權(quán)利要求書： 1.一種撥動消卡料的對輥制砂機，包括機架，所述機架設(shè)置有兩個粉碎滾筒和驅(qū)動粉碎滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸，兩個碾壓筒之間形成碾壓間隙，所述粉碎滾筒通過所述主軸同所述機架連接在一起，其特征在于，還包括移動位于兩根粉碎滾筒之間的待粉碎石料的石料移動結(jié)構(gòu)，所述石料移動結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個粉碎輥筒之間的通過擺軸同機架相連接的撥片和驅(qū)動撥片以所述擺軸為軸擺動的撥片驅(qū)動機構(gòu)，所述擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，所述機架上設(shè)有輸送石料給粉碎輥筒的進料斗，所述進料斗設(shè)有伸入到兩個粉碎滾筒之間的扁平結(jié)構(gòu)的四棱柱形的下料管，下料管的長度方向同粉碎輥筒的軸向一致，所述擺軸固定在下料管的外表面上，撥片通過擺軸懸掛在下料管上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，所述擺軸由兩個半段構(gòu)成，兩個半段連接在下料管的兩側(cè)，所述撥片設(shè)有兩只連接耳，兩個擺軸一一對應(yīng)地穿設(shè)并能夠轉(zhuǎn)動地連接在兩個連接耳上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，所述撥片還包括延伸到所述下料管內(nèi)的延伸段，擺軸位于撥片和延伸段之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，撥片和延伸段位于同一個面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，相鄰的撥片，在撥片以擺軸為軸轉(zhuǎn)動的過程中、一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段沿粉碎滾筒的軸向間隔開。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，所述撥片驅(qū)動機構(gòu)包括沿粉碎滾筒軸向延伸的齒條和驅(qū)動齒條沿齒條延伸方向往復(fù)平移的平移機構(gòu)，所述撥片上設(shè)有若干沿擺軸軸向延伸周向分布的驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒同所述齒條嚙合在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，還包括控制單元和計數(shù)器，所述外輥筒的開口形狀為圓形，所述內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形，所述外輥筒和內(nèi)輥體通過摩擦制動的止轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在一起，兩個碾壓筒進行碾壓石料的過程中被石料卡住時外輥筒和內(nèi)輥體之間能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，粉碎滾筒上設(shè)有檢測內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測機構(gòu)，所述打滑檢測機構(gòu)包括導(dǎo)電條、導(dǎo)向套、凸輪、頂桿、脫離結(jié)構(gòu)和兩個導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分布、凸輪和導(dǎo)電環(huán)都同粉碎輥筒同軸，凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在一起，頂桿沿粉碎輥筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另一端同凸輪對齊，導(dǎo)電條同時同兩個導(dǎo)電環(huán)對齊，當頂桿支撐在凸輪的凸起部時頂桿驅(qū)動導(dǎo)電條同時抵接在兩個導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通，所述脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的凸起部錯開時驅(qū)動頂桿去驅(qū)動驅(qū)動導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機架固定在一起，所述驅(qū)動電機、計數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動粉碎輥筒進行粉碎石料的過程中、當導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后計數(shù)器開始記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)N，N到達設(shè)定值時控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進而停止設(shè)定的時長后再進行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時計時器清零；在控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進而停止期間、石料移動結(jié)構(gòu)移動位于兩個粉碎輥筒之間的待粉碎石料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，所述脫離結(jié)構(gòu)為彈簧，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述頂桿上設(shè)有支撐塊，所述彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵接在一起，所述凸輪為外凸輪，所述導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，所述支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的撥動消卡料的對輥制砂機，其特征在于，兩根所述碾壓筒沿軸向錯開，兩根碾壓筒、一根碾壓筒中的打滑檢測機構(gòu)的兩個所述導(dǎo)電環(huán)中的一個導(dǎo)電環(huán)套設(shè)在一根碾壓筒伸出另一根碾壓筒的一端上。

說明書： 撥動消卡料的對輥制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及制砂機，具體為一種撥動消卡料的對輥制砂機。背景技術(shù)[0002] 制砂機是一種用于將石頭粉碎為砂子的機械設(shè)備。制砂機的結(jié)構(gòu)有兩種，一種為錘式破碎機、另一種為對輥機（以下稱為對輥制砂機），錘式破碎機易損件多、能耗大、粉塵

