權(quán)利要求書： 1.一種刀片式除塵粉碎機，包括粉碎電機（1）和粉碎腔體（2），其特征在于，還包括：

緩沖除塵腔（5），所述緩沖除塵腔（5）通過進料斗（4）連通在所述粉碎腔體（2）的頂部，所述緩沖除塵腔（5）的頂部鉸接有蓋板（6），所述緩沖除塵腔（5）的底部安裝有卸料部件（100），用于將緩沖除塵腔（5）內(nèi)的物料排入粉碎腔體（2）的內(nèi)部；

所述卸料部件（100）包括至少兩個卸料電動缸（101）和至少兩個卸料板（102），所述卸料板（102）滑動安裝在所述緩沖除塵腔（5）的內(nèi)部，所述卸料電動缸（101）安裝在所述緩沖除塵腔（5）的外部，多個所述卸料板（102）分別固定安裝在對應的所述卸料電動缸（101）的輸出端，多個所述卸料板（102）相互靠近對所述緩沖除塵腔（5）的底部進行封閉，所述進料斗（4）的內(nèi)部安裝有輔助粉碎機構(gòu)（400），所述輔助粉碎機構(gòu)（400）包括多個擠壓框（401），多個所述擠壓框（401）分別安裝在對應的所述卸料板（102）的底部；

至少一組粉碎件（300），所述粉碎件（300）包括中軸（301）和安裝在所述中軸（301）外圍的多個粉碎刀片（302），所述中軸（301）轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔體（2）的內(nèi)部并通過傳動組件和所述粉碎電機（1）傳動連接，所述中軸（301）為中空結(jié)構(gòu)，并且所述中軸（301）轉(zhuǎn)動連通有加液管（303），所述中軸（301）的外圍連通有多個加液噴頭（304）；

碎料暫存腔（11），所述碎料暫存腔（11）連通在所述粉碎腔體（2）的底部，所述碎料暫存腔（11）的底部連通有多個排料管（7），所述排料管（7）的出口滑動安裝有擋板（8）；

所述碎料暫存腔（11）的內(nèi)部設置有至少一組碎料攪動機構(gòu)（700），所述碎料攪動機構(gòu)（700）包括攪動電機（701）和多個攪動桿（702），所述攪動電機（701）安裝在所述碎料暫存腔（11）的外部，所述攪動桿（702）通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述攪動電機（701）的輸出端；

除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括吹塵部（500）和吸塵部（600），所述吹塵部（500）用于向所述碎料暫存腔（11）和所述粉碎腔體（2）的內(nèi)部送風，所述吸塵部（600）用于對吹塵部（500）吹出的粉塵進行收集；

反吹機構(gòu)（200），所述反吹機構(gòu)（200）用于在向粉碎腔體（2）的內(nèi)部送料過程中對粉塵進行向下反吹。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片式除塵粉碎機，其特征在于，所述吹塵部（500）包括噴氣管（501）和吹氣腔（502），所述噴氣管（501）的出氣口位于所述吹氣腔（502）的內(nèi)部，所述吹氣腔（502）通過多個防塵孔和所述碎料暫存腔（11）連通；

