權(quán)利要求書： 1.一種微細孔電解加工裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部固定連接有上料機構(gòu)(2)，所述箱體(1)內(nèi)壁的底部固定連接有清潔機構(gòu)(3)，所述箱體(1)內(nèi)壁遠離上料機構(gòu)(2)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持機構(gòu)(4)；

所述夾持機構(gòu)(4)包括旋轉(zhuǎn)組件(401)，所述旋轉(zhuǎn)組件(401)遠離箱體(1)的一端固定連接有第一伸縮柱(402)，所述第一伸縮柱(402)遠離箱體(1)的一端固定連接有夾緊組件(403)，伸縮夾緊組件(403)的內(nèi)壁設置有工件(404)，所述工件(404)的外壁與夾緊組件(403)的內(nèi)壁相接觸，所述箱體(1)內(nèi)壁遠離旋轉(zhuǎn)組件(401)的一端固定連接有第二伸縮柱(405)，所述第二伸縮柱(405)靠近夾緊組件(403)的一端螺紋連接有模具(406)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述上料機構(gòu)(2)包括電解液箱(201)，所述電解液箱(201)的底部與箱體(1)的頂部相接觸，所述電解液箱(201)的頂部固定連接有進液管(202)，所述電解液箱(201)遠離箱體(1)的一端固定連接有回流管(203)，所述電解液箱(201)遠離回流管(203)的一端固定連接有出液管(204)，所述出液管(204)的底部固定連接有第一加壓噴頭(207)，所述第一加壓噴頭(207)的外壁設置有導流盒(208)，所述導流盒(208)的內(nèi)壁與第一加壓噴頭(207)的外壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述出液管(204)遠離第一加壓偏噴頭的一端固定連接有連接軟管(205)，所述連接軟管(205)遠離第一加壓噴頭(207)的一端固定連接有調(diào)節(jié)組件(206)，所述調(diào)節(jié)組件(206)靠近第一加壓噴頭(207)的一端固定連接有導向組件(209)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(206)包括保護殼(2061)，所述保護殼(2061)的內(nèi)壁與連接軟管(205)的外壁固定連接，所述保護殼(2061)靠近第一加壓噴頭(207)的一端分別固定連接有第一螺桿(2062)和第二螺桿(2063)，所述第一螺桿(2062)的外壁與保護殼(2061)的內(nèi)壁螺紋連接，所述第二螺桿(2063)的外壁與保護殼(2061)的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一螺桿(2062)和第二螺桿(2063)的外壁均螺紋連接有螺母(2064)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述導向組件(209)包括固定板(2091)，所述固定板(2091)的外壁與保護殼(2061)的外壁固定連接，所述固定板(2091)遠離保護殼(2061)的一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿(2092)，所述旋轉(zhuǎn)桿(2092)遠離固定板(2091)的一端固定連接有固定套(2093)，所述固定套(2093)內(nèi)設置有第二加壓噴頭(2094)，所述第二加壓噴頭(2094)的外壁與固定套(2093)的內(nèi)壁相套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述清潔機構(gòu)(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)的外壁與箱體(1)的內(nèi)壁固定連接，所述滑槽(301)的內(nèi)壁滑動連接有隔板(302)，所述隔板(302)靠近箱體(1)的一端固定連接有連接柱(303)，所述連接柱(303)遠離隔板(302)的一端固定連接有把手(304)，所述箱體(1)的外壁轉(zhuǎn)動連接有導流板(307)，所述箱體(1)內(nèi)壁的底部固定連接有篩板(305)，所述篩板(305)的頂部設置有洗刷組件(306)，所述洗刷組件(306)的外壁與箱體(1)的內(nèi)壁滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述洗刷組件(306)包括凹槽(3061)，所述凹槽(3061)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(3062)，所述轉(zhuǎn)軸(3062)的外壁固定連接有清潔刷(3063)，所述清潔刷(3063)的外壁固定連接有刮板(3064)所述刮板(3064)的內(nèi)壁與清潔刷(3063)的外壁相套接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(401)包括旋轉(zhuǎn)電機(4011)，所述旋轉(zhuǎn)電機(4011)的外壁與箱體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(4011)遠離箱體(1)的一端固定連接有限位柱(4012)，所述限位柱(4012)的外壁設置有限位槽(4013)，所述限位槽(4013)的外壁與箱體(1)的外部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(4011)遠離限位槽(4013)的一端固定連接有承載板(4014)，所述承載板(4014)的外壁轉(zhuǎn)動連接有安裝座(4015)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微細孔電解加工裝置，其特征在于：所述夾緊組件(403)包括連接板(4031)，所述連接板(4031)的外壁與第一伸縮柱(402)遠離承載板(4014)的一端固定連接，所述連接板(4031)的外壁固定連接有彈簧(4033)，所述彈簧(4033)遠離連接板(4031)的一端固定連接有夾板(4034)，所述夾板(4034)靠近連接柱(303)的一端固定連接有第一伸縮桿(4032)，所述連接板(4031)的頂部固定連接有第二伸縮桿(4035)，所述第二伸縮桿(4035)的頂部固定連接有擋板(4036)。

