權利要求書： 1.一種高效磁混凝濾池，包括：

池體(1)；所述池體(1)用于進行混凝沉淀；所述池體(1)的外壁設置有出水口(11)；所述池體(1)的底部設置有排污口(12)；

加料組件(2)；所述加料組件(2)設置在所述池體(1)的上方；所述加料組件(2)用于將磁粉和藥劑加入所述池體(1)內；

其特征在于：所述高效磁混凝濾池還包括：

濾座(3)；所述濾座(3)固連在所述池體(1)的上端；所述濾座(3)中心貫穿設置有通孔(31)；

濾膜(4)；所述濾膜(4)位于所述通孔(31)內；

壓盤(5)；所述壓盤(5)位于所述通孔(31)正上方；所述壓盤(5)外徑與所述通孔(31)內壁相匹配；

液壓缸(6)；所述液壓缸(6)一端固連在所述壓盤(5)上端，另一端通過支架(7)固連在所述濾座(3)上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝濾池自動運行。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述通孔(31)為臺階孔；

所述通孔(31)的臺階上設置有環(huán)套(8)；所述濾膜(4)固連在所述環(huán)套(8)內；所述通孔(31)較大的直徑內壁豎直方向設置有滑槽(32)；所述滑槽(32)內滑動連接著滑條(33)；所述滑條(33)與所述環(huán)套(8)連接；所述濾座(3)的上端設置有矩形槽(34)；所述矩形槽(34)內滑動連接著矩形條(35)；所述矩形槽(34)與所述滑槽(32)之間連通并設置有圓槽(36)；所述圓槽(36)內轉動連接著齒輪(37)；所述滑條(33)與所述矩形條(35)靠近齒輪(37)的一面均設置有齒牙；所述齒輪(37)與所述滑條(33)、所述矩形條(35)均嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述滑槽(32)與所述矩形槽(34)之間設有限位盤(38)；所述限位盤(38)偏心轉動連接在所述濾座(3)的上端；所述限位盤(38)在轉動后均能夠與所述矩形槽(34)、所述滑槽(32)接觸；所述矩形條(35)遠離所述池體(1)的一端在移動至下極限位置后與所述濾座(3)平齊。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述矩形條(35)與所述矩形槽(34)之間通過一號彈簧(39)連接；所述矩形條(35)在所述一號彈簧(39)彈力作用下伸出所述矩形槽(34)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述環(huán)套(8)包括上套(81)和下套(82)；所述下套(82)與所述滑條(33)固連；所述濾膜(4)固連在所述上套(81)內側；所述上套(81)的下端均勻設置有上卡槽(83)；所述上卡槽(83)橫截面為倒L形；所述下套(82)的上端均勻設置有下卡槽(84)；所述下卡槽(84)橫截面為正L形；所述下卡槽(84)與所述上卡槽(83)位置相對應；所述下卡槽(84)的另一端與所述下套(82)的外壁連通；所述下卡槽(84)內滑動連接著卡塊(85)；所述卡塊(85)為搖把形；所述卡塊(85)與所述下卡槽(84)遠離所述下套(82)中心的槽壁之間通過拉簧(86)連接；所述卡塊(85)遠離所述下套(82)中心的一端下部設置有斜角(87)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：相鄰所述上卡槽(83)之間通過連通槽(88)連通；所述連通槽(88)與所述上卡槽(83)的橫截面一致。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述液壓缸(6)的一端偏心固連在所述壓盤(5)上端；所述壓盤(5)中心貫穿設置有螺紋孔(51)；所述螺紋孔(51)內螺紋傳動密封連接著螺桿(9)；所述螺桿(9)的下端固連著刮條(91)；所述壓盤(5)與所述刮條(91)之間設有二號彈簧(92)；所述二號彈簧(92)套設在所述螺桿(9)外壁。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種高效磁混凝濾池，其特征在于：所述刮條(91)是具有彈力的彈片；所述刮條(91)遠離所述螺桿(9)的一端在自身彈力作用下向下彎曲；所述刮條(91)在水平方向傾斜并保持邊緣與所述濾膜(4)接觸設置。

