權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機(jī)，其中，具備：中空形狀的殼體；

粉碎臺(tái)，其在所述殼體的內(nèi)部被支承為能夠旋轉(zhuǎn)；

粉碎輥，其設(shè)置在所述粉碎臺(tái)上，在與所述粉碎臺(tái)之間的粉碎位置處將含碳固體燃料粉碎；以及

噴嘴，其設(shè)置于所述殼體，在所述粉碎臺(tái)的鉛垂上側(cè)的比所述粉碎輥的所述粉碎位置靠內(nèi)周側(cè)處沿著以所述粉碎臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心為中心而假定的假想圓的切線方向向所述粉碎臺(tái)噴出氣體以形成回旋流，

所述噴嘴構(gòu)成為，朝向比所述粉碎位置靠所述粉碎臺(tái)的中心部側(cè)噴出所述氣體，所述假想圓的直徑為所述粉碎臺(tái)的直徑的10％～60％，所述粉碎機(jī)還具備：

管，其在所述噴嘴的與吹出口相反一側(cè)的一端側(cè)沿與所述噴嘴的軸向大致正交的方向設(shè)置，且形成有外螺紋部，并且所述氣體在所述管的內(nèi)部通過；

固定部，其形成有內(nèi)螺紋部，在所述殼體形成有供所述管貫通的貫通孔，所述內(nèi)螺紋部將貫通所述貫通孔的所述外螺紋部緊固固定于所述殼體；以及限位器，其在所述噴嘴與所述殼體之間以包圍所述管的方式設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其中，所述噴嘴的內(nèi)側(cè)呈管狀，吹出口的直徑小于比所述噴嘴的吹出口靠上游側(cè)的流路的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其中，所述噴嘴的流路的直徑為吹出口的直徑的2倍～4倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其中，所述噴嘴的鉛垂上側(cè)面形成有相對于水平方向向下方傾斜的傾斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其中，所述噴嘴的下表面具有與水平方向平行的水平面，以及/或者所述噴嘴的至少一方的側(cè)面具有與水平方向垂直的鉛垂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其中，所述噴嘴設(shè)置在比所述粉碎臺(tái)靠鉛垂上方的位置，所述噴嘴的前端部位于所述粉碎臺(tái)的鉛垂上方，

在所述噴嘴的下表面以及/或者至少一方的側(cè)面設(shè)置有耐磨損性材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其中，在所述噴嘴的所述下表面以及至少一個(gè)所述側(cè)面設(shè)置有板狀的所述耐磨損性材料，在所述噴嘴的所述下表面設(shè)置的所述耐磨損性材料設(shè)置為，覆蓋在所述至少一個(gè)所述側(cè)面設(shè)置的所述耐磨損性材料的下表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠帧?br>
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其中，在形成于所述噴嘴與所述殼體的內(nèi)表面之間的間隙設(shè)置有填充材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)，其中，所述粉碎機(jī)具備在所述貫通孔的附近沿所述噴嘴設(shè)置且支承于所述殼體的粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件，

所述粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件以夾在所述噴嘴與所述殼體之間的方式配置，在所述噴嘴的一端側(cè)與所述吹出口側(cè)之間的中間部，所述噴嘴被所述粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件支承。

10.一種粉碎機(jī)的運(yùn)用方法，所述粉碎機(jī)具備：中空形狀的殼體；粉碎臺(tái)，其在所述殼體的內(nèi)部被支承為能夠旋轉(zhuǎn)；粉碎輥，其設(shè)置在所述粉碎臺(tái)上，在與所述粉碎臺(tái)之間的粉碎位置處將含碳固體燃料粉碎；以及噴嘴，其設(shè)置于所述殼體，其中，所述噴嘴在所述粉碎臺(tái)的鉛垂上側(cè)的比所述粉碎輥的所述粉碎位置靠內(nèi)周側(cè)處沿著以所述粉碎臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心為中心而假定的假想圓的切線方向向所述粉碎臺(tái)噴出氣體以形成回旋流，

所述噴嘴朝向比所述粉碎位置靠所述粉碎臺(tái)的中心部側(cè)噴出所述氣體，所述假想圓的直徑為所述粉碎臺(tái)的直徑的10％～60％，所述粉碎機(jī)還具備：

管，其在所述噴嘴的與吹出口相反一側(cè)的一端側(cè)沿與所述噴嘴的軸向大致正交的方向設(shè)置，且形成有外螺紋部，并且所述氣體在所述管的內(nèi)部通過；

固定部，其形成有內(nèi)螺紋部，在所述殼體形成有供所述管貫通的貫通孔，所述內(nèi)螺紋部將貫通所述貫通孔的所述外螺紋部緊固固定于所述殼體；以及限位器，其在所述噴嘴與所述殼體之間以包圍所述管的方式設(shè)置。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉碎機(jī)的運(yùn)用方法，其中，在停止所述含碳固體燃料向所述殼體的內(nèi)部的供給后，開始?xì)怏w從所述噴嘴向所述粉碎臺(tái)的噴出。

說明書： 粉碎機(jī)以及粉碎機(jī)的運(yùn)用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎機(jī)以及粉碎機(jī)的運(yùn)用方法。背景技術(shù)[0002] 在火力發(fā)電設(shè)備等中使用的煤、生物質(zhì)等含碳的固體燃料通過被稱作磨機(jī)的粉碎機(jī)粉碎成微粉狀而向鍋爐等燃燒裝置供給。在粉碎機(jī)中，從供煤管向粉碎臺(tái)投入的煤、生物

質(zhì)等含碳的固體燃料通過在粉碎臺(tái)與粉碎輥之間被碾碎而粉碎成為微粉狀，被從粉碎臺(tái)的

外周供給的搬運(yùn)氣體搬運(yùn)并由分級機(jī)分選，分級出粒徑尺寸小的固體燃料而向燃燒裝置搬

運(yùn)。

[0003] 在粉碎機(jī)停止的情況下，在粉碎臺(tái)上殘留有含碳的固體燃料。因此，例如，如下述專利文獻(xiàn)1以及2所示，公開了通過噴出的空氣對殘留于粉碎臺(tái)的含碳的固體燃料進(jìn)行清洗

