權(quán)利要求書： 1.一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，包括：

粉碎倉（1），其內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀，所述粉碎倉（1）的一側(cè)設(shè)置有進棉口；

進棉平置輸送機（2），其設(shè)置在進棉口的一側(cè)；

松棉輥組，其包括在平置輸送機上設(shè)置成呈前后分布并同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥（3），所述轉(zhuǎn)輥（3）設(shè)置成中空狀結(jié)構(gòu)；

耙齒（4），其在每個轉(zhuǎn)輥（3）上均設(shè)置有兩排，轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)均設(shè)置有耙齒架（5），每個轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)的兩排耙齒（4）分別安裝在耙齒架（5）的兩側(cè)，且兩排耙齒（4）呈對稱分布，位于后方轉(zhuǎn)輥（3）上的耙齒（4）的轉(zhuǎn)動中心高度大于位于前方轉(zhuǎn)輥（3）上的耙齒（4）的轉(zhuǎn)動中心高度；

異形導(dǎo)軌（6），其在每個轉(zhuǎn)輥（3）的兩端均設(shè)置一個，且每個轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)的耙齒架（5）的兩端分別與兩個異形導(dǎo)軌（6）滑動配合；所述異形導(dǎo)軌（6）設(shè)置成：在轉(zhuǎn)輥（3）的兩排耙齒（4）中，當任意一排耙齒（4）從齒尖豎直向上的狀態(tài)跟隨轉(zhuǎn)輥（3）轉(zhuǎn)動一圈的過程中，其在第一個45°圓弧行程中保持齒尖收納于轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)的狀態(tài)，其在第二個和第三個45°圓弧行程中呈耙齒（4）向外伸出直至伸出最長，其在第四個和第五個45°圓弧行程中保持伸出最長狀態(tài)，其在第六個和第七個45°圓弧行程中向轉(zhuǎn)輥（3）的內(nèi)部內(nèi)縮直至齒尖收納于轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)，其在第八個45°圓弧行程中保持齒尖收納于轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)狀態(tài)；

所述耙齒架（5）包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)并呈平行分布的條板（5.1）、設(shè)置在兩個條板（5.1）的同側(cè)端之間的用于連接兩個條板（5.1）的中心環(huán)（5.2），及設(shè)置在中心環(huán)（5.2）端面上并與異形導(dǎo)軌（6）滑動配合的導(dǎo)向柱（5.3），兩排耙齒（4）分別等間距的設(shè)置在兩個條板（5.1）上；

所述條板（5.1）上對應(yīng)于各個耙齒（4）的根部均設(shè)置有沿轉(zhuǎn)輥（3）軸向分布的位移槽（14），所述耙齒（4）在軸向與位移槽（14）滑動配合，且耙齒（4）的根部貫穿位移槽（14）延伸至條板（5.1）的內(nèi)側(cè)，所述位移槽（14）內(nèi)設(shè)置有連接耙齒（4）的恢復(fù)彈簧（15），所述轉(zhuǎn)輥（3）中心穿設(shè)有固定安裝在進棉平置輸送機（2）上的中心桿（8），所述中心桿（8）上對應(yīng)于各個耙齒（4）均設(shè)置有導(dǎo)向塊（16），所述導(dǎo)向塊（16）設(shè)置成當耙齒（4）在第四個和第五個45°行程內(nèi)位移時，條板（5.1）上的各個耙齒（4）依次被其對應(yīng)的導(dǎo)向塊（16）驅(qū)動并呈逐個依次進行軸向位移的過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述耙齒（4）呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)輥（3）的表面開設(shè)有用于耙齒（4）沿徑向位移的通道（7），所述轉(zhuǎn)輥（3）的兩端均轉(zhuǎn)動套設(shè)在中心桿（8）上，所述異形導(dǎo)軌（6）固定設(shè)置在中心桿（8）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述松棉輥組內(nèi)的轉(zhuǎn)輥（3）設(shè)置成前后分布的兩排，且每排轉(zhuǎn)輥（3）內(nèi)的相鄰兩個轉(zhuǎn)輥（3）之間等間距分布并轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心桿（8）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥（3）的頂部設(shè)置有用于在轉(zhuǎn)輥（3）軸兩端之間沿軸向往復(fù)位移的弧形刮板（9），且所述弧形刮板（9）的圓心角設(shè)置為270°，使得弧形刮板（9）的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在軸向位移過程中越過保持伸出狀態(tài)的耙齒（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述弧形刮板（9）上固定設(shè)置有螺紋套（10），所述螺紋套（10）內(nèi)螺紋連接有絲桿（11），且所述絲桿（11）的兩端均傳動連接有驅(qū)動齒輪組（12），且所述轉(zhuǎn)輥（3）的兩端均設(shè)置有沿圓周方向分布的弧形齒排（13），通過兩個弧形齒排（13）先后與其同側(cè)的驅(qū)動齒輪組（12）嚙合以驅(qū)動弧形刮板（9）在轉(zhuǎn)輥（3）兩端之間往復(fù)位移。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述進棉平置輸送機（2）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機（17），所述旋轉(zhuǎn)電機（17）與轉(zhuǎn)輥（3）的端部傳動配合以驅(qū)動轉(zhuǎn)輥（3）轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥（3）的端部設(shè)置有密封罩（18），所述驅(qū)動齒輪組（12）位于密封罩（18）內(nèi)，且所述密封罩（18）接觸在所述轉(zhuǎn)輥（3）的頂面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，其特征在于，所述通道（7）為圓形孔，且通道（7）設(shè)置在滑塊（19）上，所述滑塊（19）在軸向滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)輥（3）上。

