權(quán)利要求書： 1.一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，包括底板(1)、降噪箱(3)和篩選筒(6)，其特征在于：所述底板(1)上端設(shè)有安裝座(2)，所述安裝座(2)一側(cè)設(shè)有降噪箱(3)，所述安裝座(2)上端設(shè)有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出軸貫穿降噪箱(3)連接第一轉(zhuǎn)軸(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(5)遠(yuǎn)離電機(jī)(4)的一端連接篩選筒(6)，所述篩選筒(6)內(nèi)設(shè)有研磨球(19)，所述篩選筒(6)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸(5)的一端連接第二轉(zhuǎn)軸(7)，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)遠(yuǎn)離篩選筒(6)的一端與降噪箱(3)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述篩選筒(6)外壁表面開設(shè)有多個(gè)篩孔(6a)，所述降噪箱(3)下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述降噪箱(3)內(nèi)底面貫穿設(shè)有出料管(8)，所述出料管(8)遠(yuǎn)離降噪箱(3)的一端貫穿底板(1)，所述降噪箱(3)內(nèi)壁設(shè)有降噪層(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述出料管(8)上設(shè)有閥門(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述降噪層(9)包括內(nèi)層(91)、中層(92)和外層(93)，所述內(nèi)層(91)為吸音板降噪內(nèi)層(91)，所述中層(92)為泡沫棉降噪中層(92)，所述外層(93)為石棉降噪外層(93)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述篩選筒(6)外壁貫穿設(shè)有進(jìn)料管(11)，所述進(jìn)料管(11)上端設(shè)有密封蓋(12)，所述降噪箱(3)上端設(shè)有進(jìn)料口(3a)，所述進(jìn)料口(3a)內(nèi)壁設(shè)有密封塞(13)，所述進(jìn)料口(3a)內(nèi)徑大于進(jìn)料管(11)內(nèi)徑，所述進(jìn)料口(3a)與進(jìn)料管(11)在同一垂直線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述密封塞(13)靠近降噪箱(3)的一端設(shè)有降噪層(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述底板(1)下端環(huán)繞對稱設(shè)有多個(gè)支撐腿(14)，所述支撐腿(14)下端分別設(shè)有減震墊(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，其特征在于：所述底板(1)下側(cè)左右對稱設(shè)有安裝桿(16)，對稱設(shè)置的所述安裝桿(16)前后兩端分別連接支撐腿(14)，所述安裝桿(16)上端前后對稱分別設(shè)有液壓伸縮桿(17)，對稱設(shè)置的所述液壓伸縮桿(17)的輸出軸貫穿安裝桿(16)分別連接滾輪(18)。

說明書： 一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型主要涉及鎢酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 鎢酸鈉是一種無機(jī)物，為無色結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末，用于石油化工行業(yè)作添加劑；鎢酸鈉在生產(chǎn)的過程中需要用到球磨機(jī)，球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵

設(shè)備，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)；

[0003] 傳統(tǒng)的球磨機(jī)采用單一出料管的形式出料，這樣使得物料排放不干凈，殘余的物料進(jìn)入到下一個(gè)研磨周期，影響了物料的性能，并且由于球磨機(jī)工作時(shí)噪音較大，對工作環(huán)

境造成較大的噪音污染，例如專利號為：201621010694.8的專利，一種球磨機(jī)，具體涉及粉

磨技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)本體上部開設(shè)有進(jìn)料口，球磨機(jī)本體下部開設(shè)有出料

口，球磨機(jī)本體通過聯(lián)軸器與用于固定球磨機(jī)本體的機(jī)架相連接，機(jī)架與聯(lián)軸器通過螺紋

連接，聯(lián)軸器與球磨機(jī)本體為一體設(shè)計(jì)，球磨機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有碾壓球，球磨機(jī)本體外緣設(shè)

