權利要求書： 1.用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，包括粉碎機本體(1)；所述粉碎機本體(1)內設有粉碎腔(11)；所述粉碎腔(11)內圈表面安裝有均勻布置的第一噴嘴(12)；

所述粉碎機本體(1)上方安裝有分離管(13)，且分離管(13)與粉碎腔(11)連通；所述粉碎機本體(1)頂部安裝有進料管(2)，且進料管(2)傾斜設計，并與粉碎腔(11)連通；所述進料管(2)上安裝有送料管(21)，且送料管(21)與進料管(2)連通；

所述進料管(2)遠離粉碎腔(11)的一側安裝有進氣管(22)，且進氣管(22)與進料管(2)連通；

其特征在于，靠近所述進氣管(22)的一側，位于所述進料管(2)內滑動連接有滑盤(3)；

所述滑盤(3)中心點位置安裝有第二噴嘴(31)，且第二噴嘴(31)與滑盤(3)右側空間連通；

所述滑盤(3)左側位于進料管(2)內固連有固定盤(32)；所述第二噴嘴(31)從固定盤(32)內穿過，并與固定盤(32)滑動連接；

所述送料管(21)內設有錐形送料倉(4)；所述錐形送料倉(4)包括左半倉(41)和右半倉(42)，且左半倉(41)和右半倉(42)初始狀態(tài)下相互靠近且不貼合；

所述左半倉(41)通過轉軸以及扭簧與送料管(21)鉸接；所述右半倉(42)與進料管(2)固定；所述左半倉(41)底部端面固連有弧形板(43)；

所述第二噴嘴(31)上方，位于滑盤(3)內壁中固連有推板(33)，且推板(33)穿過固定盤(32)并與固定盤(32)滑動連接；所述推板(33)的長度大于第二噴嘴(31)的長度，且推板(33)初始狀態(tài)下與弧形板(43)貼合；

所述固定盤(32)與滑盤(3)之間通過彈簧連接；所述滑盤(3)右側轉動連接有轉板(23)。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述錐形送料倉(4)下方，位于推板(33)內壁中轉動連接有轉管(5)，且轉管(5)延伸至錐形送料倉(4)內；

所述轉管(5)頂端為閉口式；

所述轉管(5)延伸至錐形送料倉(4)內的一側表面安裝有均勻布置的側管(51)，且側管(51)頂部為閉口式。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述推板(33)內開設有氣槽(52)，且氣槽(52)與滑盤(3)右側空間連通；所述轉管(5)延伸至氣槽(52)內。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述氣槽(52)上下兩側，位于推板(33)內均設有軸承(53)；兩個所述軸承(53)內圈共同固連有固定套(54)；所述固定套(54)外表面固連有均勻布置的轉葉(55)，且轉葉(55)均位于氣槽(52)內；

所述轉管(5)部分插入固定套(54)內。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述固定套(54)內圈表面開設有均勻布置的凹面(56)；所述轉桿轉管(5)插入固定套(54)內的外表面設有均勻布置的凸面(57)；所述凹面(56)與凸面(57)相互配合。

6.根據(jù)權利要求3所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述氣槽(52)末端與導向管(58)連通；所述導向管(58)另一端延伸至固定套(54)內，并與固定套(54)轉動連接。

7.根據(jù)權利要求2所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述轉管(5)內壁中開設有均勻布置的微孔；所述側管(51)內壁中開設有均勻布置的微孔。

8.根據(jù)權利要求1所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，其特征在于：所述推板(33)的橫截面為三角形。