說明書： 一種高效磁混凝濾池技術領域[0001] 本發(fā)明涉及磁混凝技術領域，具體說是一種高效磁混凝濾池。背景技術[0002] 磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降

的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。通過磁混凝技術達到對污染物進行過濾的目的，

另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用；磁

混凝沉淀技術廣泛應用于城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處

理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面。

[0003] 在造紙廢水處理方面，先將造紙廢水通入濾池內，待濾池內的水注滿后，在關閉進水閥，隨后濾池上方的加料裝置將磁粉以及藥劑投入濾池內的造紙廢水中，從而通過磁粉

配合藥劑對造紙廢水中的污染物絮凝沉淀，最后完成絮凝沉淀后的造紙廢水進行過濾后排

出；現(xiàn)有的造紙廢水中卻攜帶著大量浮渣，帶有浮渣的造紙廢水被注入濾池內后，浮渣會上

浮并漂浮在造紙廢水的水面上，從而阻礙部分磁粉和藥劑的下落，進而影響磁混凝濾池的

絮凝沉淀效率。

[0004] 鑒于此，為了克服上述技術問題，本發(fā)明提出了一種高效磁混凝濾池，解決了上述技術問題。

發(fā)明內容[0005] 為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出了一種高效磁混凝濾池，本發(fā)明通過對加入池體的造紙廢水進行預處理，進而避免造紙廢水中的廢渣對加料造成影響，進而提高磁

粉與藥劑的接觸效率，使得磁混凝濾池的反應效率得到提高。

[0006] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種高效磁混凝濾池，包括：

池體；所述池體用于進行混凝沉淀；所述池體的外壁設置有出水口；所述池體的底

部設置有排污口；

加料組件；所述加料組件設置在所述池體的上方；所述加料組件用于將磁粉和藥

劑加入所述池體內；

所述高效磁混凝濾池還包括

濾座；所述濾座固連在所述池體的上端；所述濾座中心貫穿設置有通孔；所述加料

組件與所述濾座固連；

濾膜；所述濾膜位于所述通孔內；濾膜由布料制成，能夠過濾雜質；

壓盤；所述壓盤位于所述通孔正上方；所述壓盤外徑與所述通孔內壁相匹配；

液壓缸；所述液壓缸一端固連在所述壓盤上端，另一端通過支架固連在所述濾座

上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝濾池自動運行。

[0007] 優(yōu)選的，所述通孔為臺階孔；所述通孔分為較大的直徑和較小的直徑；所述通孔的臺階上設置有環(huán)套；所述環(huán)套外徑與所述通孔較大的直徑相等；所述濾膜固連在所述環(huán)套

內；所述通孔較大的直徑內壁豎直方向設置有滑槽；所述滑槽內滑動連接著滑條；所述滑條

與所述環(huán)套連接；所述濾座的上端設置有矩形槽；所述矩形槽內滑動連接著矩形條；所述矩

形槽與所述滑槽之間連通并設置有圓槽；所述圓槽內轉動連接著齒輪；所述滑條與所述矩

形條靠近齒輪的一面均設置有齒牙；所述齒輪與所述滑條、所述矩形條均嚙合；矩形條在初

始狀態(tài)下延伸出矩形槽；所述環(huán)套在初始狀態(tài)下位于所述通孔的臺階處。

[0008] 優(yōu)選的，所述滑槽與所述矩形槽之間設有限位盤；所述限位盤偏心轉動連接在所述濾座的上端；所述限位盤在轉動后均能夠與所述矩形槽、所述滑槽接觸；所述矩形條遠離

所述池體的一端在移動至下極限位置后與所述濾座平齊。

[0009] 優(yōu)選的，所述矩形條與所述矩形槽之間通過一號彈簧連接；所述矩形條在所述一號彈簧彈力作用下伸出所述矩形槽。

[0010] 優(yōu)選的，所述環(huán)套包括上套和下套；所述下套與所述滑條固連；所述濾膜固連在所述上套內側；所述上套的下端均勻設置有上卡槽；所述上卡槽橫截面為倒L形；所述下套的