的技術(shù)。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)[0005] 專利文獻(xiàn)[0006] 專利文獻(xiàn)1：日本特開平6?246179號公報(bào)[0007] 專利文獻(xiàn)2：日本實(shí)開平5?95651號公報(bào)[0008] 近年來，對于生物質(zhì)燃料，作為使用礦物燃料的鍋爐等的二氧化碳排出量的減少對策之一而被關(guān)注。生物質(zhì)燃料以顆粒狀向粉碎機(jī)供給而被粉碎，但著火性比煤高。因此，

即使是少量的殘留燃料，在粉碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生因自然升溫導(dǎo)致的著火的可能性也高。因此，在

使粉碎機(jī)停止且不供給新的燃料的運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，為了將殘留在粉碎臺(tái)上的燃料更可靠

地向系統(tǒng)外排出，需要將殘留的燃料向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛。需要說明的是，即使在被粉碎機(jī)

粉碎后的固體燃料不是生物質(zhì)燃料而是煤的情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，也優(yōu)選將殘留在

粉碎臺(tái)上的燃料可靠地向系統(tǒng)外排出。另一方面，上述專利文獻(xiàn)1以及2等所公開的技術(shù)作

為高效地清洗殘留于粉碎臺(tái)的固體燃料的方法，并非十分完善的手法。

發(fā)明內(nèi)容[0009] 本發(fā)明所涉及的粉碎機(jī)以及粉碎機(jī)的運(yùn)用方法的目的在于，在使粉碎機(jī)停止且不供給新的燃料的運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，將殘留在粉碎臺(tái)上的燃料更可靠地向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹

飛。

[0010] 本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式所涉及的粉碎機(jī)具備：中空形狀的殼體；粉碎臺(tái)，其在所述殼體的內(nèi)部被支承為能夠旋轉(zhuǎn)；粉碎輥，其設(shè)置在所述粉碎臺(tái)上，在與所述粉碎臺(tái)之間的粉

碎位置處將含碳固體燃料粉碎；以及噴嘴，其設(shè)置于所述殼體，在所述粉碎臺(tái)的鉛垂上側(cè)的

比所述粉碎輥的所述粉碎位置靠內(nèi)周側(cè)處沿著以所述粉碎臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心為中心而假定的

假想圓的切線方向向所述粉碎臺(tái)噴出氣體。

[0011] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，對于粉碎臺(tái)而言，在殼體的內(nèi)部被支承為能夠相對于殼體旋轉(zhuǎn)的粉碎臺(tái)和設(shè)置在粉碎臺(tái)上的粉碎輥在粉碎臺(tái)與輥之間將含碳的固體燃料(以下稱為“固體燃

料”)粉碎。另外，噴嘴在粉碎臺(tái)的鉛垂上側(cè)的比粉碎輥靠內(nèi)周側(cè)處沿著以粉碎臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中

心為中心而假定的假想圓的切線方向向粉碎臺(tái)噴出空氣等氣體，因此噴出的氣體不與粉碎

輥接觸，能夠噴吹回旋流而將殘留在粉碎臺(tái)上的燃料更可靠地向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛。氣體

的噴出方向不是粉碎臺(tái)的中心，因此噴出的氣體成為向假想圓的切線方向回旋的回旋流，

另外在粉碎臺(tái)旋轉(zhuǎn)的情況下，由粉碎臺(tái)產(chǎn)生的離心力也發(fā)揮作用，因此殘留的燃料容易與

噴出的氣體一起向粉碎臺(tái)的外側(cè)搬出。

[0012] 在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選為，所述噴嘴的內(nèi)側(cè)呈管狀，吹出口的直徑小于比所述噴嘴的吹出口靠上游側(cè)的流路的直徑。

[0013] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提高從噴嘴噴出的氣體的流速，容易將殘留在粉碎臺(tái)上的燃料向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛。特別是，在生物質(zhì)燃料的情況下，粉碎后的粒子直徑比煤大具有重

量，因此有時(shí)難以被噴出氣體吹飛，但通過提高噴出的氣體的流速，生物質(zhì)燃料被更可靠地

向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛。

[0014] 在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選為，所述噴嘴的流路的直徑為所述吹出口的直徑的2倍～4倍。

[0015] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過縮小在噴嘴的前端形成的吹出口的直徑，能夠提高從噴嘴噴出的空氣的流速，更加容易將殘留在粉碎臺(tái)上的固體燃料向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛而吹出。

[0016] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，所述噴嘴的鉛垂上側(cè)面形成有相對于水平方向向下方傾斜的傾斜面。

[0017] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，噴嘴的鉛垂上側(cè)面相對于水平方向傾斜，因此在噴嘴的上表面不易堆積有微粉燃料、微粉碎物，能夠減少因殘留的微粉燃料、微粉碎物引起的著火的可能性。

[0018] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，所述噴嘴的鉛垂下側(cè)面具有與水平方向平行的水平面，以及/或者所述噴嘴的至少一方的側(cè)面具有與水平方向垂直的鉛垂面。

[0019] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，噴嘴的鉛垂下側(cè)面與水平面平行，以及/或者噴嘴的至少一方的側(cè)面與水平面垂直，因此噴嘴相對于殼體的安裝變得容易，噴嘴被穩(wěn)定地固定。

[0020] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，所述噴嘴設(shè)置在比所述粉碎臺(tái)靠鉛垂上方的位置，所述噴嘴的前端部位于所述粉碎臺(tái)的鉛垂上方，在所述噴嘴的下表面以及/或者至少一方

的側(cè)面設(shè)置有耐磨損性材料。

[0021] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，噴嘴設(shè)置在比所述粉碎臺(tái)靠鉛垂上方的位置，所述噴嘴的前端部位于所述粉碎臺(tái)的鉛垂上方，因此在粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從粉碎臺(tái)的鉛垂下方側(cè)朝向鉛垂上方

側(cè)在粉碎臺(tái)的外周吹起的搬運(yùn)氣體以及與之相伴的粉碎后的固體燃料與噴嘴的下表面、側(cè)

