權(quán)利要求書： 1.一種高抗凍融海工混凝土制備窯；所述混凝土制備窯包括反應(yīng)艙（1）以及固定于所述反應(yīng)艙（1）底部的攪拌艙（2）；

所述反應(yīng)艙（1）包括外殼體（11）以及固定于所述外殼體（11）內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁（12）；

所述環(huán)形內(nèi)壁（12）將外殼體（11）內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔（13）和環(huán)形外腔（14）；所述環(huán)形內(nèi)壁（12）內(nèi)周面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙（2）的下料閥（3）；所述下料閥（3）底部設(shè)置有攪拌組件（4）；所述環(huán)形內(nèi)壁（12）外周面固定有水浴艙（5）；所述外殼體（11）外周面分別穿設(shè)有用于向水浴艙（5）注水的熱水進(jìn)水管（111）、冷水進(jìn)水管（112）以及用于將水流排出水浴艙（5）的出水管（113）；所述水浴艙（5）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形擋板（51），所述外殼體（11）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形擋板（51）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置（6）；

所述攪拌組件（4）包括固定于下料閥（3）底部的電機(jī)安裝盒（41）、安裝于所述電機(jī)安裝盒（41）內(nèi)的電機(jī)（42）以及與所述電機(jī)（42）輸出端固定連接的攪拌軸（43）；

所述驅(qū)動(dòng)裝置（6）包括開設(shè)于水浴艙（5）外周面的環(huán)形通孔（61）、固定于環(huán)形擋板（51）外周面的第一錐齒環(huán)（62）、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼體（11）內(nèi)周面的傳動(dòng)錐齒輪（63）、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于環(huán)形外腔（14）底部的第二錐齒環(huán)（64）、固定于所述傳動(dòng)錐齒輪（63）遠(yuǎn)離環(huán)形通孔（61）一側(cè)的從動(dòng)齒輪（65）以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于攪拌艙（2）外周面的主動(dòng)齒輪（66）；所述第一錐齒環(huán)（62）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于環(huán)形通孔（61）內(nèi)；所述傳動(dòng)錐齒輪（63）分別與第一錐齒環(huán)（62）、第二錐齒環(huán)（64）嚙合；所述從動(dòng)齒輪（65）與主動(dòng)齒輪（66）嚙合；所述主動(dòng)齒輪（66）與電機(jī)（42）之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪（66）轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)（7）；

所述傳輸機(jī)構(gòu)（7）包括固定于攪拌艙（2）內(nèi)周面的限位圓管（71）、固定于電機(jī)安裝盒（41）底部的齒輪安裝盒（72）、固定于攪拌軸（43）外周面的主動(dòng)錐齒輪（73）以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述齒輪安裝盒（72）靠近所述限位圓管（71）一側(cè)的從動(dòng)錐齒輪（74）；所述從動(dòng)錐齒輪（74）靠近主動(dòng)齒輪（66）一側(cè)固定有內(nèi)螺紋管（75）；所述主動(dòng)錐齒輪（73）與從動(dòng)錐齒輪（74）嚙合；所述內(nèi)螺紋管（75）內(nèi)螺紋連接有螺紋軸（76），所述螺紋軸（76）與限位圓管（71）之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋軸（76）沿內(nèi)螺紋管（75）軸向移動(dòng)的導(dǎo)向組件；

所述導(dǎo)向組件包括固定于螺紋軸（76）遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪（74）一端的延伸軸（79）、固定于所述延伸軸（79）外周面的方形限位片（77）、開設(shè)于限位圓管（71）內(nèi)周面的條形通孔（711）、開設(shè)于主動(dòng)齒輪（66）靠近限位圓管（71）一側(cè)的圓形通孔（78）以及開設(shè)于所述圓形通孔（78）側(cè)壁且用于與方形限位片（77）插接的限位槽（781）；所述方形限位片（77）沿限位圓管（71）軸向與條形通孔（711）滑移連接；