上端均勻設置有下卡槽；所述下卡槽橫截面為正L形；所述下卡槽與所述上卡槽位置相對

應；所述下卡槽的另一端與所述下套的外壁連通；所述下卡槽內滑動連接著卡塊；所述卡塊

為搖把形；所述卡塊與所述下卡槽遠離所述下套中心的槽壁之間通過拉簧連接；所述卡塊

遠離所述下套中心的一端下部設置有斜角；所述卡塊的一端伸出所述下套；所述卡塊在移

動后能夠對上卡槽進行鎖定。

[0011] 優(yōu)選的，相鄰所述上卡槽之間通過連通槽連通；所述連通槽與所述上卡槽的橫截面一致；所述連通槽與所述上卡槽組合形成環(huán)形向下開口的通道。

[0012] 優(yōu)選的，所述液壓缸的一端偏心固連在所述壓盤上端；所述壓盤中心貫穿設置有螺紋孔；所述螺紋孔內螺紋傳動密封連接著螺桿；所述螺桿的下端固連著刮條；所述壓盤與

所述刮條之間設有二號彈簧；所述二號彈簧套設在所述螺桿外壁；所述刮條長度與所述環(huán)

套內徑一半相等。

[0013] 優(yōu)選的，所述刮條是具有彈力的彈片；所述刮條遠離所述螺桿的一端在自身彈力作用下向下彎曲；所述刮條在水平方向傾斜并保持邊緣與所述濾膜接觸設置。

[0014] 本發(fā)明的有益效果如下：1.本發(fā)明通過對加入池體的造紙廢水進行預處理，進而避免造紙廢水中的廢渣對

加料造成影響，進而提高磁粉與藥劑的接觸效率，使得磁混凝濾池的反應效率得到提高。

[0015] 2.本發(fā)明通過推動矩形條沿著矩形槽向下移動帶動滑條沿著滑槽向上運動，滑條沿著滑槽向上運動的同時會帶動相連接的環(huán)套同步向上運動，環(huán)套沿著通孔向上運動的同

時會帶動濾膜以及濾膜上端的雜質同步向上運動，直至環(huán)套的下端與濾座平齊后為止，此

時矩形條也移動至最大下行位置，環(huán)套帶動濾膜從通孔的內部移出，從而便于工作人員對

濾膜上雜質進行清理。

[0016] 3.本發(fā)明在卡塊不受通孔內壁限位下，拉簧會帶動卡塊沿著下卡槽遠離通孔軸線方向移動，從而使得卡塊的另一端伸出下卡槽的外壁，于此同時卡塊的一端在上卡槽內移

動實現(xiàn)對上卡槽解鎖，進而便于工作人員更換濾膜。

附圖說明[0017] 下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。[0018] 圖1是本發(fā)明的立體圖；圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1的剖視圖；

圖4是圖3中B處的放大圖；

圖5是本發(fā)明中濾座的剖視圖；

圖6是圖5中C處的放大圖；

圖7是圖5中D處的放大圖；

圖8是本發(fā)明中環(huán)套的立體圖；

圖9是圖8中E處的放大圖；

圖10是圖8中F處的放大圖；

圖中：池體1、出水口11、排污口12、加料組件2、濾座3、通孔31、滑槽32、滑條33、矩

形槽34、矩形條35、圓槽36、齒輪37、限位盤38、一號彈簧39、濾膜4、壓盤5、螺紋孔51、液壓缸

6、支架7、環(huán)套8、上套81、下套82、上卡槽83、下卡槽84、卡塊85、拉簧86、斜角87、連通槽88、螺桿9、刮條91、二號彈簧92。

具體實施方式[0019] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0020] 如圖1至圖10所示，本發(fā)明所述的一種高效磁混凝濾池，包括：池體1；所述池體1用于進行混凝沉淀；所述池體1的外壁設置有出水口11；所述池