說明書： 一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及羥丙基甲基纖維素原料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機。背景技術(shù)[0002] 在羥丙基甲基纖維素的實際加工工藝中，首先的工藝步驟就是將精制棉導(dǎo)入至粉碎機的粉碎倉內(nèi)進行粉碎，而后再進行后續(xù)的羥丙基甲基纖維素加工工序。因此，作為加工羥丙基甲基纖維素的原料處理設(shè)備之一的精制棉粉碎機，其對精制棉的粉碎效果將直接影響到羥丙基甲基纖維素加工的后續(xù)工藝。[0003] 目前，精制棉粉碎機主要包括粉碎倉及設(shè)置在粉碎倉內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的粉碎刀。其粉碎倉的一側(cè)通常設(shè)置輸送帶用于將精制棉輸送至粉碎倉內(nèi)。而在實際生產(chǎn)過程中，精制棉拆包之后放置到輸送帶上，為了提高粉碎效果及防止精制棉堵塞進棉口，需要人工手動將輸送帶上堆積的精制棉扒開、松棉之后再送入粉碎倉內(nèi)。該過程不僅費時費力，而且松棉效果、效率均較低。因此，本申請?zhí)峁┝艘环N加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：[0006] 一種加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，包括：[0007] 粉碎倉，其內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀，所述粉碎倉的一側(cè)設(shè)置有進棉口；[0008] 進棉平置輸送機，其設(shè)置在進棉口的一側(cè)；[0009] 松棉輥組，其包括在平置輸送機上設(shè)置成呈前后分布并同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)置成中空狀結(jié)構(gòu)；[0010] 耙齒，其在每個轉(zhuǎn)輥上均設(shè)置有兩排，轉(zhuǎn)輥內(nèi)均設(shè)置有耙齒架，每個轉(zhuǎn)輥內(nèi)的兩排耙齒分別安裝在耙齒架的兩側(cè)，且兩排耙齒呈對稱分布，位于后方轉(zhuǎn)輥上的耙齒的轉(zhuǎn)動中心高度大于位于前方轉(zhuǎn)輥上的耙齒的轉(zhuǎn)動中心高度；[0011] 異形導(dǎo)軌，其在每個轉(zhuǎn)輥的兩端均設(shè)置一個，且每個轉(zhuǎn)輥內(nèi)的耙齒架的兩端分別與兩個異形導(dǎo)軌滑動配合；所述異形導(dǎo)軌設(shè)置成：[0012] 在轉(zhuǎn)輥的兩排耙齒中，當任意一排耙齒從齒尖豎直向上的狀態(tài)跟隨轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動一圈的過程中，其在第一個45°圓弧行程中保持齒尖收納于轉(zhuǎn)輥內(nèi)的狀態(tài)，其在第二個和第三個45°圓弧行程中呈耙齒向外伸出直至伸出最長，其在第四個和第五個45°圓弧行程中保持伸出最長狀態(tài)，其在第六個和第七個45°圓弧行程中向轉(zhuǎn)輥的內(nèi)部內(nèi)縮直至齒尖收納于轉(zhuǎn)輥內(nèi)，其在第八個45°圓弧行程中保持齒尖收納于轉(zhuǎn)輥內(nèi)狀態(tài)；

