權(quán)利要求書(shū)： 1.一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：包括傳動(dòng)端管（1），所述傳動(dòng)端管（1）上螺紋連接有若干安裝螺管（2），且相鄰所述安裝螺管（2）之間設(shè)置有撕碎刀片（3），所述安裝螺管（2）包括支撐管（4），所述支撐管（4）其中一端固定設(shè)置有連接螺管（5），且所述連接螺管（5）與所述支撐管（4）之間一體成型，所述支撐管（4）靠近所述連接螺管（5）一端的端面上均勻設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的用于固定所述撕碎刀片（3）的定位柱（6），所述支撐管（4）另一端設(shè)置有與所述連接螺管（5）相匹配的連接螺孔（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：所述傳動(dòng)端管（1）以及所述安裝螺管（2）內(nèi)均貫穿設(shè)置有自鎖孔（8），且所述自鎖孔（8）內(nèi)設(shè)置有用于防止所述傳動(dòng)端管（1）以及所述安裝螺管（2）發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖柱（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：所述自鎖孔（8）設(shè)置成方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：所述撕碎刀片（3）上設(shè)置有與所述定位柱（6）相匹配的定位孔（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：所述連接螺管（5）外端進(jìn)行倒角處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，其特征在于：所述支撐管（4）靠近所述連接螺孔（7）一端的端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)墊（11）。

說(shuō)明書(shū)： 一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸。背景技術(shù)[0002] 撕碎機(jī)就是一種用作粗碎的機(jī)器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小。與其他破碎機(jī)相比，刀軸轉(zhuǎn)速低、噪音小、能耗低。撕碎機(jī)就是一種用作細(xì)

碎的機(jī)器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小。具有代表性的例

子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒，用來(lái)重新制作塑料瓶，輪胎或

垃圾桶等等。撕碎機(jī)應(yīng)用于塑料回收再生行業(yè)，常用于廢品大口徑PE塑料管材、成捆打包塑

料薄膜、大摞塑料片和機(jī)頭料的破碎。

[0003] 但是現(xiàn)有的撕碎機(jī)刀輥軸在進(jìn)行撕碎刀片的安裝時(shí)，撕碎刀片的安裝流程較為復(fù)雜，不便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撕碎刀片的安裝和維護(hù)，存在一定的缺陷。

[0004] 為此，我們提出了一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供了一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，目的在于能夠快速牢靠地進(jìn)行撕碎刀片的安裝，保證撕碎機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，包括傳動(dòng)端管，所述傳動(dòng)端管上螺紋連接有若干安裝螺管，且相鄰所述安裝螺管之間設(shè)置有撕碎刀片，所述安裝螺管包括支撐管，所述支撐管其

中一端固定設(shè)置有連接螺管，且所述連接螺管與所述支撐管之間一體成型，所述支撐管靠

近所述連接螺管一端的端面上均勻設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的用于固定所述撕碎刀片的

定位柱，所述支撐管另一端設(shè)置有與所述連接螺管相匹配的連接螺孔。

[0008] 優(yōu)選地，上述臥式撕碎機(jī)的刀輥軸中，所述傳動(dòng)端管以及所述安裝螺管內(nèi)均貫穿設(shè)置有自鎖孔，且所述自鎖孔內(nèi)設(shè)置有用于防止所述傳動(dòng)端管以及所述安裝螺管發(fā)生相對(duì)

轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖柱。

[0009] 基于上述技術(shù)特征，完成撕碎刀片的安裝后，插入自鎖柱，安裝螺管之間以及安裝螺管與傳動(dòng)端管之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖死，實(shí)現(xiàn)了撕碎刀片牢靠固定。

[0010] 優(yōu)選地，上述臥式撕碎機(jī)的刀輥軸中，所述自鎖孔設(shè)置成方形。[0011] 基于上述技術(shù)特征，自鎖孔設(shè)置成方形，能夠利用自鎖柱進(jìn)行限位卡死，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)撕碎刀片牢靠固定。

[0012] 優(yōu)選地，上述臥式撕碎機(jī)的刀輥軸中，所述撕碎刀片上設(shè)置有與所述定位柱相匹配的定位孔。

[0013] 基于上述技術(shù)特征，撕碎刀片上定位孔與定位柱匹配連接，避免了撕碎刀片與安裝螺管之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證撕碎機(jī)正常穩(wěn)定工作。

[0014] 優(yōu)選地，上述臥式撕碎機(jī)的刀輥軸中，所述連接螺管外端進(jìn)行倒角處理。[0015] 基于上述技術(shù)特征，連接螺管外端進(jìn)行倒角處理，便于引導(dǎo)進(jìn)入到連接螺孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)安裝螺管的快速對(duì)接。

