權(quán)利要求書： 1.一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：由陰極和表面形成有氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極進(jìn)行卷繞而成的卷繞體，其特征在于，在所述卷繞體內(nèi)具有原位聚合形成的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層，以及將形成有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；

所述導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：

(1)將所述卷繞體浸入含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液中3min～5min，于50℃～60℃下干燥10min～30min；然后浸入含氧化劑的乙醇溶液中3min～5min，于120℃～130℃下干燥

1h～2h，原位聚合形成具有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體；清洗、干燥；

(2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體；

(3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入聚甘油保護(hù)液中，于150℃～160℃下干燥0.5h～1h；

所述電解液為：馬來(lái)酸1.5%、鄰苯二甲酸8%、三甲胺0.3%、三乙胺3%、γ?丁內(nèi)酯32%、環(huán)丁砜51%、甘油3.5%、乙二胺四乙酸（EDTA）0.5%、8?羥基喹啉0.2%，電解液pH值為4.5，上述比例為質(zhì)量比；

或者所述電解液為：檸康酸8%、三丁胺3.5%、γ?丁內(nèi)酯50%、環(huán)丁砜35%、甘油2.5%、乙二胺四乙酸（EDTA）0.7%、葡萄糖酸內(nèi)酯0.3%，電解液pH值為4，上述比例為質(zhì)量比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏電流固液混合電解電容器，其特征在于，所述導(dǎo)電高分子單體為3,4?乙烯二氧噻吩，所述氧化劑為對(duì)甲基苯磺酸鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏電流固液混合電解電容器，其特征在于，所述含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；所述含氧化劑的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏電流固液混合電解電容器，其特征在于，所述導(dǎo)電高分子單體與氧化劑的質(zhì)量比為1:7。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏電流固液混合電解電容器，其特征在于，步驟(1)所述清洗、干燥的過(guò)程是以乙醇清洗并將卷繞體在110℃～120℃下干燥1h～2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的一種低漏電流固液混合電解電容器，其特征在于，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量比為

1:1～1:5。

說(shuō)明書： 一種低漏電流固液混合電解電容器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解電容器制備領(lǐng)域，具體涉及一種低漏電流固液混合電解電容器。背景技術(shù)[0002] 電解電容器通常是由金屬箔作為正電極，金屬箔的絕緣氧化層作為電介質(zhì)，電解電容器以其正電極的不同分為鋁電解電容器和鉭電解電容器。鋁電解電容器的負(fù)電極由浸過(guò)電解質(zhì)液(液態(tài)電解質(zhì))的薄紙、薄膜或電解質(zhì)聚合物構(gòu)成；鉭電解電容器的負(fù)電極通常采用二氧化錳。由于均以電解質(zhì)作為負(fù)電極，電解電容器因而得名。[0003] 電解電容器的電介質(zhì)是在(如鋁、鉭、鈮之類)閥金屬表面上通過(guò)電解過(guò)程所生成的一層極薄的金屬氧化膜，這層氧化膜介質(zhì)完全與組成電容器的一端電極結(jié)合成一個(gè)整體，不能單獨(dú)存在。電解電容器中生成氧化膜電介質(zhì)的閥金屬是電容器的一個(gè)電極稱為陽(yáng)極，也即在極性電解電容器中是接入電路中應(yīng)用時(shí)的正極。電解電容器的另一極并不是金屬，而是電解質(zhì)，它可以是液體，也可以為糊狀、凝膠狀或者固體，這是使點(diǎn)解電容器能夠承受極高的工作電場(chǎng)強(qiáng)度以及保持電容器可高工作的必要條件，這一極稱為電容器的陰極。為了使陰極能與外界電路相連接，又以另一金屬與電解質(zhì)相接觸，這是電解電容器接入電路式的負(fù)極，它僅能引出陰極的作用。為了防止電解電容器的陽(yáng)極和陰極發(fā)生短路，有時(shí)需要在劉昂著之間添加電解電容器隔膜紙。電解電容器在工作過(guò)程中，它的陰極即電解質(zhì)具有自動(dòng)修補(bǔ)或隔絕氧化膜中的疵點(diǎn)的性能，使氧化膜介質(zhì)隨時(shí)得到加固和恢復(fù)其應(yīng)有的絕緣能力，而不致遭到連續(xù)的累積性破壞。然而氧化膜電介質(zhì)并不是絕對(duì)絕緣的，當(dāng)電解電容器兩端加上直流電壓時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生漏電流，而漏電流是用來(lái)衡量電解電容器的絕緣質(zhì)量。