所述吸塵部（600）包括吹吸兩用氣泵（601）、集塵箱（602）和多個吸塵罩（603），所述吸塵罩（603）和所述進料斗（4）連通，并且所述吸塵罩（603）的內(nèi)部安裝有防塵網(wǎng)（604），多個所述吸塵罩（603）之間通過連通管連通，所述連通管通過吸塵管和所述集塵箱（602）連通，所述吹吸兩用氣泵（601）通過抽氣管和所述集塵箱（602）連通，所述抽氣管遠離所述吹吸兩用氣泵（601）的一端伸入所述集塵箱（602）的內(nèi)部并連通有防塵罩（605），所述集塵箱（602）上開設有清理口，并且所述清理口處安裝有開閉門（606）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片式除塵粉碎機，其特征在于，所述吹氣腔（502）轉(zhuǎn)動安裝在所述碎料暫存腔（11）的底部，所述碎料暫存腔（11）的底部安裝有用于驅(qū)動所述吹氣腔（502）轉(zhuǎn)動的掃風組件，所述掃風組件包括掃風驅(qū)動電動缸（503）和齒條（504），所述掃風驅(qū)動電動缸（503）安裝在所述碎料暫存腔（11）的底部，所述齒條（504）固定安裝在所述掃風驅(qū)動電動缸（503）的輸出端，所述吹氣腔（502）的底部外圍等距設置有多個與所述齒條（504）嚙合的齒牙（505）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀片式除塵粉碎機，其特征在于，所述卸料板（102）呈傾斜設置，且所述卸料板（102）靠近所述緩沖除塵腔（5）的中心位置的一側(cè)為高度較低的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀片式除塵粉碎機，其特征在于，所述集塵箱（602）的內(nèi)部設置有吸塵網(wǎng)（9），并且所述集塵箱（602）的內(nèi)部安裝有用于降塵的霧化噴頭（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刀片式除塵粉碎機，其特征在于，多個所述卸料板（102）相互靠近的一端安裝有彈性墊（103）。