面碰撞。相對于此，由于在噴嘴的下表面以及/或者至少一方的側(cè)面設(shè)置有耐磨損性材料，

因此能夠減少噴嘴表面的磨損。

[0022] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，在所述噴嘴的所述下表面以及至少一個(gè)所述側(cè)面設(shè)置有板狀的所述耐磨損性材料，在所述噴嘴的所述下表面設(shè)置的所述耐磨損性材料設(shè)置

為，覆蓋在所述至少一個(gè)所述側(cè)面設(shè)置的所述耐磨損性材料的下表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠帧?br>
[0023] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在噴嘴的下表面設(shè)置的耐磨損性材料重疊地覆蓋在噴嘴的側(cè)面設(shè)置的耐磨損性材料的下表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠帧Ｓ稍谙卤砻嬖O(shè)置的耐磨損性材料和在側(cè)面設(shè)置

的耐磨損性材料形成的接縫位于噴嘴的側(cè)面，而不位于噴嘴的下表面。因此，在粉碎臺(tái)的外

周被吹起的粉碎后的固體燃料不易與接縫碰撞，不易因該碰撞而使接縫擴(kuò)大，從而耐磨損

性提高。

[0024] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，在形成于所述噴嘴與所述殼體的內(nèi)表面之間的間隙設(shè)置有填充材料。

[0025] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在形成于噴嘴與殼體的內(nèi)表面之間的間隙設(shè)置有填充材料，因此微粉燃料、微粉碎物不易滯留，能夠減少因殘留的微粉燃料、微粉碎物引起的著火的可能

性。

[0026] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，所述粉碎機(jī)還具備：管，其在所述噴嘴的與吹出口相反一側(cè)的一端側(cè)沿與所述噴嘴的軸向大致正交的方向設(shè)置，且形成有外螺紋部，并且所

述氣體在所述管的內(nèi)部通過；固定部，其形成有內(nèi)螺紋部，在所述殼體形成有供所述管貫通

的貫通孔，所述內(nèi)螺紋部將貫通所述貫通孔的所述外螺紋部緊固固定于所述殼體；以及限

位器，其在所述噴嘴與所述殼體之間以包圍所述管的方式設(shè)置。

[0027] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在噴嘴與所述殼體之間以包圍管的方式設(shè)置有限位器，即使在殼體的內(nèi)表面形狀不是平面、存在有粉碎機(jī)內(nèi)的構(gòu)成構(gòu)件的情況下，在通過內(nèi)螺紋部將外螺紋

部緊固時(shí)，與不設(shè)置限位器的情況相比，緊固不易不均勻。因此，噴嘴相對于粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)

件被穩(wěn)定地固定，能夠抑制螺紋緊固因粉碎機(jī)發(fā)生的振動(dòng)而松緩的情況。

[0028] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，所述粉碎機(jī)具備在所述貫通孔的附近沿所述噴嘴設(shè)置且支承于所述殼體的粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件，所述粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件以夾在所述噴嘴與所述殼

體之間的方式配置，在所述噴嘴的一端側(cè)與所述吹出口側(cè)之間的中間部，所述噴嘴被所述

粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件支承。

[0029] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在噴嘴的一端側(cè)與吹出口側(cè)之間的中間部，噴嘴由粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件支承，因此噴嘴被殼體穩(wěn)定地固定，能夠進(jìn)一步抑制螺紋緊固因粉碎機(jī)發(fā)生的振動(dòng)而松緩

的情況。

[0030] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式所涉及的粉碎機(jī)的運(yùn)用方法中，所述粉碎機(jī)具備：中空形狀的殼體；粉碎臺(tái)，其在所述殼體的內(nèi)部被支承為能夠旋轉(zhuǎn)；粉碎輥，其設(shè)置在所述粉碎

臺(tái)上，在與所述粉碎臺(tái)之間的粉碎位置處將含碳固體燃料粉碎；以及噴嘴，其設(shè)置于所述殼

體，其中，所述噴嘴在所述粉碎臺(tái)的鉛垂上側(cè)的比所述粉碎輥的所述粉碎位置靠內(nèi)周側(cè)處

沿著以所述粉碎臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心為中心而假定的假想圓的切線方向向所述粉碎臺(tái)噴出氣體。

[0031] 在上述實(shí)施方式中，也可以為，在停止所述含碳固體燃料向所述殼體的內(nèi)部的供給后，開始?xì)怏w從所述噴嘴向所述粉碎臺(tái)的噴出。

[0032] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使粉碎機(jī)停止而不供給新的含碳固體燃料的運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，殘留在粉碎臺(tái)上的燃料被向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛，最終向系統(tǒng)外排出。需要說明的是，不僅是向

殼體的內(nèi)部供給并將粉碎后的含碳固體燃料向殼體的外部搬運(yùn)的搬運(yùn)用氣體(一次空氣)，

還向噴嘴供給噴嘴專用的空氣等氣體，從而能夠向噴嘴供給更高壓力的氣體，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)

停止模式中也容易將殘留在粉碎臺(tái)上的燃料高效地吹飛。

[0033] 發(fā)明效果[0034] 根據(jù)本發(fā)明所涉及的粉碎機(jī)以及粉碎機(jī)的運(yùn)用方法，在使粉碎機(jī)停止且不供給新的燃料的運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，能夠?qū)埩粼诜鬯榕_(tái)上的燃料更可靠地向粉碎臺(tái)的外側(cè)吹飛。

附圖說明[0035] 圖1是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的縱剖視圖。[0036] 圖2是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的橫剖視圖。[0037] 圖3是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的粉碎臺(tái)、粉碎輥以及噴嘴的立體圖。

[0038] 圖4是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的粉碎臺(tái)、粉碎輥以及噴嘴的縱剖視圖。