多，細度不均。對輥制砂機則能夠避免粉塵多、細度不均的不足。在中國專利號為

2010202399225、公開號為CN201791554U、名稱為“對輥式制沙機的驅(qū)動機構(gòu)”的專利文件中

公開一種對輥制砂機，對輥制砂機粉碎石頭制成砂子是通過一對粉碎滾筒（又稱軋輥）進行

碾壓來實現(xiàn)的，最初的對輥制沙機的粉碎滾筒是通過在粉碎滾筒的一端設(shè)置鏈輪，然后通

過減速機將電機輸出進行減速后通過鏈條去驅(qū)動鏈輪來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的，因此存在效率差、磨

損大、承載能力小、抗沖擊能力小、振動及外觀體積大、連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命短的不足；為此本申請

人設(shè)計出了如專利申請?zhí)枮?016101635735中公開的內(nèi)驅(qū)動式對輥制砂機。該專利中的制

砂機存在以下不足：在粉碎過程中會遇到被石料卡住不能夠轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，如果在產(chǎn)生卡阻

時對導(dǎo)致卡阻的石料進行換位后再次進行進料碾壓則能夠消除卡阻，而現(xiàn)有的消除卡阻的

方法為將一個粉碎滾筒通過氣缸同機架固定在一起，產(chǎn)生卡阻時卡阻力驅(qū)動氣缸壓縮提供

粉碎筒分開的間歇（即粉碎間歇變寬），該解決卡阻的方式雖然無需停機進行人工疏導(dǎo)但是

會導(dǎo)致砂子的顆粒度超出要求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明旨在提供一種進料產(chǎn)生卡阻時粉碎滾筒無需分開也能夠消除的撥動消卡料的對輥制砂機，用于解決通過粉碎輥筒分開來消除進料卡阻會導(dǎo)致顆粒度不符合要求的

石料會混入粉碎過的沙內(nèi)的問題。

[0004] 以上技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的：一種撥動消卡料的對輥制砂機，包括機架，所述機架設(shè)置有兩個粉碎滾筒和驅(qū)動粉碎滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述粉碎滾筒包括

碾壓筒和主軸，兩個碾壓筒之間形成碾壓間隙，所述粉碎滾筒通過所述主軸同所述機架連

接在一起，其特征在于，還包括移動位于兩根粉碎滾筒之間的待粉碎石料的石料移動結(jié)構(gòu)，

所述石料移動結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個粉碎輥筒之間的通過擺軸同

機架相連接的撥片和驅(qū)動撥片以所述擺軸為軸擺動的撥片驅(qū)動機構(gòu)，所述擺軸沿垂直于粉

碎滾筒的方向水平延伸。當產(chǎn)生卡阻時，通過撥片驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動撥片以擺軸為軸擺動來使

石料移位，從而實現(xiàn)消除卡阻。

[0005] 作為優(yōu)選，所述石料移動結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個粉碎輥筒之間的通過擺軸同機架相連接的撥片和驅(qū)動撥片以所述擺軸為軸擺動的撥片驅(qū)動機構(gòu)，所

述擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。提供了石料移動結(jié)構(gòu)的一種具體技術(shù)方案。

[0006] 作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有輸送石料給粉碎輥筒的進料斗，所述進料斗設(shè)有伸入到兩個粉碎滾筒之間的扁平結(jié)構(gòu)的四棱柱形的下料管，下料管的長度方向同粉碎輥筒的軸

向一致，所述擺軸固定在下料管的外表面上，撥片通過擺軸懸掛在下料管上。結(jié)構(gòu)緊湊性

好，能夠降進入兩個粉碎滾筒之間的石料的量，使得卡阻時移動石料更為省力充分，從而便

于能夠快速對位于粉碎輥體之間的石料的快速全部移動，以提高疏通卡阻時的效率。

[0007] 作為優(yōu)選，所述擺軸由兩個半段構(gòu)成，兩個半段連接在下料管的兩側(cè)，所述撥片設(shè)有兩只連接耳，兩個擺軸一一對應(yīng)地穿設(shè)并能夠轉(zhuǎn)動地連接在兩個連接耳上。撥片連接時