說明書： 一種微細孔電解加工裝置技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及微細孔電解加工技術(shù)領域，具體涉及一種微細孔電解加工裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的設計概念更著重“輕、薄、短、小”，各類零部件的發(fā)展逐漸趨向于精細化，對零部件的結(jié)構(gòu)外形以及加工表面的精細要求也越來越高。尤其是微細孔加工，在生產(chǎn)制造中的應用越來越廣泛，如：微型閥，微射流噴嘴，微傳感器，以及微模具等場合，而如何實現(xiàn)用簡單的方法制造出高精度的微細孔洞一直是微細精密加工技術(shù)所研究的重要方向，電解加工是利用金屬工件在電解液中的電化學陽極溶解，將工件加工成形，具有以下優(yōu)點，加工效率高，成型精度好，加工范圍廣，不受材料本身性能的限制，不會產(chǎn)生切削力引起的殘余應力和變形，加工工具不會損耗且適用于大批量生產(chǎn)；[0003] 目前電解加工時存在雜散腐蝕，會對非加工區(qū)域腐蝕，同時在加工深孔時，電解液更新速率慢，加工產(chǎn)物排除受阻，降低了加工效率，同時電解液成分會對設備有一定的腐蝕性，因此限制電解液的區(qū)域具有一定的必要性，同時需要及時清理工件表面的電解液。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種微細孔電解加工裝置包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有上料機構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有清潔機構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁遠離上料機構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持機構(gòu)；[0005] 優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件遠離箱體的一端固定連接有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱遠離箱體的一端固定連接有夾緊組件，伸縮夾緊組件的內(nèi)壁設置有工件，所述工件的外壁與夾緊組件的內(nèi)壁相接觸，所述箱體內(nèi)壁遠離旋轉(zhuǎn)組件的一端固定連接有第二伸縮柱，所述第二伸縮柱靠近夾緊組件的一端螺紋連接有模具，方便對工件進行連續(xù)加工，減少工件與電解液的接觸時間，降低被電解液腐蝕的可能，避免工件被破壞。[0006] 優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括電解液箱，所述電解液箱的底部與箱體的頂部相接觸，所述電解液箱的頂部固定連接有進液管，所述電解液箱遠離箱體的一端固定連接有回流管，所述電解液箱遠離回流管的一端固定連接有出液管，所述出液管的底部固定連接有第一加壓噴頭，所述第一加壓噴頭的外壁設置有導流盒，所述導流盒的內(nèi)壁與第一加壓噴頭的外壁固定連接,所述出液管遠離第一加壓偏噴頭的一端固定連接有連接軟管，所述連接軟管遠離第一加壓噴頭的一端固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件靠近第一加壓噴頭的一端固定連接有導向組件，所述調(diào)節(jié)組件包括保護殼，所述保護殼的內(nèi)壁與連接軟管的外壁固定連接，所述保護殼靠近第一加壓噴頭的一端分別固定連接有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿的外壁與保護殼的內(nèi)壁螺紋連接，所述第二螺桿的外壁與保護殼的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一螺桿和第二螺桿的外壁均螺紋連接有螺母，配合導向組件一起工作，保證裝置工作時，工件與模具之間的電解液穩(wěn)定輸出，避免電解不均勻或破壞工件，調(diào)節(jié)組件可以調(diào)整導向組件之間的距離，適用于不同尺寸的工件，適用范圍更廣。[0007] 優(yōu)選的，所述導向組件包括固定板，所述固定板的外壁與保護殼的外壁固定連接，所述固定板遠離保護殼的一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿遠離固定板的一端固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)設置有第二加壓噴頭，所述第二加壓噴頭的外壁與固定套的內(nèi)壁相套接，有助于輔助第一加壓噴頭將電解液完全接觸工件表面，同時有助于沖刷掉電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。[0008] 優(yōu)選的，所述清潔機構(gòu)包括滑槽，所述滑槽的外壁與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有隔板，所述隔板靠近箱體的一端固定連接有連接柱，所述連接柱遠離隔板的一端固定連接有把手，所述箱體的外壁轉(zhuǎn)動連接有導流板，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有篩板，所述篩板的頂部設置有洗刷組件，所述洗刷組件的外壁與箱體的內(nèi)壁滑動連接，降低裝置維護成本，避免長時間浸泡電解液對箱體內(nèi)部造成破壞，延長裝置使用壽命。