[0004] 電解電容器可以分為液態(tài)、固態(tài)和固液混合型。20世紀(jì)90年代以來(lái)，鋁電解電容器采用固態(tài)導(dǎo)電高分子材料取代電解液作為陰極，取得了革新性發(fā)展。導(dǎo)電高分子材料的導(dǎo)電能力通常要比電解液高2～3個(gè)數(shù)量級(jí)，應(yīng)用于鋁電解電容器可以大大降低ESR、改善溫度頻率特性。但是固態(tài)電解電容器的漏電流較大，常用的如耐壓6.3電容量為200μF的固態(tài)電解電容器允許的漏電流范圍為200μA～400μA。漏電流是對(duì)電解電容器損傷最大的問(wèn)題之一。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決固態(tài)鋁電解電容器存在漏電流大的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種低漏電流固液混合電解電容器。本發(fā)明方法能夠大大降低電解電容器的漏電流，提高電容量。[0006] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：由陰極和表面形成有氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極進(jìn)行卷繞而成的卷繞體，在所述卷繞體內(nèi)具有原位聚合形成的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層，以及將形成有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；[0008] 所述導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：[0009] (1)將所述卷繞體浸入含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液中，于50℃～60℃下干燥(若溫度較高單體容易形成二聚體，降低電容器的電容量)；然后浸入含氧化劑的乙醇溶液中，于120℃～130℃下干燥(高溫下使乙醇溶劑揮發(fā)并提高單體聚合速度)，原位聚合形成具有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體；清洗、干燥，清洗的目的是去除電解電容器中多余的氧化劑雜質(zhì)，減少氧化劑對(duì)電極箔的腐蝕，可降低漏電流；[0010] (2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體，再次原位聚合可有效形成多層聚合導(dǎo)電高分子層，使形成的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層更致密；[0011] (3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入保護(hù)液中，于150℃～160℃下干燥。[0012] 以上導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的形成方法流程圖如圖1所示。[0013] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電高分子單體為3,4?乙烯二氧噻吩，所述氧化劑為對(duì)甲基苯磺酸鐵。[0014] 進(jìn)一步地，所述卷繞體浸入含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液以及浸入含氧化劑的乙醇溶液中的浸入時(shí)間均為3min～5min；所述含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；所述含氧化劑的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％

