權(quán)利要求書： 1.一種通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：包括進口氣流噪聲處理裝置、機殼噪聲處理裝置和出口氣流噪聲處理裝置；其中進口氣流噪聲處理裝置為嵌在引風管上并將通風機隔擋在一側(cè)的消音墻，機殼噪聲處理裝置為罩扣在通風機外側(cè)的隔音罩，出口氣流噪聲處理裝置為對應設置在通風機出口端的消音箱，該消音箱通過法蘭連接在隔音罩的一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：消音墻是由墻體框架內(nèi)嵌超細玻璃棉構(gòu)成，消音墻上具有用以穿出引風管的通口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：消音墻的長度不小于1.5m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：隔音罩包括罩體與滑軌，其中罩體包括豎直且相對設置的兩個立板，兩立板的頂部設有橫板，立板與橫板配合組成U形框架結(jié)構(gòu)，該U形框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌有超細玻璃棉；兩立板的底部間隔設有多組滾輪，該滾輪設置在滑軌上并沿滑軌前后移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：消音箱包括箱體與密封條；其中箱體是由立板與橫板組合搭接而成的矩形箱體結(jié)構(gòu)，該矩形箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)還間隔設有多條作為柵條的立板，矩形箱體結(jié)構(gòu)與柵條中填充有超細玻璃棉；密封條設置在箱體一端頭的外圍以封堵住隔音罩與消音箱間的間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：法蘭設置在密封條上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風機試驗噪聲處理設備，其特征在于：消音箱的箱體底部處設有滾輪。

說明書： 通風機試驗噪聲處理設備技術領域[0001] 本實用新型屬于通風機試驗設備領域，具體涉及一種通風機試驗噪聲處理設備。背景技術[0002] 通風機試驗噪聲來源于通風機的機械運轉(zhuǎn)和氣動噪聲。降低試驗噪聲有主動和被動兩種方法。主動法是改進結(jié)構(gòu)、提高部件的加工精度和裝配質(zhì)量等，以降低聲源的噪聲發(fā)

射功率。被動法是利用聲的吸收、反射、干涉等特性，采用吸聲、隔聲、減振、隔振等技術，以

控制聲源的噪聲輻射，應用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)，將傳播中的噪聲聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿?，降?br>
噪聲的強度。

[0003] 通常，礦用主通風機在實驗室進行氣動性能的測試試驗時，其系統(tǒng)噪音的聲源由進口氣流噪聲、機殼本體噪聲和模型機出口氣流噪聲組成，由于礦用主通風機試驗樣品差

異，其噪聲可達95～110dB(A)。因礦用主通風機是由生產(chǎn)企業(yè)加工完成，故欲降低試驗時礦

用主通風機運行噪聲對環(huán)境的影響，要采用被動法降低試驗噪聲，實現(xiàn)噪聲≤85dB(A)的指

標。

實用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種通風機試驗噪聲處理設備，以解決礦用主通風機氣動性能測試試驗時噪音對環(huán)境產(chǎn)生的影響。

[0005] 為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種通風機試驗噪聲處理設備，包括進口氣流噪聲處理裝置、機殼噪聲處理裝置和出口氣流噪聲處理裝置；其中進口氣流噪聲處理裝置為嵌在引風管上并將通風機隔擋在

一側(cè)的消音墻，機殼噪聲處理裝置為罩扣在通風機外側(cè)的隔音罩，出口氣流噪聲處理裝置

為對應設置在通風機出口端的消音箱，該消音箱通過法蘭連接在隔音罩的一端。

[0007] 進一步，消音墻是由墻體框架內(nèi)嵌超細玻璃棉構(gòu)成，消音墻上具有用以穿出引風管的通口。

[0008] 進一步，消音墻的長度不小于1.5m。[0009] 進一步，隔音罩包括罩體與滑軌，其中罩體包括豎直且相對設置的兩個立板，兩立板的頂部設有橫板，立板與橫板配合組成U形框架結(jié)構(gòu)，該U形框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌有超細玻璃棉；

兩立板的底部間隔設有多組滾輪，該滾輪設置在滑軌上并沿滑軌前后移動。

[0010] 進一步，消音箱包括箱體與密封條；其中箱體是由立板與橫板組合搭接而成的矩形箱體結(jié)構(gòu)，該矩形箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)還間隔設有多條作為柵條的立板，矩形箱體結(jié)構(gòu)與柵條中

填充有超細玻璃棉；密封條設置在箱體一端頭的外圍以封堵住隔音罩與消音箱間的間隙。

[0011] 進一步，法蘭設置在密封條上。[0012] 進一步，消音箱的箱體底部處設有滾輪。[0013] 本實用新型的有益效果在于：[0014] 該設備構(gòu)成簡單，能根據(jù)實際規(guī)格設定不同的參數(shù)，使用靈活，造價低廉；解決了礦用主通風機氣動性能測試試驗時噪音對環(huán)境產(chǎn)生的影響。

[0015] 本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或

者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說

明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明[0016] 為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作優(yōu)選的詳細描述，其中：

