權(quán)利要求書： 1.一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：包括兩個支架(10)，兩個所述支架(10)上方位于所述支架(10)中心線左側(cè)設(shè)有進(jìn)料箱(19)，所述進(jìn)料箱(19)沿所述支架(10)長度方向的兩側(cè)端壁分別布置有兩個轉(zhuǎn)軸(20)，相對的兩個所述轉(zhuǎn)軸(20)間設(shè)有滾輪(21)，所述進(jìn)料箱(19)內(nèi)位于兩個所述滾輪(21)下方布置有攪拌組件，兩個所述支架(10)間位于支架(10)中心線的右側(cè)布置有動力組件；

所述攪拌組件包括布置在所述進(jìn)料箱(19)內(nèi)且內(nèi)部中空的通風(fēng)軸(23)，所述通風(fēng)軸(23)貫穿所述進(jìn)料箱(19)，所述通風(fēng)軸(23)位于所述進(jìn)料箱(19)內(nèi)的外周側(cè)布置有至少兩個的內(nèi)部中空的第一刮板(24)和內(nèi)部中空的第二刮板(25)，所述通風(fēng)軸(23)與所述動力組件間連通有通風(fēng)管(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：若干所述第一刮板(24)沿所述通風(fēng)軸(23)的徑向方向等間距布置，若干所述第二刮板(25)沿所述通風(fēng)軸(23)的徑向方向等間距布置，若干所述第一刮板(24)與若干所述第二刮板(25)在所述通風(fēng)軸(23)的外周側(cè)為交替垂直布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：所述第一刮板(24)的中空部分和所述第二刮板(25)的中空部分均與所述通風(fēng)軸(23)的中空部分相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：位于所述進(jìn)料箱(19)中心線后方的轉(zhuǎn)軸(20)的兩端和位于所述進(jìn)料箱(19)中心線前方的轉(zhuǎn)軸(20)位于遠(yuǎn)離支架(10)中心線的一端均貫穿進(jìn)料箱(19)的端壁延伸至外界空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：每個所述轉(zhuǎn)軸(20)貫穿進(jìn)料箱(19)且位于遠(yuǎn)離所述支架(10)中心線一端的部分上分別套設(shè)有齒輪(22)，位于所述進(jìn)料箱(19)中心線后方的所述轉(zhuǎn)軸(20)遠(yuǎn)離所述支架(10)中心線的一端與所述通風(fēng)軸(23)間傳動有傳送帶(28)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：所述動力組件包括布置在兩個所述支架(10)間的電機(jī)板(11)，所述電機(jī)板(11)上布置有驅(qū)動電機(jī)(12)，每個所述支架(10)朝向所述驅(qū)動電機(jī)(12)的端面分別布置有支撐板(14)，兩個所述支撐板(14)間設(shè)有風(fēng)箱(13)，所述驅(qū)動電機(jī)(12)的輸出端貫穿所述風(fēng)箱(13)，所述驅(qū)動電機(jī)(12)的輸出端位于所述風(fēng)箱(13)內(nèi)的部分套設(shè)有扇葉(15)，所述風(fēng)箱與所述通風(fēng)管(27)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(12)的輸出端位于所述風(fēng)箱(13)朝向所述支架(10)中心線的一側(cè)套設(shè)有第一帶輪(16)，位于所述進(jìn)料箱(19)中心線后方的轉(zhuǎn)軸(20)朝向所述動力組件的一端套設(shè)有第二帶輪(17)，所述第一帶輪(16)和所述第二帶輪(17)間傳動有皮帶(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料撕碎機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料箱(19)與所述支架(10)間還布置有傾斜的排料板(26)。

