權(quán)利要求書： 1.一種調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌筒、攪拌機構(gòu)、霧化機構(gòu)及射流機構(gòu)，所述攪拌筒中設(shè)有料槽，所述攪拌機構(gòu)用于對所述料槽中的漿液進行攪拌，所述霧化機構(gòu)包括霧化盤及進藥管，所述霧化盤設(shè)于所述料槽中，所述進藥管與所述霧化盤連通，所述進藥管用于輸送藥劑，所述霧化盤用于將所述藥劑霧化成小液滴，所述射流機構(gòu)包括射流混合器及射流液管，所述射流混合器設(shè)于所述料槽中，且所述射流混合器的射流端與所述料槽的軸線呈預設(shè)角度，所述射流液管與所述射流混合器的中部連通，所述射流液管中通入礦漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述霧化盤的軸線與所述攪拌筒的軸線重合，所述進藥管的一端與所述霧化盤頂部的中心連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述射流機構(gòu)包括至少兩個所述射流混合器，至少兩個所述射流混合器水平設(shè)于所述料槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒上設(shè)有與所述料槽連通的進料管及出料管，所述進料管設(shè)于所述攪拌筒上端，所述出料管設(shè)于所述攪拌筒的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒中還設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述料槽中，且與所述料槽的側(cè)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒中還設(shè)有套筒，所述套筒設(shè)于所述料槽中，所述攪拌機構(gòu)位于所述套筒中，所述套筒上設(shè)有導流孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動件及攪拌葉輪，所述攪拌葉輪設(shè)于所述套筒中，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述攪拌葉輪轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)還包括傳動組件及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)于所述攪拌筒中，所述攪拌葉輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述傳動組件連接所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒上還設(shè)有蓋體，所述蓋體封蓋所述料槽，所述蓋體上還設(shè)有承載筒及滾動軸承，所述承載筒穿設(shè)所述蓋體且與所述蓋體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸通過所述滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于所述承載筒上。

10.一種浮選機，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9中任意一項所述的調(diào)漿攪拌裝置。

說明書： 一種調(diào)漿攪拌裝置及浮選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及礦物處理領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)漿攪拌裝置及浮選機。背景技術(shù)[0002] 調(diào)漿攪拌裝置是浮選工藝中重要的輔助設(shè)備之一，在礦漿的懸浮和礦漿與藥劑的混勻作業(yè)中扮演著重要的角色。

[0003] 由于部分礦區(qū)的礦物具有“貧、細、雜”的特點，礦石在進入調(diào)漿浮選之前，往往被磨至細粒甚至微細粒的尺度。細粒礦物在攪拌槽內(nèi)容易發(fā)生聚集，形成小規(guī)模的微粒團，同

時脈石顆粒比較容易混合其中，會影響到礦物表面與藥劑反應的充分性。另外，多數(shù)攪拌過

程中，均存在水平環(huán)流，易使礦漿和藥劑不經(jīng)過攪拌器混合，而直接在表層流出攪拌槽，導

致后續(xù)礦化過程中氣泡的有效黏附能力下降，進而影響后續(xù)分選的效果。因此，在浮選前進

行調(diào)漿是一個絕對不可忽視的作業(yè)段，是實現(xiàn)有效礦化及浮選分離的前提條件。

[0004] 常規(guī)浮選機因其自身的流體力環(huán)境而帶有一定的攪拌作用。一直以來，浮選機依賴自身的攪拌機構(gòu)，在一定程度上彌補調(diào)漿作業(yè)的不足，并且一般浮選過程的時間較長，因

此對前段調(diào)漿作業(yè)的要求不高。但是，上述過程是以浮選機損失分選過程的部分能量，來彌

補調(diào)漿過程的不足的，這在整體上影響了浮選機的分選效率。另一方面，紊流對浮選過程不

利，但是，要達到充分調(diào)漿的作用，又需要強紊流作用。而這兩種截然不同的流體環(huán)境，無法

依賴同一浮選機的攪拌分選機制實現(xiàn)。

[0005] 現(xiàn)有攪拌槽多采用機械攪拌的方式，通過攪拌器葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，帶動槽內(nèi)流場發(fā)生變化，產(chǎn)生紊流流場環(huán)境。進而將加藥口加入的藥劑與礦漿混合。這一過程需要將聚合

