權(quán)利要求書： 1.一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：它包含平臺(tái)（1）、閥門（2）、蓄熱室（3）和燃燒室（4）；所述蓄熱室（3）和燃燒室（4）均設(shè)置在平臺(tái)（1）內(nèi)，數(shù)個(gè)蓄熱室（3）相連通設(shè)置，燃燒室（4）與蓄熱室（3）連通設(shè)置，每個(gè)蓄熱室（3）的內(nèi)壁均設(shè)有蓄熱體層（5），每個(gè)蓄熱室（3）下端出入口均設(shè)有閥門（2）；相鄰蓄熱室（3）之間均設(shè)有隔離體（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔離體（6）的高度小于等于燃燒室（4）高度的1/4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔離體（6）包含：隔斷鋼板（6?1），所述隔斷鋼板（6?1）垂直設(shè)置在相鄰兩個(gè)蓄熱室（3）之間；

耐熱材料層（6?3），所述耐熱材料層（6?3）設(shè)置在隔斷鋼板（6?1）的兩側(cè)，且分別位于相鄰兩個(gè)蓄熱室（3）內(nèi)；

隔斷體放置平臺(tái)（6?2），所述隔斷體放置平臺(tái)（6?2）固定在隔斷鋼板（6?1）的上端，且架設(shè)在耐熱材料層（6?3）上；

隔斷體（6?4），所述隔斷體（6?4）固定在隔斷體放置平臺(tái)（6?2）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔斷體（6?4）的底部厚度小于等于相鄰蓄熱室（3）之間兩個(gè)耐熱材料層（6?3）的邊緣之間的距離，且差值不大于100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔斷體（6?4）的厚度上下一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔斷體（6?4）底層厚度大于上層厚度設(shè)置，且截面為梯形結(jié)構(gòu)，下底與腰之間的夾角為70?

88°。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，其特征在于：所述隔斷體（6?4）為蜂窩狀蓄熱體堆積而成，蜂窩孔洞為相鄰蓄熱室（3）之間的氣體流動(dòng)方向，并與流動(dòng)方向平行或者夾角為0 15°。

