權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，包括：

機(jī)架，包括固定于機(jī)架頂部的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有定位凹槽，工件的底部能夠與所述定位凹槽連接；

升降夾緊機(jī)構(gòu)，與所述機(jī)架連接，所述升降夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、升降凸輪、方位調(diào)整件、第一螺紋桿、第二螺紋桿、第一拉桿、第二拉桿、第一擺動(dòng)桿、第二擺動(dòng)桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一支撐座和第二支撐座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸被設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所述升降凸輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述升降凸輪的外輪廓與所述方位調(diào)整件的底面相抵；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第一螺紋桿螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與所述第二螺紋桿螺紋連接，所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿的螺紋旋向相反；

所述第一支撐座和所述第二支撐座分別與所述機(jī)架固定連接，所述第一伸縮桿與所述第一支撐座可滑動(dòng)連接，所述第二伸縮桿與所述第二支撐座可滑動(dòng)連接，所述第一螺紋桿與所述第一伸縮桿固定連接，所述第二螺紋桿與所述第二伸縮桿固定連接，所述第一擺動(dòng)桿的下端與所述第一支撐座樞接，所述第二擺動(dòng)桿的下端與所述第二支撐座樞接，所述第一擺動(dòng)桿和所述第二擺動(dòng)桿的上端設(shè)有能夠壓緊工件的彎折部；所述第一拉桿的一端與所述第一螺紋桿樞接、另一端與所述第一擺動(dòng)桿樞接；所述第二拉桿的一端與所述第二螺紋桿樞接、另一端與所述第二擺動(dòng)桿樞接；

所述方位調(diào)整件的外輪廓設(shè)有圍繞所述方位調(diào)整件的調(diào)整槽，所述機(jī)架上設(shè)有與所述調(diào)整槽連接的銷(xiāo)軸；所述升降凸輪朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑺龇轿徽{(diào)整件頂起，所述升降凸輪朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述方位調(diào)整件下落，在上升和下落的過(guò)程中，所述銷(xiāo)軸沿著所述方位調(diào)整槽滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述方位調(diào)整件轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，進(jìn)一步還包括：

擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，與所述機(jī)架連接，所述擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、槽輪、第一傘齒輪、第一撥盤(pán)和第二撥盤(pán)，所述電動(dòng)機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與所述蝸桿連接，所述蝸桿與所述蝸輪連接，所述蝸輪與所述第一齒輪、所述第一撥盤(pán)傳動(dòng)連接，所述第一齒輪順次與第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪傳動(dòng)連接，所述第四齒輪與所述第二撥盤(pán)傳動(dòng)連接，所述第一撥盤(pán)和所述第二撥盤(pán)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述槽輪的兩側(cè)；所述第一撥盤(pán)和所述第二撥盤(pán)分別與所述槽輪傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述槽輪往復(fù)擺動(dòng)；所述槽輪與所述第一傘齒輪傳動(dòng)連接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同軸設(shè)置有與所述第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，進(jìn)一步還包括：

所述第一撥盤(pán)包括第一擺動(dòng)臂和第一限位部；所述第二撥盤(pán)包括第二擺動(dòng)臂和第二限位部；所述槽輪包括第一限位弧、第二限位弧、第一槽體和第二槽體；所述第一擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第一撥動(dòng)銷(xiāo)，所述第二擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第二撥動(dòng)銷(xiāo)；所述第一撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第一槽體連接，所述第二撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第二槽體連接；所述第一限位部能夠與第一限位弧連接，所述第二限位部能夠與第二限位弧連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，所述第一傘齒輪和所述第二傘齒輪的齒數(shù)比為2:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，其特征在于，進(jìn)一步還包括：

控制器和行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)設(shè)于所述定位凹槽內(nèi)，所述控制器與所述行程開(kāi)關(guān)連接；