說明書： 一種刀片式除塵粉碎機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領域，具體涉及一種刀片式除塵粉碎機。背景技術(shù)[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，刀片式飼料粉碎機，是利用粉碎倉內(nèi)的刀片組高速旋轉(zhuǎn)對飼料進行切割的一種粉碎設備，這種設備體積小、粉碎細度高、產(chǎn)量突出。[0003] 但是在對飼料進行切割粉碎的過程中，飼料表面會沾附一些塵土，同時飼料在粉碎時也會產(chǎn)生大量細小的碎屑，不可避免的會產(chǎn)生大量的粉塵，在切割過程中刀片旋轉(zhuǎn)會形成風壓，使粉塵通過進料口和出料口逸出，造成粉塵污染，粉塵被人體吸入后會對人體健康造成損害，由此我們提出一種刀片式除塵粉碎機，其便于除塵，減少粉碎過程中粉塵的逸出。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種刀片式除塵粉碎機，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種刀片式除塵粉碎機，包括粉碎電機、粉碎腔體和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)安裝在所述粉碎腔體的內(nèi)部，還包括：[0008] 進料斗，所述進料斗連通在所述粉碎腔體的頂部；[0009] 緩沖除塵腔，所述緩沖除塵腔連通在所述進料斗的頂部，所述緩沖除塵腔的頂部鉸接有蓋板，所述緩沖除塵腔的底部安裝有卸料部件，用于將緩沖除塵腔內(nèi)的物料排入粉碎腔體的內(nèi)部；[0010] 其中，所述卸料部件包括至少兩個卸料電動缸和至少兩個卸料板，所述卸料板滑動安裝在所述緩沖除塵腔的內(nèi)部，所述卸料電動缸安裝在所述緩沖除塵腔的外部，多個所述卸料板分別固定安裝在對應的所述卸料電動缸的輸出端，多個所述卸料板相互靠近對所述緩沖除塵腔的底部進行封閉；[0011] 至少一組粉碎件，所述粉碎件包括中軸和多個粉碎刀片，所述中軸轉(zhuǎn)動安裝在所述粉碎腔體的內(nèi)部并通過傳動組件和所述粉碎電機傳動連接，所述粉碎刀片安裝在所述中軸的外圍，所述中軸為中空結(jié)構(gòu)，并且所述中軸轉(zhuǎn)動連通有加液管，所述中軸的外圍連通有多個加液噴頭；[0012] 碎料暫存腔，所述碎料暫存腔連通在所述粉碎腔體的底部，所述碎料暫存腔的底部連通有多個排料管，所述排料管的出口滑動安裝有擋板；[0013] 除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括吹塵部和吸塵部，所述吹塵部用于向所述碎料暫存腔和所述粉碎腔體的內(nèi)部送風，所述吹塵部包括噴氣管和吹氣腔，所述噴氣管的出氣口位于所述吹氣腔的內(nèi)部，所述吹氣腔通過多個防塵孔和所述碎料暫存腔連通；[0014] 所述吸塵部用于對吹塵部吹出的粉塵進行收集，所述吸塵部包括吹吸兩用氣泵、集塵箱和多個吸塵罩，所述吸塵罩和所述進料斗連通，并且所述吸塵罩的內(nèi)部安裝有防塵網(wǎng)，多個所述吸塵罩之間通過連通管連通，所述連通管通過吸塵管和所述集塵箱連通，所述吹吸兩用氣泵通過抽氣管和所述集塵箱連通，所述抽氣管遠離所述吹吸兩用氣泵的一端伸入所述集塵箱的內(nèi)部并連通有防塵罩，所述集塵箱上開設有清理口，并且所述清理口處安裝有開閉門；[0015] 反吹機構(gòu)，所述反吹機構(gòu)用于在向粉碎腔體的內(nèi)部送料過程中對粉塵進行向下反吹，所述反吹機構(gòu)包括多個反吹管，多個所述反吹管之間連通，所述反吹管和所述緩沖除塵腔連通。[0016] 為使緩沖除塵腔內(nèi)的物料快速下落，避免在緩沖除塵腔的內(nèi)部產(chǎn)生堆積，所述卸料板呈傾斜設置，且所述卸料板靠近所述緩沖除塵腔的中心位置的一側(cè)為高度較低的一側(cè)。[0017] 為提高對物料的粉碎效果，減少物料的飛濺，所述進料斗的內(nèi)部安裝有輔助粉碎機構(gòu)，所述輔助粉碎機構(gòu)包括多個擠壓框，多個所述擠壓框分別安裝在對應的所述卸料板的底部。[0018] 為減少物料對卸料板之間的閉合造成的阻礙，多個所述卸料板相互靠近的一端安裝有彈性墊。[0019] 為擴大吹塵的范圍，保證除塵效果，所述吹氣腔轉(zhuǎn)動安裝在所述碎料暫存腔的底部，所述碎料暫存腔的底部安裝有用于驅(qū)動所述吹氣腔轉(zhuǎn)動的掃風組件，所述掃風組件包括掃風驅(qū)動電動缸和齒條，所述掃風驅(qū)動電動缸安裝在所述碎料暫存腔的底部，所述齒條固定安裝在所述掃風驅(qū)動電動缸的輸出端，所述吹氣腔的底部外圍等距設置有多個與所述齒條嚙合的齒牙。[0020] 為進一步對灰塵和碎料進行分離，保證除塵效果，所述碎料暫存腔的內(nèi)部設置有至少一組碎料攪動機構(gòu)，所述碎料攪動機構(gòu)包括攪動電機和多個攪動桿，所述攪動電機安裝在所述碎料暫存腔的外部，所述攪動桿通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述攪動電機的輸出端。[0021] 為對灰塵進行吸附，減少灰塵的逸散，同時避免灰塵堵塞防塵罩，所述集塵箱的內(nèi)部設置有吸塵網(wǎng)，并且所述集塵箱的內(nèi)部安裝有用于降塵的霧化噴頭。[0022] （三）有益效果[0023] 與已知公有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種刀片式除塵粉碎機，具備以下有益效果：[0024] 本發(fā)明中，將物料放置在緩沖除塵腔的內(nèi)部，蓋板和卸料部件分別對緩沖除塵腔的頂部和底部進行封閉，通過卸料部件的開閉可將物料投入粉碎腔體的內(nèi)部，通過粉碎刀片對物料進行粉碎，在此同時，卸料部件對粉碎腔體的頂部進行封閉，落料過程中反吹機構(gòu)向下方吹氣，避免粉塵向上逸出至緩沖除塵腔的內(nèi)部，通過加液管向中軸的內(nèi)部輸送添加液，通過加液噴頭噴灑在飼料表面，使干飼料變?yōu)闈耧暳?，減少揚塵的產(chǎn)生，同時通過吹塵部和吸塵部的配合可將碎料過程中產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵部的內(nèi)部進行收集，對比上述的現(xiàn)有技術(shù)，該方案便于在粉碎過程中進行除塵，減少粉塵的逸出。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為本發(fā)明蓋板打開狀態(tài)下的局部剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖4為本發(fā)明卸料部件和輔助粉碎機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖5為本發(fā)明吸塵部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖6為本發(fā)明粉碎件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖7為本發(fā)明碎料暫存腔和碎料攪動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖8為本發(fā)明吹塵部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中的標號分別代表：[0035] 1、粉碎電機；2、粉碎腔體；3、篩網(wǎng)；4、進料斗；5、緩沖除塵腔；6、蓋板；7、排料管；8、擋板；9、吸塵網(wǎng)；10、霧化噴頭；11、碎料暫存腔；[0036] 100、卸料部件；101、卸料電動缸；102、卸料板；103、彈性墊；[0037] 200、反吹機構(gòu)；201、反吹管；[0038] 300、粉碎件；301、中軸；302、粉碎刀片；303、加液管；304、加液噴頭；[0039] 400、輔助粉碎機構(gòu)；401、擠壓框；[0040] 500、吹塵部；501、噴氣管；502、吹氣腔；503、掃風驅(qū)動電動缸；504、齒條；505、齒牙；[0041] 600、吸塵部；601、吹吸兩用氣泵；602、集塵箱；603、吸塵罩；604、防塵網(wǎng)；605、防塵罩；606、開閉門；[0042] 700、碎料攪動機構(gòu)；701、攪動電機；702、攪動桿。具體實施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0044] 請參閱圖1至圖8，一種刀片式除塵粉碎機，包括粉碎電機1、粉碎腔體和篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)3安裝在粉碎腔體2的內(nèi)部，還包括進料斗4、緩沖除塵腔5、至少一組粉碎件300、碎料暫存腔11、除塵機構(gòu)和反吹機構(gòu)200。[0045] 請參閱圖1至圖3，進料斗4連通在粉碎腔體2的頂部，緩沖除塵腔5連通在進料斗4的頂部，緩沖除塵腔5的頂部鉸接有蓋板6，蓋板6對緩沖除塵腔5的頂部進行封閉，避免灰塵逸出，打開蓋板6可向緩沖除塵腔5的內(nèi)部添加新飼料，緩沖除塵腔5的底部安裝有卸料部件100，用于將緩沖除塵腔5內(nèi)的物料排入粉碎腔體2的內(nèi)部，卸料部件100包括至少兩個卸料電動缸101和至少兩個卸料板102，卸料板102滑動安裝在緩沖除塵腔5的內(nèi)部，卸料電動缸