的藥劑在紊流環(huán)境下分散到整個攪拌槽，再與礦物顆粒充分反應。其中藥劑的分散過程完

全依賴流場，需要較多的時間，同時對流場的要求較高。另外，隨著礦物加工規(guī)模的擴大化，

調(diào)漿量需求也逐漸增大，直接機械攪拌直至混合充分所需時間較長，容易影響后續(xù)分選效

率和進度。

實用新型內(nèi)容

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本申請?zhí)峁┮环N調(diào)漿攪拌裝置及浮選機。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N調(diào)漿攪拌裝置，包括攪拌筒、攪拌機構(gòu)、霧化機構(gòu)及射流機構(gòu)，所述攪拌筒中設(shè)有料槽，所述攪拌機構(gòu)用于對所述料槽中的漿液進行攪拌，所述霧化機構(gòu)

包括霧化盤及進藥管，所述霧化盤設(shè)于所述料槽中，所述進藥管與所述霧化盤連通，所述進

藥管用于輸送藥劑，所述霧化盤用于將所述藥劑霧化成小液滴，所述射流機構(gòu)包括射流混

合器及射流液管，所述射流混合器設(shè)于所述料槽中，且所述射流混合器的射流端與所述料

槽的軸線呈預設(shè)角度，所述射流液管與所述射流混合器的中部連通，所述射流液管中通入

礦漿。

[0008] 在一種可能的實施方式中，所述霧化盤的軸線與所述攪拌筒的軸線重合，所述進藥管的一端與所述霧化盤頂部的中心連通。

[0009] 在一種可能的實施方式中，所述射流機構(gòu)包括至少兩個所述射流混合器，至少兩個所述射流混合器水平設(shè)于所述料槽中。

[0010] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌筒上設(shè)有與所述料槽連通的進料管及出料管，所述進料管設(shè)于所述攪拌筒上端，所述出料管設(shè)于所述攪拌筒的下端。

[0011] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌筒中還設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述料槽中，且與所述料槽的側(cè)壁連接。

[0012] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌筒中還設(shè)有套筒，所述套筒設(shè)于所述料槽中，所述攪拌機構(gòu)位于所述套筒中，所述套筒上設(shè)有導流孔。

[0013] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動件及攪拌葉輪，所述攪拌葉輪設(shè)于所述套筒中，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述攪拌葉輪轉(zhuǎn)動。

[0014] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌機構(gòu)還包括傳動組件及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)于所述攪拌筒中，所述攪拌葉輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述傳動組件連接所述轉(zhuǎn)

軸與所述驅(qū)動件。

[0015] 在一種可能的實施方式中，所述攪拌筒上還設(shè)有蓋體，所述蓋體封蓋所述料槽，所述蓋體上還設(shè)有承載筒及滾動軸承，所述承載筒穿設(shè)所述蓋體且與所述蓋體固定連接，所

述轉(zhuǎn)軸通過所述滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于所述承載筒上。

[0016] 本申請還提供一種浮選機，包括上述的調(diào)漿攪拌裝置。[0017] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果：[0018] 本申請?zhí)峁┑恼{(diào)漿攪拌裝置，通過在攪拌筒中設(shè)置霧化機構(gòu)及射流機構(gòu)，使藥劑在攪拌之前先通過霧化機構(gòu)進行了一次分散，使藥劑提前分散，在進入紊流環(huán)境之前就被