所述下料閥（3）包括固定于環(huán)形內(nèi)壁（12）內(nèi)周面的固定環(huán)（31）、與所述固定環(huán)（31）內(nèi)周面固定連接的支撐柱（33）以及沿所述支撐柱（33）周向均布于支撐柱（33）外周面的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸（35）；每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（35）外周面均固定有扇形擋板（34），每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（35）遠(yuǎn)離支撐柱（33）一端均固定有擋板錐齒輪（36）；所述環(huán)形外腔（14）內(nèi)底面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)錐齒環(huán)（37），所述內(nèi)錐齒環(huán)（37）外周面與第二錐齒環(huán)（64）內(nèi)周面固定連接，所述擋板錐齒輪（36）與內(nèi)錐齒環(huán)（37）嚙合。

說(shuō)明書： 一種高抗凍融海工混凝土制備窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及海工混凝土技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種高抗凍融海工混凝土制備窯。

背景技術(shù)[0002] 目前，海工混凝土多指海洋工程中使用的混凝土，海工混凝土是經(jīng)常受到浪花濺擊的結(jié)構(gòu)中所用的混凝土。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)可參考公開號(hào)為CN106431026A的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種硅鋁基海工混凝土材料及其制備方法，包括將礦物摻合料、硅酸鹽水泥熟料和成巖劑混合研磨，制成

硅鋁基膠凝材料；將制成的硅鋁基膠凝材料與骨料、外加劑與水混合攪拌均勻；將攪拌后制

成的硅鋁基海工混凝土料漿澆注到模具中養(yǎng)護(hù)，制成硅鋁基海工混凝土材料。制備過(guò)程中

通過(guò)加入硅鋁基膠凝材料，提高了最終產(chǎn)物耐久性和耐海水侵蝕性能。

[0004] 但是，由于海洋、河流、湖泊環(huán)境中早晚溫差較大，上述海工混凝土的抗凍融性能較低，無(wú)法滿足海工混凝土長(zhǎng)期處于低溫環(huán)境的需要。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種高抗凍融海工混凝土，其具有提高海工混凝土抗凍融性能的優(yōu)點(diǎn)。

[0006] 本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，其具有提高抗凍融海工混凝土抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0008] 一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為50?200：1的A組分和B組分制成，所述A組分由以下重量份的原料制成：4?5份硅酸鹽水泥、10?12份碎石、6?8份黃砂以及0.05?0.1份減

水劑；所述B組分為碳化硅改性水玻璃。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水玻璃硬化時(shí)析出的硅酸凝膠可以堵塞混凝土的內(nèi)部空隙，從而改變混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變孔隙結(jié)構(gòu)降低混凝土的導(dǎo)熱性能，從而降低外界

溫度對(duì)混凝土的影響，提高混凝土的抗凍融性能。通過(guò)水玻璃中加入碳化硅，提高單位體積

的水玻璃的質(zhì)量，從而增強(qiáng)水玻璃對(duì)混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的填充程度。

[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述減水劑包括聚羧酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或幾種的組合物。

[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)加入減水劑，可以降低由于混合材料中加入碳化硅改性水玻璃從而對(duì)混凝土坍落度造成影響的可能性

[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0013] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括以下步驟：按配比準(zhǔn)備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中；所述混凝土制備窯包括反應(yīng)艙以及固定于所述反應(yīng)艙底部的攪拌

艙；常溫條件下，A組分于所述攪拌艙中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?br>
[0014] 稱取質(zhì)量比為100?120：1的水玻璃和碳化硅粉末投入所述反應(yīng)艙中，60?75℃水浴條件下充分反應(yīng)得到B組分；

[0015] 打開設(shè)置于所述反應(yīng)艙底部的下料閥使B組分落入所述攪拌艙內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分?jǐn)嚢?.5?1h得到最終產(chǎn)品。

[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，碳化硅與水玻璃之間的反應(yīng)在水浴條件下進(jìn)行，通過(guò)升溫的方式使水玻璃部分固化，便于使水玻璃與混凝土混合后整體水分含量降低，提高最終

產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述反應(yīng)艙包括外殼體以及固定于所述外殼體內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁；所述環(huán)形內(nèi)壁將外殼體內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔和環(huán)形外腔；所述環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)周

面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙的下料閥；所述下料閥底部設(shè)置有攪拌組件；所述環(huán)形