[0009] 優(yōu)選的，所述洗刷組件包括凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有清潔刷，所述清潔刷的外壁固定連接有刮板所述刮板的內(nèi)壁與清潔刷的外壁相套接，將篩板表面殘留的電解液進行進一步清潔，避免篩板被電解液腐蝕，同時刮板對篩板上的雜物先進行刮除。[0010] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的外壁與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機遠離箱體的一端固定連接有限位柱，所述限位柱的外壁設置有限位槽，所述限位槽的外壁與箱體的外部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機遠離限位槽的一端固定連接有承載板，所述承載板的外壁轉(zhuǎn)動連接有安裝座，所述夾緊組件包括連接板，所述連接板的外壁與第一伸縮柱遠離承載板的一端固定連接，所述連接板的外壁固定連接有彈簧，所述彈簧遠離連接板的一端固定連接有夾板，所述夾板靠近連接柱的一端固定連接有第一伸縮桿，所述連接板的頂部固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的頂部固定連接有擋板，提高工件加工效率，減少與電解液的接觸時間，降低被腐蝕破壞的可能。[0011] 本發(fā)明的有益效果如下：[0012] 1.本發(fā)明通過設置夾持機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)組件在轉(zhuǎn)動過程中，始終保持夾緊組件方向不變，方便對工件進行連續(xù)加工，減少工件與電解液的接觸時間，降低被電解液腐蝕的可能，避免工件被破壞，擋板和夾板不僅對工件進行夾持固定，還可以減少電解液飛濺接觸工件表面，導致工件被電解液浸泡腐蝕的可能性，安裝座一端放置好工件后，在電解的同時，將另一端的安裝座旋90度，將安裝座放在箱體的頂部，進行下一個工件的安裝，提高工件加工效率，減少與電解液的接觸時間。[0013] 2.本發(fā)明通過設置上料機構(gòu)，電解液箱內(nèi)裝有制備好的電解液，經(jīng)過出液管，在第一加壓噴頭加壓噴出，通過導流盒使電解液在工件和模具之間形成連續(xù)均勻的電解液膜，配合導向組件一起工作，保證裝置工作時，工件與模具之間的電解液穩(wěn)定輸出，避免電解不均勻或破壞工件，調(diào)節(jié)組件可以調(diào)整導向組件之間的距離，適用于不同尺寸的工件，適用范圍更廣，在電解結(jié)束后，電解液箱內(nèi)加入清水，通過第一加壓噴頭和第二加壓噴頭進行沖洗，避免電解液殘留，導致裝置內(nèi)部腐蝕。[0014] 3.本發(fā)明通過設置清潔機構(gòu)，電解液經(jīng)過箱體底部斜面的收集，經(jīng)過回流管流回電解液箱繼續(xù)使用，電解液箱內(nèi)部設置電解液濃度計，當濃度不夠時，需及時加入新的電解液，減少電解液的浪費，電解工作全部完成后，將電解液箱內(nèi)的電解液排出，灌入清水，經(jīng)過第一加壓噴頭和第二加壓噴頭的沖刷，對裝置內(nèi)部進行沖洗，沖洗完畢后將隔板打開通風，加快箱體內(nèi)部的干燥，降低裝置維護成本，避免長時間浸泡電解液對箱體內(nèi)部造成破壞，延長裝置使用壽命。[0015] 4.本發(fā)明通過設置洗刷組件，箱體內(nèi)壁開設有凹槽，轉(zhuǎn)軸在凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而帶動清潔刷對篩板進行刷洗，將篩板表面殘留的電解液進行進一步清潔，避免篩板被電解液腐蝕，同時刮板對篩板上的雜物進行刮除，保證裝置內(nèi)部清潔，避免雜物影響工件電解效果。附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明整體的主視圖；[0017] 圖2是本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本發(fā)明上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是本發(fā)明清潔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5是本發(fā)明夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6是本發(fā)明圖3中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖7是本發(fā)明圖3中B處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖8是本發(fā)明圖5中C處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖9是本發(fā)明圖5中D處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖10是本發(fā)明洗刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖中：1、箱體；2、上料機構(gòu)；201、電解液箱；202、進液管；203、回流管；204、出液管；205、連接軟管；206、調(diào)節(jié)組件；2061、保護殼；2062、第一螺桿；2063、第二螺桿；2064、螺母；

