權(quán)利要求書： 1.一種易于下料的粉碎機(jī)，包括攪拌粉碎桶(1)和高速粉碎機(jī)(6)，其特征在于：所述攪拌粉碎桶(1)的底面設(shè)置有第一下料孔(2)，且攪拌粉碎桶(1)的底端外表面固定安裝有支撐架(3)，所述攪拌粉碎桶(1)的上方安裝有密封蓋板(4)，且密封蓋板(4)上設(shè)置有進(jìn)口孔(5)，并且密封蓋板(4)的中心固定安裝有高速粉碎機(jī)(6)，所述第一下料孔(2)的內(nèi)部安裝有密封底板(7)，且密封底板(7)穿過第一下料孔(2)，所述密封底板(7)的中心設(shè)置有第二下料孔(8)，且密封底板(7)的底面設(shè)置有操作架(9)，所述第二下料孔(8)的內(nèi)部安裝有中心對位管(10)，且中心對位管(10)穿過操作架(9)，所述中心對位管(10)的外表面安裝有限位環(huán)(11)，且限位環(huán)(11)與密封底板(7)的底面相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述密封蓋板(4)與攪拌粉碎桶(1)的連接方式為卡合連接，且密封蓋板(4)上等角度分布有進(jìn)口孔(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述密封底板(7)與第一下料孔(2)的連接方式為螺紋連接，且密封底板(7)為“凸”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述密封底板(7)的底端直徑大于第一下料孔(2)的直徑，且密封底板(7)的頂端高度等于第一下料孔(2)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述操作架(9)與密封底板(7)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且操作架(9)與中心對位管(10)的連接方式為鑲嵌固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述中心對位管(10)與第二下料孔(8)的連接方式為卡合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于下料的粉碎機(jī)，其特征在于：所述限位環(huán)(11)與中心對位管(10)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且限位環(huán)(11)的直徑大于第二下料孔(8)的直徑，并且限位環(huán)(11)與密封底板(7)的連接方式為貼合連接。

說明書： 一種易于下料的粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎下料迥鼓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易于下料的粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在通過粉碎機(jī)對物料進(jìn)行加工粉碎的后，需要通過下料機(jī)構(gòu)對粉碎后的物料進(jìn)行排出，一般通過粉碎機(jī)上的下料口進(jìn)行出來，但是目前市場上的粉碎機(jī)下料還是存在以下的問題：[0003] 整體粉碎機(jī)對物料進(jìn)行排出的過程中，只是單一的通過一個(gè)下料口進(jìn)行排放的工作，從而導(dǎo)致后續(xù)需要對粉碎機(jī)內(nèi)部的物料同時(shí)取出時(shí)，下料速度較慢，或是對粉碎機(jī)整體拆分傾倒，操作不便。[0004] 針對上述問題，在原有的粉碎機(jī)下料的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于下料的粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上常見的粉碎機(jī)下料，整體粉碎機(jī)對物料進(jìn)行排出的過程中，只是單一的通過一個(gè)下料口進(jìn)行排放的工作，從而導(dǎo)致后續(xù)需要對粉碎機(jī)內(nèi)部的物料同時(shí)取出時(shí)，下料速度較慢，或是對粉碎機(jī)整體拆分傾倒，操作不便的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種易于下料的粉碎機(jī)，包括攪拌粉碎桶和高速粉碎機(jī)，所述攪拌粉碎桶的底面設(shè)置有第一下料孔，且攪拌粉碎桶的底端外表面固定安裝有支撐架，所述攪拌粉碎桶的上方安裝有密封蓋板，且密封蓋板上設(shè)置有進(jìn)口孔，并且密封蓋板的中心固定安裝有高速粉碎機(jī)，所述第一下料孔的內(nèi)部安裝有密封底板，且密封底板穿過第一下料孔，所述密封底板的中心設(shè)置有第二下料孔，且密封底板的底面設(shè)置有操作架，所述第二下料孔的內(nèi)部安裝有中心對位管，且中心對位管穿過操作架，所述中心對位管的外表面安裝有限位環(huán)，且限位環(huán)與密封底板的底面相互連接。[0007] 優(yōu)選的，所述密封蓋板與攪拌粉碎桶的連接方式為卡合連接，且密封蓋板上等角度分布有進(jìn)口孔。[0008] 優(yōu)選的，所述密封底板與第一下料孔的連接方式為螺紋連接，且密封底板為“凸”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述密封底板的底端直徑大于第一下料孔的直徑，且密封底板的頂端高度等于第一下料孔的高度。[0010] 優(yōu)選的，所述操作架與密封底板為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且操作架與中心對位管的連接方式為鑲嵌固定。[0011] 優(yōu)選的，所述中心對位管與第二下料孔的連接方式為卡合連接。[0012] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)與中心對位管為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且限位環(huán)的直徑大于第二下料孔的直徑，并且限位環(huán)與密封底板的連接方式為貼合連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該易于下料的粉碎機(jī)，[0014] 1、可將密封底板與第一下料孔進(jìn)行螺紋組裝固定后，后續(xù)通過密封底板中心設(shè)置有的第二下料孔和第二下料孔內(nèi)安裝有中心對位管，可對攪拌粉碎桶內(nèi)部通過高速粉碎機(jī)進(jìn)行加工粉碎后的物體進(jìn)行下料排放的工作，整體的組裝便捷；[0015] 2、可通過操作架方便對中心對位管的安裝進(jìn)行固定，同時(shí)操作架可快速的帶動密封底板與第一下料孔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)組裝和旋轉(zhuǎn)分離的工作，當(dāng)需要對攪拌粉碎桶內(nèi)部的物料全部進(jìn)行排放時(shí)，可將密封底板之間拆分，提高下料的效率。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型整體仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型攪拌粉碎桶剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型密封底板剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型密封底板翻轉(zhuǎn)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型中心對位管與限位環(huán)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、攪拌粉碎桶；2、第一下料孔；3、支撐架；4、密封蓋板；5、進(jìn)口孔；6、高速粉碎機(jī)；7、密封底板；8、第二下料孔；9、操作架；10、中心對位管；11、限位環(huán)。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請參閱圖1?6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種易于下料的粉碎機(jī)，包括攪拌粉碎桶1和高速粉碎機(jī)6，攪拌粉碎桶1的底面設(shè)置有第一下料孔2，且攪拌粉碎桶1的底端外表面固定安裝有支撐架3，攪拌粉碎桶1的上方安裝有密封蓋板4，且密封蓋板4上設(shè)置有進(jìn)口孔5，并且密封蓋板4的中心固定安裝有高速粉碎機(jī)6，第一下料孔2的內(nèi)部安裝有密封底板7，且密封底板7穿過第一下料孔2，密封底板7的中心設(shè)置有第二下料孔8，且密封底板7的底面設(shè)置有操作架9，第二下料孔8的內(nèi)部安裝有中心對位管10，且中心對位管10穿過操作架9，中心對位管10的外表面安裝有限位環(huán)11，且限位環(huán)11與密封底板7的底面相互連接。[0025] 密封蓋板4與攪拌粉碎桶1的連接方式為卡合連接，且密封蓋板4上等角度分布有進(jìn)口孔5，可對攪拌粉碎桶1的頂端進(jìn)口進(jìn)行密封防護(hù)，后續(xù)通過密封蓋板4上設(shè)置的進(jìn)口孔5進(jìn)行物料的填充工作。