所述控制器與所述電動(dòng)機(jī)連接，用于控制所述電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止；所述行程開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)所述工件是否放置于所述定位凹槽內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置。背景技術(shù)[0002] 部分現(xiàn)有的中央空調(diào)用風(fēng)機(jī)箱在周邊設(shè)有多個(gè)通孔，這些通孔用于安裝面板?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)人工手持電鉆打孔，工作效率較低。如果采用數(shù)控設(shè)備鉆孔，制造成本高，工作效率仍然較低。[0003] 如何設(shè)計(jì)一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問(wèn)題提供了一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，能夠提高風(fēng)機(jī)箱周邊鉆孔的工作效率。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，包括：[0006] 機(jī)架，包括固定于機(jī)架頂部的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有定位凹槽，工件的底部能夠與所述定位凹槽連接；[0007] 升降夾緊機(jī)構(gòu)，與所述機(jī)架連接，所述升降夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、升降凸輪、方位調(diào)整件、第一螺紋桿、第二螺紋桿、第一拉桿、第二拉桿、第一擺動(dòng)桿、第二擺動(dòng)桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一支撐座和第二支撐座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸被設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所述升降凸輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述升降凸輪的外輪廓與所述方位調(diào)整件的底面相抵；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第一螺紋桿螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與所述第二螺紋桿螺紋連接，所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿的螺紋旋向相反；[0008] 所述第一支撐座和所述第二支撐座分別與所述機(jī)架固定連接，所述第一伸縮桿與所述第一支撐座可滑動(dòng)連接，所述第二伸縮桿與所述第二支撐座可滑動(dòng)連接，所述第一螺紋桿與所述第一伸縮桿固定連接，所述第二螺紋桿與所述第二伸縮桿固定連接，所述第一擺動(dòng)桿的下端與所述第一支撐座樞接，所述第二擺動(dòng)桿的下端與所述第二支撐座樞接，所述第一擺動(dòng)桿和所述第二擺動(dòng)桿的上端設(shè)有能夠壓緊工件的彎折部；所述第一拉桿的一端與所述第一螺紋桿樞接、另一端與所述第一擺動(dòng)桿樞接；所述第二拉桿的一端與所述第二螺紋桿樞接、另一端與所述第二擺動(dòng)桿樞接；[0009] 所述方位調(diào)整件的外輪廓設(shè)有圍繞所述方位調(diào)整件的調(diào)整槽，所述機(jī)架上設(shè)有與所述調(diào)整槽連接的銷(xiāo)軸；所述升降凸輪朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑺龇轿徽{(diào)整件頂起，所述升降凸輪朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述方位調(diào)整件下落，在上升和下落的過(guò)程中，所述方位調(diào)整件轉(zhuǎn)動(dòng)90度。[0010] 進(jìn)一步還包括：擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，與所述機(jī)架連接，所述擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、槽輪、第一傘齒輪、第一撥盤(pán)和第二撥盤(pán)，所述電動(dòng)機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與所述蝸桿連接，所述蝸桿與所述蝸輪連接，所述蝸輪與所述第一齒輪、所述第一撥盤(pán)傳動(dòng)連接，所述第一齒輪順次與第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪傳動(dòng)連接，所述第四齒輪與所述第二撥盤(pán)傳動(dòng)連接，所述第一撥盤(pán)和所述第二撥盤(pán)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述槽輪的兩側(cè)；所述第一撥盤(pán)和所述第二撥盤(pán)分別與所述槽輪傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述槽輪往復(fù)擺動(dòng)；所述槽輪與所述第一傘齒輪傳動(dòng)連接；[0011] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上同軸設(shè)置有與所述第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪。[0012] 進(jìn)一步還包括：所述第一撥盤(pán)包括第一擺動(dòng)臂和第一限位部；所述第二撥盤(pán)包括第二擺動(dòng)臂和第二限位部；所述槽輪包括第一限位弧、第二限位弧、第一槽體和第二槽體；所述第一擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第一撥動(dòng)銷(xiāo)，所述第二擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第二撥動(dòng)銷(xiāo)；所述第一撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第一槽體連接，所述第二撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第二槽體連接；所述第一限位部能夠與第一限位弧連接，所述第二限位部能夠與第二限位弧連接。