說明書： 用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機技術領域[0001] 本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰加工技術領域，具體的說是用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機。背景技術[0002] 磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，不造成環(huán)境污染；[0003] 在對磷酸鐵鋰進行加工時，需要用到氣流粉碎機，氣流粉碎機主要是先壓縮空氣經(jīng)干燥過濾后，通過拉瓦爾噴嘴高速射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動到分級區(qū)，在高速旋轉的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料充分分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級葉輪進入旋風分離器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，布袋收集器收集微細產(chǎn)品；[0004] 然而，在對磷酸鐵鋰物料進行粉碎時，若物料進料速度過快，會造成物料堵塞，同時當物料相互堆積時，同樣會導致物料在送料管內堆積，影響下料。發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，[0006] 包括粉碎機本體；所述粉碎機本體內設有粉碎腔；所述粉碎腔內圈表面安裝有均勻布置的第一噴嘴；[0007] 所述粉碎機本體上方安裝有分離管，且分離管與粉碎腔連通；所述粉碎機本體頂部安裝有進料管，且進料管傾斜設計，并與粉碎腔連通；所述進料管上安裝有送料管，且送料管與進料管連通；[0008] 所述進料管遠離粉碎腔的一側安裝有進氣管，且進氣管與進料管連通；[0009] 靠近所述進氣管的一側，位于所述進料管內滑動連接有滑盤；所述滑盤中心點位置安裝有第二噴嘴，且第二噴嘴與滑盤右側空間連通；[0010] 所述滑盤左側位于進料管內固連有固定盤；所述第二噴嘴從固定盤內穿過，并與固定盤滑動連接；[0011] 所述送料管內設有錐形送料倉；所述錐形送料倉包括左半倉和右半倉，且左半倉和右半倉初始狀態(tài)下相互靠近且不貼合；[0012] 所述左半倉通過轉軸以及扭簧與送料管鉸接；所述右半倉與進料管固定；所述左半倉底部端面固連有弧形板；[0013] 所述第二噴嘴上方，位于滑盤內壁中固連有推板，且推板穿過固定盤并與固定盤滑動連接；所述推板的長度大于第二噴嘴的長度，且推板初始狀態(tài)下與弧形板貼合；[0014] 所述固定盤與滑盤之間通過彈簧連接；所述滑盤右側轉動連接有轉板。[0015] 可選的，所述錐形送料倉下方，位于推板內壁中轉動連接有轉管，且轉管延伸至錐形送料倉內；所述轉管頂端為閉口式；[0016] 所述轉管延伸至錐形送料倉內的一側表面安裝有均勻布置的側管，且側管頂部為閉口式；[0017] 所述推板內開設有氣槽，且氣槽與滑盤右側空間連通；所述轉管延伸至氣槽內；[0018] 所述氣槽上下兩側，位于推板內均設有軸承；兩個所述軸承內圈共同固連有固定套；所述固定套外表面固連有均勻布置的轉葉，且轉葉均位于氣槽內；所述轉管部分插入固定套內。[0019] 可選的，所述固定套內圈表面開設有均勻布置的凹面；所述轉桿轉管插入固定套內的外表面設有均勻布置的凸面；所述凹面與凸面相互配合。[0020] 可選的，所述氣槽末端與導向管連通；所述導向管另一端延伸至固定套內，并與固定套轉動連接；[0021] 所述轉管內壁中開設有均勻布置的微孔；所述側管內壁中開設有均勻布置的微孔。[0022] 可選的，所述推板的橫截面為三角形。[0023] 本發(fā)明的有益效果如下：[0024] 1.本發(fā)明所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，通過利用推板連續(xù)的推動左半倉，以此實現(xiàn)左半倉連續(xù)轉動隨后恢復，從而可以使錐形送料倉的出料口的大小連續(xù)發(fā)生改變，從而防止錐形送料倉的出料口的大小是固定的，當進料過快或者物料間發(fā)生堆積時，會出現(xiàn)堵塞的情況，從而導致無法正常下料，通過改變錐形送料倉出料口的大小，可以避免錐形送料倉只用相同大小的出料口限制物料下落，從而增大物料堆積的風險。[0025] 2.本發(fā)明所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，由于推板內開設的氣槽與滑盤右側空間連通，因此氣體會進入氣槽內，當氣體在氣槽內流動，且經(jīng)過轉葉時，會推動轉葉和固定套以及軸承內圈轉動，同時會帶動轉管轉動，由于轉管以及側管延伸至錐形送料倉內，因此在轉管以及側管轉動的過程中，可以對錐形送料倉內的物料進行攪動，防止物料堆積在一起，且粘附在錐形送料倉上，無法進行下料。[0026] 3.本發(fā)明所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機，當氣體進入轉管內，部分氣體會從轉管以及側管上開設的微孔噴出，噴出的氣體可以吹到物料上，將堆積的物料吹散，同時配合轉管以及側管的轉動，可以進一步避免物料堆積，同時由于微孔噴出的氣體為干燥后的氣體，當氣體與物料接觸后，可以對物料再次進行干燥，同時配合轉動的轉管以及側管，可以更加均勻的對物料進行干燥。附圖說明[0027] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0028] 圖1是本發(fā)明整體的立體圖；[0029] 圖2是本發(fā)明中進料管和送料管的內部結構圖；[0030] 圖3是本發(fā)明圖2中A處局部放大圖；[0031] 圖4是本發(fā)明圖2中B處局部放大圖；[0032] 圖5是本發(fā)明的剖視圖；[0033] 圖6是本發(fā)明圖5中進料管和送料管的放大圖；[0034] 圖7是本發(fā)明圖6中C處局部放大圖；[0035] 圖8是本發(fā)明圖6中D處局部放大圖；[0036] 圖9是本發(fā)明中固定套和轉管的截面圖。[0037] 圖中：[0038] 1、粉碎機本體；11、粉碎腔；12、第一噴嘴；13、分離管；2、進料管；21、送料管；22、進氣管；23、轉板；3、滑盤；31、第二噴嘴；32、固定盤；33、推板；4、錐形送料倉；41、左半倉；42、右半倉；43、弧形板；5、轉管；51、側管；52、氣槽；53、軸承；54、固定套；55、轉葉；56、凹面；57、凸面；58、導向管。具體實施方式[0039] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。[0040] 如圖1至圖9所示，本發(fā)明所述的用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機；[0041] 包括粉碎機本體1；所述粉碎機本體1內設有粉碎腔11；所述粉碎腔11內圈表面安裝有均勻布置的第一噴嘴12；[0042] 所述粉碎機本體1上方安裝有分離管13，且分離管13與粉碎腔11連通；所述粉碎機本體1頂部安裝有進料管2，且進料管2傾斜設計，并與粉碎腔11連通；所述進料管2上安裝有送料管21，且送料管21與進料管2連通；[0043] 所述進料管2遠離粉碎腔11的一側安裝有進氣管22，且進氣管22與進料管2連通；[0044] 靠近所述進氣管22的一側，位于所述進料管2內滑動連接有滑盤3；所述滑盤3中心點位置安裝有第二噴嘴31，且第二噴嘴31與滑盤3右側空間連通；[0045] 所述滑盤3左側位于進料管2內固連有固定盤32；所述第二噴嘴31從固定盤32內穿過，并與固定盤32滑動連接；[0046] 所述送料管21內設有錐形送料倉4；所述錐形送料倉4包括左半倉41和右半倉42，且左半倉41和右半倉42初始狀態(tài)下相互靠近且不貼合；[0047] 所述左半倉41通過轉軸以及扭簧與送料管21鉸接；所述右半倉42與進料管2固定；所述左半倉41底部端面固連有弧形板43；