[0013] 所述耙齒架包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輥內(nèi)并呈平行分布的條板、設(shè)置在兩個條板的同側(cè)端之間的用于連接兩個條板的中心環(huán)，及設(shè)置在中心環(huán)端面上并與異形導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)向柱，兩排耙齒分別等間距的設(shè)置在兩個條板上；[0014] 所述條板上對應(yīng)于各個耙齒的根部均設(shè)置有沿轉(zhuǎn)輥軸向分布的位移槽，所述耙齒在軸向與位移槽滑動配合，且耙齒的根部貫穿位移槽延伸至條板的內(nèi)側(cè)，所述位移槽內(nèi)設(shè)置有連接耙齒的恢復(fù)彈簧，所述轉(zhuǎn)輥中心穿設(shè)有固定安裝在進棉平置輸送機上的中心桿，所述中心桿上對應(yīng)于各個耙齒均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置成當耙齒在第四個和第五個45°行程內(nèi)位移時，條板上的各個耙齒依次被其對應(yīng)的導(dǎo)向塊驅(qū)動并呈逐個依次進行軸向位移的過程。[0015] 進一步地，所述耙齒呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)輥的表面開設(shè)有用于耙齒沿徑向位移的通道，所述轉(zhuǎn)輥的兩端均轉(zhuǎn)動套設(shè)在中心桿上，所述異形導(dǎo)軌固定設(shè)置在中心桿上。[0016] 進一步地，所述松棉輥組內(nèi)的轉(zhuǎn)輥設(shè)置成前后分布的兩排，且每排轉(zhuǎn)輥內(nèi)的相鄰兩個轉(zhuǎn)輥之間等間距分布并轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心桿上。[0017] 進一步地，所述轉(zhuǎn)輥的頂部設(shè)置有用于在轉(zhuǎn)輥軸兩端之間沿軸向往復(fù)位移的弧形刮板，且所述弧形刮板的圓心角設(shè)置為270°，使得弧形刮板的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在軸向位移過程中越過保持伸出狀態(tài)的耙齒。[0018] 進一步地，所述弧形刮板上固定設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套內(nèi)螺紋連接有絲桿，且所述絲桿的兩端均傳動連接有驅(qū)動齒輪組，且所述轉(zhuǎn)輥的兩端均設(shè)置有沿圓周方向分布的弧形齒排，通過兩個弧形齒排先后與其同側(cè)的驅(qū)動齒輪組嚙合以驅(qū)動弧形刮板在轉(zhuǎn)輥兩端之間往復(fù)位移。[0019] 進一步地，所述進棉平置輸送機上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與轉(zhuǎn)輥的端部傳動配合以驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動。[0020] 進一步地，所述轉(zhuǎn)輥的端部設(shè)置有密封罩，所述驅(qū)動齒輪組位于密封罩內(nèi)，且所述密封罩接觸在所述轉(zhuǎn)輥的頂面上。[0021] 進一步地，所述通道為圓形孔，且通道設(shè)置在滑塊上，所述滑塊在軸向滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)輥上。[0022] 本發(fā)明具有如下有益效果：[0023] 1、本發(fā)明在粉碎精制棉之前，在進棉平置輸送機將精制棉輸送至粉碎倉入口的過程中，耙齒在輸送方向及寬度方向具有松棉的作用，實現(xiàn)粉碎前的預(yù)松棉過程，提高粉碎效果、輸送效果，同時防止精制棉堵塞進棉口。[0024] 2、本發(fā)明通過設(shè)置耙齒在松棉過程中利用弧形刮板在轉(zhuǎn)輥表面沿軸向往復(fù)位移，可清除轉(zhuǎn)輥表面粘附的棉絮，同時，弧形刮板清理轉(zhuǎn)輥表面棉絮之前，耙齒通過徑向位移被從根部向尖端褪棉，而褪去的棉花位于轉(zhuǎn)輥表面可被弧形刮板清理，具有自動清理轉(zhuǎn)輥與耙齒上棉絮的功能。附圖說明[0025] 圖1是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖1局部示意圖；[0027] 圖3是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖2的A處放大圖；[0028] 圖4是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機松棉輥組的示意圖；[0029] 圖5是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的中心桿與異形導(dǎo)軌的示意圖；[0030] 圖6是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的耙齒架與耙齒的示意圖；[0031] 圖7是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的轉(zhuǎn)輥局部剖視圖。[0032] 圖8是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖7局部示意圖。[0033] 圖9是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的驅(qū)動齒輪組的整體示意圖。[0034] 圖10是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖9的B處放大圖。[0035] 圖11是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖9的C處放大圖。[0036] 圖12是本發(fā)明加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機的圖9的D處放大圖。實施方式