內(nèi)壁外周面固定有水浴艙；所述外殼體外周面分別穿設(shè)有用于向水浴艙注水的熱水進(jìn)水

管、冷水進(jìn)水管以及用于將水流排出水浴艙的出水管；所述水浴艙內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形擋板，

所述外殼體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

[0018] 所述攪拌組件包括固定于下料閥底部的電機(jī)安裝盒、安裝于所述電機(jī)安裝盒內(nèi)的電機(jī)以及與所述電機(jī)輸出端固定連接的攪拌軸。

[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分別將碳化硅粉末和水玻璃投入反應(yīng)艙內(nèi)，熱水進(jìn)水管向水浴艙內(nèi)注入熱水，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物由下料閥落入攪拌艙內(nèi)。冷水進(jìn)水管向水浴艙內(nèi)注

入冷水，從而對(duì)水浴艙進(jìn)行降溫，便于使碳化硅和水玻璃的反應(yīng)在水浴條件下進(jìn)行，從而降

低水玻璃與混凝土混合后整體的水分含量，提高最終產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括開設(shè)于水浴艙外周面的環(huán)形通孔、固定于環(huán)形擋板外周面的第一錐齒環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼體內(nèi)周面的傳動(dòng)錐齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于環(huán)

形外腔底部的第二錐齒環(huán)、固定于所述傳動(dòng)錐齒輪遠(yuǎn)離環(huán)形通孔一側(cè)的從動(dòng)齒輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)

安裝于攪拌艙外周面的主動(dòng)齒輪；所述第一錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于環(huán)形通孔內(nèi)；所述傳動(dòng)錐齒

輪分別與第一錐齒環(huán)、第二錐齒環(huán)嚙合；所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；所述主動(dòng)齒輪與電

機(jī)之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)。

[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳輸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，主動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)錐齒輪分別帶動(dòng)第一錐齒環(huán)和第二錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一錐齒環(huán)帶動(dòng)環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)環(huán)形擋板

轉(zhuǎn)動(dòng)便于調(diào)節(jié)熱水進(jìn)水管、冷水進(jìn)水管和出水管的開閉狀態(tài)，從而便于水浴艙的注水和排

水。

[0022] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸機(jī)構(gòu)包括固定于攪拌艙內(nèi)周面的限位圓管、固定于電機(jī)安裝盒底部的齒輪安裝盒、固定于攪拌軸外周面的主動(dòng)錐齒輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述

齒輪安裝盒靠近所述限位圓管一側(cè)的從動(dòng)錐齒輪；所述從動(dòng)錐齒輪靠近從動(dòng)齒輪一側(cè)固定

有內(nèi)螺紋管；所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合；所述內(nèi)螺紋管內(nèi)螺紋連接有螺紋軸，所述

螺紋軸與限位圓管之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋軸沿內(nèi)螺紋管軸向移動(dòng)的導(dǎo)向組件。

[0023] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動(dòng)。螺紋軸在導(dǎo)向組件的導(dǎo)向作用下向靠近主動(dòng)齒輪

一側(cè)移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置傳輸機(jī)構(gòu)，便于電機(jī)在控制攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0024] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向組件包括固定于螺紋軸遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪一端的延伸軸、固定于所述延伸軸外周面的方形限位片、開設(shè)于限位圓管內(nèi)周面的條形通孔、開設(shè)于

主動(dòng)齒輪靠近限位圓管一側(cè)的圓形通孔以及開設(shè)于所述圓形通孔側(cè)壁且用于與方形限位

片插接的限位槽；所述方形限位片沿限位圓管軸向與條形通孔滑移連接。

[0025] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋軸與限位圓管接觸，條形通孔為方形限位片提供導(dǎo)向作用，從而使內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)螺紋軸向靠近主動(dòng)齒輪一側(cè)移動(dòng)。方形限位片移

動(dòng)至與限位槽插接后，螺紋軸隨內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸通過(guò)方形限位片帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

便于通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)β菁y軸的移動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了攪拌軸在不停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況

下，對(duì)水浴艙內(nèi)注水和排水情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0026] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述下料閥包括固定于環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)周面的固定環(huán)、與所述固定環(huán)內(nèi)周面固定連接的支撐柱以及沿所述支撐柱周向均布于支撐柱外周面的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