[0039] 圖5是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的噴嘴的立體圖。[0040] 圖6是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的噴嘴的吹出口的縱剖視圖。[0041] 圖7是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的噴嘴的橫剖視圖。[0042] 圖8是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的噴嘴的俯視圖。[0043] 圖9是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式磨機(jī)的動(dòng)作的時(shí)序圖。[0044] 附圖標(biāo)記說明[0045] 1：磨機(jī)(粉碎機(jī))[0046] 2：殼體[0047] 2A：貫通孔[0048] 2a：側(cè)面部[0049] 2b：頂面部[0050] 2c：底面部[0051] 3：空氣供給管道[0052] 4：粉碎臺(tái)[0053] 5：粉碎輥[0054] 6：刮板[0055] 7：固體燃料供給管[0056] 8：旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)[0057] 9：出口端口[0058] 10：溢出物滑槽(排出孔)[0059] 11：噴嘴[0060] 12：吹出口[0061] 13：流路[0062] 14：縮徑部[0063] 15：旋轉(zhuǎn)支承部[0064] 16：工作臺(tái)部[0065] 17：第一支承軸[0066] 18：支承臂[0067] 19：第二支承軸[0068] 20：按壓裝置[0069] 21：限位器[0070] 22：襯套材料(耐磨損性材料)[0071] 23：填充材料[0072] 26：連接管(管)[0073] 26a：外螺紋構(gòu)件[0074] 27：安裝環(huán)(固定部)[0075] 27a：內(nèi)螺紋部[0076] 28：限位器[0077] 29：偏流板(粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件)[0078] 30：コ形座[0079] 31：螺栓[0080] 32：螺母[0081] 41：管道出口[0082] 42：管道入口[0083] 45：排出管[0084] 46：溢出物斗具體實(shí)施方式[0085] 本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的立式粉碎機(jī)(以下稱為“磨機(jī)”)1是粉碎機(jī)的一例，可以是僅粉碎作為含碳的固體燃料的生物質(zhì)燃料或者煤的類型，也可以是將生物質(zhì)燃料和

煤一起粉碎的類型。在此，生物質(zhì)燃料是能夠再生的來自生物的有機(jī)性資源，例如為間伐

材、廢料木、漂流木、草類等木質(zhì)系生物質(zhì)燃料、廢棄物、脫水污泥、輪胎等非木質(zhì)系生物質(zhì)

燃料等。另外，生物質(zhì)燃料包括將它們作為原料的顆粒狀、碎屑狀的再利用燃料等，不限于

此處示出的物質(zhì)。

[0086] 需要說明的是，在本實(shí)施方式中，上方表示鉛垂上側(cè)方向，下方表示鉛垂下側(cè)方向。

[0087] 如圖1所示，本實(shí)施方式所涉及的磨機(jī)1具備形成磨機(jī)1的外殼的圓筒中空形狀的殼體2、以及與殼體2的下部側(cè)面連通并向殼體2的內(nèi)部供給搬運(yùn)用氣體(在本實(shí)施方式中為

空氣)的空氣供給管道3。在殼體2的內(nèi)部收容有：粉碎臺(tái)4，其被支承為相對于殼體2能夠以

沿著殼體2的上下軸向的旋轉(zhuǎn)軸為中心而旋轉(zhuǎn)；粉碎輥5，其在粉碎臺(tái)4上將生物質(zhì)燃料以

及/或者煤(以下稱為“固體燃料”)粉碎；以及刮板(清掃裝置)6，其配置于粉碎臺(tái)4的鉛垂下

方，并將堆積于殼體2的底面的粉碎后的固體燃料(以下，將粉碎后的固體燃料稱為“微粉碎

物”)向殼體2的外部的溢出物斗46排出。

[0088] 殼體2具有呈圓筒形狀且形成殼體2的側(cè)面的側(cè)面部2a、形成殼體2的鉛垂方向上端的頂面部2b、以及形成殼體2的下端的底面部2c。在殼體2的上部中央部以貫通殼體2的頂

面部2b的方式設(shè)置有筒形狀的固體燃料供給管7。固體燃料供給管7從未圖示的固體燃料供

給裝置向殼體2內(nèi)的粉碎臺(tái)4上供給固體燃料，在殼體2的中心位置沿鉛垂上下方向延伸。在

殼體2內(nèi)，在固體燃料供給管7的與長度方向正交的方向的外周側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8。在

殼體2的頂面部2b設(shè)置有將由旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8對粒徑尺寸進(jìn)行分級后的微粉燃料向殼體2的

外部排出的出口端口9。另外，在殼體2的底面部2c設(shè)置有將由刮板6掃出的微粉碎物向殼體

2的外部連通的溢出物滑槽(排出孔)10。

[0089] 粉碎臺(tái)4具有被支承為能夠繞殼體2的底面部2c的大致中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支承部15、以及固定于旋轉(zhuǎn)支承部15的上端的大致圓形板狀的工作臺(tái)部16。旋轉(zhuǎn)支承部15由未圖示的

驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。工作臺(tái)部16與固體燃料供給管7的鉛垂下側(cè)的下端部對置地配置，與

旋轉(zhuǎn)支承部15一起旋轉(zhuǎn)。另外，粉碎臺(tái)4的上表面沿水平方向延伸，呈中心部與外側(cè)相比向

鉛垂上方向升高且從中心部朝向外側(cè)而高度逐漸降低的傾斜形狀，外周部再次向上方彎

曲。工作臺(tái)部16的外端部與殼體2的側(cè)面部2a的內(nèi)表面不接觸，在工作臺(tái)部16與殼體2的側(cè)

面部2a之間隔開間隙。

[0090] 粉碎輥5在工作臺(tái)部16的外周部分的上方配置為與工作臺(tái)部16的上表面對置。粉碎輥5配置有多個(gè)，在本實(shí)施方式中沿周向以大致等間隔(120°間隔)設(shè)置有三個(gè)。粉碎輥5

經(jīng)由第一支承軸17、支承臂18以及第二支承軸19而固定于殼體2。第一支承軸17以從殼體2

的側(cè)面部2a朝向中心部側(cè)而向鉛垂下方傾斜的方式延伸，在前端部經(jīng)由軸承(省略圖示)而

旋轉(zhuǎn)自如地支承有粉碎輥5。即，粉碎輥5在粉碎臺(tái)4的鉛垂上方，在配置為上部側(cè)與下部側(cè)