[0037] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0038] 請參閱圖1至圖12所示，本發(fā)明實施例提供的加工羥丙基甲基纖維素的可預(yù)松棉的精制棉粉碎機，包括粉碎倉1、進棉平置輸送機2、松棉輥組、耙齒4和異形導(dǎo)軌6。[0039] 粉碎倉1的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀，粉碎倉1的一側(cè)設(shè)置有進棉口。[0040] 進棉平置輸送機2設(shè)置在進棉口的一側(cè)，用于向粉碎倉1內(nèi)供入棉花進行粉碎。[0041] 松棉輥組包括在平置輸送機上設(shè)置成呈前后分布并同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥3，轉(zhuǎn)輥3設(shè)置成中空裝結(jié)構(gòu)。[0042] 轉(zhuǎn)輥3的中心穿設(shè)有固定安裝在進棉平置輸送機2上的中心桿8，轉(zhuǎn)輥3的兩端均轉(zhuǎn)動套設(shè)在中心桿8上。[0043] 耙齒4在每個轉(zhuǎn)輥3上均設(shè)置兩排，轉(zhuǎn)輥3內(nèi)設(shè)置有耙齒架5，每個轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的兩排耙齒4分別安裝在耙齒架5的兩端，且兩排耙齒4呈對稱分布。[0044] 異形導(dǎo)軌6在每個轉(zhuǎn)輥3的兩端均設(shè)置一個，且每個轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的耙齒架5的兩端分別與兩個異形導(dǎo)軌6滑動配合，異形導(dǎo)軌6固定設(shè)置在中心桿8上，耙齒4呈柱狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥3的表面開設(shè)有用于耙齒4沿徑向位移的通道7，其中：[0045] 異形導(dǎo)軌6設(shè)置成：在轉(zhuǎn)輥3的兩排耙齒4中，當任意一排耙齒4從齒尖豎直向上的狀態(tài)跟隨轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動一圈的過程中，耙齒4在第一個45°圓弧行程中保持呈齒尖收納于轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的狀態(tài)，耙齒4在第二個和第三個45°圓弧行程中呈向外伸出直至伸出最長的狀態(tài)，耙齒4在第四個和第五個45°圓弧行程中保持呈伸出最長的狀態(tài)，耙齒4在第六個和第七個45°圓弧行程中呈向轉(zhuǎn)輥3的內(nèi)部內(nèi)縮直至齒尖收納于轉(zhuǎn)輥3內(nèi)，耙齒4在第八個45°圓弧行程中保持齒尖收納于轉(zhuǎn)輥3內(nèi)狀態(tài)。[0046] 而位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4的轉(zhuǎn)動中心高度大于位于前方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4的轉(zhuǎn)動中心高度，且位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4的齒尖與位于前方轉(zhuǎn)輥3上耙齒4的齒尖插入棉花深度相同。[0047] 在本發(fā)明的上述實施例中，位于前方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4與位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4呈現(xiàn)完全相同的動作過程，且兩者同步運動。在位于前方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4與位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4均插入棉花之后，對應(yīng)于棉花同深度的部位而言，在位于前方轉(zhuǎn)輥3與位于后方轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動相同角度的過程中，由于位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4運動過線距離大于位于前方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4，因此，可實現(xiàn)在長度方向拉扯棉花，達到松棉的作用。[0048] 耙齒架5包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輥3內(nèi)并呈平行分布的條板5.1、設(shè)置在兩個條板5.1的同側(cè)端之間的用于連接兩個條板5.1的中心環(huán)5.2，及設(shè)置在中心環(huán)5.2端面上并與異形導(dǎo)軌6滑動配合的導(dǎo)向柱5.3，兩排耙齒4分別等間距的設(shè)置在兩個條板5.1上。[0049] 通過作出如上設(shè)置，當耙齒4在徑向位移進行伸出轉(zhuǎn)輥3或收納至轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的過程時，中心環(huán)5.2同步位移，此時，中心桿8始終呈穿過中心環(huán)5.2的狀態(tài)。[0050] 具體而言，在本發(fā)明實施例中，松棉輥組內(nèi)的轉(zhuǎn)輥3設(shè)置成前后分布的兩排，且每排轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的相鄰兩個轉(zhuǎn)輥3之間等間距分布并轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心桿8上。[0051] 轉(zhuǎn)輥3的頂部設(shè)置有用于在轉(zhuǎn)輥3軸兩端之間沿軸向往復(fù)位移的弧形刮板9，且弧形刮板9的圓心角設(shè)置為270°，使得弧形刮板9的底部形成缺口，缺口用于刮板在軸向位移過程中越過保持伸出狀態(tài)的耙齒4。[0052] 此時，在弧形刮板9沿轉(zhuǎn)輥3軸向在轉(zhuǎn)輥3表面往復(fù)位移的過程中，位于上方的耙齒4呈保持收納在轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的狀態(tài)，而位于下方的耙齒4呈保持伸出最長的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，弧形刮板9底部的缺口可防止弧形刮板9接觸到位于下發(fā)的耙齒4。同時，位于上方的耙齒4呈收納在轉(zhuǎn)輥3內(nèi)的狀態(tài)，弧形刮板9在轉(zhuǎn)輥3表面軸向往復(fù)位移的同時，達到清理轉(zhuǎn)輥3表面粘附的棉絮的效果。