的平穩(wěn)性好，不容易產(chǎn)生連接處損壞。

[0008] 作為優(yōu)選，所述擺軸同下料管固定連接在一起。使得撥片擺動產(chǎn)生損壞時，不會導(dǎo)致下料管損壞，進行維修時成本低且方便。

[0009] 作為優(yōu)選，所述撥片還包括延伸到所述下料管內(nèi)的延伸段，擺軸位于撥片和延伸段之間。當撥片上擺挑起石料時延伸段為下擺按壓石料，相連的兩篇撥片的相互作用能夠

使得石料更容易產(chǎn)生翻滾，更能夠?qū)崿F(xiàn)一次撥動及石料全體移位，疏通效率高。

[0010] 作為優(yōu)選，撥片和延伸段位于同一個面上。撥動而促使石料翻轉(zhuǎn)的效果好。[0011] 作為優(yōu)選，相鄰的撥片，在撥片以擺軸為軸轉(zhuǎn)動的過程中、一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段沿粉碎滾筒的軸向間隔開。撥片撥動過程中驅(qū)動石料防轉(zhuǎn)的可靠性好。

[0012] 作為優(yōu)選，撥片擺動到角度最大的位置時，相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離小于2厘米。

[0013] 作為優(yōu)選，所述進料斗還設(shè)有兩塊沿粉碎滾筒軸向分布的位于下料管兩端的擋板，所述擋板伸入到兩個碾壓筒之間，擋板同外滾筒之間的間隙小于待粉碎的石料的顆粒

度。能夠防止掉落到兩根粉碎滾筒上的石料不經(jīng)過粉碎間隙的散落。

[0014] 作為優(yōu)選，所述撥片驅(qū)動機構(gòu)包括沿粉碎滾筒軸向延伸的齒條和驅(qū)動齒條沿齒條延伸方向往復(fù)平移的平移機構(gòu)，所述撥片上設(shè)有若干沿擺軸軸向延伸周向分布的驅(qū)動齒，

所述驅(qū)動齒同所述齒條嚙合在一起。一套驅(qū)動機構(gòu)就能夠驅(qū)動所以的撥片，而且該設(shè)計能

夠起到輔助撥片不進行撥動時維持在豎直狀態(tài)。

[0015] 本發(fā)明還包括控制單元和計數(shù)器，所述外輥筒的開口形狀為圓形，所述內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形，所述外輥筒和內(nèi)輥體通過摩擦制動的止轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在一起，兩個

碾壓筒進行碾壓石料的過程中被石料卡住時外輥筒和內(nèi)輥體之間能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，粉碎

滾筒上設(shè)有檢測內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測機構(gòu)，所述打滑檢測機

構(gòu)包括導(dǎo)電條、導(dǎo)向套、凸輪、頂桿、脫離結(jié)構(gòu)和兩個導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分

布、凸輪和導(dǎo)電環(huán)都同粉碎輥筒同軸，凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在一

起，頂桿沿粉碎輥筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另一

端同凸輪對齊，導(dǎo)電條同時同兩個導(dǎo)電環(huán)對齊，當頂桿支撐在凸輪的凸起部時頂桿驅(qū)動導(dǎo)

電條同時抵接在兩個導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通，所述脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的

凸起部錯開時驅(qū)動頂桿去驅(qū)動驅(qū)動導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機架固定在一起，所述

驅(qū)動電機、計數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動粉碎輥筒進行

粉碎石料的過程中、當導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后計數(shù)器開始記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)

N，N到達設(shè)定值時控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進而停止設(shè)定的時長后再進行正

轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時計時器清零；在控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進而停止期間、

石料移動結(jié)構(gòu)移動位于兩個粉碎輥筒之間的待粉碎石料。能夠自動獲知卡阻是否產(chǎn)生，產(chǎn)