說明書： 一種紡織布料撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織布料撕碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 撕碎機(jī)是一種用作粗碎的機(jī)器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，是紡織行業(yè)最常見的設(shè)備之一?，F(xiàn)有的撕碎機(jī)在運(yùn)行一定時長后，設(shè)備自身溫度升高，導(dǎo)致在對紡織布料進(jìn)行撕碎時，經(jīng)常發(fā)生布料在撕碎機(jī)表面粘連或者布料卡在撕碎滾輪內(nèi)的情況，不僅影響撕碎效果，而且降低了撕碎機(jī)的工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免粘料的紡織布料撕碎機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案，一種紡織布料撕碎機(jī)，包括兩個支架，兩個所述支架上方位于所述支架中心線左側(cè)設(shè)有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱沿所述支架長度方向的兩側(cè)端壁分別布置有兩個轉(zhuǎn)軸，相對的兩個所述轉(zhuǎn)軸間設(shè)有滾輪，所述進(jìn)料箱內(nèi)位于兩個所述滾輪下方布置有攪拌組件，兩個所述支架間位于支架中心線的右側(cè)布置有動力組件；[0005] 所述攪拌組件包括布置在所述進(jìn)料箱內(nèi)且內(nèi)部中空的通風(fēng)軸，所述通風(fēng)軸貫穿所述進(jìn)料箱，所述通風(fēng)軸位于所述進(jìn)料箱內(nèi)的外周側(cè)布置有至少兩個的內(nèi)部中空的第一刮板和內(nèi)部中空的第二刮板，所述通風(fēng)軸與所述動力組件間連通有通風(fēng)管。[0006] 優(yōu)選的，若干所述第一刮板沿所述通風(fēng)軸的徑向方向等間距布置，若干所述第二刮板沿所述通風(fēng)軸的徑向方向等間距布置，若干所述第一刮板與若干所述第二刮板在所述通風(fēng)軸的外周側(cè)為交替垂直布置。[0007] 優(yōu)選的，所述第一刮板的中空部分和所述第二刮板的中空部分均與所述通風(fēng)軸的中空部分相連通。[0008] 優(yōu)選的，位于所述進(jìn)料箱中心線后方的轉(zhuǎn)軸的兩端和位于所述進(jìn)料箱中心線前方的轉(zhuǎn)軸位于遠(yuǎn)離支架中心線的一端均貫穿進(jìn)料箱的端壁延伸至外界空間。[0009] 優(yōu)選的，每個所述轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料箱且位于遠(yuǎn)離所述支架中心線一端的部分上分別套設(shè)有齒輪，位于所述進(jìn)料箱中心線后方的所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述支架中心線的一端與所述通風(fēng)軸間傳動有傳送帶。[0010] 優(yōu)選的，所述動力組件包括布置在兩個所述支架間的電機(jī)板，所述電機(jī)板上布置有驅(qū)動電機(jī)，每個所述支架朝向所述驅(qū)動電機(jī)的端面分別布置有支撐板，兩個所述支撐板間設(shè)有風(fēng)箱，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿所述風(fēng)箱，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端位于所述風(fēng)箱內(nèi)的部分套設(shè)有扇葉，所述風(fēng)箱與所述通風(fēng)管相連通。[0011] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端位于所述風(fēng)箱朝向所述支架中心線的一側(cè)套設(shè)有第一帶輪，位于所述進(jìn)料箱中心線后方的轉(zhuǎn)軸朝向所述動力組件的一端套設(shè)有第二帶輪，所述第一帶輪和所述第二帶輪間傳動有皮帶。[0012] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料箱與所述支架間還布置有傾斜的排料板。[0013] 綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：[0014] 1、由于攪拌組件的設(shè)置，攪拌組件的第一刮板和第二刮板可間歇性且交替與兩個滾輪接觸，對滾輪表面進(jìn)行刮理，避免布料卡在滾輪的凹槽內(nèi)，進(jìn)而影響滾輪對布料的撕碎效果。[0015] 2、攪拌組件運(yùn)行時，第一刮板和第二刮板還可對撕碎后的布料進(jìn)行攪拌，一方面避免撕碎后的布料在排料板上堆積，影響排料效果，另一方面排料效果的提升也間接提升了進(jìn)料效率，提高了工作效率。[0016] 3、驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時，風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生一定的風(fēng)，風(fēng)沿通風(fēng)管進(jìn)入通風(fēng)軸內(nèi)，進(jìn)入通風(fēng)軸內(nèi)的風(fēng)吹至第一刮板和第二刮板的中空部分內(nèi)，對第一刮板和第二刮板進(jìn)行降溫處理，通過低溫的第一刮板和第二刮板與滾輪的接觸，間接對滾輪進(jìn)行降溫處理，有效解決了現(xiàn)有的撕碎機(jī)滾輪在運(yùn)行一定時長后，溫度升高，導(dǎo)致布料在滾輪表面粘連，進(jìn)而影響撕碎效果的情況。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的立體圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A?A方向的剖視圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型圖1中B?B方向的剖視圖。[0020] 圖4為本實(shí)用新型圖1中的左側(cè)方向示意圖。[0021] 10、支架；11、電機(jī)板；12、驅(qū)動電機(jī)；13、風(fēng)箱；14、支撐板；15、扇葉；16、第一帶輪；17、第二帶輪；18、皮帶；19、進(jìn)料箱；20、轉(zhuǎn)軸；21、滾輪；22、齒輪；23、通風(fēng)軸；24、第一刮板；

25、第二刮板；26、排料板；27、通風(fēng)管；28、傳送帶。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。[0023] 如圖所示1?4，一種紡織布料撕碎機(jī)，包括兩個支架10，兩個支架10上方位于支架10中心線的左側(cè)布置有進(jìn)料箱19，進(jìn)料箱19與支架10間還布置有傾斜的排料板26，兩個支架10間位于支架10中心線右側(cè)布置有動力組件，進(jìn)料箱19內(nèi)沿支架10的長度方向布置有兩個轉(zhuǎn)軸20，位于進(jìn)料箱19中心線后方的轉(zhuǎn)軸20的兩端和位于進(jìn)料箱19中心線前方的轉(zhuǎn)軸20遠(yuǎn)離支架10中心線的一端均貫穿進(jìn)料箱19的端壁延伸至外界空間，兩個轉(zhuǎn)軸20位于進(jìn)料箱

19遠(yuǎn)離支架10中心點(diǎn)的部分均套設(shè)有齒輪22，兩個轉(zhuǎn)軸20位于進(jìn)料箱19內(nèi)的部分分別套設(shè)有滾輪21，進(jìn)料箱19內(nèi)位于兩個滾輪21下方還布置有攪拌組件。