[0053] 進一步而言，弧形刮板9上固定設(shè)置有螺紋套10，螺紋套10內(nèi)螺紋連接有絲桿11，且絲桿11的兩端均傳動連接有驅(qū)動齒輪組12，且轉(zhuǎn)輥3的兩端均設(shè)置有沿圓周方向分布的弧形齒排13，通過兩個弧形齒排13先后與其同側(cè)的驅(qū)動齒輪組12嚙合以驅(qū)動弧形刮板9在轉(zhuǎn)輥3兩端之間往復(fù)位移。[0054] 其中，絲桿11被轉(zhuǎn)動安裝在進棉平置輸送機2上，弧形刮板9貼合轉(zhuǎn)輥3的表面設(shè)置。轉(zhuǎn)輥3其中一端的驅(qū)動齒輪組12包括第一齒輪12.1、第二齒輪12.2、第三齒輪12.3、第四齒輪12.4和第五齒輪12.5，其中，第一齒輪12.1和第二齒輪12.2呈同軸狀態(tài)轉(zhuǎn)動安裝在絲桿11上，第一齒輪12.1用于嚙合弧形齒排13，第三齒輪12.3與第四齒輪12.4呈同軸狀態(tài)安裝在中心桿8上，且第二齒輪12.2與第三齒輪12.3嚙合，第五齒輪12.5固定套設(shè)在絲桿11上，且第五齒輪12.5與第四齒輪12.4嚙合。此外，第二齒輪12.2的外徑大于第三齒輪12.3的外徑，第四齒輪12.4的外徑大于第五齒輪12.5的外徑，以實現(xiàn)傳動比的設(shè)置。[0055] 轉(zhuǎn)輥3另一端的驅(qū)動齒輪組12不僅包括第一齒輪12.1、第二齒輪12.2、第三齒輪12.3、第四齒輪12.4和第五齒輪12.5，還包括第六齒輪12.6和第七齒輪12.7。其中，在該轉(zhuǎn)輥3另一端的驅(qū)動齒輪組12中，第一齒輪12.1與第二齒輪12.2同軸設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在絲桿

11上，第三齒輪12.3和第四齒輪12.4同軸設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在中心桿8上，第五齒輪12.5固定套設(shè)在絲桿11上，第六齒輪12.6和第七齒輪12.7同軸設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在中心桿11上，且第二齒輪12.2與第六齒輪12.6嚙合，第三齒輪12.3與第七齒輪12.7嚙合，且第四齒輪12.4與第五齒輪12.5嚙合。

[0056] 由此，可使得轉(zhuǎn)輥3兩端的第五齒輪12.5的轉(zhuǎn)動方向相反，進而，通過兩個第五齒輪12.5的先后動作，控制弧形刮板9的往返位移。[0057] 進一步而言，在本發(fā)明實施例中，條板5.1上對應(yīng)于各個耙齒4的根部均設(shè)置有沿轉(zhuǎn)輥3軸向分布的位移槽14，耙齒4在軸向與位移槽14滑動配合，且耙齒4的根部貫穿位移槽14延伸至條板5.1的內(nèi)側(cè)。

