權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機用降塵裝置，包括粉碎機本體(1)，其特征在于，所述粉碎機本體(1)包括投料口(2)和排料口(3)，所述投料口(2)位于粉碎機本體(1)的頂部，所述排料口(3)位于粉碎機本體(1)的底部，所述投料口(2)上固定連接有輸料箱(4)，所述輸料箱(4)的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定安裝有螺旋葉片(8)，所述輸料箱(4)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的驅(qū)動端延伸至空腔的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸(7)的一端固定連接，所述輸料箱(4)的頂部開設(shè)有進料口，所述輸料箱(4)的底部開設(shè)有出料口(9)，所述進料口與出料口(9)均與空腔連通，所述輸料箱(4)的頂部固定安裝有進料漏斗(10)，所述進料漏斗(10)的底部與進料口固定連通，所述出料口(9)與投料口(2)連通，所述進料漏斗(10)相對的內(nèi)壁上對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個擋板(11)，兩個所述擋板(11)的底部均固定安裝有壓縮彈簧(12)，兩個所述壓縮彈簧(12)的另一端與進料漏斗(10)的內(nèi)壁固定連接，所述擋板(11)的內(nèi)部開設(shè)有吸塵腔(13)，所述擋板(11)的底部等間隔開設(shè)有多個吸塵口(14)，每個所述吸塵口(14)均與吸塵腔(13)連通，所述輸料箱(4)的頂部固定安裝有風(fēng)機(16)，所述風(fēng)機(16)包括排塵管(17)和抽塵管(18)，所述排塵管(17)與輸料箱(4)的內(nèi)部連通，所述抽塵管(18)通過三通接頭(19)固定連接有兩個連接軟管(15)，兩個所述連接軟管(15)的另一端分別與兩個吸塵腔(13)固定連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機用降塵裝置，其特征在于，所述粉碎機本體(1)的一側(cè)固定安裝有支撐桿(20)，所述支撐桿(20)的另一端與輸料箱(4)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機用降塵裝置，其特征在于，所述輸料箱(4)的一側(cè)固定安裝有電機殼(5)，所述驅(qū)動電機(6)固定安裝于電機殼(5)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機用降塵裝置，其特征在于，所述輸料箱(4)的為鋁合金材質(zhì)，所述輸料箱(4)為圓筒形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機用降塵裝置，其特征在于，所述輸料箱(4)的頂部固定安裝有凹臺，所述風(fēng)機(16)固定安裝于凹臺上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機用降塵裝置，其特征在于，兩個所述連接軟管(15)的材質(zhì)均為不銹鋼，其中一個所述連接軟管(15)的長度大于另一個所述連接軟管(15)的長度。

說明書： 一種超微粉碎機用降塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超微粉碎機用降塵裝置。背景技術(shù)[0002] 超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入

柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過

風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉

塵被收集，完成粉碎。

[0003] 現(xiàn)有的超微粉碎機大都未在投料口處設(shè)置降塵裝置，從而導(dǎo)致物料在粉碎的過程中容易造成投料口處出現(xiàn)揚塵，即造成了環(huán)境的污染，同時也造成了物料的浪費，不利于超

微粉碎機的使用，為此，我們提出一種超微粉碎機用降塵裝置解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種超微粉碎機用降塵裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種超微粉碎機用降塵裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎機本體的頂部，所述排料口位于粉碎機本體的底部，所述投料口

上固定連接有輸料箱，所述輸料箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所

述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片，所述輸料箱的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的

驅(qū)動端延伸至空腔的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述輸料箱的頂部開設(shè)有進料口，所

述輸料箱的底部開設(shè)有出料口，所述進料口與出料口均與空腔連通，所述輸料箱的頂部固

定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部與進料口固定連通，所述出料口與投料口連通，所

述進料漏斗相對的內(nèi)壁上對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個擋板，兩個所述擋板的底部均固定安裝有壓

縮彈簧，兩個所述壓縮彈簧的另一端與進料漏斗的內(nèi)壁固定連接，所述擋板的內(nèi)部開設(shè)有

吸塵腔，所述擋板的底部等間隔開設(shè)有多個吸塵口，每個所述吸塵口均與吸塵腔連通，所述

輸料箱的頂部固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機包括排塵管和抽塵管，所述排塵管與輸料箱的內(nèi)

部連通，所述抽塵管通過三通接頭固定連接有兩個連接軟管，兩個所述連接軟管的另一端

分別與兩個吸塵腔固定連通。

[0007] 優(yōu)選地，所述粉碎機本體的一側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的另一端與輸料箱的底部固定連接。

[0008] 優(yōu)選地，所述輸料箱的一側(cè)固定安裝有電機殼，所述驅(qū)動電機固定安裝于電機殼的內(nèi)部。

[0009] 優(yōu)選地，所述輸料箱的為鋁合金材質(zhì)，所述輸料箱為圓筒形結(jié)構(gòu)。[0010] 優(yōu)選地，所述輸料箱的頂部固定安裝有凹臺，所述風(fēng)機固定安裝于凹臺上。[0011] 優(yōu)選地，兩個所述連接軟管的材質(zhì)均為不銹鋼，其中一個所述連接軟管的長度大于另一個所述連接軟管的長度。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、通過風(fēng)機的啟動使排塵管產(chǎn)生吹風(fēng)，抽塵管產(chǎn)生吸風(fēng)，通過三通接頭的連接使兩個連接軟管同時產(chǎn)生吸風(fēng)，當(dāng)連接軟管產(chǎn)生吸風(fēng)時，使吸塵腔的內(nèi)部產(chǎn)生負壓，通過吸塵