101安裝在緩沖除塵腔5的外部，多個卸料板102分別固定安裝在對應的卸料電動缸101的輸出端，多個卸料板102相互靠近對緩沖除塵腔5的底部進行封閉，多個卸料板102相互靠近的一端安裝有彈性墊103，避免飼料夾持在多個卸料板102之間產(chǎn)生空隙，在彈性墊103的作用下減少空隙的產(chǎn)生，從而減少粉塵的逸出。

[0046] 通過卸料電動缸101可帶動卸料板102相互靠近或相互遠離，卸料板102相互靠近時對緩沖除塵腔5的底部進行封閉，飼料處于卸料板102的頂部，卸料板102呈傾斜設置，且卸料板102靠近緩沖除塵腔5的中心位置的一側(cè)為高度較低的一側(cè)，飼料在重力作用下有向中間位置靠攏的趨勢，當卸料電動缸101帶動多個卸料板102相互遠離時，飼料從多個卸料板102之間的空隙落下，然后卸料電動缸101帶動卸料板102關閉，以此實現(xiàn)定量加料，避免飼料在粉碎腔體2的內(nèi)部堆積，造成粉碎困難。[0047] 請參閱圖3，反吹機構(gòu)200用于在向粉碎腔體2的內(nèi)部送料過程中對粉塵進行向下反吹，反吹機構(gòu)200包括多個反吹管201，多個反吹管201之間連通，反吹管201和緩沖除塵腔5連通，將反吹管201和外部送氣設備連通，當卸料電動缸101帶動卸料板102相互遠離開啟緩沖除塵腔5時，外部送氣設備通過反吹管201向緩沖除塵腔5的內(nèi)部吹風，反吹管201呈傾斜設置，其傾斜角度和卸料板102的傾斜角度相適應，可對多個卸料板102之間的空隙處吹風，在便于加快飼料下落的同時，可將粉碎腔體2內(nèi)部逸出的粉塵向下吹，避免粉塵進入緩沖除塵腔5，在后面的加料過程中從緩沖除塵腔5的頂部逸出。