[0015] 進(jìn)一步地，所述含導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液的干燥時(shí)間為10min～30min；所述含氧化劑的乙醇溶液的干燥時(shí)間為1h～2h。[0016] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電高分子單體與氧化劑的質(zhì)量比為1:7。[0017] 進(jìn)一步地，所述清洗、干燥的過(guò)程是以乙醇清洗并將卷繞體在110℃～120℃下干燥1h～2h。[0018] 進(jìn)一步地，步驟(3)中所述保護(hù)液為聚甘油，所述干燥的時(shí)間為0.5h～1h。所述聚甘油例如可以是二聚甘油、三聚甘油、四聚甘油、五聚甘油、六聚甘油、七聚甘油、八聚甘油、九聚甘油、十聚甘油等多聚甘油。聚甘油為多羥基化合物，其羥基與導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層產(chǎn)生氫鍵作用，在導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層表面形成一層保護(hù)膜，增加導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的穩(wěn)定性并防止電解液對(duì)其造成破壞，聚甘油對(duì)導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層具有有效保護(hù)作用。[0019] 進(jìn)一步地，所述電解液由溶質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、溶劑和金屬離子螯合劑組成，所述溶質(zhì)為苯甲酸、馬來(lái)酸、鄰苯二甲酸、檸康酸中的一種或幾種；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為三甲胺、三乙胺、三丁胺、二異丙胺、二異丙基甲胺、二異丙基乙胺、1,2,3,4?四甲基咪唑啉中的一種或幾種；所述溶劑為γ?丁內(nèi)酯、環(huán)丁砜、乙二醇、甘油、聚甘油中的一種或幾種；所述金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙三胺五乙酸、8?羥基喹啉、氨基三乙酸(NTA)、檸檬酸、葡萄糖酸內(nèi)酯、植酸中的一種或幾種。本發(fā)明選用的電解液組成能夠提高電容器低溫下導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層與氧化膜電解質(zhì)接觸的穩(wěn)定性，并在低溫下提高固液混合電解電容器其電容量的獲取率；另外還可以對(duì)氧化膜電介質(zhì)的缺陷點(diǎn)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)從而修復(fù)氧化膜電介質(zhì)，降低電解電容器的漏電流；由于導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層形成的過(guò)程中使用了對(duì)甲基苯磺酸鐵氧化劑，而對(duì)甲苯磺酸鐵氧化劑在含浸聚合后的清洗下仍會(huì)有少量殘留，通過(guò)采用金屬離子螯合劑將鐵離子進(jìn)行螯合，使鐵離子不形成導(dǎo)電，從而提高了固液混合電解電容器的最終工作電壓。[0020] 進(jìn)一步地，所述電解液的pH值為3～6，優(yōu)選pH值為3.5～5.5。[0021] 進(jìn)一步地，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量比為1:1～1:5。[0022] 有益技術(shù)效果：本發(fā)明的固液混合電解電容器通過(guò)對(duì)卷繞體進(jìn)行分步含浸工藝，先浸入導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液中，干燥后，在浸入氧化劑的乙醇溶液中，再次干燥即發(fā)生單體的原位聚合反應(yīng)，清洗去除多余氧化劑后，再重復(fù)以上步驟進(jìn)行二次原位聚合，以形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；再配合本發(fā)明的電解液，使得本發(fā)明的固液混合電解電容器具有較高的電容量和非常低的漏電流。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本發(fā)明導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的形成方法流程圖。具體實(shí)施方式[0024] 以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但不限制本發(fā)明范圍。[0025] 實(shí)施例1[0026] 一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：[0027] 由陰極、分隔片和表面形成有三氧化二鋁氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極重疊后進(jìn)行卷繞而成卷繞體，所述陰極為陰極箔，所述陽(yáng)極為陽(yáng)極箔，所述陰極箔、陽(yáng)極箔為鋁閥金屬，分隔片介于陰極和陽(yáng)極之間；[0028] 在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的聚固體電解質(zhì)層；[0029] 以及將形成有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；[0030] 所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：[0031] (1)將所述卷繞體浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的含3,4?乙烯二氧噻吩單體的乙醇溶液中5min，于60℃下干燥20min；然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的含對(duì)甲基苯磺酸鐵氧化劑的乙醇溶液中5min，于120℃下干燥1.5h，原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體；以乙醇清洗并在120℃下干燥1.5h；[0032] (2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體，形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；[0033] (3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入保護(hù)液中，于150℃下干燥1h。[0034] 其中，所述3,4?乙烯二氧噻吩與對(duì)甲基苯磺酸鐵的質(zhì)量比為1:7。[0035] 其中，步驟(3)所述保護(hù)液為三聚甘油、四聚甘油和五聚甘油按質(zhì)量比為1:1:1配制的混合物。[0036] 其中，所述電解液由溶質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、溶劑和金屬離子螯合劑按以下重量份數(shù)組成，所述溶質(zhì)為馬來(lái)酸1.5％、鄰苯二甲酸8％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為三甲胺0.3％、三乙胺3％；所述溶劑為γ?丁內(nèi)酯32％、環(huán)丁砜51％、甘油3.5％；所述金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸(EDTA)0.5％、8?羥基喹啉0.2％；電解液pH值為4.5。