[0016] 優(yōu)選地，上述臥式撕碎機(jī)的刀輥軸中，所述支撐管靠近所述連接螺孔一端的端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)墊。

[0017] 基于上述技術(shù)特征，調(diào)節(jié)墊的設(shè)置，使得撕碎刀片的安裝具有一定的彈性空間，便于將自鎖柱貫穿，實(shí)現(xiàn)對(duì)撕碎刀片的牢靠安裝。

[0018] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0019] （1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，將撕碎刀片對(duì)齊安放到定位柱并旋上安裝螺管即可實(shí)現(xiàn)撕碎刀片的固定和安裝，大大方便了撕碎刀片的現(xiàn)場(chǎng)安裝和更換，另外在安裝

螺管以及傳動(dòng)端管內(nèi)插設(shè)自鎖柱，能夠有效地避免安裝螺管之間以及安裝螺管與傳動(dòng)端管

之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得撕碎刀片安裝更加牢靠，大大提升了刀輥軸的安全性。

[0020] （2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用自鎖柱的限位作用實(shí)現(xiàn)了撕碎刀片的牢靠安裝，同時(shí)自鎖柱的插入，增強(qiáng)了安裝螺管以及傳動(dòng)端管的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀輥軸的使用壽

命。

附圖說(shuō)明[0021] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0022] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型的連接螺管結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型的連接螺孔結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0026] 1、傳動(dòng)端管；2、安裝螺管；3、撕碎刀片；4、支撐管；5、連接螺管；6、定位柱；7、連接螺孔；8、自鎖孔；9、自鎖柱；10、定位孔；11、調(diào)節(jié)墊。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0028] 請(qǐng)參閱圖1?3所示，本實(shí)施例為一種臥式撕碎機(jī)的刀輥軸，包括傳動(dòng)端管1，傳動(dòng)端管1上螺紋連接有若干安裝螺管2，且相鄰安裝螺管2之間設(shè)置有撕碎刀片3，傳動(dòng)端管1以及

安裝螺管2內(nèi)均貫穿設(shè)置有自鎖孔8，且自鎖孔8內(nèi)設(shè)置有用于防止傳動(dòng)端管1以及安裝螺管

2發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖柱9，完成撕碎刀片3的安裝后，插入自鎖柱9，安裝螺管2之間以及安

裝螺管2與傳動(dòng)端管1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖死，實(shí)現(xiàn)了撕碎刀片3牢靠固定，自鎖孔8設(shè)置成

方形，自鎖孔8設(shè)置成方形，能夠利用自鎖柱9進(jìn)行限位卡死，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)撕碎刀片3牢靠固定，

安裝螺管2包括支撐管4，支撐管4其中一端固定設(shè)置有連接螺管5，且連接螺管5與支撐管4

之間一體成型，支撐管4靠近連接螺孔7一端的端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)墊11，調(diào)節(jié)墊11的設(shè)置，使

得撕碎刀片3的安裝具有一定的彈性空間，便于將自鎖柱9貫穿，實(shí)現(xiàn)對(duì)撕碎刀片3的牢靠安

裝，支撐管4靠近連接螺管5一端的端面上均勻設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的用于固定撕碎刀

片3的定位柱6，撕碎刀片3上設(shè)置有與定位柱6相匹配的定位孔10，撕碎刀片3上定位孔10與

定位柱6匹配連接，避免了撕碎刀片3與安裝螺管2之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證撕碎機(jī)正常

穩(wěn)定工作，支撐管4另一端設(shè)置有與連接螺管5相匹配的連接螺孔7，連接螺管5外端進(jìn)行倒

角處理，連接螺管5外端進(jìn)行倒角處理，便于引導(dǎo)進(jìn)入到連接螺孔7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)安裝螺管

2的快速對(duì)接。

[0029] 本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施，在使用時(shí)，將撕碎刀片3上定位孔10對(duì)準(zhǔn)定位柱6并卡入，隨后將另一個(gè)安裝螺管2旋入，并使得安裝螺管2之間的自鎖孔8匹配連通，逐個(gè)將撕

碎刀片3安裝后，將傳動(dòng)端管1旋入到端部的連接螺管5上，此時(shí)完成所有撕碎刀片3的固定，

最后將自鎖柱9插入到自鎖孔8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)安裝螺管2與安裝螺管2之間以及安裝螺管2與傳動(dòng)

端管1之間的鎖死，能夠?qū)λ核榈镀M(jìn)3進(jìn)行牢靠的固定，保證了刀輥軸使用的安全性。

[0030] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)

實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0031] 以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)

的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋

本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用

新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。