有隔熱板用來支撐皮帶筒，皮帶筒通過皮帶與驅(qū)動裝置皮帶傳動，球磨機(jī)本體上部設(shè)有安

裝孔，球磨機(jī)本體與制冷系統(tǒng)之間設(shè)有連接裝置，連接裝置設(shè)置在球磨機(jī)本體上部的安裝

孔處，球磨機(jī)本體上部設(shè)有壓力調(diào)控系統(tǒng)；雖然該球磨機(jī)解決了現(xiàn)有球磨機(jī)在粉磨過程中

本體內(nèi)部溫度降溫速度慢、效果不明顯，在球磨機(jī)球磨時(shí)其內(nèi)部產(chǎn)生的壓力無法及時(shí)調(diào)控

的問題，但是該球磨機(jī)采用單一出料管的形式出料，這樣容易使少量的物料存留在球磨機(jī)

本體內(nèi)底面，存在排不干凈的情況，而且該球磨機(jī)不具備降噪功能。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了改善上述背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)。采用如下的技術(shù)方案：

[0005] 包括底板、降噪箱和篩選筒，所述底板上端設(shè)有安裝座，所述安裝座一側(cè)設(shè)有降噪箱，所述安裝座上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿降噪箱連接第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸

遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接篩選筒，所述篩選筒內(nèi)設(shè)有研磨球，所述篩選筒遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端

連接第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離篩選筒的一端與降噪箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述篩選筒外壁

表面開設(shè)有多個(gè)篩孔，所述降噪箱下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述降噪箱內(nèi)底面貫穿設(shè)有出料管，

所述出料管遠(yuǎn)離降噪箱的一端貫穿底板，所述降噪箱內(nèi)壁設(shè)有降噪層。

[0006] 采用上述技術(shù)方案，通過在降噪箱的內(nèi)壁設(shè)置降噪層，能夠很好的降低降噪箱內(nèi)的噪音，且球磨結(jié)構(gòu)位于降噪箱的內(nèi)部，使得噪音被收容在內(nèi)不會傳遞出去；篩選筒表面設(shè)

置篩孔，當(dāng)研磨球研磨破碎時(shí)，能夠達(dá)到一邊粉碎一邊篩選出合格物料的效果，同時(shí)降噪箱

下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，避免少量物料在降噪箱內(nèi)底面殘留，使得出料更徹底、效率更高。

[0007] 進(jìn)一步的，所述出料管上設(shè)有閥門。[0008] 采用上述技術(shù)方案，通過在出料管上設(shè)置閥門，能夠起到控制物料排出降噪箱的作用。

[0009] 進(jìn)一步的，所述降噪層包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層為吸音板降噪內(nèi)層，所述中層為泡沫棉降噪中層，所述外層為石棉降噪外層。

[0010] 采用上述技術(shù)方案，通過在降噪箱內(nèi)壁設(shè)置三層降噪層，能夠很好的降低球磨機(jī)的噪音。

[0011] 進(jìn)一步的，所述篩選筒外壁貫穿設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上端設(shè)有密封蓋，所述降噪箱上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)壁設(shè)有密封塞，所述進(jìn)料口內(nèi)徑大于進(jìn)料管內(nèi)徑，所述

進(jìn)料口與進(jìn)料管在同一垂直線。

[0012] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置進(jìn)料管和進(jìn)料口，能夠便于物料進(jìn)入篩選筒，通過設(shè)置密封蓋可以很好的密封篩選筒，通過設(shè)置密封塞可以很好的密封降噪箱。

[0013] 進(jìn)一步的，所述密封塞靠近降噪箱的一端設(shè)有降噪層。[0014] 采用上述技術(shù)方案，通過在密封塞靠近降噪箱的一端設(shè)置降噪層，從而避免噪音從進(jìn)料口排出，密封塞上的降噪層也能起到降低噪音的作用。

[0015] 進(jìn)一步的，所述底板下端環(huán)繞對稱設(shè)有多個(gè)支撐腿，所述支撐腿下端分別設(shè)有減震墊。

[0016] 采用上述技術(shù)方案，通過在支撐腿下端分別設(shè)置減震墊，能夠?yàn)榍蚰C(jī)起到一定的減震緩沖作用。

[0017] 進(jìn)一步的，所述底板下側(cè)左右對稱設(shè)有安裝桿，對稱設(shè)置的所述安裝桿前后兩端分別連接支撐腿，所述安裝桿上端前后對稱分別設(shè)有液壓伸縮桿，對稱設(shè)置的所述液壓伸