分散成小液滴，從而節(jié)省了傳統(tǒng)攪拌槽中藥劑在進入紊流環(huán)境中進行分散過程的時間，縮

短了攪拌過程的時間。同時由于射流機構(gòu)中射流混合器的文丘里卷吸效應，還可以使得料

槽中藥劑與礦物表面接觸更充分，礦化更充分，混合更均勻。解決了大型攪拌槽中攪拌速度

慢，時間長，影響后續(xù)分選效率的問題。通過本申請中的射流混合器的混合作用，可以在保

證礦漿濃度不變的條件下，減少礦物的團聚現(xiàn)象，改善礦化環(huán)境，使料槽內(nèi)可以更好地進行

礦化與調(diào)漿。同時，射流混合器與攪拌機構(gòu)的配合，可以使料槽內(nèi)部的紊流更強，混合更充

分，可以有效解決藥劑和礦漿不經(jīng)過混合，而通過水平環(huán)流直接排出攪拌槽的問題。

附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作

是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0020] 圖1示出了本申請實施例提供的調(diào)漿攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2示出了本申請實施例提供的調(diào)漿攪拌裝置的剖視圖。[0022] 主要元件符號說明：[0023] 100?調(diào)漿攪拌裝置；10?攪拌筒；11?料槽；12?進料管；13?出料管；14?蓋體；141?承載筒；142?滾動軸承；15?擋板；16?套筒；161?導流孔；162?連接板；17?承載板；20?攪拌機

構(gòu)；21?驅(qū)動件；211?固定架；22?攪拌葉輪；23?傳動組件；231?驅(qū)動輪；232?從動輪；233?傳

動帶；24?轉(zhuǎn)軸；30?霧化機構(gòu)；31?霧化盤；32?進藥管；40?射流機構(gòu)；41?射流混合器；42?射

流液管。

具體實施方式[0024] 下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

[0025] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

[0026] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，

除非另有明確具體的限定。

[0027] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)

部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

[0028] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0029] 實施例一[0030] 請參閱圖1，本申請一實施例提供一種調(diào)漿攪拌裝置100，用于浮選機中，以對礦石進行調(diào)漿及攪拌處理，從而使藥劑在攪拌槽中快速分散，并使藥劑與礦物表面充分接觸，降

低調(diào)漿及攪拌所需時間，從而提高浮選的效率。

[0031] 請同時參閱圖2，所述調(diào)漿攪拌裝置100包括攪拌筒10、攪拌機構(gòu)20、霧化機構(gòu)30及射流機構(gòu)40。所述攪拌筒10中設(shè)有料槽11。所述攪拌機構(gòu)20、霧化機構(gòu)30及射流機構(gòu)40均設(shè)

于所述料槽11中。

[0032] 所述料槽11用于容置漿液，以為礦漿與藥劑提供混合的場所。所述攪拌機構(gòu)20用于對料槽11中的漿液進行攪拌，從而使礦漿與藥劑混合均勻。所述霧化機構(gòu)30用于向料槽

11中加入霧化的藥劑，從而便于藥劑在漿液中的分散。所述射流機構(gòu)40用于向漿液中提供

射流，以配合攪拌機構(gòu)20，使?jié){液充分攪拌。

[0033] 具體的，攪拌筒10上設(shè)有進料管12及出料管13。所述進料管12與所述料槽11連通。所述進料管12用于向料槽11中加入待處理的礦漿物料。所述出料管13與所述料槽11連通。

所述出料管13用于將料槽11中處理后的漿液排出。

[0034] 優(yōu)選的，所述攪拌筒10為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，便于制造，且漿液在料槽11中攪拌及混合更均勻。

[0035] 在一些實施例中，所述進料管12設(shè)于所述攪拌筒10上端。所述出料管13設(shè)于所述攪拌筒10的下端。

[0036] 優(yōu)選的，所述進料管12與所述出料管13分別設(shè)于所述攪拌筒10相對的一側(cè)，以使?jié){液在攪拌筒10中滯留更長時間，使礦漿與藥劑混合更充分。

[0037] 在一些實施例中，所述攪拌筒10上還設(shè)有蓋體14。所述蓋體14封蓋所述料槽11。所述蓋體14用于防止所述料槽11中的漿液在攪拌過程中灑落。

[0038] 所述蓋體14可通過螺栓可拆卸地固定于所述攪拌筒10上，以便于對料槽11進行清洗及檢修。

[0039] 在一些實施例中，所述攪拌筒10中還設(shè)有擋板15。所述擋板15設(shè)于所述料槽11中，且與所述料槽11的側(cè)壁連接。所述擋板15用于在料槽11的周向形成阻擋，以防止所述料槽