腔和吸塵口的配合可對粉塵進行吸附，在通過排塵管與輸料箱的內(nèi)部連通，可將吸附的粉

塵再次排至輸料箱的內(nèi)部，可有效避免物料的浪費。

[0014] 2、通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片的配合對添加的物料進行輸送，采用輸送的方式對物料進行添加可減少粉塵的產(chǎn)生，有利于超微粉碎機的降塵。

[0015] 3、通過壓縮彈簧的回彈力使擋板處于水平狀態(tài)，通過兩個擋板的配合對粉塵進行阻擋可減少揚塵，達到很好的降塵效果。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提出的一種超微粉碎機用降塵裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型提出的一種超微粉碎機用降塵裝置中部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；[0018] 圖3為本實用新型提出的一種超微粉碎機用降塵裝置中擋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、粉碎機本體；2、投料口；3、排料口；4、輸料箱；5、電機殼；6、驅(qū)動電機；7、轉(zhuǎn)軸；8、螺旋葉片；9、出料口；10、進料漏斗；11、擋板；12、壓縮彈簧；13、吸塵腔；14、吸塵口；

15、連接軟管；16、風(fēng)機；17、排塵管；18、抽塵管；19、三通接頭；20、支撐桿。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0021] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0022] 參照圖1?3，一種超微粉碎機用降塵裝置，包括粉碎機本體1，粉碎機本體1包括投料口2和排料口3，投料口2位于粉碎機本體1的頂部，排料口3位于粉碎機本體1的底部，投料

口2上固定連接有輸料箱4，輸料箱4的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸

7上固定安裝有螺旋葉片8，輸料箱4的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的驅(qū)動端延伸

至空腔的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸7的一端固定連接，輸料箱4的頂部開設(shè)有進料口，輸料箱4的底部開

設(shè)有出料口9，進料口與出料口9均與空腔連通，輸料箱4的頂部固定安裝有進料漏斗10，進

料漏斗10的底部與進料口固定連通，出料口9與投料口2連通，進料漏斗10相對的內(nèi)壁上對

稱轉(zhuǎn)動連接有兩個擋板11，兩個擋板11的底部均固定安裝有壓縮彈簧12，兩個壓縮彈簧12

的另一端與進料漏斗10的內(nèi)壁固定連接，擋板11的內(nèi)部開設(shè)有吸塵腔13，擋板11的底部等

間隔開設(shè)有多個吸塵口14，每個吸塵口14均與吸塵腔13連通，輸料箱4的頂部固定安裝有風(fēng)

機16，風(fēng)機16包括排塵管17和抽塵管18，排塵管17與輸料箱4的內(nèi)部連通，抽塵管18通過三

通接頭19固定連接有兩個連接軟管15，兩個連接軟管15的另一端分別與兩個吸塵腔13固定

連通。

[0023] 其中，粉碎機本體1的一側(cè)固定安裝有支撐桿20，支撐桿20的另一端與輸料箱4的底部固定連接，通過支撐桿20對輸料箱4進行支撐，使輸料箱4的安裝更加穩(wěn)定。

[0024] 其中，輸料箱4的一側(cè)固定安裝有電機殼5，驅(qū)動電機6固定安裝于電機殼5的內(nèi)部，通過電機殼5對驅(qū)動電機6進行防護，避免驅(qū)動電機6暴露在裝置外部沒有任何安全保障，容

易被灰塵、污水或者飛濺物侵入導(dǎo)致電器短路的問題，延長了驅(qū)動電機6的使用壽命。

[0025] 其中，輸料箱4的為鋁合金材質(zhì)，輸料箱4為圓筒形結(jié)構(gòu)；采用鋁合金材質(zhì)具有不易腐蝕和硬度高的優(yōu)點，有利于延長輸料箱4的使用壽命，采用圓筒形結(jié)構(gòu)便于物料的輸送。

[0026] 其中，輸料箱4的頂部固定安裝有凹臺，風(fēng)機16固定安裝于凹臺上，通過凹臺便于風(fēng)機16的安裝，使風(fēng)機16的安裝更加穩(wěn)定。

[0027] 其中，兩個連接軟管15的材質(zhì)均為不銹鋼，其中一個連接軟管15的長度大于另一個連接軟管15的長度，采用不銹鋼材質(zhì)延長了連接軟管15的使用壽命，兩個連接軟管15的

長度不同便于連接軟管15與吸塵腔13的連接。

[0028] 工作原理：本實用新型中，使用時將物料倒入進料漏斗10內(nèi)，由于物料的重量使壓縮彈簧12壓縮，使擋板11處于傾斜的狀態(tài)，物料可落至輸料箱4的內(nèi)部，當(dāng)物料下落輸料箱4

的內(nèi)部后，通過壓縮彈簧12的回彈力使擋板11處于水平狀態(tài)，通過兩個擋板11的配合對粉

塵進行阻擋可減少揚塵，同時啟動驅(qū)動電機6和風(fēng)機16，通過驅(qū)動電機6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，通

過轉(zhuǎn)軸7和螺旋葉片8的配合對添加的物料進行輸送，采用輸送的方式對物料進行添加可減

少粉塵的產(chǎn)生，通過出料口9與投料口2的連接使物料進入粉碎機本體1的內(nèi)部，當(dāng)風(fēng)機16啟

動使排塵管17產(chǎn)生吹風(fēng)，抽塵管18產(chǎn)生吸風(fēng)，通過三通接頭19的連接使兩個連接軟管15同

時產(chǎn)生吸風(fēng)，當(dāng)連接軟管15產(chǎn)生吸風(fēng)時，使吸塵腔13的內(nèi)部產(chǎn)生負壓，通過吸塵腔13和吸塵

口14的配合可對粉塵進行吸附，在通過排塵管17與輸料箱4的內(nèi)部連通，可將吸附的粉塵再

次排至輸料箱4的內(nèi)部，可有效避免物料的浪費。

[0029] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。