縮桿的輸出軸貫穿安裝桿分別連接滾輪。

[0018] 采用上述技術(shù)方案，通過液壓伸縮桿前伸或回縮使?jié)L輪接觸地面或遠(yuǎn)離地面，從而實(shí)現(xiàn)滾輪接觸地面后便于移動球磨機(jī)，滾輪遠(yuǎn)離地面后，便于球磨機(jī)穩(wěn)定擺放。

[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0020] 1.通過在降噪箱的內(nèi)壁設(shè)置降噪層，能夠很好的降低降噪箱內(nèi)的噪音，且球磨結(jié)構(gòu)位于降噪箱的內(nèi)部，使得噪音被收容在內(nèi)不會傳遞出去；篩選筒表面設(shè)置篩孔，當(dāng)研磨球

研磨破碎時(shí)，能夠達(dá)到一邊粉碎一邊篩選出合格物料的效果，同時(shí)降噪箱下端為漏斗形結(jié)

構(gòu)，避免少量物料在降噪箱內(nèi)底面殘留，使得出料更徹底、效率更高；

[0021] 2.通過在降噪箱內(nèi)壁設(shè)置三層降噪層，能夠很好的降低球磨機(jī)本體的噪音；[0022] 3.通過在密封塞靠近降噪箱的一端設(shè)置降噪層，從而避免噪音從進(jìn)料口排出，密封塞上的降噪層也能起到降低噪音的作用；

[0023] 4.通過液壓伸縮桿前伸或回縮使?jié)L輪接觸地面或遠(yuǎn)離地面，從而實(shí)現(xiàn)滾輪接觸地面后便于移動球磨機(jī)，滾輪遠(yuǎn)離地面后，便于球磨機(jī)穩(wěn)定擺放。

[0024] 以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型的液壓伸縮桿和滾輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中：1、底板；2、安裝座；3、降噪箱；3a、進(jìn)料口；4、電機(jī)；5、第一轉(zhuǎn)軸；6、篩選筒；6a、篩孔；7、第二轉(zhuǎn)軸；8、出料管；9、降噪層；91、內(nèi)層；92、中層；93、外層；10、閥門；11、進(jìn)料

管；12、密封蓋；13、密封塞；14、支撐腿；15、減震墊；16、安裝桿；17、液壓伸縮桿；18、滾輪；

19、研磨球。

具體實(shí)施方式[0030] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更加全面的描述，附圖中給出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施例，但是本實(shí)用新型可以通過不同的形式來實(shí)現(xiàn)，

并不限于文本所描述的實(shí)施例，相反的，提供這些實(shí)施例是為了使對本實(shí)用新型公開的內(nèi)

容更加透徹全面。

[0031] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另

一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0032] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為

了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括

一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0033] 實(shí)施例一：[0034] 本實(shí)用新型實(shí)施例一公開一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)，請著重參照附圖1?4，包括底板1、降噪箱3和篩選筒6，所述底板1上端設(shè)有安裝座2，所述安裝座2一側(cè)設(shè)有降噪箱3，

所述安裝座2上端設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸貫穿降噪箱3連接第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)

軸5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端連接篩選筒6，所述篩選筒6內(nèi)設(shè)有研磨球19，所述篩選筒6遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)

軸5的一端連接第二轉(zhuǎn)軸7，所述第二轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離篩選筒6的一端與降噪箱3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所

述篩選筒6外壁表面開設(shè)有多個(gè)篩孔6a，所述降噪箱3下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述降噪箱3內(nèi)底

面貫穿設(shè)有出料管8，所述出料管8遠(yuǎn)離降噪箱3的一端貫穿底板1，所述降噪箱3內(nèi)壁設(shè)有降

噪層9。

[0035] 請著重參照附圖2?3，所述底板1上端設(shè)有安裝座2，所述安裝座2一側(cè)設(shè)有降噪箱3，所述安裝座2上端設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸貫穿降噪箱3連接第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一

轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端連接篩選筒6，所述篩選筒6內(nèi)設(shè)有研磨球19，所述篩選筒6遠(yuǎn)離第一

轉(zhuǎn)軸5的一端連接第二轉(zhuǎn)軸7，所述第二轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離篩選筒6的一端與降噪箱3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，

所述篩選筒6外壁表面開設(shè)有多個(gè)篩孔6a，所述降噪箱3下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述降噪箱3內(nèi)

底面貫穿設(shè)有出料管8，所述出料管8遠(yuǎn)離降噪箱3的一端貫穿底板1，所述降噪箱3內(nèi)壁設(shè)有

降噪層9，所述降噪層9包括內(nèi)層91、中層92和外層93，所述內(nèi)層91為吸音板降噪內(nèi)層91，所

述中層92為泡沫棉降噪中層92，所述外層93為石棉降噪外層93，所述篩選筒6外壁貫穿設(shè)有

進(jìn)料管11，所述進(jìn)料管11上端設(shè)有密封蓋12，所述降噪箱3上端設(shè)有進(jìn)料口3a，所述進(jìn)料口

3a內(nèi)壁設(shè)有密封塞13，所述進(jìn)料口3a內(nèi)徑大于進(jìn)料管11內(nèi)徑，所述進(jìn)料口3a與進(jìn)料管11在

同一垂直線，所述密封塞13靠近降噪箱3的一端設(shè)有降噪層9。

[0036] 請著重參照附圖2?4，所述底板1上端設(shè)有安裝座2，所述安裝座2一側(cè)設(shè)有降噪箱3，所述安裝座2上端設(shè)有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸貫穿降噪箱3連接第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一

轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端連接篩選筒6，所述篩選筒6內(nèi)設(shè)有研磨球19，所述篩選筒6遠(yuǎn)離第一

轉(zhuǎn)軸5的一端連接第二轉(zhuǎn)軸7，所述第二轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離篩選筒6的一端與降噪箱3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，

所述篩選筒6外壁表面開設(shè)有多個(gè)篩孔6a，所述降噪箱3下端為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述降噪箱3內(nèi)

底面貫穿設(shè)有出料管8，所述出料管8遠(yuǎn)離降噪箱3的一端貫穿底板1，所述降噪箱3內(nèi)壁設(shè)有

降噪層9，所述底板1下端環(huán)繞對稱設(shè)有多個(gè)支撐腿14，所述支撐腿14下端分別設(shè)有減震墊

15，所述底板1下側(cè)左右對稱設(shè)有安裝桿16，對稱設(shè)置的所述安裝桿16前后兩端分別連接支

撐腿14，所述安裝桿16上端前后對稱分別設(shè)有液壓伸縮桿17，對稱設(shè)置的所述液壓伸縮桿

17的輸出軸貫穿安裝桿16分別連接滾輪18。

[0037] 本實(shí)用新型實(shí)施例一的鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機(jī)的實(shí)施原理為：[0038] 使用時(shí)，鎢酸鈉物料通過進(jìn)料口3a和進(jìn)料管11進(jìn)入篩選筒6內(nèi)，蓋緊密封蓋12和密封塞13，開啟電機(jī)4，通過電機(jī)4使篩選筒6轉(zhuǎn)動，通過篩選筒6轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)部的研磨球19震

動，使研磨球19對篩選筒6內(nèi)的物料進(jìn)行破碎球磨，當(dāng)球磨后的加工物料小于篩孔6a時(shí)，經(jīng)

過離心的作用下離開篩孔6a，落入降噪箱3內(nèi)底面，同時(shí)降噪層9能將降噪箱3的內(nèi)部噪音降

低，使得篩選筒6內(nèi)產(chǎn)生的噪音被減小，通過減震墊15為球磨機(jī)進(jìn)行一定的減震緩沖，球磨

完成后，打開閥門10，物料通過出料管8排出。

[0039] 上述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，

或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。