[0048] 請參閱圖6，粉碎件300包括中軸301和多個粉碎刀片302，中軸301轉(zhuǎn)動安裝在粉碎腔體2的內(nèi)部并通過傳動組件和粉碎電機1傳動連接，傳動組件可選用齒輪組，粉碎刀片302安裝在中軸301的外圍，中軸301為中空結(jié)構(gòu)，并且中軸301轉(zhuǎn)動連通有加液管303，中軸301的外圍連通有多個加液噴頭304。[0049] 通過粉碎電機1和齒輪組可帶動多個中軸301轉(zhuǎn)動，兩個中軸301之間相對轉(zhuǎn)動，帶動多個粉碎刀片302對落入兩個中軸301之間的飼料進行切割粉碎，粉碎后的碎飼料下落，在此過程中，加液管303和外部送液設備例如水泵連通，可向中軸301的內(nèi)部輸送水、發(fā)酵菌劑或其他飼料添加劑，通過加液噴頭304噴灑在粉碎腔體2的內(nèi)部，將干飼料制成濕飼料，同時可向飼料的內(nèi)部添加營養(yǎng)成分，提升飼料的口感和營養(yǎng)，同時可對粉碎腔體2內(nèi)的粉塵進行降塵，減少粉碎過程中粉塵的產(chǎn)生，并且由于通過加液噴頭304向粉碎腔體2的內(nèi)部噴射液體，飼料并不會對加液噴頭304造成堵塞，可對液體量和添加劑的成分以及濃度進行控制，以生產(chǎn)不同的飼料以滿足不同的飼養(yǎng)需要。[0050] 篩網(wǎng)3安裝在所述粉碎件300的底部，粉碎后的飼料通過篩網(wǎng)3落下，未滿足粉碎要求的飼料被篩網(wǎng)3阻擋，在粉碎刀片302的轉(zhuǎn)動下被帶動，繼續(xù)對該部分飼料進行切割粉碎，從而保證飼料的粉碎度，使飼料粉碎為均勻的碎料。[0051] 請參閱圖3至圖4，需要補充說明的是，進料斗4的內(nèi)部安裝有輔助粉碎機構(gòu)400，輔助粉碎機構(gòu)400包括多個擠壓框401，多個擠壓框401分別安裝在對應的卸料板102的底部，當飼料落下一定量后，卸料電動缸101帶動多個卸料板102相互靠近對緩沖除塵腔5進行封閉，在此過程中，多個卸料板102帶動多個擠壓框401相互靠近，將粉碎腔體2以及進料斗4內(nèi)的飼料向中間位置推動，使飼料集中在一起，可以在和粉碎刀片302配合的作用下對飼料進行更好的粉碎，同時擠壓框401可對飼料進行一定的阻擋作用，減少飼料的飛濺。[0052] 請參閱圖1至圖3，碎料暫存腔11連通在粉碎腔體2的底部，碎料暫存腔11的底部連通有多個排料管7，排料管7的出口滑動安裝有擋板8，粉碎后的飼料落入碎料暫存腔11的內(nèi)部，通過擋板8對排料管7進行封閉，避免粉塵從排料管7排出，當粉塵收集完畢后，開啟擋板8，粉碎后的飼料可通過排料管7排出收集。