[0013] 進(jìn)一步地，所述第一傘齒輪和所述第二傘齒輪的齒數(shù)比為2:1。[0014] 進(jìn)一步還包括：控制器和行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)設(shè)于所述定位凹槽內(nèi)，所述控制器與所述行程開(kāi)關(guān)連接；[0015] 所述控制器與所述電動(dòng)機(jī)連接，用于控制所述電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止；所述行程開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)所述工件是否放置于所述定位凹槽內(nèi)。[0016] 本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：其包括機(jī)架和升降夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)架用于為其他部分提供支撐作用。升降夾緊裝置能夠壓緊工件，便于鉆孔單元進(jìn)行鉆孔加工，同時(shí)能夠切換風(fēng)機(jī)箱朝向于鉆孔單元的側(cè)面，在切換側(cè)面時(shí)，升降夾緊裝置首先將工件松開(kāi)，再將工件旋轉(zhuǎn)90度后重新放置在裝夾位置并進(jìn)行夾緊，大幅提高了風(fēng)機(jī)箱側(cè)面安裝孔的加工效率。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的自動(dòng)化加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為圖1的局部放大圖A。[0019] 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的自動(dòng)化加工裝置中正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為圖3的俯視圖。[0021] 圖5為升降凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖6為方位調(diào)整件的外輪廓展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖7為升降凸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程示意圖。[0024] 圖8為升降凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程示意圖。[0025] 圖9為鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖標(biāo)記說(shuō)明[0027] 1?機(jī)架，2?電動(dòng)機(jī)，3?蝸桿，4?蝸輪，5?第一齒輪，6?第二齒輪，7?第三齒輪，8?第四齒輪，9?支撐板，10?第一撥盤(pán)，1001?第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂，1002?第一限位部，11?第二撥盤(pán)，1101?第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂，1102?第二限位部，12?槽輪，1201?第一限位弧，1202?第二限位弧，1203?第一槽體，1204?第二槽體，13?中心軸，14?第一傘齒輪，15?第二傘齒輪，16?轉(zhuǎn)動(dòng)軸，17?第一螺紋桿，18?升降凸輪，1801?近位部，1802?遠(yuǎn)位部，19?方位調(diào)整件，1901?第一位置，1902?第一突起部，1903?第一導(dǎo)向斜面，1904?第二位置，1905?第二突起部，1906?第二導(dǎo)向斜面，20?銷(xiāo)軸，21?行程開(kāi)關(guān)，22?第一支撐座，23?第一伸縮桿，24?第二螺紋桿，25?第一拉桿，26?第一擺動(dòng)桿，27?第二拉桿，28?第二擺動(dòng)桿，29?鉆孔單元，30?鉆孔裝置，31?鉆頭，32?工件，33?工作臺(tái)，34?定位凹槽，35?第二支撐座，36?彎折部，37?第二伸縮桿。

具體實(shí)施方式[0028] 通過(guò)解釋以下本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚。[0029] 如圖1和圖2所示，一種用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置，包括機(jī)架1和升降夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)架1用于為其他部分提供支撐作用。升降夾緊裝置能夠壓緊工件32，便于鉆孔單元29進(jìn)行鉆孔加工，同時(shí)能夠切換風(fēng)機(jī)箱朝向于鉆孔單元29的側(cè)面，在切換側(cè)面時(shí)，升降夾緊裝置首先將工件32松開(kāi)，再將工件32旋轉(zhuǎn)90度后重新放置在裝夾位置并進(jìn)行夾緊，大幅提高了風(fēng)機(jī)箱側(cè)面安裝孔的加工效率。[0030] 其中，機(jī)架1包括固定于機(jī)架1頂部的工作臺(tái)33，工作臺(tái)33的上側(cè)設(shè)有定位凹槽34，工件32的底部能夠與定位凹槽34連接。定位凹槽34的形狀與工件32的底部形狀相適配，從而工件32下落至定位凹槽34內(nèi)時(shí)，定位凹槽34能夠?qū)ぜ?2起到定位作用，便于對(duì)工件32進(jìn)行加工。優(yōu)選地，定位凹槽34的至少部分側(cè)壁設(shè)有斜面，該斜面在工件32下落至定位凹槽34內(nèi)時(shí)，能夠起到導(dǎo)向作用。