[0037] 其中，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量比為1:3。[0038] 實(shí)施例2[0039] 一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：[0040] 由陰極、分隔片和表面形成有三氧化二鋁氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極重疊后進(jìn)行卷繞而成卷繞體，所述陰極為陰極箔，所述陽(yáng)極為陽(yáng)極箔，所述陰極箔、陽(yáng)極箔為鋁閥金屬，分隔片介于陰極和陽(yáng)極之間；[0041] 在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的聚固體電解質(zhì)層；[0042] 以及將形成有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；[0043] 所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：[0044] (1)將所述卷繞體浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的含3,4?乙烯二氧噻吩單體的乙醇溶液中3min，于50℃下干燥30min；然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的含對(duì)甲基苯磺酸鐵氧化劑的乙醇溶液中4min，于130℃下干燥1h，原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體；以乙醇清洗并在110℃下干燥2h；[0045] (2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體，形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；[0046] (3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入保護(hù)液中，于160℃下干燥0.5h。[0047] 其中，所述3,4?乙烯二氧噻吩與對(duì)甲基苯磺酸鐵的質(zhì)量比為1:7。[0048] 其中，步驟(3)所述保護(hù)液的組成為二聚甘油和十聚甘油按質(zhì)量比1:2配制的混合物。[0049] 其中，所述電解液由溶質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、溶劑和金屬離子螯合劑按以下重量份數(shù)組成，所述溶質(zhì)為苯甲酸2％、鄰苯二甲酸10％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為二異丙基甲胺1.5％、二異丙基乙胺3％；所述溶劑為γ?丁內(nèi)酯70％、乙二醇10％、聚甘油3％；所述金屬離子螯合劑為二乙三胺五乙酸0.3％、檸檬酸0.2％；電解液pH值為3.5。[0050] 其中，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量體積比為1:1。[0051] 實(shí)施例3[0052] 一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：[0053] 由陰極、分隔片和表面形成有三氧化二鋁氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極重疊后進(jìn)行卷繞而成卷繞體，所述陰極為陰極箔，所述陽(yáng)極為陽(yáng)極箔，所述陰極箔、陽(yáng)極箔為鋁閥金屬，分隔片介于陰極和陽(yáng)極之間；[0054] 在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的聚固體電解質(zhì)層；[0055] 以及將形成有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；[0056] 所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：[0057] (1)將所述卷繞體浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的含3,4?乙烯二氧噻吩單體的乙醇溶液中4min，于55℃下干燥10min；然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的含對(duì)甲基苯磺酸鐵氧化劑的乙醇溶液中3min，于125℃下干燥2h，原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體；以乙醇清洗并在115℃下干燥1h；[0058] (2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體，形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；[0059] (3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入保護(hù)液中，于155℃下干燥1h。[0060] 其中，所述3,4?乙烯二氧噻吩與對(duì)甲基苯磺酸鐵的質(zhì)量比為1:7。[0061] 其中，步驟(3)所述保護(hù)液的組成為三聚甘油和五聚甘油按照質(zhì)量比1:3配制的混合物。[0062] 其中，所述電解液由溶質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、溶劑和金屬離子螯合劑按以下重量份數(shù)組成，所述溶質(zhì)為鄰苯二甲酸8％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為1,2,3,4?四甲基咪唑啉4.5％；所述溶劑為γ?丁內(nèi)酯60％、環(huán)丁砜23％、乙二醇4.2％；所述金屬離子螯合劑為氨基三乙酸(NTA)0.2％、植酸0.1％；所述電解液pH值為5.5。

[0063] 其中，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的所述固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量體積比為1:5。[0064] 以上實(shí)施例1～3為固液混合鋁電解電容器，按照規(guī)格為16/270μF、封裝尺寸φ6.3*8mm進(jìn)行制作。