軸；每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周面均固定有扇形擋板，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離支撐柱一端均固定有

擋板錐齒輪；所述環(huán)形外腔內(nèi)底面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)錐齒環(huán)，所述內(nèi)錐齒環(huán)外周面與第二錐

齒環(huán)內(nèi)周面固定連接，所述擋板錐齒輪與內(nèi)錐齒環(huán)嚙合。

[0027] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)內(nèi)錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)錐齒環(huán)帶動(dòng)擋板錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板錐齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)扇形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形擋板翻轉(zhuǎn)后便于使反應(yīng)艙

內(nèi)的物料下落至攪拌艙內(nèi)，便于電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)下料閥的打開，從而實(shí)

現(xiàn)水玻璃和碳化硅反應(yīng)結(jié)束后下落至攪拌艙內(nèi)與A組分混合。

[0028] 綜上所述，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：[0029] 1.通過(guò)加入水玻璃，改變混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍融性能；[0030] 2.通過(guò)水玻璃中加入碳化硅，提高單位體積的水玻璃的質(zhì)量，從而增強(qiáng)水玻璃對(duì)混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的填充程度；

[0031] 3.通過(guò)升溫的方式使水玻璃部分固化，便于使水玻璃與混凝土混合后整體水分含量降低，提高最終產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明[0032] 圖1為本發(fā)明的剖視圖；[0033] 圖2為本發(fā)明中凸顯環(huán)形擋板的剖視圖；[0034] 圖3為本發(fā)明中凸顯傳輸機(jī)構(gòu)的剖視圖；[0035] 圖4為圖3中A處的放大示意圖；[0036] 圖5為本發(fā)明中凸顯下料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖中：1、反應(yīng)艙；11、外殼體；111、熱水進(jìn)水管；112、冷水進(jìn)水管；113、出水管；12、環(huán)形內(nèi)壁；13、圓形內(nèi)腔；14、環(huán)形外腔；2、攪拌艙；3、下料閥；31、固定環(huán)；32、支撐桿；33、支

撐柱；34、扇形擋板；35、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；36、擋板錐齒輪；37、內(nèi)錐齒環(huán)；4、攪拌組件；41、電機(jī)安裝

盒；42、電機(jī)；43、攪拌軸；5、水浴艙；51、環(huán)形擋板；6、驅(qū)動(dòng)裝置；61、環(huán)形通孔；62、第一錐齒

環(huán)；63、傳動(dòng)錐齒輪；64、第二錐齒環(huán)；65、從動(dòng)齒輪；66、主動(dòng)齒輪；67、進(jìn)料通孔；7、傳輸機(jī)

構(gòu)；71、限位圓管；711、條形通孔；72、齒輪安裝盒；73、主動(dòng)錐齒輪；74、從動(dòng)錐齒輪；75、內(nèi)螺

紋管；751、彈簧；752、圓形限位片；76、螺紋軸；77、方形限位片；78、圓形通孔；781、限位槽；

79、延伸軸。

具體實(shí)施方式[0038] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附

圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心

的方向。

[0039] 實(shí)施例1：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為50：1的A組分和B組分制成，A組分由4份硅酸鹽水泥、10份碎石、6份黃砂以及0.05份聚羧酸酯制成。B組分為碳化硅改性水玻

璃。

[0040] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0041] 按配比準(zhǔn)備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應(yīng)艙1以及固定于反應(yīng)艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分?jǐn)嚢?h。

[0042] 稱取質(zhì)量比為100：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應(yīng)艙1中，60℃水浴條件下反應(yīng)30min得到B組分。

[0043] 打開反應(yīng)艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分?jǐn)嚢?.5h得到最終產(chǎn)品。

[0044] 如圖1和圖2所示，反應(yīng)艙1包括外殼體11以及固定于外殼體11內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁12；環(huán)形內(nèi)壁12將外殼體11內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔13和環(huán)形外腔14。外殼體11為圓柱形

桶體。環(huán)形內(nèi)壁12內(nèi)周面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙2的下料閥3；下料閥3底部設(shè)置有

