權(quán)利要求書： 1.一種高效多葉離心通風機，其特征在于：包括機殼，所述機殼的兩側(cè)分別設置有進風口和驅(qū)動電機，所述機殼的內(nèi)部安裝有多葉輪，所述多葉輪和所述驅(qū)動電機的軸伸端連接，所述機殼設置有出風口，所述出風口角度設置為7°～10°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述機殼的寬度為葉輪直徑的0.7倍，機殼蝸舌的圓角為葉輪直徑的0.05～0.1倍之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述多葉輪的入口角度設置在55°～80°之間，出口角度設置在150°～165°之間，葉片角度設計在24°～30°之間，彎曲角設計在70°～90°之間，葉片進出口角度公差在±2°之間，葉片的數(shù)量設置為24～44張之間；葉片的高度設置為葉輪直徑的0.3?0.5倍之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述多葉輪的葉片兩端設計成凸臺型式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述進風口設計成錐形，角度在25°～30°之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述機殼的蝸舌與葉輪之間的間隙為葉輪直徑的0.1～0.12倍之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述進風口與多葉輪之間的軸向間隙在3mm～5mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多葉離心通風機，其特征在于：所述驅(qū)動電機通過連接板固定在所述機殼的一側(cè)，所述進風口與機殼之間的連接處、連接板與機殼之間的連接處以及驅(qū)動電機與連接板之間的連接處均設置有密封墊。

說明書： 一種高效多葉離心通風機技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及通風設備技術(shù)領域，更具體涉及一種高效多葉離心通風機。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有多葉離心通風機的效率一般在50%左右，效率較低經(jīng)濟性不高，不能滿足現(xiàn)有風機越來越高的能效要求；但因多葉離心通風機的壓力系數(shù)高，能夠在較小的尺寸要求上滿足性能要求，因此在一些特定的場合仍有較廣泛的使用。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效多葉離心通風機，能夠提高多葉離心通風機的效率。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高效多葉離心通風機，包括機殼，所述機殼的兩側(cè)分別設置有進風口和驅(qū)動電機，所述機殼的內(nèi)部安裝有多葉輪，所述多葉輪和所述驅(qū)動電機的軸伸端連接，所述機殼設置有出風口，所述出風口角度設置為7°～10°。

[0005] 進一步，所述機殼的寬度為葉輪直徑的0.7倍，機殼蝸舌的圓角為葉輪直徑的0.05～0.1倍之間。[0006] 進一步，所述多葉輪的入口角度設置在55°～80°之間，出口角度設置在150°～165°之間，葉片角度設計在24°～30°之間，彎曲角設計在70°～90°之間，葉片進出口角度公差在±2°之間，葉片的數(shù)量設置為24～44張之間；葉片的高度設置為葉輪直徑的0.3?0.5倍之間。