體1的底部設置有排污口12；

加料組件2；所述加料組件2設置在所述池體1的上方；所述加料組件2用于將磁粉

和藥劑加入所述池體1內；

所述高效磁混凝濾池還包括

濾座3；所述濾座3固連在所述池體1的上端；所述濾座3中心貫穿設置有通孔31；所

述加料組件2與所述濾座3固連；

濾膜4；所述濾膜4位于所述通孔31內；濾膜4由布料制成，能夠過濾雜質；

壓盤5；所述壓盤5位于所述通孔31正上方；所述壓盤5外徑與所述通孔31內壁相匹

配；

液壓缸6；所述液壓缸6一端固連在所述壓盤5上端，另一端通過支架7固連在所述

濾座3上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝濾池自動運行；

工作時，在造紙廢水處理方面，先將造紙廢水通入濾池內，待濾池內的水注滿后，

在關閉進水閥，隨后濾池上方的加料裝置將磁粉以及藥劑投入濾池內的造紙廢水中，從而

通過磁粉配合藥劑對造紙廢水中的污染物絮凝沉淀，最后完成絮凝沉淀后的造紙廢水進行

過濾后排出；現(xiàn)有的造紙廢水中卻攜帶著大量浮渣，帶有浮渣的造紙廢水被注入濾池內后，

浮渣會上浮并漂浮在造紙廢水的水面上，從而阻礙部分磁粉和藥劑的下落，進而影響磁混

凝濾池的絮凝沉淀效率；

因此本發(fā)明工作人員啟動控制器控制液壓缸6縮短，從而通過縮短的液壓缸6帶動

壓盤5上移并遠離通孔31，從而使得壓盤5與通孔31之間流出間隙，隨后工作人員將造紙廢

水倒入通孔31內，通孔31設有濾膜4，通過濾膜4對造紙廢水進行過濾，從而將過濾后的造紙

廢水沿著通孔31排入池體1內；而為了提高濾膜4過濾效果，控制器會控制液壓缸6伸長，通

過液壓缸6帶動壓盤5下移并靠近通孔31，最后壓盤5被帶動移入通孔31內，壓盤5會擠壓濾

膜4與壓盤5之間的氣體和造紙廢水，從而使得通孔31內的氣體和造紙廢水被擠壓后壓強增

大，最后使得濾膜4在壓強作用下鼓起，濾膜4邊緣的雜質在重力作用下滑落至中心，使得造

紙廢水穿過濾膜4遠離中心的部分，并配合氣體和液體壓強實現(xiàn)壓濾效果，隨后控制器控制

液壓缸6帶動壓盤5上移，通過上移的壓盤5帶動濾膜4與壓盤5之間的氣體形成負壓，從而使

得濾膜4在負壓作用下向上鼓起，同時氣體從濾膜4下方進入濾膜4上方，氣體穿過濾膜4過

程中對濾膜4進行疏通的同時還對濾膜4上端的雜質進行沖擊，使得濾膜4上端雜質在氣流

沖擊下松散，并隨著重力作用由中心滾落至邊緣，液壓缸6帶動壓盤5在通孔31內上下往復

運動，實現(xiàn)加速造紙廢水過濾目的，同時使得濾膜4上下來回鼓起，使得濾膜4被疏通，也使

得濾膜4上端雜質在來回滾動下形成團狀，便于取出清理，落入池體1內的造紙廢水在加料

組件2加入磁粉和藥劑后，磁粉配合藥劑對造紙廢水中的物質進行結合形成沉淀，待靜置

后，清液通過出水口11內的濾網(wǎng)過濾后排出，沉淀則通過排污口12排出，本申請對造紙廢水

加入池體1前進行預處理，從而避免造紙廢水中的浮渣阻礙磁粉和藥劑下落，進而保證磁

粉、藥劑對造紙廢水的反應效率，同時對造紙廢水中的浮渣進行預處理還有利于降低后續(xù)

工序過濾的難度，大大提高了磁混凝濾池整體效率；

本發(fā)明通過對加入池體1的造紙廢水進行預處理，進而避免造紙廢水中的廢渣對

加料造成影響，進而提高磁粉與藥劑的接觸效率，使得磁混凝濾池的反應效率得到提高。

[0021] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述通孔31為臺階孔；所述通孔31分為較大的直徑和較小的直徑；所述通孔31的臺階上設置有環(huán)套8；所述環(huán)套8外徑與所述通孔31較大的直