207、第一加壓噴頭；208、導流盒；209、導向組件；2091、固定板；2092、旋轉(zhuǎn)桿；2093、固定套；

2094、第二加壓噴頭；3、清潔機構(gòu)；301、滑槽；302、隔板；303、連接柱；304、把手；305、篩板；

306、洗刷組件；3061、凹槽；3062、轉(zhuǎn)軸；3063、清潔刷；3064、刮板；307、導流板；4、夾持機構(gòu)；

401、旋轉(zhuǎn)組件；4011、旋轉(zhuǎn)電機；4012、限位柱；4013、限位槽；4014、承載板；4015、安裝座；

402、第一伸縮柱；403、夾緊組件；4031、連接板；4032、第一伸縮桿；4033、彈簧；4034、夾板；

4035、第二伸縮桿；4036、擋板；404、工件；405、第二伸縮柱；406、模具。

具體實施方式[0027] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。[0028] 實施例一，使用圖1?圖5對本發(fā)明一實施方式的一種微細孔電解加工裝置進行如下說明。[0029] 如圖1?圖5所示，本發(fā)明所述的一種微細孔電解加工裝置包括箱體1，箱體1的頂部固定連接有上料機構(gòu)2，箱體1內(nèi)壁的底部固定連接有清潔機構(gòu)3，箱體1內(nèi)壁遠離上料機構(gòu)2的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持機構(gòu)4。[0030] 夾持機構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)組件401，旋轉(zhuǎn)組件401遠離箱體1的一端固定連接有第一伸縮柱402，第一伸縮柱402遠離箱體1的一端固定連接有夾緊組件403，伸縮夾緊組件403的內(nèi)壁設置有工件404，工件404的外壁與夾緊組件403的內(nèi)壁相接觸，箱體1內(nèi)壁遠離旋轉(zhuǎn)組件401的一端固定連接有第二伸縮柱405，第二伸縮柱405靠近夾緊組件403的一端螺紋連接有模具406，旋轉(zhuǎn)組件401在轉(zhuǎn)動過程中，始終保持夾緊組件403方向不變，方便對工件404進行連續(xù)加工，減少工件404與電解液的接觸時間，降低被電解液腐蝕的可能，避免工件404被破壞。[0031] 上料機構(gòu)2包括電解液箱201，電解液箱201的底部與箱體1的頂部相接觸，電解液箱201的頂部固定連接有進液管202，電解液箱201遠離箱體1的一端固定連接有回流管203，電解液箱201遠離回流管203的一端固定連接有出液管204，出液管204的底部固定連接有第一加壓噴頭207，第一加壓噴頭207的外壁設置有導流盒208，導流盒208的內(nèi)壁與第一加壓噴頭207的外壁固定連接，出液管204遠離第一加壓偏噴頭的一端固定連接有連接軟管205，連接軟管205遠離第一加壓噴頭207的一端固定連接有調(diào)節(jié)組件206，調(diào)節(jié)組件206靠近第一加壓噴頭207的一端固定連接有導向組件209，電解液箱201內(nèi)裝有制備好的電解液，經(jīng)過出液管204，在第一加壓噴頭207加壓噴出，通過導流盒208使電解液在工件404和模具406之間形成連續(xù)均勻的電解液膜，配合導向組件209一起工作，保證裝置工作時，工件404與模具406之間的電解液穩(wěn)定輸出，避免電解不均勻或破壞工件404，調(diào)節(jié)組件206可以調(diào)整導向組件209之間的距離，適用于不同尺寸的工件404，適用范圍更廣。