攪拌組件4。

[0045] 如圖1和圖3所示，攪拌組件4包括固定于下料閥3底部的電機(jī)安裝盒41、安裝于電機(jī)安裝盒41內(nèi)的電機(jī)42以及與電機(jī)42輸出端固定連接的攪拌軸43。攪拌軸43用于對(duì)攪拌艙

2內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。電機(jī)42為異步電機(jī)。

[0046] 如圖1和圖2所示，環(huán)形內(nèi)壁12外周面固定有環(huán)形的水浴艙5。水浴艙5外周面開設(shè)有熱水進(jìn)口、冷水進(jìn)口和出水口。外殼體11外周面穿設(shè)有用于向熱水進(jìn)口注水的熱水進(jìn)水

管111、用于向冷水進(jìn)口注水的冷水進(jìn)水管112以及用于將水流排出水浴艙5的出水管113。

攪拌艙2為頂部開口的圓柱形桶體，外殼體11底部開設(shè)有用于攪拌艙2連通的進(jìn)料通孔67。

分別將碳化硅粉末和水玻璃投入反應(yīng)艙1內(nèi)，熱水進(jìn)水管111向水浴艙5內(nèi)注入60?75℃水

流，使得反應(yīng)艙1內(nèi)的組分在水浴條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物由下料閥3落入攪拌艙

2內(nèi)。冷水進(jìn)水管112向水浴艙5內(nèi)注入4℃水流，從而對(duì)水浴艙5進(jìn)行降溫，水流經(jīng)出水管113

流出水浴艙5。

[0047] 如圖2所示，水浴艙5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形擋板51，環(huán)形擋板51內(nèi)周面開設(shè)有用于與熱水進(jìn)口連通的第一通孔、用于與冷水進(jìn)口連通的第二通孔以及用于與出水口連通的第三

通孔。外殼體11內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6。驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)外殼體11轉(zhuǎn)動(dòng)

過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝煌着c熱水進(jìn)口連通時(shí)，第二通孔與冷水進(jìn)口、第三通孔與出水口處于錯(cuò)位

狀態(tài)，便于熱水進(jìn)水管111向水浴艙5內(nèi)注水。當(dāng)?shù)诙着c冷水進(jìn)口、第三通孔與出水口處

于連通狀態(tài)時(shí)，第一通孔與熱水進(jìn)口處于錯(cuò)位狀態(tài)，便于冷水進(jìn)水管112向水浴艙5內(nèi)注水

降溫，同時(shí)水流經(jīng)過(guò)出水口流出。

[0048] 如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置6包括開設(shè)于水浴艙5外周面的環(huán)形通孔61、固定于環(huán)形擋板51外周面的第一錐齒環(huán)62、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外殼體11內(nèi)周面的傳動(dòng)錐齒輪63、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝

于環(huán)形外腔14底部的第二錐齒環(huán)64、固定于傳動(dòng)錐齒輪63遠(yuǎn)離環(huán)形通孔61一側(cè)的從動(dòng)齒輪

65以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于攪拌艙2外周面的主動(dòng)齒輪66。第一錐齒環(huán)62轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于環(huán)形通孔61內(nèi)。

傳動(dòng)錐齒輪63分別與第一錐齒環(huán)62、第二錐齒環(huán)64嚙合。從動(dòng)齒輪65與主動(dòng)齒輪66嚙合。結(jié)

合圖3，主動(dòng)齒輪66與電機(jī)42之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪66轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)7。傳輸機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)

主動(dòng)齒輪66轉(zhuǎn)動(dòng)后，主動(dòng)齒輪66通過(guò)傳動(dòng)錐齒輪63分別帶動(dòng)第一錐齒環(huán)62和第二錐齒環(huán)64

轉(zhuǎn)動(dòng)。第一錐齒環(huán)62帶動(dòng)環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0049] 如圖1所示，傳輸機(jī)構(gòu)7包括固定于攪拌艙2內(nèi)周面的限位圓管71、固定于電機(jī)安裝盒41底部的齒輪安裝盒72，結(jié)合圖3和圖4，還包括固定于攪拌軸43外周面的主動(dòng)錐齒輪73