徑相等；所述濾膜4固連在所述環(huán)套8內；所述通孔31較大的直徑內壁豎直方向設置有滑槽

32；所述滑槽32內滑動連接著滑條33；所述滑條33與所述環(huán)套8連接；所述濾座3的上端設置

有矩形槽34；所述矩形槽34內滑動連接著矩形條35；所述矩形槽34與所述滑槽32之間連通

并設置有圓槽36；所述圓槽36內轉動連接著齒輪37；所述滑條33與所述矩形條35靠近齒輪

37的一面均設置有齒牙；所述齒輪37與所述滑條33、所述矩形條35均嚙合；矩形條35在初始

狀態(tài)下延伸出矩形槽34；所述環(huán)套8在初始狀態(tài)下位于所述通孔31的臺階處；

工作時，在需要清理濾膜4上的雜質時，只需將矩形條35遠離池體1的一端握住，再

推動矩形條35沿著矩形槽34向下移動，矩形條35向下運動的同時會帶動嚙合的齒輪37轉

動，轉動的齒輪37會帶動嚙合的滑條33沿著滑槽32向上運動，滑條33沿著滑槽32向上運動

的同時會帶動相連接的環(huán)套8同步向上運動，環(huán)套8沿著通孔31向上運動的同時會帶動濾膜

4以及濾膜4上端的雜質同步向上運動，直至環(huán)套8的下端與濾座3平齊后為止，此時矩形條

35也移動至最大下行位置，環(huán)套8帶動濾膜4從通孔31的內部移出，從而便于工作人員對濾

膜4上雜質進行清理；滑條33遠離池體1的一端在初始狀態(tài)下與濾座3上端平齊，故在環(huán)套8

從通孔31內移出后，滑條33從滑槽32伸出，而在濾膜4上雜質清理完成后，按壓滑條33，使得

滑條33帶動環(huán)套8以及濾膜4下移至初始位置，而矩形條35在滑條33齒輪37嚙合傳動下上移

并伸出矩形槽34。

[0022] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述滑槽32與所述矩形槽34之間設有限位盤38；所述限位盤38偏心轉動連接在所述濾座3的上端；所述限位盤38在轉動后均能夠與所述矩形

槽34、所述滑槽32接觸；所述矩形條35遠離所述池體1的一端在移動至下極限位置后與所述

濾座3平齊；

工作時，矩形條35在下移至極限位置后，環(huán)套8和濾膜4從通孔31內部伸出，在工作

人員清理濾膜4上的雜質過程中，先轉動限位盤38，限位盤38在轉動作用下將矩形槽34的槽

口蓋住，從而使得限位盤38對矩形條35遠離池體1的一端進行限位，從而使得工作人員無需

一直按壓矩形條35，方便工作人員操作，待濾膜4上清理完成后，再轉動限位盤38從矩形槽

34上移開，隨后按壓滑條33帶動環(huán)套8和濾膜4下移，而在濾膜4和環(huán)套8下移至極限位置后，

滑條33遠離池體1的一端與濾座3上端平齊，再次轉動限位盤38，使得限位盤38將滑槽32蓋

住，通過將滑槽32內的滑條33進行限位，從而使得濾膜4在負壓向上鼓起過程中不會出現(xiàn)環(huán)

套8和濾膜4上移的情況出現(xiàn)，從而保證造紙廢水過濾穩(wěn)定性，直至需要將環(huán)套8和濾膜4上

移時，再將限位盤38從滑槽32上移開。

[0023] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述矩形條35與所述矩形槽34之間通過一號彈簧39連接；所述矩形條35在所述一號彈簧39彈力作用下伸出所述矩形槽34；

工作時，工作人員先將限位盤38從滑槽32上移開，再通過工作人員驅動矩形條35

下移，矩形條35移動時需要克服一號彈簧39的彈力，通過矩形條35和齒輪37傳動實現(xiàn)環(huán)套8

和濾膜4上移，隨后轉動限位盤38將矩形槽34蓋住，使得一號彈簧39被擠壓后完成蓄力過

程，直至濾膜4清理完成后，撥動限位盤38，使得限位盤38從矩形槽34上移開，一號彈簧39會

推動矩形條35上移，矩形條35在上移的同時帶動環(huán)套8和濾膜4回到原來位置，通過一號彈

簧39的設置，使得濾膜4在被清理完成后能夠自動縮回至通孔31內，進而大大方便了工作人

員對高效磁混凝濾池的維護。

[0024] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述環(huán)套8包括上套81和下套82；所述下套82與所述滑條33固連；所述濾膜4固連在所述上套81內側；所述上套81的下端均勻設置有上卡槽83；