[0032] 清潔機構(gòu)3包括滑槽301，滑槽301的外壁與箱體1的內(nèi)壁固定連接，滑槽301的內(nèi)壁滑動連接有隔板302，隔板302靠近箱體1的一端固定連接有連接柱303，連接柱303遠離隔板302的一端固定連接有把手304，箱體1的外壁轉(zhuǎn)動連接有導流板307，箱體1內(nèi)壁的底部固定連接有篩板305，篩板305的頂部設置有洗刷組件306，洗刷組件306的外壁與箱體1的內(nèi)壁滑動連接，電解液將工件404表面沖刷下來的雜質(zhì)進行過濾，電解液經(jīng)過箱體1底部斜面的收集，經(jīng)過回流管203流回電解液箱201繼續(xù)使用，電解液箱201內(nèi)部設置電解液濃度計，當濃度不夠時，需及時加入新的電解液，減少電解液的浪費，電解工作全部完成后，將電解液箱

201內(nèi)的電解液排出，灌入清水，經(jīng)過第一加壓噴頭207和第二加壓噴頭2094的沖刷，對裝置內(nèi)部進行沖洗，沖洗完畢后將隔板302打開通風，加快箱體1內(nèi)部的干燥，降低裝置維護成本，避免長時間浸泡電解液對箱體1內(nèi)部造成破壞，延長裝置使用壽命。

[0033] 具體工作流程如下：[0034] 工作時，工作人員將工件404放置在夾緊組件403內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)組件401將工件404與模具406貼近，將工件404和模具406連接電極，電解液箱201內(nèi)裝有制備好的電解液，經(jīng)過出液管204，在第一加壓噴頭207加壓噴出，通過導流盒208使電解液在工件404和模具406之間形成連續(xù)均勻的電解液膜，電解液經(jīng)過箱體1底部斜面的收集，經(jīng)過回流管203流回電解液箱201繼續(xù)使用，電解液箱201內(nèi)部設置電解液濃度計，當濃度不夠時，需及時加入新的電解液，電解工作全部完成后，將電解液箱201內(nèi)的電解液排出，灌入清水，經(jīng)過第一加壓噴頭207和第二加壓噴頭2094的沖刷，對裝置內(nèi)部進行沖洗，沖洗完畢后將隔板302打開通風，加快箱體1內(nèi)部的干燥。

[0035] 實施例二，使用圖6?圖10對本發(fā)明一實施方式的一種微細孔電解加工裝置進行如下說明。[0036] 如圖6?圖10所示，本發(fā)明所述的一種微細孔電解加工裝置，在實施例一的基礎上，調(diào)節(jié)組件206包括保護殼2061，保護殼2061的內(nèi)壁與連接軟管205的外壁固定連接，保護殼2061靠近第一加壓噴頭207的一端分別固定連接有第一螺桿2062和第二螺桿2063，第一螺桿2062的外壁與保護殼2061的內(nèi)壁螺紋連接，第二螺桿2063的外壁與保護殼2061的內(nèi)壁螺紋連接，第一螺桿2062和第二螺桿2063的外壁均螺紋連接有螺母2064，保護殼2061對連接軟管205起到保護作用，擰松螺母2064，將保護殼2061調(diào)整好合適的距離后再擰緊，對不同尺寸的工件404都可以保證將其對準導向組件209，使電解液與工件404表面完全接觸，保證電解工作進行，減少工件404浪費。