生卡阻后既能夠使得打滑檢測機構(gòu)進行復(fù)位、還能夠產(chǎn)生反轉(zhuǎn)來使得卡阻的石料產(chǎn)生移動

而松動，自到不產(chǎn)生卡阻恢復(fù)進行正常粉碎為止。

[0016] 作為優(yōu)選，所述脫離結(jié)構(gòu)為彈簧。結(jié)構(gòu)簡單耐用。[0017] 作為優(yōu)選，所述彈簧的一端同所述導(dǎo)向套連接在一起、另一端同頂桿連接在一起。[0018] 作為優(yōu)選，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述頂桿上設(shè)有支撐塊，所述彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵接在一起。結(jié)構(gòu)緊湊性好。

[0019] 作為優(yōu)選，所述凸輪為外凸輪，所述導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，所述支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。制作方便。

[0020] 作為優(yōu)選，兩根所述碾壓筒沿軸向錯開，兩根碾壓筒、一根碾壓筒中的打滑檢測機構(gòu)的兩個所述導(dǎo)電環(huán)中的一個導(dǎo)電環(huán)套設(shè)在一根碾壓筒伸出另一根碾壓筒的一端上。能夠

在不對碾壓筒結(jié)構(gòu)進行變動的前提下在碾壓筒上布局打滑檢測機構(gòu)。

[0021] 作為優(yōu)選，所述外輥筒的一端設(shè)有內(nèi)周面為外端大內(nèi)端小的錐面的內(nèi)錐面段，所述內(nèi)輥體的一端設(shè)有外周面為外端大內(nèi)端小的錐面的外錐面段，所述外輥筒的另一端和所

述內(nèi)輥體的另一端之間設(shè)有沿內(nèi)輥體周向延伸的位于碾壓筒端面上的環(huán)形的連接槽，所述

連接槽內(nèi)設(shè)有所述止轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在內(nèi)輥體上的內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈，

內(nèi)擠壓的外端設(shè)有內(nèi)擠壓圈部錐面段，內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端大外端小的圓錐

面、內(nèi)周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面，外擠壓的內(nèi)端設(shè)有外擠壓圈部錐面段，外擠壓圈部錐

面段的外周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面，內(nèi)擠壓圈設(shè)有

沿內(nèi)擠壓圈周向分布軸向延伸的若干內(nèi)擠壓圈部螺紋孔，外擠壓圈設(shè)有沿外擠壓圈周向分

布軸向延伸的若干外擠壓圈部螺栓孔，所述連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支

撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上和外擠壓圈部錐面段的外周面上的若干外擠壓條，所述

連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面和外擠壓

圈部錐面段的內(nèi)周面的若干內(nèi)擠壓條，若干張緊螺絲一一對應(yīng)地穿過外擠壓圈部螺栓孔后

一一對應(yīng)地螺紋在內(nèi)擠壓圈部螺紋孔內(nèi)，在內(nèi)擠壓圈和內(nèi)擠壓圈的擠壓作用下外擠壓條同

外輥筒的內(nèi)周面抵接在一起、內(nèi)擠壓條通內(nèi)輥體的外周面抵接在一起。本技術(shù)方案在外滾

筒套設(shè)到內(nèi)輥體上后，將止轉(zhuǎn)機構(gòu)注入到連接槽內(nèi)，然后通過轉(zhuǎn)動張緊螺絲使得內(nèi)外擠壓

圈合攏，合攏的結(jié)果為驅(qū)動內(nèi)外擠壓條同內(nèi)輥體和外輥筒抵緊而實現(xiàn)通過摩擦力來實現(xiàn)外

輥筒和內(nèi)輥體的固定，從而無需將外輥筒和內(nèi)輥體設(shè)計為緊配合，而本技術(shù)方案進行鎖緊

和松開時只需要轉(zhuǎn)動張緊螺絲即可，從而使得裝配拆卸外輥筒和內(nèi)輥體時省力。通過摩擦

力進行固定，便于實現(xiàn)固定外輥筒和內(nèi)輥體的力的大小的可控。

[0022] 作為優(yōu)選，所述外擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起，所述外擠壓條同外擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起；所述內(nèi)擠壓條同內(nèi)擠壓圈

部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起，所述內(nèi)擠壓條同外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面

配合抵接在一起。能夠降低鎖緊時擠壓圈和擠壓條之間的磨損。

[0023] 作為優(yōu)選，所述外輥筒的內(nèi)周面上設(shè)有若干外輥筒部卡槽，所述外擠壓條一一對應(yīng)地穿設(shè)在所述外輥筒部卡槽內(nèi)；所述內(nèi)輥體的外周面上設(shè)有若干內(nèi)輥體部卡槽，所述內(nèi)

