權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體(2)，所述筒體(2)的后側(cè)外表面設(shè)置有齒圈(3)，所述齒圈(3)的外表面嚙合有轉(zhuǎn)輪(4)，所述轉(zhuǎn)輪(4)的右側(cè)設(shè)置有裝置倉(cāng)(5)，所述裝置倉(cāng)(5)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)篩裝置(6)，所述裝置倉(cāng)(5)與筒體(2)之間連接有出料管(7)，所述裝置倉(cāng)(5)的前表面開(kāi)設(shè)有出料口(8)；

所述過(guò)篩裝置(6)包括滾軸(601)、推柱(602)、碎料倉(cāng)(603)、輔助板(604)、抽閥(605)、氣囊(606)和篩板(607)，所述轉(zhuǎn)輪(4)的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸(601)，所述滾軸(601)的上表面滑動(dòng)安裝有推柱(602)，所述滾軸(601)的底部設(shè)置有碎料倉(cāng)(603)，所述碎料倉(cāng)(603)的末端貫穿連接有氣囊(606)和抽閥(605)，所述抽閥(605)的底部固定連接有氣囊(606)，所述裝置倉(cāng)(5)的內(nèi)部設(shè)置有篩板(607)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，其特征在于：所述出料管(7)通過(guò)管道固定連接有抽閥(605)，所述出料管與管道口連接處設(shè)置有單向閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，其特征在于：所述碎料倉(cāng)(603)、氣囊(606)和抽閥(605)為互通結(jié)構(gòu)，所述輔助板(604)末端套設(shè)有彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，其特征在于：所述齒圈(3)與轉(zhuǎn)輪(4)為對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述出料口(8)為斜面設(shè)計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(2)的內(nèi)部裝有研磨鋼珠，所述抽閥(605)內(nèi)部為硅膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，其特征在于：所述出料口(8)的上端固定安裝有出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)的內(nèi)部貫穿有篩板(607)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，其種類(lèi)有很多，球磨機(jī)包括能夠旋轉(zhuǎn)的筒體以及設(shè)置在該筒體上的進(jìn)料口和出料口，筒體通過(guò)軸承支撐，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一。[0003] 目前市面上的球磨機(jī)通過(guò)鋼球與鋼球以及鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，從而對(duì)物料進(jìn)行研磨，工藝不夠完善，而在機(jī)器運(yùn)作過(guò)程中極細(xì)小的鐵粉末會(huì)無(wú)法進(jìn)行收集，造成很大程度的浪費(fèi)，且工作效率不高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，具備完善的工藝流程，節(jié)約物料等優(yōu)點(diǎn)，解決了工藝不夠完善，很大程度的浪費(fèi)的問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述完善的工藝流程，節(jié)約物料等目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，包括底座，所述底座的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體，所述筒體的后側(cè)外表面設(shè)置有齒圈，所述齒圈的外表面嚙合有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的右側(cè)設(shè)置有裝置倉(cāng)，所述裝置倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)篩裝置，所述裝置倉(cāng)與筒體之間連接有出料管，所述裝置倉(cāng)的前表面開(kāi)設(shè)有出料口；[0008] 所述過(guò)篩裝置包括滾軸、推柱、碎料倉(cāng)、輔助板、抽閥、氣囊和篩板，所述轉(zhuǎn)輪的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的上表面滑動(dòng)安裝有推柱，所述滾軸的底部設(shè)置有碎料倉(cāng)，所述碎料倉(cāng)的末端貫穿連接有氣囊和抽閥，所述抽閥的底部固定連接有氣囊，所述裝置倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有篩板。[0009] 優(yōu)選的，所述出料管通過(guò)管道固定連接有抽閥，所述出料管與管道口連接處設(shè)置有單向閥，抽閥抽拉時(shí)鐵屑粉末只能通過(guò)單向閥進(jìn)入管道內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，所述碎料倉(cāng)、氣囊和抽閥為互通結(jié)構(gòu)，所述輔助板末端套設(shè)有彈簧。[0011] 優(yōu)選的，所述齒圈與轉(zhuǎn)輪為對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述出料口為斜面設(shè)計(jì)。[0012] 優(yōu)選的，所述筒體的內(nèi)部裝有研磨鋼珠，所述抽閥內(nèi)部為硅膠材質(zhì)，抽拉時(shí)環(huán)境更加封閉。[0013] 優(yōu)選的，所述出料口的上端固定安裝有出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)的內(nèi)部貫穿有篩板。[0014] (三)有益效果[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，具備以下有益效果：[0016] 1、該用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，通過(guò)筒體外側(cè)的齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)氣囊，氣囊的氣流與出料倉(cāng)的篩板同時(shí)運(yùn)作，從而在氣流的作用下對(duì)內(nèi)部不斷的篩選，將碎小的鋼屑與鐵粉篩分出來(lái)，更加完善了工藝流程，提高了工作效率。[0017] 2、該用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，通過(guò)齒圈旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)來(lái)不斷抽拉抽閥，產(chǎn)生的氣流經(jīng)由管道口的單向閥將出料管內(nèi)部的鐵粉末以及氣囊收集的鐵粉末一起進(jìn)行收集，最后落入碎料倉(cāng)，最大程度的避免了浪費(fèi)，節(jié)約物料。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型整體立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、底座；2、筒體；3、齒圈；4、轉(zhuǎn)輪；5、裝置倉(cāng)；6、過(guò)篩裝置；601、滾軸；602、推柱；603、碎料倉(cāng)；604、輔助板；605、抽閥；606、氣囊；607、篩板；7、出料管；8、出料口。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?圖3，一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機(jī)，包括底座1，底座1的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體2，筒體2的后側(cè)外表面設(shè)置有齒圈3，齒圈3的外表面嚙合有轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)輪4的右側(cè)設(shè)置有裝置倉(cāng)5，裝置倉(cāng)5的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)篩裝置6，裝置倉(cāng)5與筒體2之間連接有出料管7，裝置倉(cāng)5的前表面開(kāi)設(shè)有出料口8；過(guò)篩裝置6包括滾軸601、推柱602、碎料倉(cāng)603、輔助板604、抽閥605、氣囊606和篩板607，轉(zhuǎn)輪4的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸601，滾軸601的上表面滑動(dòng)安裝有推柱602，滾軸601的底部設(shè)置有碎料倉(cāng)603，碎料倉(cāng)603的末端貫穿連接有氣囊606和抽閥605，抽閥605的底部固定連接有氣囊606，裝置倉(cāng)5的內(nèi)部設(shè)置有篩板607。

