權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)均勻入料裝置，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)兩端分別設(shè)置有主動輥(1a)和從動輥(1b)，所述主動輥(1a)和從動輥(1b)通過輸送帶(1c)連接聯(lián)動，其特征在于，所述輸送帶(1c)上方靠近從動輥(1b)一側(cè)設(shè)置有出料管(2)，在出料管(2)出料口外壁設(shè)置有均勻出料機(jī)構(gòu)(3)；出料管(2)頂部連接有出料斗(2a)，輸送帶(1c)出料端下方設(shè)置有入料斗(4)，在入料斗(4)頂部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)(5)；在入料斗(4)底部設(shè)置有出料口(4a)，入料斗(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輸送帶(1c)端面相配合的刮料機(jī)構(gòu)(6)；在機(jī)架(1)底部設(shè)置有可調(diào)支座(7)，在可調(diào)支座(7)底部設(shè)置有減震墊(7a)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述均勻出料機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在出料管(2)出料方向外壁的出料擋板(3a)、與出料擋板(3a)相對設(shè)置的后擋板(3b)和設(shè)置在出料管(2)出料方向兩側(cè)壁的側(cè)擋板(3c)；在出料管(2)外側(cè)水平間隔均布且固定設(shè)置有若干定位螺絲(3d)，在出料擋板(3a)、后擋板(3b)和側(cè)擋板(3c)上均設(shè)置有與各定位螺絲(3d)相配合的升降槽(3e)，在各定位螺絲(3d)上設(shè)置有用于將出料擋板(3a)、后擋板(3b)和側(cè)擋板(3c)鎖緊在升降槽(3e)中的定位螺母(3f)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述吸塵機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在入料斗(4)頂部與其相配合的吸塵斗(5a)和與吸塵斗(5a)相連通的吸塵管道(5b)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在出料口(4a)上方與輸送帶(1c)相配合的刮板(6a)、設(shè)置在刮板(6a)靠近主動輥(1a)一側(cè)與入料斗(4)相連通的清洗腔(6b)和設(shè)置在清洗腔(6b)頂部與輸送帶(1c)相配合的清洗毛刷輥(6c)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述輸送帶(1c)在機(jī)架(1)上設(shè)置有用于輔助輸送帶(1c)傳送的輔助傳送機(jī)構(gòu)(8)；機(jī)架(1)在從動輥(1b)兩端軸承座位置處設(shè)置有用于張緊輸送帶(1c)的張緊機(jī)構(gòu)(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述輔助傳送機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置在輸送帶(1c)工作面兩側(cè)用于防止物料掉落的裙邊(8a)，機(jī)架(1)在主動輥(1a)和從動輥(1b)之間設(shè)置有用于輔助輸送帶(1c)傳送的若干輔助輥(8b)，機(jī)架(1)在輸送帶(1c)兩側(cè)設(shè)置有用于輔助輸送帶(1c)和裙邊(8a)進(jìn)行定位的若干定位滾筒(8c)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，其特征在于，所述張緊機(jī)構(gòu)(9)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上與從動輥(1b)兩端軸承座相連接的滑塊(9a)，設(shè)置在機(jī)架(1)上與滑塊(9a)相配合的滑槽(9b)，滑槽(9b)沿從動輥(1b)徑向方向設(shè)置，滑塊(9a)在靠近主動輥(1a)一側(cè)連接有張緊彈簧(9c)，張緊彈簧(9c)另一端連接有定位桿(9d)，定位桿(9d)與設(shè)置在機(jī)架(1)上的定位孔(9e)相配合，定位桿(9d)在定位孔(9e)兩側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)整定位桿(9d)位置的鎖緊螺母(9f)；滑塊(9a)和定位桿(9d)在靠近張緊彈簧(9c)一側(cè)均設(shè)置有與張緊彈簧(9c)相配合的彈簧定位柱(9g)。

說明書： 一種球磨機(jī)均勻入料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種入料裝置，更具體地說，尤其涉及一種球磨機(jī)均勻入料裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)如今，在礦石生產(chǎn)過程中，礦石通過二道破碎后送入原料倉，原料倉的原料通過電振把原料送到球磨機(jī)內(nèi)。采用電振方式下料會不均勻，下料時多時少，多時則磨機(jī)內(nèi)出現(xiàn)