[0058] 具體而言，位移槽14的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有側(cè)向滑槽，耙齒4根部的兩側(cè)分別設(shè)置有伸入側(cè)向滑槽內(nèi)并與側(cè)向滑槽滑動配合的側(cè)向滑塊。此時，側(cè)向滑槽配合側(cè)向滑塊實現(xiàn)條板5.1對耙齒4的支撐。[0059] 位移槽14內(nèi)設(shè)置有連接耙齒4的恢復(fù)彈簧15，中心桿8上對應(yīng)于各個耙齒4均設(shè)置有導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16設(shè)置成當耙齒4在第四個和第五個45°行程內(nèi)位移時，條板5.1上的各個耙齒4依次被其對應(yīng)的導(dǎo)向塊16驅(qū)動并呈逐個依次進行軸向位移的過程。[0060] 導(dǎo)向塊16設(shè)置成在耙齒4轉(zhuǎn)動方向依次分布，且相鄰兩個導(dǎo)向塊16之間的夾角相同，同時，導(dǎo)向塊16在中心桿8的軸向依次分布。導(dǎo)向塊16在中心桿8的軸向設(shè)置成傾斜狀，耙齒4在其第四個和第五個45°行程內(nèi)位移時，其從導(dǎo)向塊16的一端滑上導(dǎo)向塊16進而被導(dǎo)向塊16驅(qū)動沿軸向位移并壓縮恢復(fù)彈簧15。在耙齒4與導(dǎo)向塊16分離之后，恢復(fù)彈簧15似的耙齒4在軸向恢復(fù)至初始位置。[0061] 此時，位于前方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4及位于后方轉(zhuǎn)輥3上的耙齒4在進入棉花之后，該兩排耙齒4之間雖然在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)動的角度相同，但是由于兩者的圓心離棉花的距離不同，使得該兩排耙齒4呈現(xiàn)前后拉扯棉花的過程，達到在長度方向松棉的效果。與此同時，該兩排耙齒4中的各個耙齒4，順著轉(zhuǎn)輥3的軸向，由最后一個耙齒4開始每個耙齒4依次逐個的進行軸向位移。[0062] 此時，當一個耙齒4進行軸向位移時，在其位移方向行，該耙齒4與其相鄰的且位于后方的一個耙齒4之間的距離會增大，實現(xiàn)寬度方向松棉的效果。因此，在利用本發(fā)明上述實施例之后，在棉花進入粉碎倉1之前，將精制棉進行長度和寬度方向的松棉效果，達到對精制棉的松棉，提高其粉碎效果。另外，耙齒4在松棉的同時，由于其插入在棉花內(nèi)，具有對棉花更好的輸送效果，防止棉花堵塞在粉碎倉1的進棉口。[0063] 具體地，進棉平置輸送機2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機17，旋轉(zhuǎn)電機17與轉(zhuǎn)輥3的端部傳動配合以驅(qū)動轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動。其中：[0064] 當松棉輥組內(nèi)的轉(zhuǎn)輥3設(shè)置成前后分布的兩排時，對應(yīng)于每排轉(zhuǎn)輥3均設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)電機17，此時，旋轉(zhuǎn)電機17與位于最外側(cè)的其中一個轉(zhuǎn)輥3之間可通過皮帶輪組件傳動配合。在轉(zhuǎn)輥3上方設(shè)置以傳動軸，傳動軸沿轉(zhuǎn)輥3的軸向延伸以越過外側(cè)轉(zhuǎn)輥3，并將其余轉(zhuǎn)輥3通過皮帶輪組件與傳動軸連接。傳動軸可轉(zhuǎn)動安裝在中心桿8上。[0065] 進一步而言，轉(zhuǎn)輥3的端部設(shè)置有密封罩18，驅(qū)動齒輪組12位于密封罩18內(nèi)，且密封罩18接觸在轉(zhuǎn)輥3的頂面上。具體而言，密封罩18與轉(zhuǎn)輥3之間滑動配合。在作出如此設(shè)置之后，密封罩18能夠防止大量的棉花卷入驅(qū)動齒輪組12內(nèi)。[0066] 其中，本發(fā)明實施例的通槽設(shè)置成圓形孔，通道7的內(nèi)徑與耙齒4的外徑相適配。通道7設(shè)置在滑塊19上，滑塊19在軸向滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)輥3上。此時，在耙齒4向轉(zhuǎn)輥3內(nèi)位移時，滑塊19能夠從耙齒4的根部向上將耙齒4表面的棉花褪去。在耙齒4進行軸向位移時，滑塊19在轉(zhuǎn)輥3的側(cè)壁內(nèi)位移，并結(jié)合耙齒4保持轉(zhuǎn)輥3呈封閉狀態(tài)，防止棉花進入轉(zhuǎn)輥3內(nèi)。[0067] 兩排轉(zhuǎn)輥3之間在進棉平置輸送機2的寬度方向呈錯開分布，此時，可實現(xiàn)耙齒4在寬度方向覆蓋棉花。[0068] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。