權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型混凝土攪拌裝置，包括攪拌筒體(1)，所述攪拌筒體(1)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(2)以及安裝在攪拌軸(2)上的攪拌葉片(3)，攪拌筒體(1)的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)有加料口(4)，攪拌筒體(1)的底部設(shè)有卸料總成(7)，其特征在于：所述攪拌筒體(1)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)腔(5)，攪拌筒體(1)的頂部設(shè)有一個(gè)頂蓋(6)，兩個(gè)所述傳動(dòng)腔(5)內(nèi)分別安裝有凸輪(8)，凸輪(8)通過(guò)安裝座(9)安裝在傳動(dòng)腔(5)的底部，凸輪(8)通過(guò)第一電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪(8)的輪面與水平面垂直，凸輪(8)的上方固定安裝有一個(gè)導(dǎo)向座(11)，所述導(dǎo)向座(11)的中心設(shè)有垂直分布的導(dǎo)向孔(12)，導(dǎo)向孔(12)內(nèi)穿插有一根傳動(dòng)桿(13)，所述傳動(dòng)桿(13)的底部通過(guò)滾輪(24)滾動(dòng)連接在凸輪(8)上，傳動(dòng)桿(13)的頂部與頂蓋(6)的底部固定，兩個(gè)所述凸輪(8)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)傳動(dòng)桿(13)同步上下運(yùn)動(dòng)；所述攪拌軸(2)連接在頂蓋(6)，并且攪拌軸(2)通過(guò)第二電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌葉片(3)設(shè)有兩組，兩組攪拌葉片(3)成上下式分布在攪拌軸(2)的底端；

兩個(gè)所述凸輪(8)通過(guò)同一個(gè)第一電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)(10)固定安裝在其中一個(gè)傳動(dòng)腔(5)的外壁，兩個(gè)所述凸輪(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心通過(guò)一根傳動(dòng)軸(16)連接在一起，傳動(dòng)軸(16)靠近第一電機(jī)(10)的一端與第一電機(jī)(10)的輸出端連接，所述傳動(dòng)軸(16)與凸輪(8)的輪面垂直；