飽和狀態(tài)，會導(dǎo)致磨機(jī)管道堵料，不能正常運作，磨機(jī)無法正常運行導(dǎo)致分級機(jī)電流升高后

跳停，最終導(dǎo)致其它相關(guān)設(shè)備也瞬間出現(xiàn)停機(jī)。有時入料時原料粒度不均勻時會產(chǎn)生堵塞，

需要人工扒料才會下料，這種電振下料方式因為不能均勻穩(wěn)定地下料到磨機(jī)中進(jìn)行研磨，

造成生產(chǎn)出來的產(chǎn)品篩余量不穩(wěn)定，影響了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單有效，能夠均勻入料，不會造成物料堵塞，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的球磨機(jī)均勻入料裝置。

[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種球磨機(jī)均勻入料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架兩端分別設(shè)置有主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥通過輸送帶連接聯(lián)動，所述輸送

帶上方靠近從動輥一側(cè)設(shè)置有出料管，在出料管出料口外壁設(shè)置有均勻出料機(jī)構(gòu)；出料管

頂部連接有出料斗，輸送帶出料端下方設(shè)置有入料斗，在入料斗頂部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；在入

料斗底部設(shè)置有出料口，入料斗內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輸送帶端面相配合的刮料機(jī)構(gòu)；在機(jī)架底部

設(shè)置有可調(diào)支座，在可調(diào)支座底部設(shè)置有減震墊。

[0005] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述均勻出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料管出料方向外壁的出料擋板、與出料擋板相對設(shè)置的后擋板和設(shè)置在出料管出料方向兩側(cè)壁的側(cè)擋

板；在出料管外側(cè)水平間隔均布且固定設(shè)置有若干定位螺絲，在出料擋板、后擋板和側(cè)擋板

上均設(shè)置有與各定位螺絲相配合的升降槽，在各定位螺絲上設(shè)置有用于將出料擋板、后擋

板和側(cè)擋板鎖緊在升降槽中的定位螺母。

[0006] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在入料斗頂部與其相配合的吸塵斗和與吸塵斗相連通的吸塵管道。

[0007] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述刮料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料口上方與輸送帶相配合的刮板、設(shè)置在刮板靠近主動輥一側(cè)與入料斗相連通的清洗腔和設(shè)置在清洗腔頂

部與輸送帶相配合的清洗毛刷輥。

[0008] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述輸送帶在機(jī)架上設(shè)置有用于輔助輸送帶傳送的輔助傳送機(jī)構(gòu)；機(jī)架在從動輥兩端軸承座位置處設(shè)置有用于張緊輸送帶的張緊機(jī)

構(gòu)。

[0009] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述輔助傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶工作面兩側(cè)用于防止物料掉落的裙邊，機(jī)架在主動輥和從動輥之間設(shè)置有用于輔助輸送帶傳送的

若干輔助輥，機(jī)架在輸送帶兩側(cè)設(shè)置有用于輔助輸送帶和裙邊進(jìn)行定位的若干定位滾筒。

[0010] 上述的一種球磨機(jī)均勻入料裝置中，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上與從動輥兩端軸承座相連接的滑塊，設(shè)置在機(jī)架上與滑塊相配合的滑槽，滑槽沿從動輥徑向方向設(shè)置，

滑塊在靠近主動輥一側(cè)連接有張緊彈簧，張緊彈簧另一端連接有定位桿，定位桿與設(shè)置在

機(jī)架上的定位孔相配合，定位桿在定位孔兩側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)整定位桿位置的鎖緊螺

母；滑塊和定位桿在靠近張緊彈簧一側(cè)均設(shè)置有與張緊彈簧相配合的彈簧定位柱。

[0011] 本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置輸送帶和出料管外壁設(shè)置的均勻出料機(jī)構(gòu)相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)出料斗內(nèi)的物料均勻下料到輸送帶出料端設(shè)置的入料斗中，不會造成物

料的堵塞，提高工作效率；通過在入料斗頂部設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)入入料斗內(nèi)時產(chǎn)

生的粉塵進(jìn)行吸出；通過在入料斗內(nèi)設(shè)置刮料機(jī)構(gòu)能夠?qū)斔蛶系奈锪线M(jìn)行有效刮除，

保證輸送帶表面的清潔度和提高輸送帶的輸送效率；通過在機(jī)架底部設(shè)置可調(diào)支座能夠方

便對裝置的高度進(jìn)行調(diào)整。

附圖說明[0012] 下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1中A?A處的剖視圖；[0015] 圖3是本實用新型中均勻出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4是本實用新型中張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、機(jī)架；1a、主動輥；1b、從動輥；1c、輸送帶；2、出料管；2a、出料斗；3、均勻出料機(jī)構(gòu)；3a、出料擋板；3b、后擋板；3c、側(cè)擋板；3d、定位螺絲；3e、升降槽；3f、定位螺母；4、入

