權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：輪盤(pán)(1)，所述輪盤(pán)(1)的上表面通過(guò)止口定位并用鉚釘與軸盤(pán)(2)固定鉚接，所述輪盤(pán)(1)上固定焊接有上下分布的上層輪蓋(6)與下層輪蓋(4)；

下層葉片(3)，所述下層葉片(3)固定在下層輪蓋(4)和輪盤(pán)(1)之間；

上層葉片(5)，所述上層葉片(5)固定在下層輪蓋(4)和上層輪蓋(6)之間；所述下層葉片(3)和上層葉片(5)均為實(shí)心板式后向葉片；所述下層葉片(3)為寬體葉片；所述下層葉片(3)和上層葉片(5)具有不同的葉片出口安裝角β，且安裝角β在45°?90°之間；所述下層葉片(3)的邊角處固定焊接有若干個(gè)均勻分布的可提高葉輪流量的回風(fēng)弧板(7)；所述上層葉片(5)的出口安裝角接近徑向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下層葉片(3)和上層葉片(5)型線與樣板之間的間隙不大于1.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，任意兩個(gè)所述葉片出口端的弦長(zhǎng)之差不大于1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下層葉片(3)和上層葉片(5)均由鋼板制作，而鋼板厚度為3?16mm。

說(shuō)明書(shū)： 一種高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵

和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷

物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等，而離心風(fēng)機(jī)是根據(jù)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能

的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動(dòng)能轉(zhuǎn)換成勢(shì)能(壓力)。

在單級(jí)離心風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時(shí)改變成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。

在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動(dòng)方向并且管道斷面面積增大使氣流減速，這種減速作用將動(dòng)

能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過(guò)程。在多級(jí)離心風(fēng)機(jī)中，

用回流器使氣流進(jìn)入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。目前，國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)中，常用的離心風(fēng)機(jī)類

型有：高壓小流量、中壓大流量、中壓中流量、低壓大流量、高壓大流量等幾種。

[0003] 而高壓大流量風(fēng)機(jī)，只有“多翼式”葉輪這一種。這種風(fēng)機(jī)葉輪的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)單薄、葉片多、效率低，大多用于空調(diào)、通風(fēng)等民用領(lǐng)域；基本上不適合在工業(yè)風(fēng)機(jī)領(lǐng)域使用，

這就使得高壓、大流量工業(yè)風(fēng)機(jī)領(lǐng)域出現(xiàn)了空白。

[0004] 為了解決傳統(tǒng)的“多翼式”葉輪結(jié)構(gòu)單薄、效率低的缺點(diǎn)，我們提出提供一種高壓、大流量、高效率的離心風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有高壓、大流量的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)。

[0006] 本發(fā)明提供的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)包括：輪盤(pán)，所述輪盤(pán)的上表面通過(guò)止口定位并用鉚釘與軸盤(pán)固定鉚接，所述輪盤(pán)上固定焊接有上下分布的上層輪蓋與下

層輪蓋；下層葉片，所述下層葉片固定在下層輪蓋和輪盤(pán)之間；上層葉片，所述上層葉片固

定在下層輪蓋和上層輪蓋之間。

[0007] 優(yōu)選的，所述下層葉片和上層葉片為實(shí)心板式后向葉片。[0008] 優(yōu)選的，所述下層葉片和上層葉片型線與樣板之間的間隙不大于1.0mm，間隙最優(yōu)在0.8mm。

[0009] 優(yōu)選的，任意兩個(gè)所述葉片出口端的弦長(zhǎng)之差不大于1.5mm，弦長(zhǎng)之差最優(yōu)在1.2mm。

[0010] 優(yōu)選的，所述下層葉片為寬體葉片。[0011] 優(yōu)選的，所述下層葉片和上層葉片均由鋼板制作，而鋼板厚度為3?16mm。[0012] 優(yōu)選的，所述下層葉片和上層葉片具有不同的葉片出口安裝角β，且安裝角β在45°?90°之間。

