33的下表面與分流板10的上表面接觸，減速電機25轉動能夠帶動其上的攪拌組件、均勻組

件、破碎組件和刮條33轉動，使攪拌塊28進行對漿料進行攪拌，扇葉30對熱風進行向四周不

同角度發(fā)散，壓輥31和鋼刷32對較大顆粒進行破碎和清掃，刮條33能夠使出料順暢。

[0027] 進一步的，如圖4?5所示，兩組攪拌組件均位于攪拌腔12的內部，且兩組攪拌組件上下交錯設置，兩組攪拌組件均包括兩個連接桿27、兩個攪拌塊28，兩個連接桿27均通過連

接環(huán)與轉動軸26呈對稱分布，兩個攪拌塊28的一端分別與相對應的連接桿27的另一端固定

連接，攪拌塊28的截面呈流線型設置，攪拌塊28設置成流線型便于對漿料進行攪拌，避免漿

料沉積。

[0028] 進一步的，如圖4?5所示，四組均勻組件均從上至下依次位于霧化造粒腔14的內部，且四組均勻組件均與噴頭23相對應，四組均勻組件均包括三個安裝桿29和三組扇葉30，

三個安裝桿29的一端均通過連接環(huán)與轉動軸26固定連接，且三個安裝桿29關于轉動軸26呈

環(huán)形陣列分布，三組扇葉30依次均勻轉動連接在安裝桿29上，轉動軸26帶動四組均勻組件

進行轉動，使得多個扇葉30進行轉動，同時熱風吹動扇葉30旋轉，扇葉30將熱風向四周不同

角度發(fā)散，這樣能夠提高干燥效果。

[0029] 進一步的，如圖3、圖4和圖6所示，破碎組件設置在霧化造粒腔14的內部且位于過濾板9的上方，破碎組件包括兩個壓輥31和兩個鋼刷32，兩個壓輥31與兩個鋼刷32分別交叉

設置，兩個壓輥31均通過轉軸與轉動軸26固定連接，且壓輥31的另一端不與漏斗8接觸，兩

個鋼刷32的一端均與轉動軸26固定連接，鋼刷32的另一端不與漏斗8接觸，且鋼刷32的下表

面與過濾板9的上表面接觸，轉動軸26帶動破碎組件進行轉動，使壓輥31和鋼刷32對較大顆

粒進行碾壓和清掃，較小的顆粒通過過濾板9落進集料腔15內。

[0030] 工作原理：使用時，將漿料通過進料管4加入塔身2內的攪拌腔12內，通過控制器（未畫出）控制啟動單進雙出泵16、熱風機20和減速電機25，減速電機25轉動并帶動轉動軸

26進行轉動，轉動軸26通過連接環(huán)、連接桿27帶動攪拌塊28進行轉動并對漿料進行攪拌，防

止沉積影響霧化效果，同時單進雙出泵16工作并通過進液管17將攪拌腔12內的漿料輸送進

前后兩個出液管18，漿料通過出液管18進入到霧化盤19內，并通過霧化盤19進行霧化噴出，

同時，熱風機20將熱風通過前后兩個出風管21、兩個導風管22和多個噴頭23吹進霧化造粒

腔14內，并對霧化的漿料進行干燥處理，此時，轉動軸26帶動四組均勻組件進行轉動，使得

多個扇葉30進行轉動，同時熱風吹動扇葉30旋轉，扇葉30將熱風向四周不同角度發(fā)散，這樣

能夠提高干燥效果，在霧化盤19將漿料噴出后，一些漿料未經(jīng)干燥便碰撞在一起，使得得到

的產(chǎn)品中含有部分較大的顆粒，這些較大顆粒會被過濾板9截留，此時，轉動軸26帶動破碎

組件進行轉動，使壓輥31和鋼刷32對較大顆粒進行碾壓和清掃，較小的顆粒通過過濾板9落

進集料腔15內，轉動軸26帶動刮條33進行轉動，刮條33能夠始終對分流板10上的顆粒進行

刮除，使得顆粒通過分流孔11落進出料管5內，最后打開出料管5收集產(chǎn)物。

[0031] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論

從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有

變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。