[0037] 導向組件209包括固定板2091，固定板2091的外壁與保護殼2061的外壁固定連接，固定板2091遠離保護殼2061的一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿2092，旋轉(zhuǎn)桿2092遠離固定板2091的一端固定連接有固定套2093，固定套2093內(nèi)設置有第二加壓噴頭2094，第二加壓噴頭2094的外壁與固定套2093的內(nèi)壁相套接，旋轉(zhuǎn)桿2092帶動固定套2093進行角度調(diào)節(jié)，從而使第二加壓噴頭2094以不同角度對工件404和模具406之間的縫隙進行沖洗，有助于輔助第一加壓噴頭207將電解液完全接觸工件404表面，同時有助于沖刷掉電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。[0038] 洗刷組件306包括凹槽3061，凹槽3061的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸3062，轉(zhuǎn)軸3062的外壁固定連接有清潔刷3063，清潔刷3063的外壁固定連接有刮板3064刮板3064的內(nèi)壁與清潔刷3063的外壁相套接，箱體1內(nèi)壁開設有凹槽3061，轉(zhuǎn)軸3062在凹槽3061內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而帶動清潔刷3063對篩板305進行刷洗，將篩板305表面殘留的電解液進行進一步清潔，避免篩板305被電解液腐蝕，同時刮板3064對篩板305上的雜物先進行刮除。[0039] 旋轉(zhuǎn)組件401包括旋轉(zhuǎn)電機4011，旋轉(zhuǎn)電機4011的外壁與箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)電機4011遠離箱體1的一端固定連接有限位柱4012，限位柱4012的外壁設置有限位槽4013，限位槽4013的外壁與箱體1的外部固定連接，旋轉(zhuǎn)電機4011遠離限位槽4013的一端固定連接有承載板4014，承載板4014的外壁轉(zhuǎn)動連接有安裝座4015，旋轉(zhuǎn)電機4011帶動承載板4014轉(zhuǎn)動，限位槽4013使旋轉(zhuǎn)電機4011的轉(zhuǎn)動角度固定，夾緊組件403包括連接板4031，連接板4031的外壁與第一伸縮柱402遠離承載板4014的一端固定連接，連接板4031的外壁固定連接有彈簧4033，彈簧4033遠離連接板4031的一端固定連接有夾板4034，夾板4034靠近連接柱303的一端固定連接有第一伸縮桿4032，連接板4031的頂部固定連接有第二伸縮桿4035，第二伸縮桿4035的頂部固定連接有擋板4036，擋板4036和夾板4034不僅對工件404進行夾持固定，還可以減少電解液飛濺接觸工件404表面，導致工件404被電解液浸泡腐蝕的可能性，安裝座4015一端放置好工件404后，在電解的同時，將另一端的安裝座4015旋90度，將安裝座4015放在箱體1的頂部，進行下一個工件404的安裝，提高工件404加工效率，減少與電解液的接觸時間，降低被腐蝕破壞的可能。

[0040] 具體工作流程如下：[0041] 工作時，擰松螺母2064，將保護殼2061調(diào)整好合適的距離后再擰緊，安裝座4015一端放置好工件404后，旋轉(zhuǎn)桿2092帶動固定套2093進行角度調(diào)節(jié)，從而使第二加壓噴頭2094以不同角度對工件404和模具406之間的縫隙進行沖洗，在電解的同時，將另一端的安裝座4015旋90度，將安裝座4015放在箱體1的頂部，進行下一個工件404的安裝，電解結(jié)束后，轉(zhuǎn)軸3062在凹槽3061內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而帶動清潔刷3063對篩板305進行刷洗，將篩板305表面殘留的電解液進行進一步清潔。

[0042] 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域及相關領域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領域的常規(guī)手段進行實施。