[0024] 在本實(shí)施例中，動力組件包括布置在兩個支架10間的電機(jī)板11，電機(jī)板11上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)12，每個支架10朝向驅(qū)動電機(jī)12的一側(cè)端面分別設(shè)有支撐板14，兩個支撐板14位于驅(qū)動電機(jī)12朝向支架10中心點(diǎn)的一側(cè)，兩個支撐板14間布置有風(fēng)箱13，驅(qū)動電機(jī)12的輸出端貫穿風(fēng)箱13，驅(qū)動電機(jī)12的輸出端位于風(fēng)箱13內(nèi)的部分套設(shè)有扇葉15；[0025] 進(jìn)一步的，驅(qū)動電機(jī)12的輸出端位于風(fēng)箱13朝向支架10中心點(diǎn)的一側(cè)套設(shè)有第一帶輪16，位于進(jìn)料箱19中心線后方的轉(zhuǎn)軸20朝向支架10中心點(diǎn)的一端套設(shè)有第二帶輪17，第一帶輪16和第二帶輪17間傳動有皮帶18。[0026] 攪拌組件包括沿支架10的長度方向布置在進(jìn)料箱19內(nèi)的通風(fēng)軸23，通風(fēng)軸23貫穿進(jìn)料箱19的端壁且內(nèi)部為中空設(shè)置。通風(fēng)軸23與風(fēng)箱13間連通有通風(fēng)管27,通風(fēng)軸23位于進(jìn)料箱19遠(yuǎn)離支架10中心點(diǎn)的一端與位于進(jìn)料箱19中心線后方的轉(zhuǎn)軸20間傳動有傳送帶28；

[0027] 進(jìn)一步的，通風(fēng)軸23位于進(jìn)料箱19內(nèi)的部分外周側(cè)沿通風(fēng)軸23的徑向方向均布有至少兩個的第一刮板24和第二刮板25，若干第一刮板24和第二刮板25為垂直且交替布置在通風(fēng)軸23的外周側(cè)，且第一刮板24和第二刮板25均為內(nèi)部中空設(shè)置，第一刮板24的中空部分和第二刮板25的中空部分均與通風(fēng)軸23的中空部分相連通。[0028] 工作原理：使用本撕碎機(jī)對布料進(jìn)行撕碎處理時，啟動驅(qū)動電機(jī)12，驅(qū)動電機(jī)12的輸出端通過第一帶輪16、第二帶輪17和皮帶18間的傳動，帶動位于進(jìn)料箱19中心線后方的轉(zhuǎn)軸20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動過程中通過兩個齒輪22間的嚙合，控制兩個滾輪21在進(jìn)料箱19內(nèi)進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，此時沿進(jìn)料箱19上方開口將廢舊布料裝填至進(jìn)料箱19內(nèi)，通過兩個滾輪21的轉(zhuǎn)動完成布料的撕碎工作，撕碎后的布料沿排料板26輸送至進(jìn)料箱19外部；

[0029] 進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動過程中，通過傳送帶28的傳動，控制通風(fēng)軸23在進(jìn)料箱19內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通風(fēng)軸23轉(zhuǎn)動過程中帶動若干第一刮板24和第二刮板25在兩個滾輪21下方轉(zhuǎn)動，由于第一刮板24和第二刮板25在通風(fēng)軸23的外周側(cè)為交替垂直布置，故通過通風(fēng)軸23的轉(zhuǎn)動，控制第一刮板24和第二刮板25間歇性且交替與兩個滾輪21接觸，對滾輪21表面進(jìn)行刮理，避免布料卡在滾輪21的凹槽內(nèi)，進(jìn)而影響滾輪21對布料的撕碎效果；[0030] 同時通風(fēng)軸23帶動若干第一刮板24和第二刮板25轉(zhuǎn)動時，還可對撕碎后的布料進(jìn)行攪拌，一方面避免撕碎后的布料在排料板26上堆積，影響排料效果，另一方面排料效果的提升也間接提升了進(jìn)料效率，提高了工作效率。[0031] 進(jìn)一步的，驅(qū)動電機(jī)12運(yùn)行時，帶動扇葉15在風(fēng)箱13內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過扇葉15的轉(zhuǎn)動使風(fēng)箱13內(nèi)產(chǎn)生一定的風(fēng)，風(fēng)沿通風(fēng)管27進(jìn)入通風(fēng)軸23內(nèi)，進(jìn)入通風(fēng)軸23內(nèi)的風(fēng)吹至第一刮板24和第二刮板25的中空部分內(nèi)，對第一刮板24和第二刮板25進(jìn)行降溫處理，通過低溫的第一刮板24和第二刮板25與滾輪21的接觸，間接對滾輪21進(jìn)行降溫處理，有效解決了現(xiàn)有的撕碎機(jī)滾輪在運(yùn)行一定時長后，溫度升高，導(dǎo)致布料在滾輪表面粘連，進(jìn)而影響撕碎效果的情況。[0032] 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。