相比朝向殼體2的中心部側(cè)的傾斜的狀態(tài)下被支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

[0091] 支承臂18的中間部通過沿著水平方向的第二支承軸19以能夠沿鉛垂上下方向擺動(dòng)的方式支承于殼體2的側(cè)面部2a。而且，支承臂18對在前端部能夠旋轉(zhuǎn)地裝配有粉碎輥5

的第一支承軸17的基端部進(jìn)行支承。即，粉碎輥5通過使支承臂18以第二支承軸19為支點(diǎn)上

下擺動(dòng)，而被支承為能夠相對于粉碎臺(tái)4的上表面接近離開。當(dāng)在粉碎輥5的外周面與粉碎

臺(tái)4的上表面接觸的狀態(tài)下使該粉碎臺(tái)4旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉碎輥5能夠從粉碎臺(tái)4受到旋轉(zhuǎn)力而進(jìn)行

隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

[0092] 在支承臂18的鉛垂上側(cè)的上端部設(shè)置有按壓裝置20，在支承臂18的下端部設(shè)置有限位器21。按壓裝置20固定于殼體2，以將粉碎輥5向粉碎臺(tái)4按壓的方式經(jīng)由支承臂18等對

粉碎輥5施加載荷。限位器21固定于殼體2，限制粉碎輥5能夠向鉛垂下方側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的量，從而

限制將粉碎輥5向粉碎臺(tái)4按壓的施加載荷。限位器21在粉碎臺(tái)4上無固體燃料的情況下在

粉碎輥5與粉碎臺(tái)4之間確保間隙。由此，在粉碎臺(tái)4上無固體燃料的狀態(tài)下，即使粉碎臺(tái)4旋

轉(zhuǎn)，粉碎臺(tái)4也不與粉碎輥5接觸(壓緊接觸)，因此各自不會(huì)破損。

[0093] 空氣供給管道3形成為橫剖面呈大致矩形的方筒形狀。另外，在空氣供給管道3的一端設(shè)置有在殼體2內(nèi)開口的管道出口41，在另一端設(shè)置有在殼體2的外部開口的管道入口

42?？諝夤┙o管道3以相對于水平面具有規(guī)定的角度θ的方式傾斜，并且與殼體2的側(cè)面部2a

連通?？諝夤┙o管道3將從未圖示的空氣供給裝置供給的搬運(yùn)用氣體(空氣)從管道入口42

送入，并從管道出口41排出，從而向殼體2內(nèi)供給搬運(yùn)用氣體。

[0094] 從空氣供給管道3供給的搬運(yùn)用氣體從粉碎臺(tái)4與殼體2的側(cè)面部2a的間隙排出，在粉碎輥5與粉碎臺(tái)4之間對被粉碎后的微粉碎物向旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8進(jìn)行氣流搬運(yùn)。并且，在

旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8中，分級為比規(guī)定的粒徑小的細(xì)粒粉和比規(guī)定的粒徑大的粗粒粉，將細(xì)粒粉

隨著搬運(yùn)用氣體的流動(dòng)從出口端口9向殼體2的外部搬出。此時(shí)，粗粒粉被旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8阻

擋，向下方落下再次返回到粉碎臺(tái)4上進(jìn)行再粉碎。需要說明的是，這里所說的細(xì)粒粉是指，

微粉碎物中的通過旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8的粒徑的微粉碎物，粗粒粉是指，微粉碎物中的不通過旋

轉(zhuǎn)式分選機(jī)8的粒徑的微粉碎物。需要說明的是，水平面與空氣供給管道3所成的規(guī)定的角

度θ優(yōu)選處于30度以上且80度以下(30°≤θ≤80°)的范圍內(nèi)。這是由于，在θ＞80°的情況下，

管道出口41處的氣流壓力損失增加，在θ＜30°的情況下，微粉碎物容易在管道出口41的附

近堆積。

[0095] 如圖1所示，刮板6配置在比粉碎臺(tái)4的工作臺(tái)部16靠下方的位置。另外，在殼體2的底面部2c中的、刮板6的刷的旋轉(zhuǎn)軌道上形成有溢出物滑槽10并開口。溢出物滑槽10經(jīng)由排

出管45與配置在殼體2的外部的溢出物斗46連通。由刮板6掃出的殼體2的底面部2c的微粉

碎物從溢出物滑槽10的開口向排出管45搬出，微粉碎物在將設(shè)置于排出管45的中途的隔離

閥(省略圖號)開放時(shí)被搬出至溢出物斗46。

[0096] 接下來，對從固體燃料供給管7供給至粉碎臺(tái)4上的固體燃料的主要的流動(dòng)進(jìn)行說明。

[0097] 當(dāng)固體燃料從固體燃料供給管7向殼體2內(nèi)供給時(shí)，該固體燃料被供給至粉碎臺(tái)4上的中心部附近。此時(shí)，由于粉碎臺(tái)4以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)，因此供給到粉碎臺(tái)4上的中心部的

固體燃料因離心力而以向外周側(cè)分散的方式移動(dòng)，從而在粉碎臺(tái)4的整面形成一定的固體

燃料層。之后，固體燃料進(jìn)入粉碎輥5與粉碎臺(tái)4之間。

[0098] 當(dāng)固體燃料進(jìn)入粉碎輥5與粉碎臺(tái)4之間的粉碎位置時(shí)，粉碎臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由固體燃料傳遞至粉碎輥5，隨著粉碎臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)而使粉碎輥5旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，粉碎輥5由于固體燃料

而欲上升，但被按壓裝置20抑制上升動(dòng)作而對固體燃料施加按壓載荷。因此，粉碎輥5按壓

粉碎臺(tái)4上的固體燃料而進(jìn)行粉碎。

[0099] 被粉碎輥5粉碎的固體燃料成為微粉碎物，在從空氣供給管道3送入殼體2內(nèi)的搬運(yùn)用氣體的作用下干燥并在殼體2內(nèi)上升。該上升的微粉碎物通過旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)8對粒徑進(jìn)