料斗；4a、出料口；5、吸塵機(jī)構(gòu)；5a、吸塵斗；5b、吸塵管道；6、刮料機(jī)構(gòu)；6a、刮板；6b、清洗腔；

6c、清洗毛刷輥；7、可調(diào)支座；7a、減震墊；8、輔助傳送機(jī)構(gòu)；8a、裙邊；8b、輔助輥；8c、定位滾

筒；9、張緊機(jī)構(gòu)；9a、滑塊；9b、滑槽；9c、張緊彈簧；9d、定位桿；9e、定位孔；9f、鎖緊螺母；9g、

彈簧定位柱。

具體實施方式[0018] 參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種球磨機(jī)均勻入料裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架1兩端分別設(shè)置有主動輥1a和從動輥1b，所述主動輥1a和從動輥1b通過輸送帶1c連接聯(lián)動，

所述輸送帶1c上方靠近從動輥1b一側(cè)設(shè)置有出料管2，在出料管2出料口4a外壁設(shè)置有均勻

出料機(jī)構(gòu)3；出料管2頂部連接有出料斗2a，輸送帶1c出料端下方設(shè)置有入料斗4，在入料斗4

頂部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)5；在入料斗4底部設(shè)置有出料口4a，入料斗4內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輸送帶1c端

面相配合的刮料機(jī)構(gòu)6；在機(jī)架1底部設(shè)置有可調(diào)支座7，在可調(diào)支座7底部設(shè)置有減震墊7a；

通過設(shè)置輸送帶1c和出料管2外壁設(shè)置的均勻出料機(jī)構(gòu)3相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)出料斗2a內(nèi)的物

料均勻下料到輸送帶1c出料端設(shè)置的入料斗4中，不會造成物料的堵塞，提高工作效率；通

過在入料斗4頂部設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)5，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)入入料斗4內(nèi)時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸出；通過

在入料斗4內(nèi)設(shè)置刮料機(jī)構(gòu)6能夠?qū)斔蛶?c上的物料進(jìn)行有效刮除，保證輸送帶1c表面的

清潔度和提高輸送帶1c的輸送效率；通過在機(jī)架1底部設(shè)置可調(diào)支座7能夠方便對裝置的高

度進(jìn)行調(diào)整。

[0019] 優(yōu)選地，所述均勻出料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在出料管2出料方向外壁的出料擋板3a、與出料擋板3a相對設(shè)置的后擋板3b和設(shè)置在出料管2出料方向兩側(cè)壁的側(cè)擋板3c；在出料管2

外側(cè)水平間隔均布且固定設(shè)置有若干定位螺絲3d，在出料擋板3a、后擋板3b和側(cè)擋板3c上

均設(shè)置有與各定位螺絲3d相配合的升降槽3e，在各定位螺絲3d上設(shè)置有用于將出料擋板

3a、后擋板3b和側(cè)擋板3c鎖緊在升降槽3e中的定位螺母3f；通過在出料管2外側(cè)分別設(shè)置有

可以升降調(diào)節(jié)的出料擋板3a、后擋板3b和側(cè)擋板3c，能夠?qū)Τ隽峡?a的物料進(jìn)行均勻下料，

并可以通過調(diào)整出料擋板3a的高度來控制物料的均勻出料量。

[0020] 在本實施例中，所述吸塵機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在入料斗4頂部與其相配合的吸塵斗5a和與吸塵斗5a相連通的吸塵管道5b；通過在入料斗4上方設(shè)置吸塵斗5a和在吸塵斗5a上設(shè)置

與吸塵裝置相連接的吸塵管道5b能夠有效對物料進(jìn)入入料斗4內(nèi)時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸出，

防止污染環(huán)境和影響設(shè)備的正常工作。

[0021] 進(jìn)一步地，所述刮料機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在出料口4a上方與輸送帶1c相配合的刮板6a、設(shè)置在刮板6a靠近主動輥1a一側(cè)與入料斗4相連通的清洗腔6b和設(shè)置在清洗腔6b頂部與輸

送帶1c相配合的清洗毛刷輥6c；通過設(shè)置刮板6a能夠?qū)斔蛶?c上殘留的粉料進(jìn)行刮除并

掉落到入料斗4中，通過設(shè)置清洗腔6b和清洗毛刷輥6c能夠?qū)斔蛶?c上沾附的粉塵進(jìn)行

進(jìn)一步清除，保證輸送帶1c的清潔度，防止輸送帶1c上沾附的粉塵越來越多從而影響保證

設(shè)備的正常穩(wěn)定運行。

[0022] 優(yōu)選地，所述輸送帶1c在機(jī)架1上設(shè)置有用于輔助輸送帶1c傳送的輔助傳送機(jī)構(gòu)8；機(jī)架1在從動輥1b兩端軸承座位置處設(shè)置有用于張緊輸送帶1c的張緊機(jī)構(gòu)9。