所述上卡槽83橫截面為倒L形；所述下套82的上端均勻設置有下卡槽84；所述下卡槽84橫截

面為正L形；所述下卡槽84與所述上卡槽83位置相對應；所述下卡槽84的另一端與所述下套

82的外壁連通；所述下卡槽84內滑動連接著卡塊85；所述卡塊85為搖把形；所述卡塊85與所

述下卡槽84遠離所述下套82中心的槽壁之間通過拉簧86連接；所述卡塊85遠離所述下套82

中心的一端下部設置有斜角87；所述卡塊85的一端伸出所述下套82；所述卡塊85在移動后

能夠對上卡槽83進行鎖定；

工作時，在矩形條35帶動滑條33上移過程中，滑條33會帶動固連的下套82上移，通

過下套82帶動上套81上移，直至上套81和下套82均移出通孔31，而在下套82移出通孔31后；

卡塊85不受通孔31內壁限位下，拉簧86會帶動卡塊85沿著下卡槽84遠離通孔31軸線方向移

動，從而使得卡塊85的另一端伸出下卡槽84的外壁，于此同時卡塊85的一端在上卡槽83內

移動實現(xiàn)對上卡槽83解鎖，故工作人員能夠直接將上套81以及濾膜4向上拿走，而在更換好

新的上套81以及濾膜4后，滑條33帶動下套82下移進入通孔31內，下套82側壁上的卡塊85另

一端被通孔31擠壓后縮回至下卡槽84內，使得卡塊85在下卡槽84和上卡槽83內同步滑動，

實現(xiàn)將上卡槽83卡住，進而實現(xiàn)對上套81鎖定，進而完成對濾膜4的更換。

[0025] 作為本發(fā)明的一種實施方式，相鄰所述上卡槽83之間通過連通槽88連通；所述連通槽88與所述上卡槽83的橫截面一致；所述連通槽88與所述上卡槽83組合形成環(huán)形向下開

口的通道；

工作時，工作人員將上套81以及濾膜4更換放置在下套82上端過程中，通過將相鄰

的上卡槽83通過連通槽88連通，使得工作人員可以直接將卡塊85上端卡入連通槽88或上卡

槽83內，并配合通孔31擠壓卡塊85實現(xiàn)對上套81的鎖定，通過將連通槽88與上卡槽83組合

形成開口向下的環(huán)形通道，從而使得工作人員無需將卡塊85與上卡槽83對準，大大提高了

濾膜4更換效率，以及降低濾膜4更換難度。

[0026] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述液壓缸6的一端偏心固連在所述壓盤5上端；所述壓盤5中心貫穿設置有螺紋孔51；所述螺紋孔51內螺紋傳動密封連接著螺桿9；所述螺桿9

的下端固連著刮條91；所述壓盤5與所述刮條91之間設有二號彈簧92；所述二號彈簧92套設

在所述螺桿9外壁；所述刮條91長度與所述環(huán)套8內徑一半相等；

工作時，在壓盤5被液壓缸6帶動沿著通孔31向下滑動過程中，壓盤5會擠壓濾膜4

上端的造紙廢水進行過濾，于此同時壓盤5向下移動會帶動螺紋傳動連接的螺桿9轉動，從

而使得螺桿9在被抵在濾膜4上的同時轉動，轉動的螺桿9帶動刮條91對濾膜4上的雜質進行

刮動，從而避免濾膜4上的雜質在同一處堆積，進而達到疏通濾膜4的目的，在壓盤5上移過

程中，二號彈簧92會給予刮片一個擠壓力，從而使得刮片在二號彈簧92的擠壓下與濾膜4接

觸，并在壓盤5上移過程中仍能帶動螺桿9轉動，保證濾膜4的疏通效果，進而提高造紙廢水

的過濾效率。

[0027] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述刮條91是具有彈力的彈片；所述刮條91遠離所述螺桿9的一端在自身彈力作用下向下彎曲；所述刮條91在水平方向傾斜并保持邊緣與所