行分級，粗粉粒向下方落下而再次返回到粉碎臺(tái)4上進(jìn)行再粉碎。另一方面，細(xì)粒粉通過旋

轉(zhuǎn)式分選機(jī)8，并搭乘搬運(yùn)用氣體的氣流而從出口端口9排出。另外，混雜在固體燃料中的碎

石、金屬片等異物、以及雖然是微粉碎物但具有無法在搬運(yùn)用氣體的作用下上升的程度的

質(zhì)量大的微粉碎物等因離心力而從粉碎臺(tái)4的外周部向外側(cè)落下，并堆積于殼體2的底面部

2c。

[0100] 另外，在使磨機(jī)1停止的情況下，搬運(yùn)用氣體的供給逐漸減少，并且粉碎臺(tái)4持續(xù)旋轉(zhuǎn)。在該期間，粉碎臺(tái)4上的一部分微粉碎物由于慣性力和由搬運(yùn)用氣體導(dǎo)致的吹起而從粉

碎臺(tái)4的外周部向外側(cè)飛散，并向殼體2的底面部2c落下。另一方面，微粉碎物未從粉碎臺(tái)4

被完全除去而殘留，因此通過來自后述的噴嘴11的氣體的噴出，被向比粉碎臺(tái)4靠外周側(cè)處

吹飛，最終向系統(tǒng)外排出。

[0101] 從粉碎臺(tái)4直接向殼體2的底面部2c落下的微粉碎物、異物在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)馬上被刮板6引導(dǎo)至溢出物滑槽10而向殼體2的外部排出。另外，在磨機(jī)1的異常停止時(shí)，在磨機(jī)1再起

動(dòng)后通過刮板6而向殼體2的外部排出。

[0102] 以下，對本實(shí)施方式所涉及的噴嘴11進(jìn)行說明。[0103] 噴嘴11是在一方向上長的構(gòu)件，內(nèi)側(cè)呈管狀，如圖2～圖4所示，以與沿周向設(shè)置的各個(gè)粉碎輥5接近的方式固定地設(shè)置于殼體2。噴嘴11沿周向大致以等間隔(120°間隔)設(shè)置

有三個(gè)。來自噴嘴11的氣體沿著以粉碎臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)中心為中心而假定的假想圓的切線方向

向粉碎臺(tái)4噴出。并不向粉碎臺(tái)4的中心噴出來自噴嘴11的氣體，在比粉碎輥5的粉碎位置靠

內(nèi)周側(cè)處在粉碎臺(tái)4上以沿著假定的假想圓的切線方向的方式向粉碎臺(tái)4噴出氣體，從而噴

出的氣體成為回旋流。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對從噴嘴11噴出的氣體例如使用空

氣的情況進(jìn)行說明。從噴嘴11噴出的氣體也可以為非活性氣體(氮、二氧化碳等)、燃燒廢氣

等低氧空氣、水蒸氣。

[0104] 由此，噴出的空氣不與粉碎輥5接觸，而能夠?qū)埩粼诜鬯榕_(tái)4上的固體燃料更可靠地向粉碎臺(tái)4的外側(cè)吹飛?？諝獾膰姵龇较虿皇欠鬯榕_(tái)4的中心，因此在粉碎臺(tái)4旋轉(zhuǎn)的情

況下，由粉碎臺(tái)4產(chǎn)生的離心力也發(fā)揮作用，殘留的固體燃料容易與噴出空氣一起向粉碎臺(tái)

4的外側(cè)搬出。

[0105] 上述的假想圓的直徑r為比粉碎臺(tái)4的粉碎輥5的粉碎位置的直徑小且適于產(chǎn)生回旋流的尺寸，為粉碎臺(tái)4的直徑R的10％～60％左右。在粉碎臺(tái)4的直徑R例如為1000mm～

2000mm的情況下，假想圓的直徑r例如為200mm～500mm左右。

[0106] 如圖5以及圖6所示，噴嘴11的內(nèi)部流路朝向設(shè)置于前端的吹出口12而流路截面積縮小，噴嘴11的吹出口12的直徑小于比噴嘴11的吹出口12靠上游側(cè)的流路13的直徑。例如，

噴嘴11的流路13的直徑為吹出口12的直徑的2倍～4倍。在本實(shí)施方式中，例如流路13的直

徑為28mm，在中途通過縮徑部14將直徑設(shè)為12mm后，最終吹出口12的直徑為10mm。在流路13

與吹出口12之間形成有縮徑部14，縮徑部14的內(nèi)壁面相對于中心線具有約15°的傾斜。

[0107] 通過縮小在噴嘴11的前端形成的吹出口12的直徑，能夠提高從噴嘴11噴出的空氣的流速(例如提高5倍～10倍)。其結(jié)果是，殘留在粉碎臺(tái)4上的固體燃料容易向粉碎臺(tái)4的外

側(cè)吹飛。

[0108] 在本實(shí)施方式中三個(gè)噴嘴11中，空氣自吹出口12噴出的噴出速度設(shè)定為在設(shè)置的三個(gè)噴嘴11中大致相等。對于三個(gè)噴嘴11的流速相等這樣的流速的設(shè)定，能夠通過在噴嘴

11內(nèi)或朝向噴嘴11的空氣分配流路中適當(dāng)設(shè)置壓力損失來進(jìn)行調(diào)整。

[0109] 噴出速度可以設(shè)為具有聲速的節(jié)流狀態(tài)。例如，在上述的直徑10mm的吹出口12的3

情況下，通過將從噴嘴11噴出的空氣流量設(shè)為2m /min，從而如下述的式那樣，噴出速度達(dá)

到聲速而進(jìn)行節(jié)流。從三個(gè)噴嘴11噴出的空氣以最大流速均勻地噴出。

[0110] 2m3/min×(1/{(π/4)×(10?2)2})×(1/60)＝424m/s＞360m/s[0111] 特別是，在生物質(zhì)燃料的情況下，粉碎后的直徑比煤大，因此難以被噴出空氣吹出，但通過提高流速，能夠更可靠地向粉碎臺(tái)4的外側(cè)吹出。