[0065] 實(shí)施例4[0066] 一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：[0067] 由陰極、分隔片和表面形成有三氧化二鋁氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極重疊后進(jìn)行卷繞而成卷繞體，所述陰極為陰極箔，所述陽(yáng)極為陽(yáng)極箔，所述陰極箔、陽(yáng)極箔為鋁閥金屬，分隔片介于陰極和陽(yáng)極之間；[0068] 在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的聚固體電解質(zhì)層；[0069] 以及將形成有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；[0070] 所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的形成方法，包括如下步驟：[0071] (1)將所述卷繞體浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的含3,4?乙烯二氧噻吩單體的乙醇溶液中5min，于60℃下干燥20min；然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的含對(duì)甲基苯磺酸鐵氧化劑的乙醇溶液中5min，于120℃下干燥1.5h，原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體；以乙醇清洗并在120℃下干燥1.5h；[0072] (2)重復(fù)步驟(1)，再次原位聚合形成具有聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層的卷繞體，形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；[0073] (3)將步驟(2)得到的卷繞體浸入保護(hù)液中，于150℃下干燥1h。[0074] 其中，所述3,4?乙烯二氧噻吩與對(duì)甲基苯磺酸鐵的質(zhì)量比為1:7。[0075] 其中，步驟(3)所述保護(hù)液為三聚甘油、四聚甘油和五聚甘油按質(zhì)量比為1:1:1配制的混合物。[0076] 其中，所述電解液由溶質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、溶劑和金屬離子螯合劑按以下重量份數(shù)組成，所述溶質(zhì)為檸康酸8％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為三丁胺3.5％；所述溶劑為γ?丁內(nèi)酯50％、環(huán)丁砜35％、甘油2.5％；所述金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸(EDTA)0.7％份、葡萄糖酸內(nèi)酯0.3％；電解液pH值為4。

[0077] 其中，最終原位聚合形成在所述卷繞體內(nèi)的所述聚(3,4?乙烯二氧噻吩)固體電解質(zhì)層與所述電解液的質(zhì)量比為1:3。[0078] 本實(shí)施例為固液混合鋁電解電容器，按照規(guī)格為63/56μF、封裝尺寸φ10*12mm進(jìn)行制作。[0079] 對(duì)比例1[0080] 本對(duì)比例的固液混合鋁電解電容器與實(shí)施例1的相同，不同之處在于，電解液中不添加金屬離子螯合劑。[0081] 對(duì)比例2[0082] 本對(duì)比例為固體鋁電解電容器，與實(shí)施例1的固液混合鋁電解電容器相同，不同之處在于不含電解液。[0083] 對(duì)比例3[0084] 本對(duì)比例的固液混合鋁電解電容器與實(shí)施例4的相同，不同之處在于，電解液中不添加金屬離子螯合劑。[0085] 對(duì)比例4[0086] 本對(duì)比例為固體鋁電解電容器，與實(shí)施例4的固液混合電解電容器相同，不同之處在于不含電解液。[0087] 對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例4和對(duì)比例1～4的鋁電解電容器在電子元器件表面貼裝工藝回流焊接前后按照GB/T6346.25?2018《電子設(shè)備用固定電容器第25部分：分規(guī)范表面安裝導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)鋁固定電容器》標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)電容量、損耗角正切值、等效串聯(lián)電阻值以及漏電流，電容量CAP、損耗角正切值DF的測(cè)試條件為20℃、120Hz，等效串聯(lián)電阻ESR的測(cè)試條件為20℃、100Hz，漏電流LC的測(cè)試條件為20℃、2min；還按照AEC?Q200的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了125℃高溫負(fù)荷信賴性壽命試驗(yàn)，各實(shí)施例與對(duì)比例均制作20只相應(yīng)的鋁電解電容器進(jìn)行檢測(cè)，取平均值。[0088] 具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。[0089] 表1實(shí)施例1、4和對(duì)比例1～4回流焊接前后的性能以及125℃高溫負(fù)荷信賴性壽命[0090][0091][0092] 由表1可知，電解液中的金屬螯合劑的加入對(duì)于低壓工作(16/270μF)的固液混合鋁電解電容器基本無(wú)影響，但是對(duì)于較高電壓下工作(63/56μF)的固液混合鋁電解電容器來(lái)說(shuō)，電解液中未添加金屬螯合劑，將導(dǎo)致漏電流升高并縮短高溫負(fù)荷下的信賴性壽命；相較于對(duì)比例2、對(duì)比例4的固體電解電容器來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的固液混合電解電容器具有更低的漏電流及高溫負(fù)荷下的信賴性壽命。