權(quán)利要求書： 1.一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)的頂部通過(guò)法蘭盤可拆卸連接有罐身(2)，且罐身(2)的頂部通過(guò)法蘭盤可拆卸連接有罐頂(3)，所述罐體(1)的一側(cè)分別安裝有進(jìn)水泵(4)、曝氣器(11)和臭氧發(fā)生器(7)，且曝氣器(11)的輸出端連接有曝氣盤(12)，所述臭氧發(fā)生器(7)的輸出端連接有臭氧輸氣管(8)，且臭氧輸氣管(8)的頂部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤(9)，所述罐頂(3)的一側(cè)和頂部分別安裝有循環(huán)水泵(5)和尾氣破壞器(6)，所述循環(huán)水泵(5)的輸入端和輸出端分別連接有罐頂(3)和罐體(1)，所述罐身(2)的內(nèi)部固定有頂板(16)和底板(18)，且頂板(16)和底板(18)之間固定有多組活性炭(17)，所述頂板(16)和底板(18)分別設(shè)置有出口(20)和進(jìn)口(19)，所述頂板(16)的頂部和底板(18)的底部分別設(shè)置有第二催化劑(14)和第一催化劑(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述分散盤(9)有多組連接管和環(huán)形管組成，且環(huán)形管的頂部和底部設(shè)置有多組分散孔(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述第一催化劑(13)的底部固定有過(guò)濾網(wǎng)(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述罐身(2)的一側(cè)設(shè)置有與第二催化劑(14)和第一催化劑(13)相互對(duì)應(yīng)的通孔，所述罐身(2)的內(nèi)部設(shè)置有與通孔相互對(duì)應(yīng)的凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：多組所述活性炭(17)呈“S”型結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口(19)和出口(20)的位置不同。

說(shuō)明書： 一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置。背景技術(shù)[0002] 臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的羥基自由基[·OH]氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH的氧化能力極強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無(wú)選擇性，所以可快速氧化分解絕大

多數(shù)有機(jī)化合物(包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物)。

[0003] 目前傳統(tǒng)裝置中，均主要采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)臭氧與廢水的混合，氣水混合效率不高，從而使污水的處理效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)裝置中，采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)臭氧與廢水的混合，氣水混合效率不高，從而使污水的處理效果不好的問(wèn)題，提

供一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，包括罐體，所述罐體的頂部通過(guò)法蘭盤可拆卸連接有罐身，且罐身的頂部通過(guò)法蘭

盤可拆卸連接有罐頂，所述罐體的一側(cè)分別安裝有進(jìn)水泵、曝氣器和臭氧發(fā)生器，且曝氣器

的輸出端連接有曝氣盤，所述臭氧發(fā)生器的輸出端連接有臭氧輸氣管，且臭氧輸氣管的頂

部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散盤，所述罐頂?shù)囊粋?cè)和頂部分別安裝有循環(huán)水泵和尾氣破壞

器，所述循環(huán)水泵的輸入端和輸出端分別連接有罐頂和罐體，所述罐身的內(nèi)部固定有頂板

和底板，且頂板和底板之間固定有多組活性炭，所述頂板和底板分別設(shè)置有出口和進(jìn)口，所

述頂板的頂部和底板的底部分別設(shè)置有第二催化劑和第一催化劑。

[0006] 優(yōu)選地，所述分散盤有多組連接管和環(huán)形管組成，且環(huán)形管的頂部和底部設(shè)置有多組分散孔。

[0007] 優(yōu)選地，所述第一催化劑的底部固定有過(guò)濾網(wǎng)。[0008] 優(yōu)選地，所述罐身的一側(cè)設(shè)置有與第二催化劑和第一催化劑相互對(duì)應(yīng)的通孔，所述罐身的內(nèi)部設(shè)置有與通孔相互對(duì)應(yīng)的凹槽。

[0009] 優(yōu)選地，多組所述活性炭呈“S”型結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口和出口的位置不同。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、本實(shí)用新型通過(guò)曝氣盤對(duì)分散盤進(jìn)行臭氧轉(zhuǎn)動(dòng)分散曝氣，增加了臭氧在污水中的溶解度，實(shí)現(xiàn)了臭氧和污水的高效混合，利用第一催化劑和第二催化劑進(jìn)行雙層催化作

用，提高了污水的處理效率；

[0012] 2、本實(shí)用新型通過(guò)在第一催化劑底部固定過(guò)濾網(wǎng)，減少第一催化劑和第二催化劑摻雜雜質(zhì)，結(jié)合多組活性炭組成的“S”型循環(huán)流道，使污水可以進(jìn)行充分接觸吸附，便于對(duì)