[0112] 如圖5以及圖7所示，噴嘴11的上表面形成為相對于水平方向向下方傾斜的傾斜面。在圖5的例子中，相對于鉛垂方向傾斜θ°。由此，噴嘴11的上表面相對于水平方向向下方

傾斜，因此在噴嘴11的上表面微粉燃料、微粉碎物不易堆積，能夠減少因殘留的微粉燃料、

微粉碎物引起的著火的可能性。

[0113] 如圖5以及圖7所示，噴嘴11的下表面具有與水平方向平行的面，噴嘴11的側(cè)面的至少一方具有與水平方向垂直的面。由此，噴嘴11相對于殼體2的壁面等的安裝變得容易，

噴嘴11被穩(wěn)定地固定。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，在圖5的例子中，噴嘴11的下表面具

有例如30mm～50mm的寬度，噴嘴11的側(cè)面具有30mm～50mm的高度。另外，流路13的直徑例如

為20mm～40mm，吹出口12的直徑為10mm。

[0114] 噴嘴11設(shè)置在比粉碎臺(tái)4靠上方的位置，噴嘴11的吹出口12側(cè)的前端部位于粉碎臺(tái)4的上方。另外，在噴嘴11的下表面以及側(cè)面設(shè)置有耐磨損性材料。在本實(shí)施方式中，耐磨

損性材料例如為陶瓷制的板狀的襯套材料22。通過在噴嘴11的表面無間隙地敷設(shè)多個(gè)板狀

的襯套材料22，能夠減少噴嘴11的表面的磨損。襯套材料22例如為SiO2制、Al2O3制，呈尺寸

例如厚度t3mm～6mm、(20mm～40mm)×(20mm～40mm)的長方形形狀。

[0115] 如上述那樣，噴嘴11設(shè)置在比粉碎臺(tái)4靠上方的位置，噴嘴11的前端部位于粉碎臺(tái)4的上方。在該情況下，在磨機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從粉碎臺(tái)4的下方朝向上方在粉碎臺(tái)4的外周吹起的

搬運(yùn)用氣體以及與之相伴的粉碎后的固體燃料即微粉燃料與噴嘴11的下表面、側(cè)面碰撞。

對此，通過在噴嘴11的下表面以及側(cè)面設(shè)置耐磨損性材料即襯套材料22，從而減少在噴嘴

11的表面產(chǎn)生的磨損。

[0116] 噴嘴11例如為金屬制，上述的襯套材料22通過螺柱焊接固定于噴嘴11。噴嘴11暴露于超過100℃的高溫的搬運(yùn)用氣體中，因此基于粘著劑的固定會(huì)產(chǎn)生襯套材料22的剝離，

但根據(jù)基于螺柱焊接的固定，能夠防止剝離。螺柱焊接是在襯套材料22的中心形成孔將金

屬制的銷配置在孔內(nèi)并對噴嘴11和銷進(jìn)行焊接的方法。

[0117] 如圖7所示，在噴嘴11的側(cè)面設(shè)置的襯套材料22和在下表面設(shè)置的襯套材料22的設(shè)置方向不同，因此在該部分容易產(chǎn)生間隙。在噴嘴11的下表面以及側(cè)面設(shè)置有板狀的襯

套材料22，在下表面設(shè)置的襯套材料22設(shè)置為，重疊覆蓋在側(cè)面設(shè)置的襯套材料22的下表

面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠?。由此，在噴?1的下表面設(shè)置的襯套材料22覆蓋在噴嘴11的側(cè)面設(shè)置

的襯套材料22的下表面?zhèn)取Ｆ浣Y(jié)果是，由在下表面設(shè)置的襯套材料22和在側(cè)面設(shè)置的襯套

材料22形成的接縫位于噴嘴11的側(cè)面，而不位于噴嘴11的下表面。因此，襯套材料22間的接

縫不易因在粉碎臺(tái)4的外周吹起的粉碎后的固體燃料即微粉燃料的碰撞而擴(kuò)大，耐磨損性

提高。

[0118] 如圖7所示，在形成在噴嘴11與殼體2的內(nèi)表面之間的間隙設(shè)置有填充材料23。由此，在形成在噴嘴11與殼體2的內(nèi)表面之間的間隙不易滯留有微粉燃料、微粉碎物，能夠減

少因殘留的微粉燃料、微粉碎物引起的著火的可能性。填充材料23例如為陶瓷制的膩?zhàn)硬?br>
料。填充材料23設(shè)置為上表面具有傾斜面。填充材料23可以設(shè)置為，不僅在形成在噴嘴11與

殼體2的內(nèi)表面之間的間隙，在殼體2內(nèi)的形成有水平面的部分也具有傾斜面。由此，在水平

面也不易滯留有微粉燃料、微粉碎物。

[0119] 如圖8所示，在噴嘴11的成為與吹出口12相反的一側(cè)的空氣供給源側(cè)的一端側(cè)，噴嘴11具有彎曲部，經(jīng)由彎曲部在與噴嘴11的軸向大致正交的方向設(shè)置有連接管26。且形成

有在該連接管26的外周面設(shè)置的外螺紋部26a。連接管26的內(nèi)部流通有向噴嘴11供給的空

氣。在殼體2形成有供連接管26貫通的貫通孔2A。形成有貫通孔2A的殼體2的部位沿著噴嘴

11的一側(cè)面配置。

[0120] 安裝環(huán)27相對于噴嘴11將殼體2夾在中間而設(shè)置于殼體2的外側(cè)。在安裝環(huán)27形成有對連接管26的外螺紋部26a進(jìn)行緊固的內(nèi)螺紋部27a。

[0121] 限位器28在噴嘴11與殼體2之間以包圍連接管26的方式設(shè)置。限位器28例如為環(huán)狀的板狀構(gòu)件。

[0122] 由此，在噴嘴11與殼體2之間以包圍連接管26的方式設(shè)置有限位器28。在將殼體2夾在中間而通過內(nèi)螺紋部27a對外螺紋部26a進(jìn)行緊固時(shí)，即使在殼體2的內(nèi)表面形狀不是