所述攪拌軸(2)包括驅(qū)動(dòng)段(201)以及攪拌段(202)，所述攪拌葉片(3)設(shè)于攪拌段(202)的底部，所述攪拌段(202)頂部設(shè)有一個(gè)圓球座(203)，圓球座(203)與攪拌段(202)連為一體設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)段(201)的底部與圓球座(203)的頂部連為一體，所述攪拌軸(2)通過(guò)圓球座(203)與頂蓋(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂蓋(6)的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)中空的驅(qū)動(dòng)腔(601)，所述驅(qū)動(dòng)段(201)位于驅(qū)動(dòng)腔(601)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)段(201)通過(guò)設(shè)于驅(qū)動(dòng)腔(601)內(nèi)的圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)(17)驅(qū)動(dòng)，并繞圓球座(203)的球心轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述驅(qū)動(dòng)段(201)的頂部穿出驅(qū)動(dòng)腔(601)的上腔壁，并且第二電機(jī)(14)安裝在驅(qū)動(dòng)段(201)的端部上，所述頂蓋(6)的頂部設(shè)有一對(duì)用于安裝第二電機(jī)(14)的連接板(18)，第二電機(jī)(14)通過(guò)連接座(19)滑動(dòng)安裝在兩塊連接板(18)之間，所述連接座(19)的滑動(dòng)軌跡為圓弧，且該圓弧的圓心位于圓球座(203)的球心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(13)在導(dǎo)向孔(12)與凸輪(8)之間的部分套有一個(gè)復(fù)位彈簧(15)，所述復(fù)位彈簧(15)的一端固定在導(dǎo)向孔(12)的底部，另一端固定在傳動(dòng)桿(13)的桿身上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述卸料總成(7)包括卸料筒(701)以及安裝在卸料筒(701)內(nèi)的卸料泵(702)，所述卸料筒(701)呈倒錐形，卸料筒(701)的底部的中心處設(shè)有卸料口(703)，所述卸料泵(702)安裝在卸料口(703)處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(16)橫向穿插卸料筒(701)的兩側(cè)側(cè)壁，并且所述傳動(dòng)軸(16)與卸料筒(701)的筒壁接觸的位置通過(guò)軸承(704)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型混凝土攪拌裝置，其特征在于：所述卸料筒(701)的內(nèi)部在于傳動(dòng)軸(16)相應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)用于容納傳動(dòng)軸(16)的導(dǎo)向筒(705)，所述導(dǎo)向筒(705)的兩端與卸料筒(701)的筒壁連為一體，且導(dǎo)向筒(705)的內(nèi)徑與傳動(dòng)軸(16)的外徑之差為3mm，所述軸承(704)分別位于導(dǎo)向筒(705)的兩端，且軸承(704)與傳動(dòng)軸(16)垂直，軸承(704)與導(dǎo)向筒(705)之間設(shè)有軸封，導(dǎo)向筒(705)與傳動(dòng)軸(16)之間的間隙填充有潤(rùn)滑油。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型混凝土攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌工藝技術(shù)，特別涉及一種新型混凝土攪拌裝置。背景技術(shù)[0002] 混凝土攪拌裝置是將水泥、砂石和水混合并攪拌成混凝土混合料的機(jī)械設(shè)備，其在建筑工地上使用廣泛。傳統(tǒng)的混凝土攪拌裝置僅僅依靠攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)攪拌葉片來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌的效果，但是，這樣的攪拌往往無(wú)法對(duì)混凝土充分?jǐn)嚢?，而且攪拌并不均勻，需要攪拌時(shí)間長(zhǎng)，從而導(dǎo)致攪拌效率低下。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型混凝土攪拌裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土攪拌的均勻性，提高了混凝土攪拌的效率。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種新型混凝土攪拌裝置，包括攪拌筒體，所述攪拌筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌筒體的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)有加料口，攪拌筒體的底部設(shè)有卸料總成，所述攪拌筒體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)腔，攪拌筒體的頂部設(shè)有一個(gè)頂蓋，兩個(gè)所述傳動(dòng)腔內(nèi)分別安裝有凸輪，凸輪通過(guò)安裝座安裝在傳動(dòng)腔的底部，凸輪通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪的輪面與水平面垂直，凸輪的上方固定安裝有一個(gè)導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的中心設(shè)有垂直分布的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)穿插有一根傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部通過(guò)滾輪滾動(dòng)連接在凸輪上，傳動(dòng)桿的頂部與頂蓋的底部固定；所述攪拌軸連接在頂蓋，并且攪拌軸通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌葉片設(shè)有兩組，兩組攪拌葉片成上下式分布在攪拌軸的底端。[0005] 優(yōu)選的，傳動(dòng)桿在導(dǎo)向孔與凸輪之間的部分套有一個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固定在導(dǎo)向孔的底部，另一端固定在傳動(dòng)桿的桿身上。[0006] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述凸輪通過(guò)同一個(gè)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)固定安裝在其中一個(gè)傳動(dòng)腔的外壁，兩個(gè)所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心通過(guò)一根傳動(dòng)軸連接在一起，傳動(dòng)軸靠近第一電機(jī)的一端與第一電機(jī)的輸出端連接，所述傳動(dòng)軸與凸輪的輪面垂直。[0007] 優(yōu)選的，卸料總成包括卸料筒以及安裝在卸料筒內(nèi)的卸料泵，所述卸料筒呈倒錐形，卸料筒的底部的中心處設(shè)有卸料口，所述卸料泵安裝在卸料口處。[0008] 優(yōu)選的，傳動(dòng)軸橫向穿插卸料筒的兩側(cè)側(cè)壁，并且所述傳動(dòng)軸與卸料筒的筒壁接觸的位置通過(guò)軸承連接。[0009] 優(yōu)選的，卸料筒的內(nèi)部在于傳動(dòng)軸相應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)用于容納傳動(dòng)軸的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的兩端與卸料筒的筒壁連為一體，且導(dǎo)向筒的內(nèi)徑與傳動(dòng)軸的外徑之差為3mm，所述軸承分別位于導(dǎo)向筒的兩端，且軸承與傳動(dòng)軸垂直，軸承與導(dǎo)向筒之間設(shè)有軸封，導(dǎo)向筒與傳動(dòng)軸之間的間隙填充有潤(rùn)滑油。

