權利要求書： 1.一種銅電解始極片精矯機調節(jié)方法，其特征在于，所述精矯機包括機座（1），機座（1）頂部設有水平的下輥組（2），下輥組（2）與機座（1）之間連接有壓力傳感器（8）,壓力傳感器（8）用于測量下輥組（2）對機座（1）的壓力值；下輥組（2）上方設有上輥組（3），上輥組（3）上設有驅動組件，所述驅動組件用于帶動上輥組（3）沿豎直方向上下移動；

所述機座（1）的前側設有依次連接的測重組件（5）和測厚組件，測重組件（5）用于測量始極片的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度；

所述調節(jié)方法包括以下步驟：

（1）設定檔位：設定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?0.8mm），基準檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上三檔位（0.95mm?

1.075）；

（2）設定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa；

（3）測量始極片厚度：

測厚組件測得始極片的實際厚度為b實；

測重組件（5）測得始極片的質量為m，則始極片的理論厚度b理為：b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即S也為常數；

（4）b理與b實比較并調節(jié)檔位：

當b理與b實差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位；

當b理與b實差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位基礎上，上調一個檔位；

當壓力傳感器（8）測得實際壓力值P實＞Pmax時，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位。

2.根據權利要求1所述的便于精確調節(jié)的銅電解始極片精矯機，其特征在于，還包括控制器與顯示器，所述控制器分別與測重組件（5）、測厚組件及壓力傳感器（8）信號連接，顯示器與控制器信號連接，顯示器用于測重組件（5）、測厚組件及壓力傳感器（8）測得的數值，以及需要調節(jié)的檔位。

3.根據權利要求1所述的便于精確調節(jié)的銅電解始極片精矯機，其特征在于，所述驅動組件包括若干豎直的絲桿（4），絲桿（4）的下端與下輥組（2）轉動連接，絲桿（4）的上端與上輥組（3）螺紋連接，絲桿（4）轉動時帶動上輥組（3）上下移動；絲桿（4）上還連接有變速裝置和電機。

4.根據權利要求1所述的便于精確調節(jié)的銅電解始極片精矯機，其特征在于，所述測厚組件包括傳送架（6）和厚度傳感器（7），所述厚度傳感器（7）為非接觸式超聲波厚度傳感器。

說明書： 一種銅電解始極片精矯機調節(jié)方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于銅材生產技術領域，具體涉及一種便于精確調節(jié)的銅電解始極片精矯機。

背景技術[0002] 銅電解始極片機組是銅電解傳統濕法生產系統的重要原材料，為提高銅電解質量，需要使用精矯機對始極片板面進行矯平，確保始極片板面的平面度。種板生產出的始極

片厚度偏差較大，在精矯機工作時，崗位人員需要根據始極片厚度和加工出的始極片外觀，

及時調節(jié)上、下精矯輥之間開口大小，以保證精矯的效果，調節(jié)尺寸的大小和調節(jié)時機依靠

操作工的工作經驗，很難做到準確，調節(jié)具有滯后性，加工出的始極片質量波動較大。提高

現有精矯作業(yè)工序，對提高始極片板面平面度，降低始極片殘余應力，穩(wěn)定始極片加工質量

具有重要意義。

發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明提供了一種銅電解始極片精矯機調節(jié)方法，目的在于解決上述技術問題。[0004] 為此，本發(fā)明采用如下技術方案：一種銅電解始極片精矯機調節(jié)方法，所述精矯機包括機座，機座頂部設有水平的

下輥組，下輥組與機座之間連接有壓力傳感器,壓力傳感器用于測量下輥組對機座的壓力

值；下輥組上方設有上輥組，上輥組上設有驅動組件，所述驅動組件用于帶動上輥組沿豎直

方向上下移動；

所述機座的前側設有依次連接的測重組件和測厚組件，測重組件用于測量始極片

的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度；

所述調節(jié)方法包括以下步驟：

（1）設定檔位：設定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?

0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?

0.8mm），基準檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上

三檔位（0.95mm?1.075）；

（2）設定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa；

（3）測量始極片厚度：

測厚組件測得始極片的實際厚度為b實；

測重組件測得始極片的質量為m，則始極片的理論厚度b理為：

b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即

S也為常數；

（4）b理與b實比較并調節(jié)檔位：

當b理與b實差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位；

當b理與b實差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位基礎

上，上調一個檔位；

當壓力傳感器測得實際壓力值P實＞Pmax時，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位。

[0005] 進一步地，還包括控制器與顯示器，所述控制器分別與測重組件、測厚組件及壓力傳感器信號連接，顯示器與控制器信號連接，顯示器用于測重組件、測厚組件及壓力傳感器