[0031] 升降夾緊機(jī)構(gòu)與機(jī)架1連接，升降夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸16、升降凸輪18、方位調(diào)整件19、第一螺紋桿17、第二螺紋桿24、第一拉桿25、第二拉桿27、第一擺動(dòng)桿26、第二擺動(dòng)桿28、第一伸縮桿23、第二伸縮桿37、第一支撐座22和第二支撐座35。

[0032] 轉(zhuǎn)動(dòng)軸16被設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，例如可以通過(guò)軸承將轉(zhuǎn)動(dòng)軸16與機(jī)架1連接以減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力。[0033] 升降凸輪18與轉(zhuǎn)動(dòng)軸16固定連接，本實(shí)施例中，升降凸輪18固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的中部。升降凸輪18的外輪廓與方位調(diào)整件19的底面相抵，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)升降凸輪18能夠推動(dòng)方位調(diào)整件19上升，以及方位調(diào)整件19在重力或者彈性力的作用下下降。方位調(diào)整件19的外輪廓設(shè)有圍繞方位調(diào)整件19的調(diào)整槽，機(jī)架1上設(shè)有與調(diào)整槽連接的銷(xiāo)軸20；升降凸輪18朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒎轿徽{(diào)整件19頂起，升降凸輪18朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，方位調(diào)整件19在重力的作用下降落，在上升和下落的過(guò)程中，方位調(diào)整件19轉(zhuǎn)動(dòng)90度，切換到下一側(cè)面朝向鉆孔單元29。[0034] 轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的一端與第一螺紋桿17螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸16的另一端與第二螺紋桿24螺紋連接，第一螺紋桿17和第二螺紋桿24的螺紋旋向相反。由此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一螺紋桿17和第二螺紋桿24能夠相互靠近或者遠(yuǎn)離。[0035] 第一支撐座22和第二支撐座35分別與機(jī)架1固定連接。第一伸縮桿23與第一支撐座22可滑動(dòng)連接，第二伸縮桿37與第二支撐座35可滑動(dòng)連接。第一螺紋桿17與第一伸縮桿23固定連接，第二螺紋桿24與第二伸縮桿37固定連接。第一擺動(dòng)桿26的下端與第一支撐座

22樞接，第二擺動(dòng)桿28的下端與第二支撐座35樞接。第一擺動(dòng)桿26和第二擺動(dòng)桿28的上端設(shè)有能夠壓緊工件32的彎折部36。第一拉桿25的一端與第一螺紋桿17樞接、另一端與第一擺動(dòng)桿26樞接。第二拉桿27的一端與第二螺紋桿24樞接、另一端與第二擺動(dòng)桿28樞接。

[0036] 第一螺紋桿17和第二螺紋桿24朝向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，第一螺紋桿17通過(guò)第一拉桿25拉動(dòng)第一擺動(dòng)桿26的上端擺動(dòng)，第一擺動(dòng)桿26上端的彎折部36與工件32脫離接觸；第二螺紋桿24通過(guò)第二拉桿27拉動(dòng)第二擺動(dòng)桿28的上端擺動(dòng)，第二擺動(dòng)桿28上端的彎折部36與工件32脫離接觸。第一螺紋桿17和第二螺紋桿24朝向相互靠近的方向移動(dòng)時(shí)，與上述過(guò)程相反，不再贅述。在上述過(guò)程中，第一伸縮桿23和第二伸縮桿37能夠?qū)Φ谝宦菁y桿17、第二螺紋桿24起到支撐和導(dǎo)向作用。