[0017] 圖1為試驗噪聲處理設備與通風機的配合狀態(tài)圖；[0018] 圖2為圖1的A向示意圖；[0019] 圖3為圖1的B?B剖視圖；[0020] 圖4為隔音罩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為圖4的左視圖；[0022] 圖6為消音箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖7為圖6的左視圖。[0024] 附圖標記：[0025] 引風管1、通風機2、消音墻3、隔音罩4、消音箱5、法蘭6、滾輪7；間隙L；[0026] 隔音罩中：滑軌401、立板402、橫板403、超細玻璃棉404、滾輪405；[0027] 消音箱中：密封條501、立板502、橫板503、立板504、超細玻璃棉505。具體實施方式[0028] 以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外

不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應

用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所

提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實施例及

實施例中的特征可以相互組合。

[0029] 其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本實用新型的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮

小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能

省略是可以理解的。

[0030] 本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或

位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因

此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制，對于

本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。

[0031] 請參閱圖1～圖7，為一種通風機試驗噪聲處理設備，包括進口氣流噪聲處理裝置、機殼噪聲處理裝置和出口氣流噪聲處理裝置；其中進口氣流噪聲處理裝置為嵌在引風管1

上并將通風機2隔擋在一側(cè)的消音墻3，機殼噪聲處理裝置為罩扣在通風機2外側(cè)的隔音罩

4，出口氣流噪聲處理裝置為對應設置在通風機2出口端的消音箱5，該消音箱5通過法蘭6連

接在隔音罩4的一端。

[0032] 具體的，本方案中的消音墻3是由墻體框架內(nèi)嵌超細玻璃棉構(gòu)成，墻體框架是Q235材質(zhì)的框架，長度不小于1.5m，消音墻3上具有用以穿出引風管1的通口。隔音罩4包括罩體

與滑軌401，其中罩體包括豎直且相對設置的兩個立板402，兩立板402的頂部設有橫板403，

立板402與橫板403配合組成U形框架結(jié)構(gòu)，該U形框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌有超細玻璃棉404；兩立板

402的底部間隔設有多組滾輪405，該滾輪405設置在滑軌401上并沿滑軌401前后移動。本方

案中的消音箱5包括箱體與密封條501；其中箱體是由立板502與橫板503組合搭接而成的矩

形箱體結(jié)構(gòu)，該矩形箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)還間隔設有多條作為柵條的立板504，矩形箱體結(jié)構(gòu)與柵條

中填充有超細玻璃棉505；密封條501設置在箱體一端頭的外圍，用以封堵住隔音罩4與消音

箱5間的間隙L。法蘭6設置在密封條501上，消音箱5的箱體底部處設有滾輪7。

[0033] 該設備中，消音箱5設置在通風機2的出口端，對通風機2出口端的氣流噪聲進行處理；消音箱5的前端頭通過法蘭6與隔音罩4的后端頭相接，使得這個罩體盡可能的罩扣住了

通風機2，從而實現(xiàn)了對機殼噪聲的處理；而消音墻3將整個設備隔擋在一側(cè)，不僅能對通風

機2進口處的氣流噪聲進行處理，還通過與隔音罩4、消音箱5的配合，實現(xiàn)了降噪效果的疊

加，進一步改善了降噪效果。

[0034] 以某一礦用主通風機為例，說明其試驗噪聲處理設備的安裝步驟，具體如下：[0035] S1：根據(jù)礦用主通風機試驗樣品運行時產(chǎn)生的噪聲源設置消音裝置，主要包括進口氣流噪聲處理裝置、機殼噪聲處理裝置和出口氣流噪聲處理裝置三部分。

[0036] S2：進口氣流噪聲處理裝置目的在于降低入口噪聲，其采用引風管管體嵌入消音墻的方式設置，消音墻設計長度為1.5m。

[0037] S3：機殼噪聲處理裝置采用隔音罩以封閉機殼噪聲的傳播。隔音罩尺寸根據(jù)礦用主通風機試驗樣品的尺寸確定，以FBCDZ.NO12型礦用主通風機試驗樣品為例，其最大外形

尺寸約為4.5m×1.6m×1.7m，故隔音罩的內(nèi)部可設計尺寸為5.2m×2.4m×2.4m。同時將隔

音罩設計成整體滑移的結(jié)構(gòu)形式，便于礦用主通風機試驗樣品的安裝。

[0038] S4：出口氣流噪聲處理裝置采用消音箱，以降低風機出口氣流噪聲的強度，該消音箱具有多個消音柵板。消音箱是與隔音罩4相連成整體結(jié)構(gòu)，故其也設計為整體滑移的結(jié)構(gòu)

形式。消音箱的通流面積依據(jù)礦用主通風機試驗樣品出口截面面積(以出口截面面積

2

1.56m為例)設計，為了不影響礦用主通風機試驗樣品的性能試驗，消音箱尺寸設計為3m×

2.2m×2.2m，滿足模型機出口近似自由流場的條件。

[0039] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本

實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應

涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。