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說明書： 一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器。背景技術(shù)[0002] 有機(jī)廢氣是常見的污染物。有機(jī)廢氣不僅對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，而且是PM2.5的前驅(qū)物之一。氧化是最徹底的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。蓄熱式熱氧化（RTO）和蓄熱式催化氧化（RCO）采用陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱回收，將氧化處理后的凈化氣的熱量?jī)?chǔ)存下來用于加熱進(jìn)氣，從而提高能量利用效率，減少運(yùn)行費(fèi)用。[0003] RTO/RCO采用兩種方式實(shí)現(xiàn)周期性進(jìn)氣和出氣：旋轉(zhuǎn)式和多床式。多床式RTO/RCO采用多個(gè)蓄熱室進(jìn)行進(jìn)氣、出氣和吹掃操作。每個(gè)蓄熱室內(nèi)填充有蓄熱體，蓄熱室壁為鋼材覆蓋耐熱材料，每個(gè)蓄熱室床之間分隔，成長(zhǎng)方體，有單獨(dú)的器壁和耐熱層。蓄熱室上方為燃燒室（氧化室）。RCO的蓄熱體層上方為催化劑層。燃燒室（氧化室）是有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)的場(chǎng)所，為保證氧化反應(yīng)的效率，需要達(dá)到一定的溫度、停留時(shí)間和湍流度，因此需要盡可能地保證氣體在燃燒室混合均勻，防止出現(xiàn)“死區(qū)”和“短路”?，F(xiàn)有的RTO和RCO不同蓄熱室保持一定的0.5 1.5米的間隔，即是為了防止出現(xiàn)“短路”，同時(shí)保證氣體能較為充分地混~合，保證RTO/RCO的處理效率。盡管如此設(shè)計(jì)會(huì)加大散熱損失，增大設(shè)備成本，增加占地面積和降低設(shè)備整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等不利之處。但是為了保證處理效率，不得不承受這些不利后果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，減少散熱損失、降低設(shè)備制造成本，同時(shí)能保證氣體在進(jìn)入燃燒室后混合均勻，不發(fā)生短路，提高處理效率和氣體分布均勻度，從而提高RTO/RCO整體的處理效率。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：它包含平臺(tái)、閥門、蓄熱室和燃燒室；所述蓄熱室和燃燒室均設(shè)置在平臺(tái)內(nèi)，數(shù)個(gè)蓄熱室相連通設(shè)置，燃燒室與蓄熱室連通設(shè)置，每個(gè)蓄熱室的內(nèi)壁均設(shè)有蓄熱體層，每個(gè)蓄熱室下端出入口均設(shè)有閥門；相鄰蓄熱室之間均設(shè)有隔離體。[0006] 優(yōu)選地，所述隔離體包含：[0007] 隔斷鋼板，所述隔斷鋼板垂直設(shè)置在相鄰兩個(gè)蓄熱室之間；[0008] 耐熱材料層，所述耐熱材料層設(shè)置在隔斷鋼板的兩側(cè)，且分別位于相鄰兩個(gè)蓄熱室內(nèi)；[0009] 隔斷體放置平臺(tái)，所述隔斷體放置平臺(tái)固定在隔斷鋼板的上端，且架設(shè)在耐熱材料層上；[0010] 隔斷體，所述隔斷體固定在隔斷體放置平臺(tái)上。[0011] 優(yōu)選地，所述隔離體的高度小于等于燃燒室高度的1/4。[0012] 優(yōu)選地，所述隔斷體的底部厚度小于等于相鄰蓄熱室之間兩個(gè)耐熱材料層的邊緣之間的距離，且差值不大于100mm，優(yōu)選30?80mm。[0013] 優(yōu)選地，所述隔斷體的厚度上下一致。[0014] 優(yōu)選地，所述隔斷體底層厚度大于上層厚度設(shè)置，且截面為梯形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選等腰梯形結(jié)構(gòu)，且下底與腰之間的夾角為70?88°。[0015] 優(yōu)選地，所述隔斷體為蜂窩狀蓄熱體堆積而成，蜂窩孔洞為相鄰蓄熱室之間的氣體流動(dòng)方向，并與流動(dòng)方向平行或者夾角為0 15°，優(yōu)選夾角為5°15°。~ ~

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，減少散熱損失、降低設(shè)備制造成本，同時(shí)能保證氣體在進(jìn)入燃燒室后混合均勻，不發(fā)生短路，提高處理效率和氣體分布均勻度，從而提高RTO/RCO整體的處理效率。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2是圖1中A部放大圖。[0019] 附圖標(biāo)記說明：[0020] 平臺(tái)1、閥門2、蓄熱室3、燃燒室4、蓄熱體層5、隔離體6、隔斷鋼板6?1、隔斷體放置平臺(tái)6?2、耐熱材料層6?3、隔斷體6?4。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含平臺(tái)1、閥門2、蓄熱室3和燃燒室4；所述蓄熱室3和燃燒室4均設(shè)置在平臺(tái)1內(nèi)，數(shù)個(gè)蓄熱室3相連通設(shè)置，燃燒室4與蓄熱室3連通設(shè)置，每個(gè)蓄熱室3的內(nèi)壁均設(shè)有蓄熱體層5，每個(gè)蓄熱室3下端出入口均設(shè)有閥門2；相鄰蓄熱室3之間均設(shè)有隔離體6；隔離體6的高度小于等于燃燒室4高度的1/4。