[0023] 進(jìn)一步地，所述輔助傳送機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在輸送帶1c工作面兩側(cè)用于防止物料掉落的裙邊8a，機(jī)架1在主動輥1a和從動輥1b之間設(shè)置有用于輔助輸送帶1c傳送的若干輔助

輥8b，機(jī)架1在輸送帶1c兩側(cè)設(shè)置有用于輔助輸送帶1c和裙邊8a進(jìn)行定位的若干定位滾筒

8c；通過在輸送帶1c工作面兩側(cè)設(shè)置裙邊8a，能夠有效防止輸送帶1c上的物料掉落，同時不

會影響輸送帶1c的正常運行；通過在主動輥1a和從動輥1b之間的機(jī)架1上設(shè)置輔助輥8b，能

夠提高輸送帶1c的傳動效率；通過在輸送帶1c兩側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置定位滾筒8c，能夠?qū)斔?br>
帶1c和裙邊8a的位置進(jìn)行定位，防止輸送帶1c跑偏或者脫落。

[0024] 優(yōu)選地，所述張緊機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置在機(jī)架1上與從動輥1b兩端軸承座相連接的滑塊9a，設(shè)置在機(jī)架1上與滑塊9a相配合的滑槽9b，滑槽9b沿從動輥1b徑向方向設(shè)置，滑塊9a在

靠近主動輥1a一側(cè)連接有張緊彈簧9c，張緊彈簧9c另一端連接有定位桿9d，定位桿9d與設(shè)

置在機(jī)架1上的定位孔9e相配合，定位桿9d在定位孔9e兩側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)整定位桿9d

位置的鎖緊螺母9f；滑塊9a和定位桿9d在靠近張緊彈簧9c一側(cè)均設(shè)置有與張緊彈簧9c相配

合的彈簧定位柱9g；從動輥1b兩端軸承座通過與設(shè)置在機(jī)架1上的滑塊9a相連接能夠在滑

槽9b中平移，定位桿9d通過鎖緊螺母9f鎖緊在機(jī)架1上的定位孔9e中，然后滑塊9a與張緊彈

簧9c以及張緊彈簧9c與定位桿9d相互配合，定位桿9d作用于張緊彈簧9c，張緊彈簧9c反作

用于滑塊9a，使得滑塊9a與滑塊9a上連接的從動輥1b向入料斗4一側(cè)移動，從而實現(xiàn)對從動

輥1b上的輸送帶1c進(jìn)行自動張緊；可通過鎖緊螺母9f調(diào)整定位桿9d在定位孔9e兩側(cè)的長度

來調(diào)整輸送帶1c的張緊度。

[0025] 本實用新型工作原理：工作前，通過可調(diào)支座7調(diào)節(jié)機(jī)架1的高度，使輸送帶1c靠近從動輥1b一側(cè)接近出料管2底部，根據(jù)需要調(diào)整出料管2外壁設(shè)置的出料擋板3a、后擋板3b

和側(cè)擋板3c的高度，使后擋板3b和側(cè)擋板3c盡量靠近輸送帶1c；然后通過張緊機(jī)構(gòu)9對輸送

帶1c進(jìn)行張緊調(diào)整，保證輸送帶1c正常穩(wěn)定運行；

[0026] 工作時，粉料從出料斗2a經(jīng)過出料管2下落到輸送帶1c上，在輸送帶1c的傳動下，粉料經(jīng)過出料擋板3a的格擋作用下實現(xiàn)均勻出料，可根據(jù)實際情況調(diào)整出料擋板3a的高度

來調(diào)整均勻出料量，然后輸送帶1c將粉料輸送到入料斗4內(nèi)，粉料在重力作用下落入入料斗

4，沾附在輸送帶1c上的粉料先經(jīng)過刮板6a的刮除然后再經(jīng)過清洗毛刷輥6c進(jìn)行徹底清除，

保證粉料不會浪費的同時提高輸送帶1c的清潔度，防止輸送帶1c上沾附的粉塵越來越多從

而影響保證設(shè)備的正常穩(wěn)定運行；最后粉料從出料口4a落入到球磨機(jī)中完成入料工作。

[0027] 以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離

本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修

飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征

的范圍內(nèi)。