[0037] 如圖3和圖4所示，本實(shí)施例還包括擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)鎖止與機(jī)架1連接，擺動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)2、蝸桿3、蝸輪4、第一齒輪5、第二齒輪6、第三齒輪7、第四齒輪8、槽輪12、第一傘齒輪14、第一撥盤(pán)10和第二撥盤(pán)11。

[0038] 電動(dòng)機(jī)2與機(jī)架1固定連接，電動(dòng)機(jī)2的輸出端與蝸桿3連接，帶動(dòng)蝸桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。蝸桿3與蝸輪4連接，蝸輪4與第一齒輪5、第一撥盤(pán)10傳動(dòng)連接，第一齒輪5順次與第二齒輪6、第三齒輪7和第四齒輪8傳動(dòng)連接，第四齒輪8與第二撥盤(pán)11傳動(dòng)連接。第一撥盤(pán)10和第二撥盤(pán)11對(duì)稱(chēng)設(shè)置于槽輪12的兩側(cè)。第一撥盤(pán)10和第二撥盤(pán)11分別與槽輪12傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)槽輪12往復(fù)擺動(dòng)；槽輪12通過(guò)中心軸13與第一傘齒輪14傳動(dòng)連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸16上同軸設(shè)置有與第一傘齒輪14嚙合的第二傘齒輪15。[0039] 本實(shí)施例利用了蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的單向傳動(dòng)原理對(duì)升降夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了限位和鎖止。同時(shí)，通過(guò)槽輪12機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)升降凸輪18往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0040] 具體地，第一撥盤(pán)10包括第一擺動(dòng)臂和第一限位部1002；第二撥盤(pán)11包括第二擺動(dòng)臂和第二限位部1102。槽輪12包括第一限位弧1201、第二限位弧1202、第一槽體1203和第二槽體1204。第一擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第一撥動(dòng)銷(xiāo)，第二擺動(dòng)臂的自由端設(shè)有第二撥動(dòng)銷(xiāo)。第一撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第一槽體1203連接，第二撥動(dòng)銷(xiāo)能夠與第二槽體1204連接。第一限位部

1002能夠與第一限位弧1201連接，第二限位部1102能夠與第二限位弧1202連接。

[0041] 該裝置工作時(shí)，第一限位銷(xiāo)首先與第一槽體1203連接，推動(dòng)槽輪12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度。然后，第一限位部1002與第一限位弧1201連接，使槽輪12保持位置。下一步，第二限位銷(xiāo)與第二槽體1204連接，推動(dòng)槽輪12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度，最后，第二限位部1102與第二限位弧1202連接，使槽輪12保持位置。

[0042] 第一傘齒輪14和第二傘齒輪15的齒數(shù)比為2:1。這樣，第一傘齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)90度，可以使第二傘齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)180度。進(jìn)而使升降凸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)180度。[0043] 第一齒輪5、第二齒輪6、第三齒輪7和第四齒輪8，以及槽輪4均與支撐板9可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板9與機(jī)架1固定連接。[0044] 如圖5所示，升降凸輪18包括近位部1801和遠(yuǎn)位部1802，當(dāng)近位部1801與方位調(diào)整件19的底部相抵時(shí)，方位調(diào)整件19位于低位；當(dāng)遠(yuǎn)位部1802與方位調(diào)整件19相抵時(shí)，方位調(diào)整件19位于高位。[0045] 如圖6所示，方位調(diào)整件19外輪廓的調(diào)整槽包括位于較高位置的第一位置1901和位于較低位置的第二位置1904，第一位置1901和第二位置1904在方位調(diào)整件19的圓周交錯(cuò)排列。與第一位置1901的相對(duì)側(cè)設(shè)置有第一突起部1902，第一突起部1902的一側(cè)為第一導(dǎo)向斜面1903，第一導(dǎo)向斜面1903與第一位置1901正向相對(duì)；相鄰的兩個(gè)第一突起部1902之間內(nèi)凹形成上述第二位置1904。第二位置1904的相對(duì)側(cè)設(shè)置有第二突起部1905。相鄰的兩個(gè)第二突起部1905之間內(nèi)凹形成上述第一位置1901。第二突起部1905一側(cè)的第二導(dǎo)向斜面1906與第二位置1904正向相對(duì)。