[0024] 根據(jù)上述技術(shù)方案，球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，利用自身球磨機(jī)外側(cè)的齒圈3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)側(cè)邊的轉(zhuǎn)輪4旋轉(zhuǎn)推動(dòng)氣囊606，氣囊606的氣流與出料倉(cāng)中的篩板607同時(shí)運(yùn)作，從而在氣流的作用下對(duì)內(nèi)部不斷的篩選，將碎小鋼屑與鐵粉篩分出來(lái)，更加完善了施工工藝。[0025] 具體的，出料管7通過(guò)管道固定連接有抽閥605，出料管7與管道口連接處設(shè)置有單向閥，碎料倉(cāng)603、氣囊606和抽閥605為互通結(jié)構(gòu)，輔助板604末端套設(shè)有彈簧，齒圈3與轉(zhuǎn)輪4為對(duì)應(yīng)設(shè)置，出料口8為斜面設(shè)計(jì)，筒體2的內(nèi)部裝有研磨鋼珠，抽閥605內(nèi)部為硅膠材質(zhì)，出料口8的上端固定安裝有出料倉(cāng)，出料倉(cāng)的內(nèi)部貫穿有篩板607。[0026] 根據(jù)上述方案，當(dāng)球磨機(jī)鐵粉破碎完出料的同時(shí)時(shí)，利用齒圈3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)側(cè)邊的轉(zhuǎn)輪4不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪4旋轉(zhuǎn)不斷抽拉抽閥605，產(chǎn)生的氣流經(jīng)由管道口的單向閥將出料管7內(nèi)部的鐵粉末以及氣囊606收集的鐵粉末一起進(jìn)行收集，最后落入碎料倉(cāng)603，最大程度的避免了浪費(fèi)。[0027] 工作原理：在使用該球磨機(jī)時(shí)，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入筒體2內(nèi)部，在打開(kāi)外接電源讓球磨機(jī)運(yùn)行，該球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，筒體2內(nèi)部裝有各種規(guī)格鋼球，筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔茫谕搀w2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)其外表面的齒圈3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)側(cè)邊的轉(zhuǎn)輪4同時(shí)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪4旋轉(zhuǎn)則會(huì)帶動(dòng)裝置倉(cāng)5內(nèi)部滾軸601運(yùn)動(dòng)，推柱602沿著滾軸601的軌跡向前運(yùn)動(dòng)，推柱602接觸到輔助桿604時(shí)，輔助桿604則會(huì)同時(shí)擠壓到抽閥605、氣囊606和篩板607，氣囊606的氣流與出料倉(cāng)中的篩板607同時(shí)運(yùn)作，筒體2研磨過(guò)的物料經(jīng)過(guò)管道7進(jìn)入出料倉(cāng)，氣囊507的氣流與出料倉(cāng)內(nèi)部的篩板607同時(shí)運(yùn)作，從而在氣流的作用下對(duì)內(nèi)部不斷的篩選，將碎小鋼屑與鐵粉篩分出來(lái)，當(dāng)球磨機(jī)鐵粉破碎完出料的同時(shí)時(shí)，利用齒圈3帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪4不斷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪4旋轉(zhuǎn)不斷抽拉推柱602，推柱602抽拉輔助桿

604連接的抽閥605，將破碎過(guò)程中出料管7中的鐵粉末以及氣囊606收集的鐵粉末一起由管道收集到碎料倉(cāng)603，最大程度的避免了浪費(fèi)，粉碎完的物料則經(jīng)由出料口8排出。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。