權(quán)利要求書： 1.一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，每個安裝環(huán)座頂部、底部的滑槽彼此相對，滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座，滑座分別有一面從所在滑槽中露出至安裝環(huán)座的內(nèi)環(huán)空間中，且滑座露出的一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，轉(zhuǎn)座上還固定有驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)，每個安裝環(huán)座的頂部、底部分別豎直固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿分別豎直穿入對應(yīng)位置滑槽中并固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺，前部安裝環(huán)座的后端部、后部安裝環(huán)座的前端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套套體的寬度小于環(huán)槽槽內(nèi)寬度，環(huán)套分別同軸卡于中間安裝環(huán)座對應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，中間安裝環(huán)座前、后端部的環(huán)槽中還分別設(shè)有多個齒輪，每個齒輪分別與所在環(huán)槽中卡入的環(huán)套外環(huán)表面嚙合，中間安裝座內(nèi)部對應(yīng)每個齒輪位置分別安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸分別穿入環(huán)槽中并固定連接于對應(yīng)齒輪中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述環(huán)槽的外環(huán)邊位于中間安裝座對應(yīng)端部的外圓面上由此形成環(huán)形口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述中間安裝環(huán)座前、后端部還設(shè)有與環(huán)槽同軸的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽緊貼環(huán)套圓臺，限位環(huán)槽的槽寬等于環(huán)套套體的寬度，且限位環(huán)槽與環(huán)槽連通，所述環(huán)套同軸卡入環(huán)槽中并最終卡入至限位環(huán)槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述齒輪設(shè)置于環(huán)槽內(nèi)并環(huán)繞于環(huán)套外，中間安裝環(huán)座外壁對應(yīng)每個齒輪位置分別設(shè)有電機(jī)安裝槽，電機(jī)固定安裝于電機(jī)安裝槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述環(huán)套與圓臺彼此結(jié)合面分別設(shè)有滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠構(gòu)成滾動配合。