11中的漿液在攪拌過程中出現(xiàn)環(huán)流，從而影響礦漿和藥劑的接觸混合。

[0040] 在一些實施例中，所述擋板15沿所述攪拌筒10的軸向延伸，且在高度方向上，所述擋板15的底端位于所述出料管13之上，所述擋板15的頂端位于所述進料管12之下。

[0041] 優(yōu)選的，所述擋板15設(shè)有多個，多個所述擋板15繞所述料槽11的周向均勻設(shè)置，以提高對環(huán)流阻擋的效果。

[0042] 在一些實施例中，所述攪拌筒10中還設(shè)有套筒16。所述套筒16設(shè)于所述料槽11中。所述攪拌機構(gòu)20位于所述套筒16中。所述套筒16用于與所述攪拌機構(gòu)20配合，以加劇所述

料槽11中漿液的流場變化，從而在料槽11中產(chǎn)生紊流流場。

[0043] 所述套筒16的軸線與所述攪拌筒10的軸線重合。[0044] 具體的，所述套筒16上還設(shè)有導流孔161。所述導流孔161便于所述套筒16內(nèi)外的漿液發(fā)生交換。

[0045] 在一些實施例中，所述導流孔161設(shè)有多個，多個所述導流孔161沿所述套筒16的軸向依次排布，以對不同高度的漿液進行交換。

[0046] 在一些實施例中，所述導流孔161沿所述套筒16的周向設(shè)置多個，從而對不同方向的漿液進行交換。

[0047] 優(yōu)選的，所述導流孔161既沿所述套筒16的軸向排布，又沿所述套筒16的周向排布，從而使套筒16周圍內(nèi)外各處的漿液均可進行交換，提高流場的變化。

[0048] 更進一步的，所述導流孔161既沿所述套筒16的軸向均勻排布，又沿所述套筒16的周向均勻排布。

[0049] 在一些實施例中，所述套筒16懸浮設(shè)于所述料槽11中。[0050] 優(yōu)選的，在高度方向上，所述套筒16的底部位于所述擋板15的底端之上，所述套筒16的頂部位于所述擋板15的頂端之下。

[0051] 在一些實施例中，所述料槽11上還設(shè)有承載板17。所述套筒16外周還設(shè)有連接板162。所述連接板162與所述承載板17相互連接，從而使所述套筒16懸浮設(shè)于所述料槽11中。

[0052] 具體地，在一些實施例中，所述承載板17與所述連接板162上分別設(shè)有通孔，所述承載板17與所述連接板162通過穿設(shè)所述通孔的螺釘與螺母固定連接。

[0053] 所述攪拌機構(gòu)20包括驅(qū)動件21及攪拌葉輪22。所述攪拌葉輪22設(shè)于所述套筒16中。所述驅(qū)動件21用于驅(qū)動所述攪拌葉輪22轉(zhuǎn)動，從而帶動所述料槽11中的漿液流動。

[0054] 具體的，所述攪拌葉輪22設(shè)于所述套筒16靠近底部的一側(cè)。[0055] 在一些實施例中，所述攪拌機構(gòu)20還包括傳動組件23及轉(zhuǎn)軸24。所述轉(zhuǎn)軸24沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)于所述攪拌筒10中。所述攪拌葉輪22設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸24上。所述傳動組件23連

接所述轉(zhuǎn)軸24與所述驅(qū)動件21。

[0056] 所述轉(zhuǎn)軸24的軸線與所述攪拌筒10的軸線重合。[0057] 具體的，所述蓋體14上還設(shè)有承載筒141及滾動軸承142。所述承載筒141穿設(shè)于蓋體14的中部且與所述蓋體14固定連接。所述轉(zhuǎn)軸24通過所述滾動軸承142轉(zhuǎn)動設(shè)于所述承

載筒141上。

[0058] 在一些實施例中，所述傳動組件23包括驅(qū)動輪231、從動輪232及傳動帶233。所述驅(qū)動輪231設(shè)于所述驅(qū)動件21的驅(qū)動端。所述從動輪232套設(shè)固定于所述轉(zhuǎn)軸24上。所述傳