[0007] 進一步，所述多葉輪的葉片兩端設計成凸臺型式。[0008] 進一步，所述進風口設計成錐形，角度在25°～30°之間。[0009] 進一步，所述機殼的蝸舌與葉輪之間的間隙為葉輪直徑的0.1～0.12倍之間。[0010] 進一步，所述進風口與多葉輪之間的軸向間隙在3mm～5mm之間。[0011] 進一步，所述驅(qū)動電機通過連接板固定在所述機殼的一側(cè)，所述進風口與機殼之間的連接處、連接板與機殼之間的連接處以及驅(qū)動電機與連接板之間的連接處均設置有密封墊。[0012] 通過CFD分析、試驗研究及優(yōu)化，本實用新型發(fā)現(xiàn)以下與風機性能相關(guān)的特征結(jié)構(gòu)及其參數(shù)范圍：[0013] 1、擴張式出風口：在一定角度范圍內(nèi)，擴張式出口有利于提高風機的靜壓和效率；[0014] 2、機殼寬度：機殼的寬度會影響氣體在機殼內(nèi)流道中的運動狀態(tài)和速度，從而使氣流的流動損失發(fā)生變化。機殼寬度過大時，雖然運動速度變小會使得摩擦損失也變小，但氣體進入機殼后的突然擴張，可能會形成渦流區(qū)，造成局部流動損失；機殼寬度過小時氣流速度變大導致摩擦損失變大；[0015] 3、蝸舌結(jié)構(gòu)：機殼蝸舌圓角半徑的變化對風機的性能變化不大，但對效率有一定的影響；同時蝸舌與葉輪之間的間隙變小時風機的效率能夠得到提升，但噪聲也會隨之變大。[0016] 4、葉片結(jié)構(gòu)：選擇合理的入口角度、出口角度、葉片彎曲角、葉片數(shù)量、葉片高度等葉輪設計參數(shù)；入口角度、出口角度、葉片彎曲角的合理設計能夠減少葉片流道內(nèi)蝸區(qū)的產(chǎn)生，從而提高風機效率；葉片高度的增加可以提高一定的流量系數(shù)，但過高的高度會在葉輪前盤處產(chǎn)生渦流，從而降低風機效率；葉片數(shù)量的增多會增加葉輪通道內(nèi)的摩擦損失，從而降低效率。[0017] 5、軸向間隙：進風口與多葉輪之間的軸向間隙會產(chǎn)生氣流泄漏，因此可綜合工藝條件，盡可能的減少間隙以提高效率。[0018] 結(jié)合上述分析優(yōu)化及產(chǎn)品生產(chǎn)試驗過程中的經(jīng)驗，通過上述措施后，本申請多葉離心通風機的最高效率能夠達到70%。[0019] 綜上所述，本實用新型通過合理設計，實現(xiàn)多葉輪離心通風機的高效率要求。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，能夠提高多葉離心通風機的效率附圖說明[0020] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；[0021] 圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)；[0022] 圖3為本實用新型部分結(jié)構(gòu)放大圖；[0023] 圖4為本實用新型機殼示意圖（主視圖）；[0024] 圖5為本實用新型機殼示意圖（側(cè)視圖）；[0025] 圖6為本實用新型多葉輪結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；[0026] 圖7為本實用新型多葉輪結(jié)構(gòu)示意圖（側(cè)視圖）；[0027] 圖8、圖9為本實用新型中葉片結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 標注說明：1、機殼；1.1、蝸舌；2、進風口；3、多葉輪；3.1、前盤；3.2、后盤；3.3、葉片；4、連接板；5、密封墊；6、驅(qū)動電機。具體實施方式[0029] 參照圖1至圖9對本實用新型一種高效多葉離心通風機的具體實施方式作進一步的說明。[0030] 一種高效多葉離心通風機，包括機殼1，所述機殼1的兩側(cè)分別設置有進風口2和驅(qū)動電機6，所述機殼1的內(nèi)部安裝有多葉輪3，所述多葉輪3和所述驅(qū)動電機6的軸伸端連接，所述機殼1設置有出風口，所述出風口角度設置為7°～10°。[0031] 驅(qū)動電機1通過螺栓連接在安裝板4上，多葉輪3通過螺栓固定在驅(qū)動電機6軸伸端，安裝板4通過螺栓連接在機殼1一側(cè)，進風口2通過螺栓連接在機殼1另一側(cè)；并在進風口2與機殼1之間的連接處、連接板4與機殼1之間的連接處以及驅(qū)動電機6與連接板4之間的連接處各添加一張密封墊5。

[0032] 本實施例優(yōu)選地，所述機殼1弧線按附圖2進行設計，通過激光下料，保證機殼弧線與設計一致；機殼出風口角度θ在7°～10°之間；機殼寬度K按0.7*D進行設計；蝸舌1.1的圓角R為（0.05～0.1）*D之間（D為葉輪直徑（mm））。[0033] 本實施例優(yōu)選地，所述多葉輪3入口角度β1A設計在55°～80°之間，出口角度β2A設計在150°～165°之間，葉片角度γ設計在24°～30°之間，彎曲角δ設計在70°～90°之間，葉片3.3進出口角度公差在±2°之間；葉片3.3的數(shù)量設計在24～44張之間；葉片3.3的高度h設計在（0.3～0.5）*D之間（D為葉輪直徑（mm））。[0034] 本實施例優(yōu)選地，所述多葉輪3的前盤3.1及后盤3.2通過激光下料，并在前盤3.1及后盤3.2上按圖紙要求進行割槽，葉片3.3兩端設計成凸臺型式，保證葉片進出口角度在設計誤差范圍內(nèi)。[0035] 本實施例優(yōu)選地，所述進風口2設計成錐形，角度在25°～30°之間，并在進風口2上設置連接法蘭。[0036] 本實施例優(yōu)選地，所述機殼1蝸舌與葉輪3之間的間隙t在（0.1～0.12）*D（D為葉輪直徑（mm））之間。[0037] 本實施例優(yōu)選地，所述進風口2與多葉輪3之間的軸向間隙t1保證在3mm～5mm之間。[0038] 通過上述措施后，多葉離心通風機的最高效率能夠達到70%。[0039] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。