[0010] 優(yōu)選的，攪拌軸包括驅(qū)動(dòng)段以及攪拌段，所述攪拌葉片設(shè)于攪拌段的底部，所述攪拌段頂部設(shè)有一個(gè)圓球座，圓球座與攪拌段連為一體設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)段的底部與圓球座的頂部連為一體，所述攪拌軸通過(guò)圓球座與頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂蓋的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)中空的驅(qū)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)段位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)段通過(guò)設(shè)于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并繞圓球座的球心轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在攪拌混凝土?xí)r，通過(guò)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的攪拌，同時(shí)，由于傳動(dòng)腔內(nèi)的凸輪能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)，因此，頂蓋會(huì)隨著傳動(dòng)桿的上下運(yùn)動(dòng)，也產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，從而使攪拌軸在攪拌筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使得攪拌軸在帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還帶動(dòng)攪拌葉片上下運(yùn)動(dòng)，從而使得攪拌葉片對(duì)混凝土的攪拌更均勻、充分，從而提高了混凝土的攪拌效率。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1的A部放大圖；[0014] 圖3是本發(fā)明的第二電機(jī)的安裝示意圖；[0015] 圖4是本發(fā)明的攪拌軸的驅(qū)動(dòng)段擺動(dòng)到中間位置時(shí)的狀態(tài)圖；[0016] 圖5是本發(fā)明的攪拌軸的驅(qū)動(dòng)段擺動(dòng)到右邊位置時(shí)的狀態(tài)圖；[0017] 圖6是本發(fā)明的攪拌軸的驅(qū)動(dòng)段擺動(dòng)到左邊位置時(shí)的狀態(tài)圖；[0018] 圖7是本發(fā)明的圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：[0020] 如圖1～7所示，本發(fā)明一種新型混凝土攪拌裝置，包括攪拌筒體1，攪拌筒體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸2以及安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片3，攪拌筒體1的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)有加料口4，攪拌筒體1的底部設(shè)有卸料總成7，卸料總成7包括卸料筒701以及安裝在卸料筒701內(nèi)的卸料泵702，卸料筒701呈倒錐形，卸料筒701的底部的中心處設(shè)有卸料口703，卸料泵702安裝在卸料口703處。[0021] 攪拌筒體1的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)腔5，攪拌筒體1的頂部設(shè)有一個(gè)頂蓋6，兩個(gè)傳動(dòng)腔5內(nèi)分別安裝有凸輪8，凸輪8通過(guò)安裝座9安裝在傳動(dòng)腔5的底部，凸輪8通過(guò)第一電機(jī)10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪8的輪面與水平面垂直，凸輪8的上方固定安裝有一個(gè)導(dǎo)向座11，導(dǎo)向座11的中心設(shè)有垂直分布的導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向孔12內(nèi)穿插有一根傳動(dòng)桿13，傳動(dòng)桿13的底部通過(guò)滾輪24滾動(dòng)連接在凸輪8上，傳動(dòng)桿13的頂部與頂蓋6的底部固定，兩個(gè)凸輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)傳動(dòng)桿13同步上下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)凸輪8通過(guò)同一個(gè)第一電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。具體的，第一電機(jī)10固定安裝在其中一個(gè)傳動(dòng)腔5的外壁，兩個(gè)凸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)中心通過(guò)一根傳動(dòng)軸16連接在一起，兩個(gè)凸輪8對(duì)稱(chēng)分布，傳動(dòng)軸16靠近第一電機(jī)10的一端與第一電機(jī)10的輸出端連接，傳動(dòng)軸16與凸輪8的輪面垂直，傳動(dòng)軸16橫向穿插卸料筒701的兩側(cè)側(cè)壁，并且傳動(dòng)軸16與卸料筒701的筒壁接觸的位置通過(guò)軸承704連接，卸料筒701的內(nèi)部在于傳動(dòng)軸16相應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)用于容納傳動(dòng)軸16的導(dǎo)向筒705，導(dǎo)向筒705的兩端與卸料筒701的筒壁連為一體，且導(dǎo)向筒705的內(nèi)徑與傳動(dòng)軸16的外徑之差為3mm，軸承704分別位于導(dǎo)向筒705的兩端，且軸承704與傳動(dòng)軸16垂直，軸承704與導(dǎo)向筒705之間設(shè)有軸封，導(dǎo)向筒705與傳動(dòng)軸16之間的間隙填充有潤(rùn)滑油。傳動(dòng)桿13在導(dǎo)向孔12與凸輪8之間的部分套有一個(gè)復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15的一端固定在導(dǎo)向孔12的底部，另一端固定在傳動(dòng)桿13的桿身上。

[0022] 攪拌軸2連接在頂蓋6，并且攪拌軸2通過(guò)第二電機(jī)14驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片3設(shè)有兩組，兩組攪拌葉片3成上下式分布在攪拌軸2的底端。攪拌軸2包括驅(qū)動(dòng)段201以及攪拌段202，攪拌葉片3設(shè)于攪拌段202的底部，攪拌段202頂部設(shè)有一個(gè)圓球座203，圓球座203與攪拌段202連為一體設(shè)置，驅(qū)動(dòng)段201的底部與圓球座203的頂部連為一體，攪拌軸2通過(guò)圓球座203與頂蓋6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂蓋6的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)中空的驅(qū)動(dòng)腔601，驅(qū)動(dòng)段201位于驅(qū)動(dòng)腔