[0048] 所述第二噴嘴31上方，位于滑盤3內壁中固連有推板33，且推板33穿過固定盤32并與固定盤32滑動連接；所述推板33的長度大于第二噴嘴31的長度，且推板33初始狀態(tài)下與弧形板43貼合；[0049] 所述固定盤32與滑盤3之間通過彈簧連接；所述滑盤3右側轉動連接有轉板23；[0050] 具體的，在對物料進行粉碎時，首先開啟粉碎機本體1，并將物料導入送料管21內，同時控制第一噴嘴12噴氣，并將進氣管22與氣源連通，隨后氣體會進入進氣管22內，進入進氣管22內的氣體會推動轉板23轉動，同時氣體會通過第二噴嘴31噴出，同時物料會從錐形送料倉4內落下，并跟隨第二噴嘴31噴出的氣流進入粉碎腔11內，在轉板23轉動的過程中，會先與滑盤3接觸并擠壓滑盤3，當滑盤3受到擠壓后，會在進料管2內朝向固定盤32位置滑動，同時會帶動第二噴嘴31以及推板33移動，在推板33移動的過程中，會擠壓弧形板43，由于與弧形板43固連的左半倉41通過轉桿以及扭簧與送料管21鉸接，當推板33擠壓弧形板43后，弧形板43會以轉桿為圓心發(fā)生轉動，同時會克服扭簧的扭力，當左半倉41轉動后，此時會增大錐形送料倉4的出料口，當轉板23經(jīng)過滑盤3后，此時滑盤3在彈簧的作用下，恢復初始狀態(tài)，同時滑盤3帶動推板33恢復初始狀態(tài)，同時左半倉41在扭簧的扭力下恢復初始狀態(tài)，當轉動的轉板23再次與滑盤3接觸時，會再次擠壓滑盤3，并推動滑盤3移動，從而再次通過推板33推動弧形板43以及左半倉41轉動，從而再次增大錐形送料倉4的出料口，以此循環(huán)；[0051] 在此過程中，通過利用推板33連續(xù)的推動左半倉41，以此實現(xiàn)左半倉41連續(xù)轉動隨后恢復，從而可以使錐形送料倉4的出料口的大小連續(xù)發(fā)生改變，從而防止錐形送料倉4的出料口的大小是固定的，當進料過快或者物料間發(fā)生堆積時，會出現(xiàn)堵塞的情況，從而導致無法正常下料，通過改變錐形送料倉4出料口的大小，可以避免錐形送料倉4只用相同大小的出料口限制物料下落，從而增大物料堆積的風險；[0052] 當物料進入粉碎腔11內后，在均勻布置的第一噴頭的噴氣作用下，可以使物料間反復碰撞、摩擦，從而實現(xiàn)對物料粉碎的作用，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動到分級區(qū)，在高速旋轉的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料充分分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級葉輪進入旋風分離器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。[0053] 具體實施方式，所述錐形送料倉4下方，位于推板33內壁中轉動連接有轉管5，且轉管5延伸至錐形送料倉4內；所述轉管5頂端為閉口式；[0054] 所述轉管5延伸至錐形送料倉4內的一側表面安裝有均勻布置的側管51，且側管51頂部為閉口式；[0055] 所述推板33內開設有氣槽52，且氣槽52與滑盤3右側空間連通；所述轉管5延伸至氣槽52內；[0056] 所述氣槽52上下兩側，位于推板33內均設有軸承53；兩個所述軸承53內圈共同固連有固定套54；所述固定套54外表面固連有均勻布置的轉葉55，且轉葉55均位于氣槽52內；所述轉管5部分插入固定套54內；