污水進(jìn)行處理。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型活性炭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、罐體；2、罐身；3、罐頂；4、進(jìn)水泵；5、循環(huán)水泵；6、尾氣破壞器；7、臭氧發(fā)生器；8、臭氧輸氣管；9、分散盤；10、分散孔；11、曝氣器；12、曝氣盤；13、第一催化劑；14、第二

催化劑；15、過(guò)濾網(wǎng)；16、頂板；17、活性炭；18、底板；19、進(jìn)口；20、出口。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型

的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)

置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)

械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元

件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新

型中的具體含義。下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

[0019] 本實(shí)用新型中提到的進(jìn)水泵(型號(hào)為GD32?13)、循環(huán)水泵(型號(hào)為WP?12000DP)、尾氣破壞器(型號(hào)為BWQT1521?DRS10)、臭氧發(fā)生器(型號(hào)為SOZ?300G)和曝氣器(型號(hào)為KTB?

2000)均可在市場(chǎng)或者私人訂購(gòu)所得。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1?3，一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置，包括罐體1，罐體1的頂部通過(guò)法蘭盤可拆卸連接有罐身2，且罐身2的頂部通過(guò)法蘭盤可拆卸連接有罐頂3，罐體1的一

側(cè)分別安裝有進(jìn)水泵4、曝氣器11和臭氧發(fā)生器7，且曝氣器11的輸出端連接有曝氣盤12，臭

氧發(fā)生器7的輸出端連接有臭氧輸氣管8，且臭氧輸氣管8的頂部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分

散盤9，罐頂3的一側(cè)和頂部分別安裝有循環(huán)水泵5和尾氣破壞器6，循環(huán)水泵5的輸入端和輸

出端分別連接有罐頂3和罐體1，罐身2的內(nèi)部固定有頂板16和底板18，且頂板16和底板18之

間固定有多組活性炭17，頂板16和底板18分別設(shè)置有出口20和進(jìn)口19，頂板16的頂部和底

板18的底部分別設(shè)置有第二催化劑14和第一催化劑13。

[0021] 在本實(shí)施例中，通過(guò)在第一催化劑13底部固定過(guò)濾網(wǎng)15，減少第一催化劑13和第二催化劑14摻雜雜質(zhì)，結(jié)合多組活性炭17組成的“S”型循環(huán)流道，使污水可以進(jìn)行充分接觸

吸附，便于對(duì)污水進(jìn)行處理。

[0022] 請(qǐng)著重參閱圖1和3，分散盤9有多組連接管和環(huán)形管組成，且環(huán)形管的頂部和底部設(shè)置有多組分散孔10，使氣流的沖擊可以帶動(dòng)分散盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，使分散盤9在曝氣盤12的沖擊

下，更好的實(shí)現(xiàn)臭氧和污水的混合。

[0023] 請(qǐng)著重參閱圖1，第一催化劑13的底部固定有過(guò)濾網(wǎng)15，可以進(jìn)一步進(jìn)行雜質(zhì)的過(guò)濾。

[0024] 請(qǐng)著重參閱圖1，罐身2的一側(cè)設(shè)置有與第二催化劑14和第一催化劑13相互對(duì)應(yīng)的通孔，罐身2的內(nèi)部設(shè)置有與通孔相互對(duì)應(yīng)的凹槽，使凹槽可以對(duì)第二催化劑14和第一催化

劑13進(jìn)行支撐。

[0025] 請(qǐng)著重參閱圖1和2，多組活性炭17呈“S”型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口19和出口20的位置不同，可以通過(guò)進(jìn)口19進(jìn)入到活性炭17之間，然后從出口20排出，便于對(duì)污水進(jìn)行吸附處理。

[0026] 工作原理：污水從進(jìn)水泵4進(jìn)入，通過(guò)臭氧發(fā)生器7使臭氧從罐體1底部進(jìn)入，對(duì)上方進(jìn)行沖擊，使氣流從分散盤9的分散孔10中排出，通過(guò)曝氣盤12進(jìn)行臭氧轉(zhuǎn)動(dòng)曝氣，增加

了臭氧在污水中的溶解度，實(shí)現(xiàn)了臭氧和污水的高效混合，然后第一催化劑13，經(jīng)過(guò)進(jìn)口19

進(jìn)入，沿著“S”型循環(huán)流道的活性炭17進(jìn)行流動(dòng)，使污水可以進(jìn)行充分接觸吸附，便于對(duì)污

水進(jìn)行處理，從出口20排出，然后再經(jīng)過(guò)第二催化劑14進(jìn)行雙層催化作用，提高了污水的處

理效率，保證催化劑、臭氧和水充分接觸,采用循環(huán)水泵5對(duì)反應(yīng)器中的反應(yīng)液進(jìn)行循環(huán)，反

應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣破壞器6后排入空氣中。

[0027] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。