以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于齒輪安裝盒72靠近限位圓管71一側(cè)內(nèi)側(cè)壁的從動(dòng)錐齒輪74。從動(dòng)錐齒輪74

靠近主動(dòng)齒輪66一側(cè)固定有內(nèi)螺紋管75，齒輪安裝盒72靠近限位圓管71一側(cè)開設(shè)有安裝通

孔，內(nèi)螺紋管75穿設(shè)于安裝通孔內(nèi)。攪拌軸43穿設(shè)于齒輪安裝盒72內(nèi)。主動(dòng)錐齒輪73與從動(dòng)

錐齒輪74嚙合。內(nèi)螺紋管75內(nèi)螺紋連接有螺紋軸76，螺紋軸76遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪74一端固定

有延伸軸79，延伸軸79外周面固定有方形限位片77。限位圓管71內(nèi)周面開設(shè)有沿限位圓管

71軸向貫穿限位圓管71的條形通孔711，方形限位片77沿限位圓管71軸向與條形通孔711滑

移連接。主動(dòng)齒輪66表面圓心處開設(shè)有圓形通孔78，圓形通孔78側(cè)壁開設(shè)有用于與方形限

位片77插接的限位槽781。電機(jī)42帶動(dòng)攪拌軸43轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主動(dòng)錐齒輪73帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪

74轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪74帶動(dòng)內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺紋軸76與限位圓管71接觸后，條形通孔

711為方形限位片77提供導(dǎo)向作用，便于通過(guò)內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋軸76向靠近主動(dòng)齒

輪66一側(cè)移動(dòng)。方形限位片77移動(dòng)至與限位槽781插接后，螺紋軸76隨內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)，螺

紋軸76通過(guò)方形限位片77帶動(dòng)主動(dòng)齒輪66轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)42帶動(dòng)攪拌軸43反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋軸

76向遠(yuǎn)離主動(dòng)齒輪66一側(cè)移動(dòng)。

[0050] 如圖4所示，內(nèi)螺紋管75靠近主動(dòng)齒輪66一端固定有彈簧751，螺紋軸76外周面固定有圓形限位片752。螺紋軸76脫離限位圓管71后，彈簧751處于壓縮狀態(tài)，彈簧751向圓形

限位片752施加向靠近主動(dòng)齒輪66一側(cè)的彈力。

[0051] 如圖2所示，下料閥3包括固定于環(huán)形內(nèi)壁12內(nèi)周面的固定環(huán)31，結(jié)合圖5，還包括沿固定環(huán)31周向均布于固定環(huán)31內(nèi)周面的四個(gè)支撐桿32、固定于支撐桿32端部的支撐柱

33、沿支撐柱33周向均布于支撐柱33外周面的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35以及分別固定于四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35

外周面的四個(gè)扇形擋板34。每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35一端與支撐柱33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿設(shè)于固定環(huán)

31內(nèi)。每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35遠(yuǎn)離支撐柱33一端固定有擋板錐齒輪36。第二錐齒環(huán)64內(nèi)周面固定有

內(nèi)錐齒環(huán)37，擋板錐齒輪36與內(nèi)錐齒環(huán)37嚙合。第二錐齒環(huán)64轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)內(nèi)錐齒環(huán)37轉(zhuǎn)動(dòng)，

內(nèi)錐齒環(huán)37帶動(dòng)擋板錐齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板錐齒輪36通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35帶動(dòng)扇形擋板34轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0052] 本實(shí)施例的工作原理如下：[0053] 電機(jī)42帶動(dòng)攪拌軸43轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主動(dòng)錐齒輪73帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪74轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪74帶動(dòng)內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺紋軸76與限位圓管71接觸后，條形通孔711為方形限位

片77提供導(dǎo)向作用，便于通過(guò)內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋軸76向靠近主動(dòng)齒輪66一側(cè)移動(dòng)。

方形限位片77移動(dòng)至與限位槽781插接后，螺紋軸76隨內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸76通過(guò)方形

限位片77帶動(dòng)主動(dòng)齒輪66轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)齒輪66通過(guò)傳動(dòng)錐齒輪63分別帶動(dòng)第一錐齒環(huán)62和第