601內(nèi)，驅(qū)動(dòng)段201通過(guò)設(shè)于驅(qū)動(dòng)腔601內(nèi)的圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(dòng)，并繞圓球座203的球心轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)段201的頂部穿出驅(qū)動(dòng)腔601的上腔壁，并且第二電機(jī)14安裝在驅(qū)動(dòng)段201的端部上，頂蓋6的頂部設(shè)有一對(duì)用于安裝第二電機(jī)14的連接板18，第二電機(jī)14通過(guò)連接座19滑動(dòng)安裝在兩塊連接板18之間，連接座19的滑動(dòng)軌跡為圓弧，且該圓弧的圓心位于圓球座203的球心。

[0023] 圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)17包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪171，驅(qū)動(dòng)輪171通過(guò)第三電機(jī)172驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪171上固定安裝有一根連桿173，連桿173的另一端鉸接有一個(gè)軸套174，軸套174套在驅(qū)動(dòng)段201上，并沿驅(qū)動(dòng)段201來(lái)回移動(dòng)。當(dāng)?shù)谌姍C(jī)172啟動(dòng)時(shí)，第三電機(jī)172帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪171轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪171帶動(dòng)連桿173做圓周運(yùn)動(dòng)，從而使軸套171做圓周運(yùn)動(dòng)，而軸套174則驅(qū)動(dòng)攪拌軸2的驅(qū)動(dòng)段201繞圓球座203的球心產(chǎn)生擺動(dòng)，這樣就使得攪拌軸2在上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還兼具擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使得攪拌葉片3的攪拌范圍更大，進(jìn)一步提高了攪拌的均勻性。[0024] 另外，本發(fā)明的攪拌軸2還通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)20，使得攪拌軸2的攪拌段202在攪拌筒體1內(nèi)繞著攪拌筒體1的軸線產(chǎn)生螺旋擺動(dòng)的效果。具體為，轉(zhuǎn)盤(pán)20轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)腔601的底部的中心，圓球座203也是轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)盤(pán)20上，同時(shí)，圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)17也安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)20上。

轉(zhuǎn)盤(pán)20的邊緣設(shè)有傳動(dòng)齒21，傳動(dòng)齒21與安裝在驅(qū)動(dòng)腔601內(nèi)的一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪22嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪22通過(guò)第四電機(jī)23驅(qū)動(dòng)。當(dāng)?shù)谒碾姍C(jī)23啟動(dòng)時(shí)，第四電機(jī)23驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)20產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)

20的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓球座203的球心重合，這樣，在攪拌段202的底部產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)以及左右擺動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)20能夠使攪拌段202的末端在攪拌筒體1內(nèi)部繞著攪拌筒體1的軸線旋轉(zhuǎn)，從而使得攪拌葉片3產(chǎn)生螺旋狀的攪拌軌跡，能夠進(jìn)一步混凝土的提高攪拌效率。

[0025] 本發(fā)明在攪拌混凝土?xí)r，通過(guò)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的攪拌，同時(shí)，由于傳動(dòng)腔內(nèi)的凸輪能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)，因此，頂蓋會(huì)隨著傳動(dòng)桿的上下運(yùn)動(dòng)，也產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，從而使攪拌軸在攪拌筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使得攪拌軸在帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還帶動(dòng)攪拌葉片上下運(yùn)動(dòng)，從而使得攪拌葉片對(duì)混凝土的攪拌更均勻、充分，從而提高了混凝土的攪拌效率。[0026] 需要指出的是，本發(fā)明的攪拌葉片3不宜過(guò)大，一方面能夠減少攪拌筒體1內(nèi)的容量空間占用，從而在保證相同容量的情況下，縮小攪拌筒體1的體積。另一方面是為了保證攪拌葉片3不會(huì)刮蹭到攪拌筒體1的內(nèi)壁，防止攪拌筒體1內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。本發(fā)明的攪拌軸2的擺動(dòng)角度根據(jù)攪拌葉片3的大小而定，攪拌葉片3越小，攪拌軸2的擺動(dòng)角度越大，同理，攪拌葉片3越大，攪拌軸2的擺動(dòng)角度越小，但是，無(wú)論怎樣，攪拌軸2的擺動(dòng)角度應(yīng)小于攪拌軸2在極限位置時(shí)的夾角。而連桿173的長(zhǎng)度則根據(jù)所需的擺動(dòng)角度而定，擺動(dòng)角度越小，連桿

173的長(zhǎng)度越短，反之，連桿173的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。

[0027] 上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。