[0046] 當(dāng)升降凸輪18將方位調(diào)整件19頂起時(shí)，銷(xiāo)軸20沿著圖6中的虛線位置滑動(dòng)，首先銷(xiāo)軸20與第一位置1901脫離并與第一導(dǎo)向斜面1903接觸并沿著第一導(dǎo)向斜面1903滑移至第二位置1904，當(dāng)方位調(diào)整件19在重力或者彈性力的作用下下移時(shí)，銷(xiāo)軸20沿著第二導(dǎo)向斜面1906滑動(dòng)并卡入相鄰的第一位置1901。銷(xiāo)軸20與第一導(dǎo)向斜面1903或者第二導(dǎo)向斜面1906接觸時(shí)能夠推動(dòng)方位調(diào)整件19轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0047] 圖7中，a至c順次展示了方位調(diào)整件19升高的過(guò)程。在a至b的過(guò)程中，方位調(diào)整件19保持位置，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的作用是使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂1001和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂1101的彎折部36與工件32脫離接觸。在b?c的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，升降凸輪18將方位調(diào)整件19頂起。

[0048] 圖8中，d至e順次展示了方位調(diào)整件19下落的過(guò)程。在d至e的過(guò)程中，方位調(diào)整件19下移，工件32落入定位凹槽34內(nèi)。在e至f的過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂1001和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂1101的彎折部36壓緊工件32。

[0049] 進(jìn)一步還包括鉆孔單元29，鉆孔單元29包括多個(gè)鉆孔裝置30，每個(gè)鉆孔裝置30上設(shè)有一鉆頭31。[0050] 進(jìn)一步地，還包括控制器和行程開(kāi)關(guān)21，行程開(kāi)關(guān)21設(shè)于定位凹槽34內(nèi)，控制器與行程開(kāi)關(guān)21連接?？刂破髋c電動(dòng)機(jī)2連接，用于控制電動(dòng)機(jī)2的啟動(dòng)和停止；行程開(kāi)關(guān)21用于檢測(cè)工件32是否放置于定位凹槽34內(nèi)。當(dāng)工件32下落至定位凹槽34內(nèi)時(shí)，觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)21，行程開(kāi)關(guān)21向控制器發(fā)送信號(hào)。控制器進(jìn)一步控制電動(dòng)機(jī)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器與鉆孔單元29連接，控制鉆孔單元29進(jìn)給鉆孔，完成鉆孔后，控制器再一次控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)工件32切換朝向鉆孔單元29的側(cè)面。[0051] 當(dāng)完成工件32所有側(cè)面的加工后，控制器控制電動(dòng)機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)升降凸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)至遠(yuǎn)位部1802與方位調(diào)整件19接觸，從而便于取出加工完的工件32，和放置待加工的工件32。

[0052] 綜上，本發(fā)明的用于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)箱的自動(dòng)化加工裝置能夠大幅提高風(fēng)機(jī)箱側(cè)面安裝孔的加工精度，尤其可作為大批量生產(chǎn)的專(zhuān)用加工設(shè)備。[0053] 參考本申請(qǐng)的優(yōu)選技術(shù)方案詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的裝置，然而，需要說(shuō)明的是，在不脫離本申請(qǐng)的精神的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在上述公開(kāi)內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出任何改造、修飾以及變動(dòng)。本申請(qǐng)包括上述具體實(shí)施方案及其任何等同形式。