擠壓條一一對應(yīng)地穿設(shè)在所述內(nèi)輥體部卡槽內(nèi)。能夠使得將外輥筒和內(nèi)輥體固定的摩擦傳

力處控制在擠壓圈和擠壓條的接觸處，便于磨損時進行更換和提高制作時的方便性。

[0024] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部外摩擦層，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部內(nèi)摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的外周面上

設(shè)有外擠壓圈部外摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有外擠壓圈部內(nèi)摩擦層，

所述內(nèi)擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部內(nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第一摩擦

層、另一端設(shè)有同所述外擠壓圈部內(nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第二摩擦層，所述外

擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第一摩擦層、另一

端設(shè)有同所述外擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第二摩擦層。能夠使得控制阻

止外輥筒和內(nèi)輥體產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的力時更好控制。

[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過徑向張開的結(jié)構(gòu)使外輥筒和內(nèi)輥體固定在一起，安裝拆卸外輥筒和內(nèi)輥體時方便省力；使外輥筒和內(nèi)輥體通過摩擦力而阻止產(chǎn)生

相對轉(zhuǎn)動，控制摩擦力的大小使得產(chǎn)生卡阻時產(chǎn)生阻止外套筒轉(zhuǎn)動的力矩大于該摩擦力產(chǎn)

生的力矩，從而使得卡阻時外輥筒停止而僅內(nèi)輥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動（即外輥筒和內(nèi)輥體之間產(chǎn)生

打滑），然后通過檢測是否打滑來判斷是否卡阻，卡阻時則進行反轉(zhuǎn)來松動卡阻的石料，然

后再進行粉碎，使得卡阻消除，實現(xiàn)卡阻時無需兩個粉碎滾筒分開導(dǎo)致制作出的沙有顆粒

度過大的；能夠在卡阻時對粉碎輥體之間的石料進行移動換位，以進行疏通而消除卡阻。

附圖說明[0026] 圖1為撥桿處于初始狀態(tài)時的本發(fā)明的正視示意圖；圖2為圖1的B處的局部放大示意圖；

圖3為圖1的C—C剖視示意圖；

圖4為圖3的D處的局部放大示意圖;

圖5為撥桿擺動到極限位置時的本發(fā)明的示意圖。

[0027] 圖6為本發(fā)明實施例二中的粉碎滾筒的示意圖；圖7為圖6的A處的局部放大示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例二的正視示意圖；

圖9為實施例二中的粉碎滾筒的側(cè)視示意圖。

[0028] 圖中：碾壓筒1、主軸2、碾壓間隙3、外輥筒4、內(nèi)輥體5、內(nèi)錐面段6、外錐面段7、連接槽8、止轉(zhuǎn)機構(gòu)9、內(nèi)擠壓圈10、外擠壓圈11、內(nèi)擠壓圈部錐面段12、外擠壓圈部錐面段13、內(nèi)

擠壓圈部螺紋孔14、外擠壓條15、內(nèi)擠壓條16、張緊螺絲17、外輥筒部卡槽18、內(nèi)輥體部卡槽

19、內(nèi)擠壓圈部外摩擦層20、內(nèi)擠壓圈部內(nèi)摩擦層21、外擠壓圈部外摩擦層22、外擠壓圈部

內(nèi)摩擦層23、內(nèi)擠壓條部第一摩擦層24、內(nèi)擠壓條部第二摩擦層25、外擠壓條部第一摩擦層

26、外擠壓條部第二摩擦層27、導(dǎo)電條28、導(dǎo)向套29、凸輪30、頂桿31、脫離結(jié)構(gòu)32、導(dǎo)電環(huán)

33、凸輪的凸起部34、支撐塊35、擺軸36、撥片37、進料斗38、下料管39、連接耳40、延伸段41、

擋板42、擋板同外滾筒之間的間隙43、齒條44、平移機構(gòu)45、驅(qū)動齒46、撥片擺動到角度最大

的位置時相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離L。

具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于

本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0030] 實施例一，參見圖1到圖7，一種撥動消卡料的對輥制砂機，包括機架，機架設(shè)置有兩個粉碎滾筒和驅(qū)動粉碎滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機。粉碎滾筒包括碾