測得的數值，以及需要調節(jié)的檔位。

[0006] 進一步地，所述驅動組件包括若干豎直的絲桿，絲桿的下端與下輥組轉動連接，絲桿的上端與上輥組螺紋連接，絲桿轉動時帶動上輥組上下移動；絲桿上還連接有變速裝置

和電機。

[0007] 進一步地，所述測厚組件包括傳送架和厚度傳感器，所述厚度傳感器為非接觸式超聲波厚度傳感器。

[0008] 測重組件，將作用在被測始極片上的重力按一定比例轉換成可計量的輸出信號。測量電路測出應變片電阻的變化并變換為與外力大小成比例的電信號輸出。電信號經處理

后以數字形式顯示出被始極片的質量。壓力傳感器的工作原理與測重組件相似。

[0009] 厚度傳感器用于在線測量始極片厚度，并以電訊號的形式輸出。利用超聲波在各種介質中的聲速是不同的，但在同一介質中聲速是一常數的原理。厚度值以數值顯示輸出，

精度在±0.01～±0.1mm之間。

[0010] 本發(fā)明通過測量始極片的重量、厚度以及下輥組對機座的壓力大小，為精矯機精確調整上輥組的移動距離提供參考，大大降低精矯作業(yè)難度，有效提高精矯作業(yè)質量。

附圖說明[0011] 圖1是本發(fā)明精矯機的結構主視圖；圖2是本發(fā)明精矯機的結構右視圖；

圖3是本發(fā)明調節(jié)方法的邏輯原理圖；

圖中：1?機座，2?下輥組，3?上輥組，4?絲桿，5?測重組件，6?傳送架，7?厚度傳感

器，8?壓力傳感器。

具體實施方式[0012] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：如圖1和2所示，一種銅電解始極片精矯機調節(jié)方法，精矯機包括機座1，機座1頂部

設有水平的下輥組2，下輥組2與機座1之間連接有壓力傳感器8,壓力傳感器8用于測量下輥

組2對機座1的壓力值；下輥組2上方設有上輥組3，上輥組3上設有驅動組件，驅動組件用于

帶動上輥組3沿豎直方向上下移動。驅動組件包括若干豎直的絲桿4，絲桿4的下端與下輥組

2轉動連接，絲桿4的上端與上輥組3螺紋連接，絲桿4轉動時帶動上輥組3上下移動；絲桿4上

還連接有變速裝置和電機。

[0013] 機座1的前側設有依次連接的測重組件5和測厚組件，測重組件5優(yōu)選皮帶稱，測重組件5用于測量始極片的重量，測厚組件用于測量始極片的厚度。測厚組件包括傳送架6和

厚度傳感器7，厚度傳感器7為非接觸式超聲波厚度傳感器7。還包括控制器與顯示器，控制

器分別與測重組件5、測厚組件及壓力傳感器8信號連接，顯示器與控制器信號連接，顯示器

用于測重組件5、測厚組件及壓力傳感器8測得的數值，以及需要調節(jié)的檔位。

[0014] 本發(fā)明的調節(jié)方法包括以下步驟：（1）設定檔位：設定8檔厚度檔位區(qū)間，由下向上分別為下四檔位（0.5mm?

0.65mm），下三檔位（0.575mm?0.7mm），下二檔位（0.65mm?0.75mm），下一檔位（0.725?

0.8mm），基準檔位（0.8mm?0.85mm），上一檔位（0.85mm?0.925mm），上二檔位（0.9mm?1mm），上

三檔位（0.95mm?1.075）；

基準檔位（0.8mm?0.85mm）為X，每檔調節(jié)（0.05mm?0.075mm）為N；對應每檔調節(jié)值

為：下四檔位X?4N，下三檔位X?3N，下二檔位X?2N，下一檔位X?N，基準檔位X，上一檔位X+N，

上二檔位X+2N，上三檔位X+3N；

（2）設定安全壓力閾值：安全壓力閾值Pmax為2.85Mpa?3.25Mpa，當壓力傳感器8測

得實際壓力值P實＞Pmax時，輸出的檔位選擇最大檔位即上三檔位；

（3）測厚組件測得始極片的實際厚度為b實；

測重組件5測得始極片的質量為m，則始極片的理論厚度b理為：

b理=m/ρS

其中：ρ是銅的密度，為常數；S為始極片的面積，同一規(guī)格的始極片面積為定值，即

S也為常數；

（4）b理與b實比較：

當b理與b實差值小于22%，輸出檔位選擇b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位；

當b理與b實差值大于等于22%，輸出檔位在b理厚度值所在檔位區(qū)間的對應檔位基礎

上，上調一個檔位。

[0015] 需要說明的是，以上僅是本發(fā)明的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改

進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。