[0023] 優(yōu)選地，所述隔離體6包含：[0024] 隔斷鋼板6?1，所述隔斷鋼板6?1垂直設(shè)置在相鄰兩個(gè)蓄熱室3之間；[0025] 耐熱材料層6?3，所述耐熱材料層6?3設(shè)置在隔斷鋼板6?1的兩側(cè)，且分別位于相鄰兩個(gè)蓄熱室3內(nèi)；[0026] 隔斷體放置平臺(tái)6?2，所述隔斷體放置平臺(tái)6?2固定在隔斷鋼板6?1的上端，且架設(shè)在耐熱材料層6?3上；[0027] 隔斷體6?4，所述隔斷體6?4固定在隔斷體放置平臺(tái)6?2上；隔斷體6?4的厚度上下一致或者底層厚度大于上層厚度設(shè)置，且截面為梯形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選等腰梯形結(jié)構(gòu)，且下底與腰之間的夾角為70?88°；隔斷體6?4為蜂窩狀蓄熱體堆積而成，蜂窩孔洞為相鄰蓄熱室3之間的氣體流動(dòng)方向，并與流動(dòng)方向平行或者夾角為0 15°，優(yōu)選夾角為5°15°。~ ~

[0028] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式提供了一種緊湊型的蓄熱式熱氧化和催化氧化器，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，減少散熱損失、降低設(shè)備制造成本，同時(shí)能保證氣體在進(jìn)入燃燒室后混合均勻，不發(fā)生短路，提高處理效率和氣體分布均勻度，從而提高RTO/RCO整體的處理效率。[0029] 實(shí)施例一：[0030] 本實(shí)施例為三床式RTO，三個(gè)蓄熱室3相連，之間以8mm的隔斷鋼板6?1以及兩側(cè)各150mm的耐熱材料層6?3作為間隔，則三個(gè)蓄熱室3相互之間的耐熱材料層6?3邊緣距離為

308mm，隔斷鋼板6?1上端焊接水平放置的鋼板作為隔斷體放置平臺(tái)6?2，隔斷體放置平臺(tái)6?

2的厚度為10mm，寬度為280mm，即其兩側(cè)與相鄰的兩個(gè)耐熱材料層6?3邊緣位置處水平方向各有14mm間距；隔斷體6?4為蜂窩狀陶瓷蓄熱體，孔洞方向與氣流方向平行，隔斷體6?4高度為200mm，隔斷體6?4截面為長(zhǎng)方形，上下寬度相同，均為270mm。

[0031] 實(shí)施例二：[0032] 本實(shí)施例為三床式RTO，三個(gè)蓄熱室3相連，之間以10mm的隔斷鋼板6?1以及兩側(cè)各150mm耐熱材料層6?3作為間隔，則三個(gè)蓄熱室3相互之間的耐熱材料層6?3邊緣距離為

310mm，隔斷鋼板6?1上端焊接水平放置的鋼板作為隔斷體放置平臺(tái)6?2，隔斷體放置平臺(tái)6?

2的厚度為10mm，寬度為310mm，即其兩側(cè)與相鄰的兩個(gè)耐熱材料層6?3邊緣位置處水平方向間距為0，隔斷體6?4為蜂窩狀陶瓷蓄熱體，孔洞方向與氣體流動(dòng)方向夾角為5°，隔斷體6?4高度為250mm，隔斷體截面為梯形，上端寬度為230mm，下端寬度為280mm（下底與腰夾角為

84.3°）。

[0033] 實(shí)施例三：[0034] 本實(shí)施例為三床式RTO，三個(gè)蓄熱室3相連，之間以10mm的隔斷鋼板6?1以及兩側(cè)各100mm耐熱材料層6?3作為間隔，則三個(gè)蓄熱室3相互之間的耐熱材料層6?3邊緣距離為

210mm，隔斷鋼板6?1上端焊接水平放置的鋼板作為隔斷體放置平臺(tái)6?2，隔斷體放置平臺(tái)6?

2厚度為10mm，寬度為190mm，即其兩側(cè)與相鄰的兩個(gè)耐熱材料層6?3邊緣位置處水平方向間距各為10mm，隔斷體6?4為蜂窩狀陶瓷蓄熱體，孔洞方向與氣體流動(dòng)方向夾角為10°，隔斷體

6?4高度為250mm，隔斷體6?4截面為梯形，上端寬度為160mm，下端寬度為180mm（下底與腰夾角為87.71°）。

[0035] 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改、部分技術(shù)特征的等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。