平面的情況、存在有磨機(jī)1內(nèi)的構(gòu)成構(gòu)件的情況下，與不設(shè)置限位器28的情況相比，緊固也

不易不均勻。因此，噴嘴11相對于殼體2被穩(wěn)定地固定，能夠抑制螺紋緊固因磨機(jī)1產(chǎn)生的振

動(dòng)而松緩的情況。需要說明的是，對于該噴嘴11的固定部分，殼體2是粉碎機(jī)(磨機(jī)1)構(gòu)成構(gòu)

件的一例，固定有噴嘴11的構(gòu)件不限于殼體2，也可以是其他粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件。

[0123] 在噴嘴11的連接管26側(cè)與吹出口12之間的中間部，噴嘴11由設(shè)置于殼體2的內(nèi)側(cè)的構(gòu)件、例如偏流板(粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件)29支承。偏流板29通過未圖示的部分支承固定于殼

體2。由此，不僅連接管26側(cè)，在噴嘴11的中間部噴嘴11也被支承，因此噴嘴11被更加穩(wěn)定地

固定，能夠抑制螺紋緊固因磨機(jī)1產(chǎn)生的振動(dòng)而松緩的情況。需要說明的是，設(shè)置于殼體2的

內(nèi)側(cè)的構(gòu)件、例如偏流板29為第二粉碎機(jī)(磨機(jī)1)構(gòu)成構(gòu)件的一例，在中間部對噴嘴11進(jìn)行

固定的構(gòu)件可以是殼體2，也可以是其他粉碎機(jī)構(gòu)成構(gòu)件。

[0124] 在圖8所示的本實(shí)施方式的例子中，在噴嘴11的中間部的側(cè)面設(shè)置有コ形座30，在コ形座30的內(nèi)部收容有螺栓31的頭部，螺栓31的螺紋部貫通偏流板29地設(shè)置，被螺母32緊

固而固定。通過コ形座30抑制螺栓31的頭部因在粉碎臺(tái)4的外周吹起的微粉燃料的碰撞而

磨損，從而維護(hù)性提高。如上述那樣，噴嘴11能夠利用已有的磨機(jī)1的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行固定。

[0125] 在上述的實(shí)施方式中，在固體燃料向殼體2的內(nèi)部的供給停止后開始空氣從噴嘴11向粉碎臺(tái)4的噴出。

[0126] 如圖9所示，通過空氣自噴嘴11的噴出進(jìn)行的微粉碎物的清除期間在磨機(jī)1的通常運(yùn)轉(zhuǎn)期間結(jié)束后進(jìn)行。在磨機(jī)1的通常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，向殼體2的內(nèi)部供給并將粉碎后的固體燃

料向殼體2的外部搬運(yùn)的一次空氣(搬運(yùn)用氣體)以規(guī)定的流量(在本實(shí)施方式中例如為

3 3

300m/min～500m /min)供給。在向運(yùn)轉(zhuǎn)停止轉(zhuǎn)變的情況下，負(fù)載降低，作為最低負(fù)載，一次

空氣減少至通常運(yùn)轉(zhuǎn)的一次空氣的規(guī)定流量的20％～30％。然后，開始清除期間，停止固體

燃料的供給。另外，一次空氣進(jìn)一步減少而達(dá)到一次空氣的規(guī)定流量的10％以下，但追加地

以相當(dāng)于規(guī)定流量的1％～3％的流量供給來自噴嘴11的空氣。

[0127] 即，在使磨機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)停止，因此不供給新的固體燃料的運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中，噴出來自噴嘴11的空氣將殘留在粉碎臺(tái)4上的固體燃料、微粉燃料、微粉碎物向粉碎臺(tái)4的外側(cè)吹

飛而向系統(tǒng)外排出。需要說明的是，不僅是一次空氣，還向噴嘴11供給噴嘴11專用的空氣，

從而能夠向噴嘴11供給更高壓力的空氣，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式中也容易將殘留在粉碎臺(tái)4

上的固體燃料吹出。

[0128] 以上，根據(jù)本實(shí)施方式，噴嘴11不向粉碎臺(tái)4的中心噴出，在比粉碎輥5靠內(nèi)側(cè)處在粉碎臺(tái)4上以沿著假定的假想圓的切線方向的方式向粉碎臺(tái)4噴出空氣而能夠形成回旋流。

[0129] 由此，噴出的空氣不與粉碎輥5接觸，而能夠?qū)埩粼诜鬯榕_(tái)4上的固體燃料、微粉燃料、微粉碎物更可靠地向粉碎臺(tái)4的外側(cè)吹飛?？諝獾膰姵龇较虿皇欠鬯榕_(tái)4的中心，因此

在粉碎臺(tái)4旋轉(zhuǎn)的情況下，由粉碎臺(tái)4產(chǎn)生的離心力也發(fā)揮作用，殘留的固體燃料容易與噴

出空氣一起被向粉碎臺(tái)4的外側(cè)搬出。

[0130] 另外，由于噴嘴11的形狀、填充材料23，在噴嘴11的上表面不易滯留有微粉燃料、微粉碎物，能夠減少因殘留的微粉燃料、微粉碎物引起的著火的可能性。并且，通過在噴嘴

11的表面設(shè)置襯套材料22，耐磨損性提高，能夠與流通有微粉燃料的噴嘴11的設(shè)置環(huán)境無

關(guān)地維持耐久性。

[0131] 另外，限位器28在噴嘴11與殼體2之間以包圍連接管26的方式設(shè)置，從而與不設(shè)置限位器28的情況相比，成為緊固不易成為不均勻的情況。其結(jié)果是，噴嘴11相對于殼體2被

穩(wěn)定地固定，能夠抑制因磨機(jī)1的振動(dòng)而固定松緩的情況。另外，不僅連接管26側(cè)，在噴嘴11

的中間部噴嘴11也被支承，從而噴嘴11被更穩(wěn)定地固定，進(jìn)一步抑制因磨機(jī)1的振動(dòng)而固定

松緩的情況。