動帶233套設(shè)于所述驅(qū)動輪231及所述從動輪232外。

[0059] 在一些實施例中，所述驅(qū)動件21為電機。通過一固定架211固定設(shè)于所述蓋體14上。

[0060] 所述霧化機構(gòu)30包括霧化盤31及進藥管32。所述霧化盤31設(shè)于所述料槽11中。所述進藥管32與所述霧化盤31連通。所述進藥管32用于向所述霧化盤31中輸送藥劑。所述霧

化盤31則用于將輸送的藥劑霧化成小液滴，以均勻的分散到所述料槽11的礦漿中。

[0061] 在一些實施例中，所述霧化盤31固定設(shè)于所述承載筒141的下端。所述霧化盤31的軸線與所述攪拌筒10的軸線重合，且所述霧化盤31位于所述套筒16的上方。所述進藥管32

的一端與所述霧化盤31頂部的中心連通。

[0062] 所述射流機構(gòu)40包括至少兩個射流混合器41及射流液管42。所述射流混合器41設(shè)于所述料槽11中，且所述射流混合器41的射流端與所述料槽11的軸線呈預設(shè)角度。所述射

流液管42與所述射流混合器41的中部連通。所述射流液管42中通入礦漿。所述射流混合器

41的尾端則接通液體泵。

[0063] 所述射流混合器41通過文丘里管效應，卷吸周圍液體，進行充分攪拌。進而使得通過霧化盤31通入的藥劑，在料槽11中進行攪拌之前，就進行了更加有效的分散。

[0064] 在攪拌葉輪22與射流混合器41的共同作用下，料槽11中的漿液形成強烈的紊流，同時通過霧化盤31霧化分散的藥劑，在料槽11中上部與礦漿混合，完成藥劑的礦化過程。強

紊流使得微細礦物能克服顆粒間的作用勢壘，使目的礦物充分暴露，實現(xiàn)與藥劑的有效作

用。

[0065] 至少兩個射流混合器41水平設(shè)于所述料槽11中。[0066] 優(yōu)選的，多個射流混合器41繞所述料槽11的周向均勻設(shè)置。[0067] 本申請?zhí)峁┑恼{(diào)漿攪拌裝置100，通過在攪拌筒10中設(shè)置霧化機構(gòu)30及射流機構(gòu)40，使藥劑在攪拌之前先通過霧化機構(gòu)30進行了一次分散，使藥劑提前分散，在進入紊流環(huán)

境之前就被分散成小液滴，從而節(jié)省了傳統(tǒng)攪拌槽中藥劑在進入紊流環(huán)境中進行分散過程

的時間，縮短了攪拌過程的時間。同時由于射流機構(gòu)40中射流混合器41的文丘里卷吸效應，

還可以使得料槽11中藥劑與礦物表面接觸更充分，礦化更充分，混合更均勻。解決了大型攪

拌槽中攪拌速度慢，時間長，影響后續(xù)分選效率的問題。

[0068] 另外礦石在經(jīng)破碎磨細后，比表面積增大，棱角增多，而棱角往往是礦物表面吸附其它物質(zhì)的“活性中心”，因此礦物磨得越細，活性越強。但細粒礦物所具有的高反應活性容

易造成團聚現(xiàn)象，而通過本申請中的射流混合器41的混合作用，可以在保證礦漿濃度不變

的條件下，減少礦物的團聚現(xiàn)象，改善礦化環(huán)境，使料槽11內(nèi)可以更好地進行礦化與調(diào)漿。

同時，射流混合器41與攪拌葉輪22的配合，可以使料槽11內(nèi)部的紊流更強，混合更充分，可

以有效解決藥劑和礦漿不經(jīng)過混合，而通過水平環(huán)流直接排出攪拌槽的問題。

[0069] 實施例二[0070] 請參閱圖1至圖2，本實施例提供的一種浮選機，用于對礦物進行浮選分離。浮選機能夠?qū)λ巹┻M行快速分散，使藥劑與礦物表面接觸更充分，降低調(diào)漿所需時間，從而提高浮

選的效率。

[0071] 所述浮選機包括調(diào)漿攪拌裝置100。所述調(diào)漿攪拌裝置100為實施例一中所述的調(diào)漿攪拌裝置100。

[0072] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不

必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任

一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技

術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)

合和組合。

[0073] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本申請的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述

實施例進行變化、修改、替換和變型。