[0026] 密封底板7與第一下料孔2的連接方式為螺紋連接，且密封底板7為“凸”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，可將密封底板7與第一下料孔2進(jìn)行螺紋組裝定位工作，可對第一下料孔2進(jìn)行密封，利于后續(xù)高速粉碎機(jī)6對攪拌粉碎桶1內(nèi)部的物料進(jìn)行粉碎。[0027] 密封底板7的底端直徑大于第一下料孔2的直徑，且密封底板7的頂端高度等于第一下料孔2的高度，可對密封底板7的組裝進(jìn)行限制，方便密封底板7對第一下料孔2整體密封。[0028] 操作架9與密封底板7為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且操作架9與中心對位管10的連接方式為鑲嵌固定，方便通過操作架9帶動密封底板7進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作，操作便捷，同時(shí)通過操作架9可對中心對位管10進(jìn)行定位。[0029] 中心對位管10與第二下料孔8的連接方式為卡合連接，通過將中心對位管10與第二下料孔8的卡合，后續(xù)可使物料通過第二下料孔8和中心對位管10進(jìn)行下料。[0030] 限位環(huán)11與中心對位管10為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且限位環(huán)11的直徑大于第二下料孔8的直徑，并且限位環(huán)11與密封底板7的連接方式為貼合連接，可對中心對位管10進(jìn)行組裝過程中，通過限位環(huán)11進(jìn)行限制，方便定位。

[0031] 工作原理：根據(jù)圖1，首先可將攪拌粉碎桶1通過支撐架3支撐擺放，后續(xù)將需要進(jìn)行加工的物料通過密封蓋板4上的進(jìn)口孔5填充進(jìn)攪拌粉碎桶1的內(nèi)部，同時(shí)提前將密封塞對中心對位管10密封，然后將高速粉碎機(jī)6通過電源線與外界電源后啟動，使高速粉碎機(jī)6對攪拌粉碎桶1內(nèi)部的物料進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)粉碎工作，高速粉碎機(jī)6為市場上已知的和現(xiàn)有的技術(shù)，在此不做詳細(xì)的描述；[0032] 根據(jù)圖1?6，后續(xù)粉碎結(jié)束后，可取出中心對位管10上的密封塞，使攪拌粉碎桶1內(nèi)部粉碎的物料通過第二下料孔8和中心對位管10進(jìn)行排出，當(dāng)需要對攪拌粉碎桶1的物料進(jìn)行快速全面的下料時(shí)，可通過操作架9對密封底板7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，使密封底板7與第一下料孔2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，完全打開第一下料孔2，使攪拌粉碎桶1內(nèi)部的物料通過第一下料孔2之間排放，提高下料的效率，以上便是整個(gè)裝置的工作過程，且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。