壓筒1和主軸2，碾壓筒套設(shè)并轉(zhuǎn)動連接于主軸，粉碎滾筒通過主軸同機架連接在一起，兩個

碾壓筒之間形成碾壓間隙3（參見圖6），碾壓筒包括外輥筒4和位于外輥筒內(nèi)的同外輥筒可

拆卸連接在一起的內(nèi)輥體5，外輥筒的一端設(shè)有內(nèi)周面為外端大內(nèi)端小的錐面的內(nèi)錐面段

6，內(nèi)輥體的一端設(shè)有外周面為外端大內(nèi)端小的錐面的外錐面段7。外輥筒的開口形狀為圓

形，內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形。外輥筒的另一端和內(nèi)輥體的另一端之間設(shè)有沿內(nèi)輥

體周向延伸的位于碾壓筒端面上的環(huán)形的連接槽8，連接槽內(nèi)設(shè)有阻止外輥筒相對于內(nèi)輥

體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)機構(gòu)9。止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在內(nèi)輥體上的內(nèi)擠壓圈10和外擠壓圈11，內(nèi)擠

壓的外端設(shè)有內(nèi)擠壓圈部錐面段12，內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端大外端小的圓錐

面、內(nèi)周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面，外擠壓的內(nèi)端設(shè)有外擠壓圈部錐面段13，外擠壓圈部

錐面段的外周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面，內(nèi)擠壓圈設(shè)

有沿內(nèi)擠壓圈周向分布軸向延伸的若干內(nèi)擠壓圈部螺紋孔14，外擠壓圈設(shè)有沿外擠壓圈周

向分布軸向延伸的若干外擠壓圈部螺栓孔，連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支

撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上和外擠壓圈部錐面段的外周面上的若干外擠壓條15，連

接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面和外擠壓圈

部錐面段的內(nèi)周面的若干內(nèi)擠壓條16，若干張緊螺絲17一一對應(yīng)地穿過外擠壓圈部螺栓孔

后一一對應(yīng)地螺紋在內(nèi)擠壓圈部螺紋孔內(nèi)，在內(nèi)擠壓圈和內(nèi)擠壓圈的擠壓作用下外擠壓條

同外輥筒的內(nèi)周面抵接在一起、內(nèi)擠壓條通內(nèi)輥體的外周面抵接在一起。外擠壓條同內(nèi)擠

壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起，外擠壓條同外擠壓圈部錐面段的外周面錐面

配合抵接在一起；內(nèi)擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起，內(nèi)擠壓條

同外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起。外輥筒的內(nèi)周面上設(shè)有若干外輥筒部

卡槽18。外輥筒部卡槽貫通外滾筒的端面。外擠壓條一一對應(yīng)地穿設(shè)在外輥筒部卡槽內(nèi)；內(nèi)

輥體的外周面上設(shè)有若干內(nèi)輥體部卡槽19，內(nèi)輥體部卡槽貫通內(nèi)輥體的端面。內(nèi)擠壓條一

一對應(yīng)地穿設(shè)在內(nèi)輥體部卡槽內(nèi)。內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部外摩擦層

20，內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部內(nèi)摩擦層21，外擠壓圈部錐面段的外周

面上設(shè)有外擠壓圈部外摩擦層22，外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有外擠壓圈部內(nèi)摩擦層

23，內(nèi)擠壓條的一端設(shè)有同內(nèi)擠壓圈部內(nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第一摩擦層24、

另一端設(shè)有同外擠壓圈部內(nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第二摩擦層25，外擠壓條的一

端設(shè)有同內(nèi)擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第一摩擦層26、另一端設(shè)有同外擠

壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第二摩擦層27。

[0031] 本發(fā)明還包括移動位于兩根粉碎滾筒之間的待粉碎石料的石料移動結(jié)構(gòu)。石料移動結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個粉碎輥筒之間的通過擺軸36同機架相連

接的撥片37和驅(qū)動撥片以擺軸為軸擺動的撥片驅(qū)動機構(gòu)，擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水