[0057] 具體的，由于推板33內開設的氣槽52與滑盤3右側空間連通，因此氣體會進入氣槽52內，當氣體在氣槽52內流動，且經(jīng)過轉葉55時，會推動轉葉55和固定套54以及軸承53內圈轉動，同時會帶動轉管5轉動，由于轉管5以及側管51延伸至錐形送料倉4內，因此在轉管5以及側管51轉動的過程中，可以對錐形送料倉4內的物料進行攪動，防止物料堆積在一起，且粘附在錐形送料倉4上，無法進行下料，若需要更換轉管5時，可直接將轉管5從固定套54內拔出即可。

[0058] 具體實施方式，所述固定套54內圈表面開設有均勻布置的凹面56；所述轉桿轉管5插入固定套54內的外表面設有均勻布置的凸面57；所述凹面56與凸面57相互配合；[0059] 具體的，由于凹面56與凸面57相互配合，因此在固定套54轉動的過程中，可以更方便的帶動轉管5轉動，從而防止轉管5與固定套54之間出現(xiàn)打滑的情況。[0060] 具體實施方式，所述氣槽52末端與導向管58連通；所述導向管58另一端延伸至固定套54內，并與固定套54轉動連接；[0061] 所述轉管5內壁中開設有均勻布置的微孔；所述側管51內壁中開設有均勻布置的微孔；[0062] 具體的，當進入氣槽52內的氣體從氣槽52末端流出時，會進入導向管58內，氣體在導線管的導向下會進入轉管5內，由于導向管58與固定套54轉動連接，因此在固定套54轉動的過程中，不會帶動導線管轉動，當氣體進入轉管5內，部分氣體會從轉管5以及側管51上開設的微孔噴出，噴出的氣體可以吹到物料上，將堆積的物料吹散，同時配合轉管5以及側管51的轉動，可以進一步避免物料堆積，同時由于微孔噴出的氣體為干燥后的氣體，當氣體與物料接觸后，可以對物料再次進行干燥，同時配合轉動的轉管5以及側管51，可以更加均勻的對物料進行干燥。

[0063] 具體實施方式，所述推板33的橫截面為三角形；[0064] 具體的，由于推板33的橫截面為三角形，當物料從錐形送料倉4落下后，會落在推板33上，由于推板33的存在可以將物料分隔成兩部分，隨后被第二噴嘴31噴出的氣流帶走，在此過程中，通過將落下的物料分開，可以使物料更好的被氣流帶走。[0065] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。