[0053] 請參閱圖5至圖8，除塵機構(gòu)包括吹塵部500和吸塵部600，吹塵部500用于向碎料暫存腔11和粉碎腔體2的內(nèi)部送風，吹塵部500包括噴氣管501和吹氣腔502，噴氣管501的出氣口位于吹氣腔502的內(nèi)部，吹氣腔502通過多個防塵孔和碎料暫存腔11連通，吹氣腔502轉(zhuǎn)動安裝在碎料暫存腔11的底部，碎料暫存腔11的底部安裝有用于驅(qū)動吹氣腔502轉(zhuǎn)動的掃風組件，掃風組件包括掃風驅(qū)動電動缸503和齒條504，掃風驅(qū)動電動缸503安裝在碎料暫存腔11的底部，齒條504固定安裝在掃風驅(qū)動電動缸503的輸出端，吹氣腔502的底部外圍等距設置有多個與齒條504嚙合的齒牙505。

[0054] 通過驅(qū)動電動缸可帶動齒條504往復移動，從而通過齒牙505帶動吹氣腔502轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)吹氣腔502的吹氣角度，對碎料暫存腔11內(nèi)以及粉碎腔體2的內(nèi)部進行較為全面的吹風，減少粉塵的殘留，防塵孔可對粉塵進行阻擋，同時可供空氣通過。[0055] 請參閱圖5，吸塵部600用于對吹塵部500吹出的粉塵進行收集，吸塵部600包括吹吸兩用氣泵601、集塵箱602和多個吸塵罩603，吸塵罩603和進料斗4連通，并且吸塵罩603的內(nèi)部安裝有防塵網(wǎng)604，多個吸塵罩603之間通過連通管連通，連通管通過吸塵管和集塵箱602連通，吹吸兩用氣泵601通過抽氣管和集塵箱602連通，抽氣管遠離吹吸兩用氣泵601的一端伸入集塵箱602的內(nèi)部并連通有防塵罩605，集塵箱602上開設有清理口，并且清理口處安裝有開閉門606。

[0056] 將噴氣管501和外部送氣設備例如鼓風機連通，外部送氣設備可通過噴氣管501向吹氣腔502的內(nèi)部吹風，并通過防塵孔吹入碎料暫存腔11的內(nèi)部，防塵孔可對灰塵進行阻擋，同時可供空氣通過，噴氣管501和吹氣腔502向上吹風，由于粉塵質(zhì)量較低，可將碎料暫存腔11內(nèi)以及碎料腔體內(nèi)部的粉塵向上吹起，飼料碎料向下落，從而實現(xiàn)飼料和粉塵的分離，同時吹吸兩用氣泵601向集塵箱602的內(nèi)部抽氣，從而通過吸塵管、連通管以及吸塵罩603向進料斗4的內(nèi)部抽氣，形成空氣流動，向上吹入進料斗4內(nèi)部的粉塵通過吸塵罩603、連通管和吸塵管被抽入集塵箱602的內(nèi)部進行收集，吹吸兩用氣泵601間歇向集塵箱602的內(nèi)部吹氣，將防塵罩605表面的粉塵吹走，避免粉塵對防塵罩605上的孔造成堵塞，影響抽氣效果，開啟開閉門606，可對集塵箱602內(nèi)部的粉塵進行清理。

[0057] 請參閱圖5，需要補充說明的是，集塵箱602的內(nèi)部設置有吸塵網(wǎng)9，并且集塵箱602的內(nèi)部安裝有用于降塵的霧化噴頭10，將霧化噴頭10和外部送水設備連通，外部送水設備可向霧化噴頭10處送水并將霧化水噴灑在集塵箱602的內(nèi)部進行降塵，同時打濕吸塵網(wǎng)9，使粉塵吸附在吸塵網(wǎng)9的表面，到時候可直接將吸塵網(wǎng)9從集塵箱602的內(nèi)部取出，對其進行清洗或更換即可。[0058] 請參閱圖7，碎料暫存腔11的內(nèi)部設置有至少一組碎料攪動機構(gòu)700，碎料攪動機構(gòu)700包括攪動電機701和多個攪動桿702，攪動電機701安裝在碎料暫存腔11的外部，攪動桿702通過轉(zhuǎn)軸安裝在攪動電機701的輸出端，通過攪動電機701可帶動轉(zhuǎn)軸和多個攪動桿702轉(zhuǎn)動，對位于碎料暫存腔11內(nèi)部的飼料碎料進行攪動，使?jié)耧暳蠈λ榱蠒捍媲?1內(nèi)部的部分粉塵進行粘附，同時濕飼料被攪動產(chǎn)生風壓，將部分未粘附的粉塵和濕飼料分離，使噴氣管501吹入的氣體將粉塵向上吹動，對粉塵進行去除和收集即可，同時攪動桿702可將碎料暫存腔11內(nèi)部的碎飼料推向排料管7處，便于后續(xù)對碎飼料的收集。