二錐齒環(huán)64轉(zhuǎn)動(dòng)。第一錐齒環(huán)62帶動(dòng)環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)熱水進(jìn)水口、冷水進(jìn)水口、出

水口的開閉狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0054] 實(shí)施例2：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為100：1的A組分和B組分制成，A組分由4.5份硅酸鹽水泥、11份碎石、7份黃砂、0.04份木質(zhì)素磺酸鈉以及0.04份磺化三聚氰胺

甲醛樹脂制成。B組分為碳化硅改性水玻璃。

[0055] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0056] 按配比準(zhǔn)備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應(yīng)艙1以及固定于反應(yīng)艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分?jǐn)嚢?.5h。

[0057] 稱取質(zhì)量比為110：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應(yīng)艙1中，70℃水浴條件下反應(yīng)45min得到B組分。

[0058] 打開反應(yīng)艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分?jǐn)嚢?.8h得到最終產(chǎn)品。

[0059] 實(shí)施例3：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為200：1的A組分和B組分制成，A組分由5份硅酸鹽水泥、12份碎石、8份黃砂、0.02份聚羧酸酯以及0.08份木質(zhì)素磺酸鈣制成。B

組分為碳化硅改性水玻璃。

[0060] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0061] 按配比準(zhǔn)備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應(yīng)艙1以及固定于反應(yīng)艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分?jǐn)嚢?h。

[0062] 稱取質(zhì)量比為120：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應(yīng)艙1中，75℃水浴條件下反應(yīng)60min得到B組分。

[0063] 打開反應(yīng)艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分?jǐn)嚢?h得到最終產(chǎn)品。

[0064] 對(duì)比例1：對(duì)比例1和實(shí)施例1的區(qū)別在于，B組分為水玻璃。[0065] 對(duì)比例2：對(duì)比例2和實(shí)施例3的區(qū)別在于水玻璃和碳化硅粉末于室溫條件下進(jìn)行反應(yīng)。

[0066] 性能檢測(cè)試驗(yàn)：對(duì)實(shí)施例1?3和對(duì)比例1?2制得的最終產(chǎn)物進(jìn)行如下性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

[0067] 依照SL352?2018水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程，分別測(cè)定最終產(chǎn)物的導(dǎo)熱系數(shù)、抗凍性能、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

[0068] 表1[0069] 測(cè)定項(xiàng)目 導(dǎo)熱系數(shù) ?18至8℃凍融循環(huán)300次的質(zhì)量損失率/% 28d抗壓強(qiáng)度/MPa 28d抗折強(qiáng)度/MPa實(shí)施例1 0.081 0.93 44.36 6.51

實(shí)施例2 0.085 0.92 44.57 6.55

實(shí)施例3 0.084 0.86 44.63 6.52

對(duì)比例1 0.095 2.73 44.95 6.58

對(duì)比例2 0.089 1.85 41.06 6.13

[0070] 從表1可以看出，相比于對(duì)比例1，實(shí)施例1中得到的最終產(chǎn)物導(dǎo)熱系數(shù)更低，在凍融循環(huán)環(huán)境下質(zhì)量損失率更低。水玻璃硬化時(shí)析出的硅酸凝膠堵塞了海工混凝土的內(nèi)部孔

隙，從而改善了海工混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)。通過(guò)熱膨脹系數(shù)更小的碳化硅對(duì)水玻璃進(jìn)行

改性，可以增大水玻璃的密度，使得單位體積的水玻璃質(zhì)量增大，從而增強(qiáng)水玻璃對(duì)海工混

凝土孔隙結(jié)構(gòu)的封堵效果，降低海工混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，從而使海工混凝土在凍融循環(huán)環(huán)

境中的質(zhì)量損失率降低。

[0071] 從表1可以看出，相比于對(duì)比例2，實(shí)施例3中得到的最終產(chǎn)物抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都有所提升。水玻璃在碳化硅改性過(guò)程中，通過(guò)水浴加熱的方式可以使水玻璃部分固化，降

低水玻璃中的水分含量，從而使最終產(chǎn)物中的水分含量減小，提高最終產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度和

抗折強(qiáng)度。

[0072] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域

的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也

應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。