述濾膜4接觸設置；

工作時，刮條91自身具有一定的彈力，使得刮條91在濾膜4向上鼓起和向下鼓起都

能夠保持與濾膜4上端面的貼合狀態(tài)，從而保證刮條91對濾膜4的刮擦效果，由于刮條91繞

著螺桿9轉動的方向是雙向的，故在刮條91在其中一個方向轉動過程中會將濾膜4上的雜質

鏟起來，并在刮條91另一個方向轉動過程中會將鏟起來的纖維等雜質進行搓揉，使得濾膜4

上殘留的雜質被刮條91搓揉下成團條狀，進而減小雜質阻礙造紙廢水通過濾膜4的面積，也

方便了工作人員將濾膜4上雜質的取出。

[0028] 具體工作流程如下：工作人員啟動控制器控制液壓缸6縮短，從而通過縮短的液壓缸6帶動壓盤5上移

并遠離通孔31，從而使得壓盤5與通孔31之間流出間隙，隨后工作人員將造紙廢水倒入通孔

31內，通孔31設有濾膜4，通過濾膜4對造紙廢水進行過濾，從而將過濾后的造紙廢水沿著通

孔31排入池體1內；而為了提高濾膜4過濾效果，控制器會控制液壓缸6伸長，通過液壓缸6帶

動壓盤5下移并靠近通孔31，最后壓盤5被帶動移入通孔31內，壓盤5會擠壓濾膜4與壓盤5之

間的氣體和造紙廢水，從而使得通孔31內的氣體和造紙廢水被擠壓后壓強增大，最后使得

濾膜4在壓強作用下鼓起，濾膜4邊緣的雜質在重力作用下滑落至中心，使得造紙廢水穿過

濾膜4遠離中心的部分，并配合氣體和液體壓強實現(xiàn)壓濾效果，隨后控制器控制液壓缸6帶

動壓盤5上移，通過上移的壓盤5帶動濾膜4與壓盤5之間的氣體形成負壓，從而使得濾膜4在

負壓作用下向上鼓起，同時氣體從濾膜4下方進入濾膜4上方，氣體穿過濾膜4過程中對濾膜

4進行疏通的同時還對濾膜4上端的雜質進行沖擊，使得濾膜4上端雜質在氣流沖擊下松散，

并隨著重力作用由中心滾落至邊緣，液壓缸6帶動壓盤5在通孔31內上下往復運動，實現(xiàn)加

速造紙廢水過濾目的，同時使得濾膜4上下來回鼓起，使得濾膜4被疏通，也使得濾膜4上端

雜質在來回滾動下形成團狀，便于取出清理，落入池體1內的造紙廢水在加料組件2加入磁

粉和藥劑后，磁粉配合藥劑對造紙廢水中的物質進行結合形成沉淀，待靜置后，清液通過出

水口11內的濾網(wǎng)過濾后排出，沉淀則通過排污口12排出；

其中，在需要清理濾膜4上的雜質時，只需將矩形條35遠離池體1的一端握住，再推

動矩形條35沿著矩形槽34向下移動，矩形條35向下運動的同時會帶動嚙合的齒輪37轉動，

轉動的齒輪37會帶動嚙合的滑條33沿著滑槽32向上運動，滑條33沿著滑槽32向上運動的同

時會帶動相連接的環(huán)套8同步向上運動，環(huán)套8沿著通孔31向上運動的同時會帶動濾膜4以

及濾膜4上端的雜質同步向上運動，直至環(huán)套8的下端與濾座3平齊后為止，此時矩形條35也

移動至最大下行位置，環(huán)套8帶動濾膜4從通孔31的內部移出，從而便于工作人員對濾膜4上

雜質進行清理；滑條33遠離池體1的一端在初始狀態(tài)下與濾座3上端平齊，故在環(huán)套8從通孔

31內移出后，滑條33從滑槽32伸出，而在濾膜4上雜質清理完成后，按壓滑條33，使得滑條33

帶動環(huán)套8以及濾膜4下移至初始位置，而矩形條35在滑條33齒輪37嚙合傳動下上移并伸出

矩形槽34；矩形條35在下移至極限位置后，環(huán)套8和濾膜4從通孔31內部伸出，在工作人員清

理濾膜4上的雜質過程中，先轉動限位盤38，限位盤38在轉動作用下將矩形槽34的槽口蓋

住，從而使得限位盤38對矩形條35遠離池體1的一端進行限位，從而使得工作人員無需一直

按壓矩形條35，方便工作人員操作，待濾膜4上清理完成后，再轉動限位盤38從矩形槽34上