[0059] 需要補充說明的是，在碎料過程中，吹氣腔502在掃風驅(qū)動電動缸503的作用下處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，吹氣腔502的表面的飼料在轉(zhuǎn)動作用下會有部分脫離吹氣腔502，可減少飼料在吹氣腔502表面的堆積，同時噴氣管501向吹氣腔502的內(nèi)部輸送高壓氣體，在高壓氣體的持續(xù)吹動作用下，也不會有飼料堵塞在吹氣腔502的防塵孔處，并且吹氣腔502處于中間位置，碎料攪動機構(gòu)持續(xù)將中間位置即吹氣腔502處的飼料向兩側(cè)排料管7處攪動，減少飼料在吹氣腔502處的堆積，避免對吹氣腔502的出氣造成影響。[0060] 該刀片式除塵粉碎機在對飼料進行粉碎時，首先開啟蓋板6，將飼料原料放置在緩沖除塵腔5的內(nèi)部，此時多個卸料板102貼緊對緩沖除塵腔5的底部進行封閉，然后關閉蓋板6對緩沖除塵腔5的頂部進行封閉，開啟卸料電動缸101，卸料電動缸101帶動多個卸料板102相互遠離，使飼料從多個卸料板102之間的空隙落入粉碎腔體2的內(nèi)部，同時外部送氣設備通過反吹管201向緩沖除塵腔5的內(nèi)部吹風，輔助卸料的同時減少粉塵向上移動；

[0061] 然后卸料電動缸101帶動多個卸料板102相互靠近對粉碎腔體2的頂部進行封閉，粉碎電機1帶動中軸301和粉碎刀片302轉(zhuǎn)動對飼料進行切割粉碎，在此過程中，外部送水設備將水或其他飼料添加劑通過加液管303送入中軸301的內(nèi)部并通過加液噴頭304噴灑在粉碎腔體2的內(nèi)部，將干飼料制成濕飼料，同時卸料板102帶動擠壓框401向中間位置擠壓，配合粉碎刀片302對飼料進行切割粉碎，粉碎后的飼料落入碎料暫存腔11的內(nèi)部進行收集；[0062] 在此過程中，外部送氣設備通過噴氣管501向吹氣腔502的內(nèi)部送風，同時掃風驅(qū)動電動缸503帶動齒條504往復移動，使吹氣腔502搖擺轉(zhuǎn)動，對碎料暫存腔11的內(nèi)部以及粉碎腔體2的內(nèi)部進行較為全面的吹風，將粉塵吹向進料斗4，吹吸兩用氣泵601向集塵箱602的內(nèi)部抽氣，從而通過吸塵管和吸塵罩603將進料斗4內(nèi)的粉塵吸入集塵箱602的內(nèi)部進行收集，同時外部送水設備向霧化噴頭10處送水并將噴霧噴灑在集塵箱602的內(nèi)部以及吸水網(wǎng)的表面，吸水網(wǎng)對粉塵進行吸附，同時吹吸兩用氣泵601間歇向集塵箱602的內(nèi)部吹氣，將防塵罩605表面粘附的粉塵吹向吸塵網(wǎng)9；[0063] 一段時間后，向上拉動擋板8開啟排料管7，將碎料暫存腔11內(nèi)的碎飼料排出收集即可。[0064] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。