平延伸。機架上設(shè)有輸送石料給粉碎輥筒的進料斗38，進料斗設(shè)有伸入到兩個粉碎滾筒之

間的扁平結(jié)構(gòu)的四棱柱形的下料管39，下料管的長度方向同粉碎輥筒的軸向一致，擺軸固

定在下料管的外表面上，撥片通過擺軸懸掛在下料管上。擺軸由兩個半段構(gòu)成，兩個半段連

接在下料管的兩側(cè)，撥片設(shè)有兩只連接耳40，兩個擺軸一一對應(yīng)地穿設(shè)并能夠轉(zhuǎn)動地連接

在兩個連接耳上。半段同下料管焊接固定在一起。撥片還包括延伸到下料管內(nèi)的延伸段41，

擺軸位于撥片和延伸段之間。撥片和延伸段位于同一個面上。相鄰的撥片，在撥片以擺軸為

軸轉(zhuǎn)動的過程中、一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段沿粉碎滾筒的軸向間隔開。撥片擺動

到角度最大的位置時相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離L

小于2厘米,本實施例中為2毫米。進料斗還設(shè)有兩塊沿粉碎滾筒軸向分布的位于下料管兩

端的擋板42，所述擋板伸入到兩個碾壓筒之間，擋板同外滾筒之間的間隙43小于待粉碎的

石料的顆粒度、也即在底部的作用下石料不會從粉碎輥體的周向掉出。撥片驅(qū)動機構(gòu)包括

沿粉碎滾筒軸向延伸的齒條44和驅(qū)動齒條沿齒條延伸方向往復(fù)平移的平移機構(gòu)45。平移機

構(gòu)為氣缸。撥片上設(shè)有若干沿擺軸軸向延伸周向分布的驅(qū)動齒46，驅(qū)動齒同所述齒條嚙合

在一起。

[0032] 實施例二，同實施例一的不同之處為：參見圖8和圖9，本發(fā)明還包括控制單元和計數(shù)器，粉碎滾筒上設(shè)有檢測內(nèi)輥體同

外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測機構(gòu)。打滑檢測機構(gòu)包括導(dǎo)電條28、導(dǎo)向套29、凸

輪30、頂桿31、脫離結(jié)構(gòu)32和兩個導(dǎo)電環(huán)33。兩個導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分布、凸輪和導(dǎo)

電環(huán)都同粉碎輥筒同軸，凸輪為外凸輪。凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在

一起，頂桿沿粉碎輥筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另

一端同凸輪對齊，導(dǎo)電條同時同兩個導(dǎo)電環(huán)對齊，當頂桿支撐在凸輪的凸起部34時頂桿驅(qū)

動導(dǎo)電條同時抵接在兩個導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通。脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的

凸起部錯開時驅(qū)動頂桿去驅(qū)動驅(qū)動導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機架固定在一起，兩個

導(dǎo)電環(huán)中的一個套設(shè)在外輥筒上。驅(qū)動電機、計數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；

驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動粉碎輥筒進行粉碎石料的過程中、當導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后計數(shù)器開始

記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)N，N到達設(shè)定值時(本實施例中設(shè)定值為1，能夠降低摩擦

層的磨損）控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度（本實施例中設(shè)定角度為90°）后進而停止

設(shè)定的時長（本實施例中設(shè)定的時長為3秒）后再進行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時計時器清零。脫

離結(jié)構(gòu)為彈簧。彈簧的一端同導(dǎo)向套連接在一起、另一端同頂桿連接在一起，具體地：彈簧

套設(shè)在頂桿上，頂桿上設(shè)有支撐塊35，彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵

接在一起。導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。兩根所述碾壓筒

沿軸向錯開，兩根碾壓筒、一根碾壓筒中的打滑檢測機構(gòu)的兩個所述導(dǎo)電環(huán)中的一個導(dǎo)電

環(huán)套設(shè)在一根碾壓筒伸出另一根碾壓筒的一端上。本實施例在控制裝置使驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)設(shè)

定的角度后進而停止期間、石料移動結(jié)構(gòu)移動位于兩個粉碎輥筒之間的待粉碎石料。

[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可

以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。

凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的

保護范圍之內(nèi)。