說明書： 一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及螺紋鋼軋機(jī)領(lǐng)域，具體是一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件。背景技術(shù)[0002] 螺紋鋼軋機(jī)中，其內(nèi)部通過多個軋輥配合實(shí)現(xiàn)對軋件的軋制成型，同時軋輥轉(zhuǎn)動使軋件持續(xù)傳輸以形成連續(xù)生產(chǎn)。螺紋鋼軋制時一般需要多道軋制工序，因此需要多個軋機(jī)配合生產(chǎn)。但在螺紋鋼軋件傳輸過程中由于處于高溫狀態(tài)，因此存在扭轉(zhuǎn)變形的問題，若不及時糾正在后續(xù)軋制時容易引起軋件內(nèi)部性能改變，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)螺紋鋼軋件扭轉(zhuǎn)無法修復(fù)的問題。[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：[0005] 一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，每個安裝環(huán)座頂部、底部的滑槽彼此相對，滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座，滑座分別有一面從所在滑槽中露出至安裝環(huán)座的內(nèi)環(huán)空間中，且滑座露出的一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，轉(zhuǎn)座上還固定有驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)，每個安裝環(huán)座的頂部、底部分別豎直固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿分別豎直穿入對應(yīng)位置滑槽中并固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺，前部安裝環(huán)座的后端部、后部安裝環(huán)座的前端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套套體的寬度小于環(huán)槽槽內(nèi)寬度，環(huán)套分別同軸卡于中間安裝環(huán)座對應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，中間安裝環(huán)座前、后端部的環(huán)槽中還分別設(shè)有多個齒輪，每個齒輪分別與所在環(huán)槽中卡入的環(huán)套外環(huán)表面嚙合，中間安裝座內(nèi)部對應(yīng)每個齒輪位置分別安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸分別穿入環(huán)槽中并固定連接于對應(yīng)齒輪中心。[0006] 所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述環(huán)槽的外環(huán)邊位于中間安裝座對應(yīng)端部的外圓面上由此形成環(huán)形口。[0007] 所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述中間安裝環(huán)座前、后端部還設(shè)有與環(huán)槽同軸的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽緊貼環(huán)套圓臺，限位環(huán)槽的槽寬等于環(huán)套套體的寬度，且限位環(huán)槽與環(huán)槽連通，所述環(huán)套同軸卡入環(huán)槽中并最終卡入至限位環(huán)槽中。[0008] 所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述齒輪設(shè)置于環(huán)槽內(nèi)并環(huán)繞于環(huán)套外，中間安裝環(huán)座外壁對應(yīng)每個齒輪位置分別設(shè)有電機(jī)安裝槽，電機(jī)固定安裝于電機(jī)安裝槽內(nèi)。[0009] 所述的一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，其特征在于：所述環(huán)套與圓臺彼此結(jié)合面分別設(shè)有滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠構(gòu)成滾動配合。[0010] 本發(fā)明公開了一種軋機(jī)中的軋輥組件，其中中間安裝環(huán)座可通過支撐臂等結(jié)構(gòu)固定于軋機(jī)內(nèi)部，前、后部安裝座可相對中間安裝環(huán)座轉(zhuǎn)動，具體是通過電機(jī)驅(qū)動多個齒輪轉(zhuǎn)動，由齒輪向環(huán)套傳遞力使環(huán)套及其對應(yīng)安裝環(huán)座整體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使前、后部安裝環(huán)座內(nèi)的軋輥整體轉(zhuǎn)動，由于軋輥壓緊軋制軋件，因此可使軋件轉(zhuǎn)動，能夠起到對扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。附圖說明[0011] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施方式[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0013] 如圖1所示，一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座1，每個安裝環(huán)座1頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽2，每個安裝環(huán)座1頂部、底部的滑槽2彼此相對，滑槽2內(nèi)分別滑動安裝有滑座3，滑座3分別有一面從所在滑槽2中露出至安裝環(huán)座1的內(nèi)環(huán)空間中，且滑座3露出的一面分別通過轉(zhuǎn)座4轉(zhuǎn)動安裝有軋輥5，轉(zhuǎn)座4上還固定有驅(qū)動軋輥5轉(zhuǎn)動的電機(jī)6，每個安裝環(huán)座1的頂部、底部分別豎直固定安裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿分別豎直穿入對應(yīng)位置滑槽2中并固定連接于滑座3，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽8，由環(huán)槽8所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺9，前部安裝環(huán)座的后端部、后部安裝環(huán)座的前端部分別同軸連接有環(huán)套10，環(huán)套10套體的寬度小于環(huán)槽8槽內(nèi)寬度，環(huán)套10分別同軸卡于中間安裝環(huán)座對應(yīng)方向的環(huán)槽8中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺9，且環(huán)套10的外環(huán)表面成型為齒面，中間安裝環(huán)座前、后端部的環(huán)槽8中還分別設(shè)有多個齒輪

11，每個齒輪11分別與所在環(huán)槽中卡入的環(huán)套10外環(huán)表面嚙合，中間安裝座內(nèi)部對應(yīng)每個齒輪11位置分別安裝有電機(jī)12，電機(jī)12的輸出軸分別穿入環(huán)槽8中并固定連接于對應(yīng)齒輪

11中心。

[0014] 環(huán)槽8的外環(huán)邊位于中間安裝座對應(yīng)端部的外圓面上由此形成環(huán)形口。中間安裝環(huán)座前、后端部還設(shè)有與環(huán)槽8同軸的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽緊貼環(huán)套圓臺9，限位環(huán)槽的槽寬等于環(huán)套10套體的寬度，且限位環(huán)槽與環(huán)槽8連通，環(huán)套10同軸卡入環(huán)槽8中并最終卡入至限位環(huán)槽中。[0015] 齒輪11設(shè)置于環(huán)槽8內(nèi)并環(huán)繞于環(huán)套10外，中間安裝環(huán)座外壁對應(yīng)每個齒輪11位置分別設(shè)有電機(jī)安裝槽13，電機(jī)12固定安裝于電機(jī)安裝槽13內(nèi)。[0016] 環(huán)套10與圓臺9彼此結(jié)合面分別設(shè)有滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠14構(gòu)成滾動配合。[0017] 本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。