[0013] 優(yōu)選的，所述下層葉片的邊角處固定焊接有若干個(gè)均勻分布的回風(fēng)弧板。[0014] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)具有如下有益效果：

[0015] 本發(fā)明提供一種高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，兩組不同的下層葉片和上層葉片采用軸向串聯(lián)組焊在一起的結(jié)構(gòu)形式，下層葉片為寬體葉片，而使得葉輪具有高效、

大流量的特點(diǎn)，而上層葉片的出口安裝角接近徑向，使得葉輪具有高壓力的特點(diǎn)，將下層葉

片和上層葉片結(jié)合在一起后，兩者傳承了各自的優(yōu)點(diǎn)，使得新結(jié)構(gòu)葉輪同時(shí)具備了高壓、大

流量、高效率的特點(diǎn)，同時(shí)還具有強(qiáng)度高、耐磨損的能力。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本發(fā)明提供的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖2為圖1所示的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中標(biāo)號(hào)：1、輪盤(pán)，2、軸盤(pán)，3、下層葉片，4、下層輪蓋，5、上層葉片，6、上層輪蓋，7、回風(fēng)弧板。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0020] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明提供的高壓、大流量雙層離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。高壓、大流量雙層

離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)包括：輪盤(pán)1、下層葉片3和上層葉片5，所述輪盤(pán)1的上表面通過(guò)止口定位

并用鉚釘與軸盤(pán)2固定鉚接，所述輪盤(pán)1上固定焊接有上下分布的上層輪蓋6與下層輪蓋4，

所述下層葉片3固定在下層輪蓋4和輪盤(pán)1之間，所述上層葉片5固定在下層輪蓋4和上層輪

蓋6之間。

[0021] 需要說(shuō)說(shuō)明的是：兩組不同的下層葉片3和上層葉片5采用軸向串聯(lián)組焊在一起的結(jié)構(gòu)形式，下層葉片3為寬體葉片，而使得葉輪具有高效、大流量的特點(diǎn)，而上層葉片5的出

口安裝角接近徑向，使得葉輪具有高壓力的特點(diǎn)，將下層葉片3和上層葉片5結(jié)合在一起后，

兩者傳承了各自的優(yōu)點(diǎn)，使得新結(jié)構(gòu)葉輪同時(shí)具備了高壓、大流量、高效率的特點(diǎn)，同時(shí)還

具有強(qiáng)度高、耐磨損的能力。

[0022] 其中，所述下層葉片3和上層葉片5為實(shí)心板式后向葉片，所述下層葉片3和上層葉片5型線與樣板之間的間隙不大于1.0mm，而任意兩個(gè)所述葉片出口端的弦長(zhǎng)之差不大于

1.5mm，所述下層葉片3為寬體葉片，而使得葉輪具有高效、大流量的特點(diǎn)，下層葉片3的邊角

處固定焊接有若干個(gè)均勻分布的回風(fēng)弧板7，進(jìn)一步提高了葉輪的大流量的優(yōu)點(diǎn)，而所述上

層葉片5的出口安裝角接近徑向，使得葉輪具有高壓力的特點(diǎn)，而所述下層葉片3和上層葉

片5具有不同的葉片出口安裝角β，且安裝角β在45°?90°之間。

[0023] 其中，所述下層葉片3和上層葉片5均由鋼板制作，而鋼板厚度為3?16mm，而具體厚度在設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)進(jìn)行計(jì)算選取。

[0024] 而本發(fā)明在葉輪焊接完成以后，進(jìn)行清渣、打磨、整形，而將軸盤(pán)與葉輪輪盤(pán)用鉚釘鉚接在一起后，進(jìn)行車削葉輪里口，最后在平衡機(jī)上進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，在雙層葉輪校驗(yàn)完

動(dòng)平衡以后，與機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、支架等部件裝配成整體風(fēng)機(jī)，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)10分

鐘，而在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格以后，將整體風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)測(cè)試平臺(tái)上，連接好進(jìn)、出口管道并進(jìn)行

風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。

[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技

術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。