移開，隨后按壓滑條33帶動環(huán)套8和濾膜4下移，而在濾膜4和環(huán)套8下移至極限位置后，滑條

33遠離池體1的一端與濾座3上端平齊，再次轉動限位盤38，使得限位盤38將滑槽32蓋住，通

過將滑槽32內的滑條33進行限位；工作人員先將限位盤38從滑槽32上移開，再通過工作人

員驅動矩形條35下移，矩形條35移動時需要克服一號彈簧39的彈力，通過矩形條35和齒輪

37傳動實現(xiàn)環(huán)套8和濾膜4上移，隨后轉動限位盤38將矩形槽34蓋住，使得一號彈簧39被擠

壓后完成蓄力過程，直至濾膜4清理完成后，撥動限位盤38，使得限位盤38從矩形槽34上移

開，一號彈簧39會推動矩形條35上移，矩形條35在上移的同時帶動環(huán)套8和濾膜4回到原來

位置；在矩形條35帶動滑條33上移過程中，滑條33會帶動固連的下套82上移，通過下套82帶

動上套81上移，直至上套81和下套82均移出通孔31，而在下套82移出通孔31后；卡塊85不受

通孔31內壁限位下，拉簧86會帶動卡塊85沿著下卡槽84遠離通孔31軸線方向移動，從而使

得卡塊85的另一端伸出下卡槽84的外壁，于此同時卡塊85的一端在上卡槽83內移動實現(xiàn)對

上卡槽83解鎖，故工作人員能夠直接將上套81以及濾膜4向上拿走，而在更換好新的上套81

以及濾膜4后，滑條33帶動下套82下移進入通孔31內，下套82側壁上的卡塊85另一端被通孔

31擠壓后縮回至下卡槽84內，使得卡塊85在下卡槽84和上卡槽83內同步滑動，實現(xiàn)將上卡

槽83卡住，進而實現(xiàn)對上套81鎖定，進而完成對濾膜4的更換；工作人員將上套81以及濾膜4

更換放置在下套82上端過程中，通過將相鄰的上卡槽83通過連通槽88連通，使得工作人員

可以直接將卡塊85上端卡入連通槽88或上卡槽83內，并配合通孔31擠壓卡塊85實現(xiàn)對上套

81的鎖定，通過將連通槽88與上卡槽83組合形成開口向下的環(huán)形通道，從而使得工作人員

無需將卡塊85與上卡槽83對準；在壓盤5被液壓缸6帶動沿著通孔31向下滑動過程中，壓盤5

會擠壓濾膜4上端的造紙廢水進行過濾，于此同時壓盤5向下移動會帶動螺紋傳動連接的螺

桿9轉動，從而使得螺桿9在被抵在濾膜4上的同時轉動，轉動的螺桿9帶動刮條91對濾膜4上

的雜質進行刮動，從而避免濾膜4上的雜質在同一處堆積，進而達到疏通濾膜4的目的，在壓

盤5上移過程中，二號彈簧92會給予刮片一個擠壓力，從而使得刮片在二號彈簧92的擠壓下

與濾膜4接觸，并在壓盤5上移過程中仍能帶動螺桿9轉動；刮條91自身具有一定的彈力，使

得刮條91在濾膜4向上鼓起和向下鼓起都能夠保持與濾膜4上端面的貼合狀態(tài)，從而保證刮

條91對濾膜4的刮擦效果，由于刮條91繞著螺桿9轉動的方向是雙向的，故在刮條91在其中

一個方向轉動過程中會將濾膜4上的雜質鏟起來，并在刮條91另一個方向轉動過程中會將

鏟起來的纖維等雜質進行搓揉，使得濾膜4上殘留的雜質被刮條91搓揉下成團條狀。

[0029] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對

本發(fā)明保護范圍的限制，此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0030] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原

理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進

都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界

定。